工地圍擋安裝技術(shù)方案一、工地圍擋安裝技術(shù)方案

1.1工程概況

1.1.1項目背景及圍擋需求

本工程位于XX市XX區(qū)XX路，為XX建設(shè)項目，占地面積約XX平方米。根據(jù)項目施工特點和安全管理要求，需在施工現(xiàn)場周邊設(shè)置連續(xù)、封閉的圍擋，以保障施工安全、防止無關(guān)人員進(jìn)入、美化施工環(huán)境。圍擋高度不低于2.5米，總長度約XX米，材料采用鍍鋅鋼管和噴繪布，要求具有良好的防護(hù)性、裝飾性和耐候性。圍擋沿施工現(xiàn)場四周均勻布置，并在主要出入口設(shè)置大門，便于車輛和人員通行。

1.1.2設(shè)計要求及規(guī)范依據(jù)

圍擋設(shè)計應(yīng)符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/945-2012）等規(guī)范要求，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、連接緊密、色彩統(tǒng)一。圍擋材料選用熱鍍鋅鋼管，壁厚不小于2.5mm，噴繪布采用300g/㎡的聚酯纖維布，耐候性強，抗撕裂性能良好。圍擋底部需設(shè)置混凝土基礎(chǔ)，寬度不小于0.3米，高度不小于0.15米，以增強抗風(fēng)能力和穩(wěn)定性。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需編制詳細(xì)的圍擋安裝方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制要點。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保其熟悉圍擋組裝、基礎(chǔ)施工、噴繪布安裝等關(guān)鍵工序。同時，核查圍擋材料的質(zhì)量證明文件，確保其符合設(shè)計要求，如鋼管的鍍鋅層厚度、噴繪布的拉伸強度等指標(biāo)均需檢測合格。

1.2.2材料準(zhǔn)備

根據(jù)工程量清單，采購圍擋所需的鋼管、噴繪布、扣件、螺栓、膨脹螺栓、混凝土等材料。鋼管需切割成統(tǒng)一長度，端頭打磨光滑，避免刺傷人員。噴繪布需按設(shè)計尺寸裁剪，邊緣進(jìn)行熱封處理，防止脫線。所有材料運至施工現(xiàn)場后，分類堆放，并做好防雨、防銹措施。

1.2.3機械準(zhǔn)備

準(zhǔn)備挖掘機、混凝土攪拌機、電焊機、切割機、打樁機等施工機械，確保其處于良好工作狀態(tài)。同時配備手持電鉆、水平尺、卷尺等測量工具，用于施工過程中的尺寸控制和垂直度校正。

1.2.4人員準(zhǔn)備

組織經(jīng)驗豐富的施工隊伍，包括測量員、安裝工、電工等，明確各崗位職責(zé)。施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，重點講解高處作業(yè)、電氣操作等風(fēng)險點，確保施工過程安全可控。

1.3施工部署

1.3.1施工流程

圍擋安裝施工流程分為基礎(chǔ)施工、立柱安裝、橫梁組裝、噴繪布安裝、門窗設(shè)置、細(xì)節(jié)收尾等環(huán)節(jié)。首先進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，確定立柱位置，然后澆筑混凝土基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后，依次安裝立柱、橫梁及噴繪布，最后安裝大門及附屬設(shè)施。

1.3.2立柱定位

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行現(xiàn)場放線，標(biāo)記立柱中心點，并撒灰線標(biāo)識范圍。放線完成后，復(fù)核一遍，確保位置準(zhǔn)確，避免后續(xù)安裝偏差。

1.3.3分段施工

將整個圍擋區(qū)域劃分為若干施工段，每段長度約50米，依次推進(jìn)。相鄰段之間留有10厘米的接縫，便于噴繪布的拼接和固定。

1.3.4質(zhì)量控制點

在施工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，包括基礎(chǔ)標(biāo)高、立柱垂直度、橫梁間距、噴繪布平整度等，每道工序完成后及時檢查，確保符合設(shè)計要求。

二、工地圍擋基礎(chǔ)施工

2.1基礎(chǔ)施工方案

2.1.1混凝土基礎(chǔ)制作

混凝土基礎(chǔ)采用C25商品混凝土，配合比由試驗室確定，現(xiàn)場攪拌時嚴(yán)格按配合比投料，確?；炷翉姸葷M足設(shè)計要求?；A(chǔ)尺寸為400mm×400mm，埋深300mm，采用獨立基礎(chǔ)形式。澆筑前，對基坑進(jìn)行清理，剔除虛土和雜物，然后用水泥砂漿找平基底，確?；A(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn)確?；炷翝仓r分層進(jìn)行，每層厚度不超過200mm，使用插入式振搗棒振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜和草袋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計強度。

