一、結(jié)構(gòu)型式滑閥主要分為往復(fù)式與回轉(zhuǎn)式兩大類。往復(fù)式包括平面型單閥瓣、平面型雙閥瓣及柱塞式，其中柱塞式因密封性好、動(dòng)作可靠，廣泛應(yīng)用于液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)；平面型閥瓣多用于蒸汽系統(tǒng)，但摩擦力大、靈敏度低；回轉(zhuǎn)式滑閥動(dòng)作迅速、可微調(diào)，但密封性稍差，適用于壓力溫度不高的場(chǎng)合。二、工作原理滑閥通過閥芯（柱塞或閥瓣）在閥體內(nèi)滑動(dòng)，改變流體通道的通斷與方向。在煉油裝置中，常用于控制反應(yīng)器進(jìn)料、再生器旁路或蒸汽流向。當(dāng)閥芯移動(dòng)時(shí)，開啟或關(guān)閉不同油口，實(shí)現(xiàn)流體分流、換向或切斷，配合執(zhí)行機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，滿足裝置連續(xù)化運(yùn)行需求。三、使用參數(shù)范圍壓力范圍：適用于中高壓系統(tǒng)，公稱壓力一般為2.5～32MPa，特殊設(shè)計(jì)可達(dá)更高。溫度范圍：根據(jù)材質(zhì)與密封材料，適用溫度為-30℃～550℃，高溫工況需選用耐熱合金與散熱結(jié)構(gòu)。介質(zhì)種類：主要用于蒸汽、液態(tài)烴、重油、催化劑輸送氣等，需注意介質(zhì)潔凈度，防止顆粒磨損閥芯表面。四、安裝形式滑閥多采用水平安裝，確保閥芯滑動(dòng)順暢，避免因重力導(dǎo)致偏磨。安裝位置應(yīng)便于操作與檢修，周圍預(yù)留拆卸空間。高振動(dòng)區(qū)域需加裝減震支架，防止連接管路疲勞損壞。五、連接形式主流為法蘭連接（代號(hào)4），便于拆裝與密封，適用于中高壓系統(tǒng)。小口徑儀表或控制氣源管路可采用螺紋連接（代號(hào)1或2）。高溫高壓或大口徑管道可采用焊接連接（代號(hào)6），提高密封性與強(qiáng)度。選型時(shí)需結(jié)合管道等級(jí)與檢修頻率綜合確定。六、主要品牌國(guó)內(nèi)常用品牌包括：中核蘇閥、上海閥門廠、遠(yuǎn)大閥門、江蘇神通等；國(guó)際品牌如Fisher（美國(guó)）、SAMSON（德國(guó)）、KOSO（日本）等，以高精度、長(zhǎng)壽命、強(qiáng)抗沖刷能力著稱，廣泛應(yīng)用于關(guān)鍵控制回路。七、價(jià)格范圍普通碳鋼滑閥約2～8萬元/臺(tái)；不銹鋼或合金鋼材質(zhì)為8～20萬元/臺(tái)；帶智能定位器、高溫高壓特種設(shè)計(jì)型號(hào)可達(dá)20～50萬元/臺(tái)。進(jìn)口品牌價(jià)格普遍高于國(guó)產(chǎn)30%～50%。八、常見故障及解決辦法1.閥芯卡澀：因介質(zhì)含雜質(zhì)或高溫結(jié)焦，應(yīng)加強(qiáng)前置過濾，定期在線沖洗或拆檢。2.內(nèi)漏或外漏：檢查密封面磨損、填料老化，及時(shí)研磨或更換密封件。3.動(dòng)作遲緩或失靈：檢查氣源壓力、電磁閥、定位