2.1.2基礎(chǔ)位置及標(biāo)高控制

基礎(chǔ)施工前，根據(jù)放線標(biāo)記，使用鋼尺和水平尺精確測量立柱中心位置，確保每根立柱的基礎(chǔ)居中，偏差不大于5mm。基礎(chǔ)標(biāo)高以現(xiàn)場水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，通過水準(zhǔn)儀傳遞，每間隔2米設(shè)置一個標(biāo)高控制點，確保所有基礎(chǔ)頂面標(biāo)高一致，誤差控制在±10mm以內(nèi)。施工過程中，定期復(fù)核放線點和標(biāo)高控制點，防止因人為誤差導(dǎo)致基礎(chǔ)位置偏差。

2.1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋采用HPB300級鋼筋，主筋為4根直徑12mm的鋼筋，箍筋為直徑8mm的鋼筋，間距200mm。鋼筋綁扎前，先進(jìn)行調(diào)直和除銹處理，然后按照圖紙要求綁扎成型。箍筋與主筋采用點焊連接，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。綁扎完成后，使用保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距不大于1米，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度均勻，不小于40mm。

2.2基礎(chǔ)施工注意事項

2.2.1混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，檢查模板的支撐體系和穩(wěn)定性，確保模板垂直、牢固，無變形。澆筑過程中，采用分層振搗的方式，振搗時間控制在20-30秒，避免過振或漏振。振搗完成后，及時用木抹子收光表面，防止出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓?，及時清理模板和工具上的殘留混凝土，防止硬化后難以清理。

2.2.2基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)管理

混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)周圍堆放重物或進(jìn)行其他施工活動，防止基礎(chǔ)開裂或變形。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的自來水，確保養(yǎng)護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，檢查基礎(chǔ)表面，確保無裂縫、起砂等現(xiàn)象，合格后方可進(jìn)行下一步施工。

2.2.3基礎(chǔ)防水處理

為防止基礎(chǔ)滲水影響圍擋穩(wěn)定性，基礎(chǔ)底部需做防水處理。采用1:3水泥砂漿抹灰，厚度為10mm，表面平整光滑。防水層施工完成后，進(jìn)行24小時蓄水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，確保防水效果達(dá)標(biāo)。

三、工地圍擋立柱安裝

3.1立柱安裝準(zhǔn)備

3.1.1立柱材料檢驗

立柱采用熱鍍鋅鋼管，規(guī)格為?48×3.5mm，壁厚均勻，鍍鋅層厚度不得低于65μm，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）的要求。進(jìn)場前，隨機抽取10%的鋼管進(jìn)行壁厚和鍍鋅層厚度檢測，檢測合格后方可使用。對于外觀有缺陷的鋼管，如銹蝕、彎曲等，嚴(yán)禁用于立柱安裝。所有鋼管需堆放整齊，底部墊木方，避免磕碰損傷。

3.1.2安裝工具及設(shè)備準(zhǔn)備

準(zhǔn)備電焊機、角磨機、水平尺、吊車（或汽車吊）等設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。同時配備鋼絲繩、撬棍、安全帶等輔助工具，用于立柱吊裝和校正。施工前，對吊車進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)吊裝半徑和載重滿足要求，吊裝前對吊具進(jìn)行試吊，確保安全可靠。

3.1.3施工人員安全防護(hù)

立柱安裝屬于高處作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶掛點應(yīng)高于作業(yè)面2米。地面設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。對于高空作業(yè)人員，需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。每日施工前，進(jìn)行安全喊話，強調(diào)操作規(guī)程，確保施工安全。

3.2立柱安裝工藝

3.2.1立柱吊裝

立柱吊裝采用吊車進(jìn)行，吊點設(shè)置在距離柱頂1/3處，避免吊裝過程中鋼管變形。吊裝時，由專人指揮，緩慢起吊，避免劇烈晃動。立柱吊至基礎(chǔ)上方后，緩慢垂直降落，對準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)留孔洞，確保立柱垂直度符合要求。立柱插入基礎(chǔ)后，使用水平尺校正，確保垂直偏差不大于L/1000，且不大于10mm。

3.2.2立柱固定

立柱固定采用焊接方式，在立柱底部和頂部設(shè)置焊接點，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。焊接前，清理焊縫附近的銹蝕和污垢，確保焊接質(zhì)量。焊接時，采用E43焊條，焊縫高度不低于6mm，焊縫表面光滑，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后，自然冷卻，避免急冷導(dǎo)致焊縫開裂。

3.2.3立柱接長

對于高度超過2.5米的立柱，需進(jìn)行接長。接長采用對接焊，焊縫位置應(yīng)避開風(fēng)口，避免焊縫受力導(dǎo)致破壞。接長后的立柱整體垂直度仍需滿足L/1000的要求，確保圍擋整體穩(wěn)定性。接長焊縫同樣需進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可繼續(xù)安裝。

3.3立柱安裝質(zhì)量控制

3.3.1垂直度控制

立柱安裝過程中，每安裝3根，使用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核一次垂直度，確保立柱不發(fā)生傾斜。對于傾斜的立柱，及時調(diào)整，必要時重新吊裝。立柱頂部安裝橫梁前，再次復(fù)核垂直度，確保橫梁安裝后不影響整體穩(wěn)定性。

3.3.2基礎(chǔ)連接檢查

立柱與基礎(chǔ)的連接焊縫需進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫飽滿、連續(xù)，無漏焊現(xiàn)象。每隔10根立柱，隨機抽取1根進(jìn)行焊縫硬度檢測，硬度值應(yīng)在150-250HB之間，符合設(shè)計要求。檢測不合格的立柱，需進(jìn)行補焊并重新檢測，直至合格。

3.3.3高空作業(yè)安全監(jiān)控

高空作業(yè)時，地面設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，及時制止不安全行為。對于風(fēng)速大于6m/s的天氣，暫停高空作業(yè)，防止立柱被風(fēng)吹倒。所有高空作業(yè)人員需佩戴工具袋，防止工具墜落傷人。作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，確保無遺留物。

四、工地圍擋橫梁及噴繪布安裝

4.1橫梁安裝工藝

4.1.1橫梁加工及安裝位置確定

橫梁采用?48×3.5mm的熱鍍鋅鋼管，長度根據(jù)設(shè)計圖紙確定，一般為3米或4米。橫梁加工前，先對鋼管進(jìn)行調(diào)直，去除彎曲變形，然后使用角磨機打磨兩端，確保表面光滑無毛刺。安裝位置根據(jù)噴繪布分幅要求確定，一般每幅噴繪布下設(shè)2-3道橫梁，橫梁間距均勻，水平度偏差不大于L/1000，且不大于5mm。安裝前，使用水平尺在立柱上標(biāo)記橫梁安裝高度，確保所有橫梁處于同一水平面上。

4.1.2橫梁與立柱連接

橫梁與立柱連接采用焊接方式，連接位置設(shè)在橫梁上翼緣和立柱外側(cè)，焊縫高度不低于6mm，焊縫表面光滑，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接前，清理焊縫附近的銹蝕和污垢，確保焊接質(zhì)量。焊接時，采用E43焊條，由兩名焊工對稱施焊，防止焊接變形。焊接完成后，自然冷卻，避免急冷導(dǎo)致焊縫開裂。橫梁連接完成后，再次使用水平尺復(fù)核，確保橫梁水平度符合要求。

4.1.3橫梁防腐處理

橫梁安裝完成后，需進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕影響結(jié)構(gòu)強度。采用富鋅底漆進(jìn)行底漆處理，涂刷均勻，無漏涂。待底漆干燥后，涂刷面漆，面漆顏色與圍擋整體協(xié)調(diào)，一般采用白色或灰色。防腐處理完成后，對橫梁進(jìn)行外觀檢查，確保涂層厚度均勻，無流掛、起泡等現(xiàn)象。

4.2噴繪布安裝工藝

4.2.1噴繪布裁剪及預(yù)處理

噴繪布采用300g/㎡的聚酯纖維布，顏色根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用白色或彩色。裁剪前，先對噴繪布進(jìn)行預(yù)拉伸處理，消除布料內(nèi)應(yīng)力，防止安裝后出現(xiàn)褶皺。裁剪時，使用鋼尺和剪刀，確保尺寸準(zhǔn)確，邊緣整齊。裁剪完成的噴繪布，邊緣進(jìn)行熱封處理，防止脫線。噴繪布表面需進(jìn)行清潔，去除灰塵和污垢，確保噴繪圖案清晰。

4.2.2噴繪布安裝及固定

噴繪布安裝采用縫合方式，沿橫梁下方和立柱外側(cè)進(jìn)行縫合，縫合線采用高強度滌綸線，線跡均勻，無跳線。噴繪布固定時，先在橫梁上安裝壓條，壓條采用不銹鋼材質(zhì)，寬度10mm，厚度2mm。噴繪布與壓條通過螺絲固定，螺絲間距不大于300mm，確保噴繪布緊貼橫梁，無松弛現(xiàn)象。立柱處采用專用固定扣件，固定扣件為不銹鋼材質(zhì)，確保耐腐蝕性。噴繪布與立柱的固定點間距不大于500mm，確保噴繪布不下垂。

4.2.3噴繪布張緊度控制

噴繪布安裝完成后，需進(jìn)行張緊處理，確保噴繪布平整，無褶皺。張緊時，使用手動葫蘆或卷揚機，緩慢拉伸噴繪布，直至噴繪布緊貼橫梁和立柱。張緊后的噴繪布，表面應(yīng)平整，無松弛現(xiàn)象。對于局部褶皺，使用噴槍進(jìn)行熱壓處理，消除褶皺。張緊度控制完成后，對噴繪布進(jìn)行外觀檢查，確保圖案清晰，無破損、脫線等現(xiàn)象。

4.3噴繪布安裝質(zhì)量控制

4.3.1圖案清晰度檢查

噴繪布安裝完成后，需進(jìn)行圖案清晰度檢查，確保圖案無模糊、色差等現(xiàn)象。檢查時，使用標(biāo)準(zhǔn)光源，距離噴繪布1米處觀察，確保圖案細(xì)節(jié)清晰可見。對于圖案模糊的噴繪布，需重新裁剪和安裝，確保圖案質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4.3.2固定點檢查

噴繪布固定點需進(jìn)行定期檢查，確保固定牢固，無松動現(xiàn)象。檢查時，隨機抽取10%的固定點，用手拉扯，確保噴繪布與橫梁和立柱連接牢固。對于松動固定點，及時緊固，防止噴繪布脫落。

4.3.3防雨措施

噴繪布表面需進(jìn)行防水處理，防止雨水沖刷導(dǎo)致圖案褪色。防水處理采用專用防水劑，均勻噴涂在噴繪布表面，干燥后形成防水層。防水處理完成后，對噴繪布進(jìn)行淋雨試驗，確保防水效果達(dá)標(biāo)。

五、工地圍擋門窗及附屬設(shè)施安裝

5.1大門安裝

5.1.1大門設(shè)計及材料選擇

大門采用鋼結(jié)構(gòu)門體，寬度4米，高度3米，材質(zhì)與圍擋立柱相同，采用?48×3.5mm的熱鍍鋅鋼管。門體采用焊接連接，表面噴涂與圍擋相同的面漆顏色，保持整體協(xié)調(diào)。大門底部設(shè)置自閉門鎖，采用不銹鋼材質(zhì)，確保耐腐蝕性和安全性。大門上方設(shè)置門楣，門楣寬度與大門相同，高度0.5米，采用同材質(zhì)鋼管制作，表面噴涂與大門一致。大門及門楣均需進(jìn)行加固處理，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

5.1.2大門安裝工藝

大門安裝前，先在圍擋上預(yù)埋門框定位鋼板，鋼板材質(zhì)為Q235鋼，厚度6mm，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。門框定位鋼板位置需精確測量，確保大門安裝后居中，偏差不大于10mm。大門門體采用吊車吊裝，吊點設(shè)置在門體頂部，吊裝時緩慢垂直降落，對準(zhǔn)門框定位鋼板，確保門體垂直。門體安裝到位后，使用水平尺復(fù)核垂直度，確保門體不傾斜。門體與門框定位鋼板采用螺栓連接，螺栓規(guī)格M12×L=150mm，每側(cè)設(shè)置4個螺栓，確保連接牢固。

5.1.3大門鎖具安裝

大門鎖具安裝在大門底部，采用電動推桿鎖，鎖體材質(zhì)為不銹鋼，確保耐腐蝕性。安裝前，先安裝鎖體，然后安裝自閉門鎖，確保門體關(guān)閉后鎖緊。鎖具安裝完成后，進(jìn)行測試，確保門體關(guān)閉后鎖緊可靠，開啟順暢。同時，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置應(yīng)急拉手，方便人員在緊急情況下開啟大門。

5.2附屬設(shè)施安裝

5.2.1照明設(shè)施安裝

圍擋頂部設(shè)置LED路燈，采用高亮度LED光源，功率20W，照射距離20米，確保夜間施工區(qū)域照明充足。路燈采用不銹鋼支架固定，支架與立柱焊接牢固。路燈安裝高度為圍擋頂面以上1.5米，確保照射范圍均勻。安裝前，先安裝支架，然后安裝路燈，確保路燈垂直度符合要求，偏差不大于L/1000。路燈線路采用地下埋設(shè)方式，表面鋪設(shè)防水電纜，確保線路安全可靠。

5.2.2標(biāo)識標(biāo)牌安裝

圍擋上設(shè)置安全標(biāo)識標(biāo)牌，包括“注意安全”、“禁止煙火”、“緊急出口”等，標(biāo)牌尺寸為500mm×300mm，采用反光材料制作，確保夜間可見。標(biāo)牌安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般設(shè)置在主要出入口和危險區(qū)域，確保人員能夠清晰看到。標(biāo)牌采用不銹鋼螺栓固定，每面設(shè)置4個固定點，確保標(biāo)牌安裝牢固。標(biāo)牌安裝完成后，進(jìn)行清潔，確保表面無污垢，標(biāo)識清晰可見。

5.2.3監(jiān)控設(shè)施安裝

在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置監(jiān)控攝像頭，采用高清網(wǎng)絡(luò)攝像頭，分辨率1080P，覆蓋范圍大門及周邊區(qū)域。監(jiān)控攝像頭采用支架固定，支架與立柱焊接牢固。攝像頭線路采用地下埋設(shè)方式，連接到監(jiān)控主機，監(jiān)控主機設(shè)置在項目部辦公室，確保實時監(jiān)控施工現(xiàn)場。安裝前，先安裝支架和攝像頭，然后連接線路，確保攝像頭工作正常。攝像頭安裝完成后，進(jìn)行測試，確保圖像清晰，無黑屏、花屏等現(xiàn)象。

5.3安裝質(zhì)量控制

5.3.1大門安裝精度控制

大門安裝完成后，需進(jìn)行精度復(fù)核，確保大門垂直度、水平度符合要求。垂直度使用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核，水平度使用水平尺復(fù)核，偏差不大于L/1000，且不大于5mm。對于偏差超標(biāo)的門體，及時調(diào)整，確保大門安裝精度達(dá)標(biāo)。

5.3.2附屬設(shè)施穩(wěn)固性檢查

附屬設(shè)施安裝完成后，需進(jìn)行穩(wěn)固性檢查，確保設(shè)施安裝牢固，無松動現(xiàn)象。檢查時，隨機抽取10%的固定點，用手推拉，確保設(shè)施穩(wěn)固。對于松動固定點，及時緊固，防止設(shè)施脫落傷人。

5.3.3線路敷設(shè)規(guī)范性檢查

線路敷設(shè)完成后，需進(jìn)行規(guī)范性檢查，確保線路敷設(shè)符合安全規(guī)范，無裸露、破損等現(xiàn)象。檢查時，隨機抽取10%的線路，檢查線路敷設(shè)深度和保護(hù)措施，確保線路安全可靠。對于不合格線路，及時整改，確保線路敷設(shè)規(guī)范。

六、工地圍擋成品保護(hù)及驗收

6.1成品保護(hù)措施

6.1.1圍擋表面保護(hù)

圍擋安裝完成后，其表面噴繪布和橫梁等部件需采取保護(hù)措施，防止后期施工過程中損壞。對于噴繪布，在安裝臨時設(shè)施或進(jìn)行高處作業(yè)時，設(shè)置警戒線，禁止人員踩踏或觸碰。對于橫梁和立柱，在施工車輛通行或堆放物料時，鋪設(shè)木方或鋼板，防止車輛碾壓或重物撞擊導(dǎo)致變形或損壞。同時，在噴繪布表面覆蓋塑料薄膜，特別是在雨季或潮濕環(huán)境下，防止噴繪布受潮發(fā)霉，影響美觀和圖案清晰度。

6.1.2附屬設(shè)施保護(hù)

大門、照明設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施等附屬設(shè)施安裝完成后，需進(jìn)行保護(hù)，防止施工過程中損壞。大門處設(shè)置明顯的“小心碰觸”標(biāo)識，防止人員誤操作導(dǎo)致門體損壞。照明設(shè)施和監(jiān)控設(shè)施周圍設(shè)置臨時護(hù)欄，防止施工機械或人員碰撞。對于監(jiān)控線路，采用電纜槽進(jìn)行保護(hù)，防止被踩踏或拉扯導(dǎo)致線路損壞。

6.1.3防止人為破壞

為防止人為破壞，圍擋沿線設(shè)置“禁止刻畫”、“保護(hù)設(shè)施”等標(biāo)識標(biāo)牌，提高人員保護(hù)意識。同時，加強現(xiàn)場巡查，對于發(fā)現(xiàn)刻畫、涂鴉等破壞行為，及時制止和清理。對于