2025年鑄造工實(shí)操考試題庫含答案解析一、安全文明生產(chǎn)與職業(yè)健康1.（單選）在樹脂砂手工造型工位，當(dāng)班組長要求清理混砂機(jī)內(nèi)壁殘砂，下列操作順序正確的是：A.切斷電源→掛牌上鎖→打開檢修門→用壓縮空氣吹掃B.掛牌上鎖→切斷電源→打開檢修門→用銅鏟清理C.切斷電源→打開檢修門→用壓縮空氣吹掃→掛牌上鎖D.打開檢修門→切斷電源→掛牌上鎖→用鋁鏟清理答案：B解析：能量隔離順序為“先斷能、后上鎖”，檢修門開啟后嚴(yán)禁用壓縮空氣，避免粉塵爆炸；銅鏟不產(chǎn)生火花，符合防爆要求。2.（單選）某企業(yè)采用三乙胺冷芯盒工藝，檢測發(fā)現(xiàn)車間三乙胺濃度18mg/m3（PCTWA10mg/m3），下列整改措施優(yōu)先級最高的是：A.給操作者配發(fā)3M6009濾毒盒B.在射芯機(jī)尾部增設(shè)局部負(fù)壓排風(fēng)C.縮短工人單班作業(yè)時間至4hD.將三乙胺流量閥開度下調(diào)5%答案：B解析：工程控制優(yōu)先于個體防護(hù)與時間管理，局部負(fù)壓可直接降低呼吸帶濃度，效果最顯著。3.（多選）下列哪些屬于鋁鎂合金熔煉工位“三違”行為：A.用鋼絲刷清理坩堝口氧化皮B.將潮濕坩堝預(yù)熱到150℃后加入錠料C.用氬氣精煉時未開啟通風(fēng)蝶閥D.熔煉結(jié)束立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)以節(jié)約用電E.用鐵質(zhì)工具攪拌合金液答案：ACDE解析：B選項150℃預(yù)熱可去除吸附水，符合規(guī)范；其余均違反GB8958、AQ4272等標(biāo)準(zhǔn)。4.（判斷）沖天爐打爐料時，若爐溫降至200℃以下，可一次性大量噴水加速冷卻。（）答案：×解析：200℃仍高于水蒸氣爆炸溫度區(qū)間，須采用霧狀噴淋并控制流量，嚴(yán)禁大量注水。5.（簡答）簡述CO?硬化水玻璃砂再生線產(chǎn)生“硅肺病”風(fēng)險的關(guān)鍵控制點(diǎn)，并給出兩條工程措施。答案：關(guān)鍵控制點(diǎn)為振動破碎、氣力輸送、斗提機(jī)卸料口三處，因干砂含游離SiO?>70%且粒徑<5μm占比高。工程措施：①在振動破碎機(jī)排料口設(shè)密閉罩+負(fù)壓≥0.8m/s；②氣力輸送改用低風(fēng)速濃相輸送，末端加高效覆膜濾筒，入口濃度控制在<30g/m3。二、造型材料與性能檢測6.（單選）某濕型砂系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)：水分3.2%，透氣性85，濕壓強(qiáng)度0.12MPa，緊實(shí)率38%，下列最需調(diào)整的參數(shù)是：A.水分B.膨潤土加入量C.煤粉加入量D.砂溫答案：A解析：緊實(shí)率38%低于目標(biāo)40%～50%，水分不足導(dǎo)致濕壓強(qiáng)度低，優(yōu)先補(bǔ)水。7.（計算）用標(biāo)準(zhǔn)φ50×50mm試樣筒檢測樹脂自硬砂24h抗拉強(qiáng)度，測得最大載荷1280N，計算其強(qiáng)度值并判斷是否達(dá)到發(fā)動機(jī)缸體砂芯要求（≥1.8MPa）。答案：σ=F/A=1280/(π×252)=0.65MPa，低于1.8MPa，不合格。8.（單選）冷芯盒三乙胺法使用的原砂，下列指標(biāo)中對“粘?！比毕萦绊懽畲蟮氖牵篈.酸耗值B.含泥量C.角形因數(shù)D.含水量答案：A解析：酸耗值高會消耗催化劑磺酸，導(dǎo)致砂芯表面硬化不足，產(chǎn)生粘模。9.（多選）下列檢測項目可用于快速判斷潮模砂“起模性”優(yōu)劣：A.濕拉強(qiáng)度B.破碎指數(shù)C.變形量（0.1MPa載荷下）D.表面硬度E.水分答案：AC解析：濕拉強(qiáng)度反映砂型抵抗拉應(yīng)力能力，變形量表征韌性，兩者與起模性直接相關(guān)。10.（簡答）說明“灼燒減量（LOI）”在覆膜砂再生過程中的控制意義，并給出再生砂LOI上限值。答案：LOI反映殘留樹脂量，過高會導(dǎo)致發(fā)氣量增大、鑄件氣孔；過低則強(qiáng)度不足。再生砂LOI應(yīng)≤2.5%，發(fā)動機(jī)缸體、液壓閥類鑄件建議≤1.8%。三、熔煉工藝與成分控制11.（單選）感應(yīng)電爐熔煉QT5007，原鐵液成分控制最關(guān)鍵是：A.CB.SiC.MnD.P答案：A解析：C含量決定石墨球數(shù)與球化率，波動±0.05%即可造成球化衰退。12.（計算）采用FeSi75孕育，目標(biāo)將鐵液w(Si)由1.45%提至2.00%，鐵液量1500kg，F(xiàn)eSi75回收率85%，計算需加入合金量。答案：ΔSi=0.55%，理論加入量=1500×0.0055/(0.75×0.85)=12.94kg，實(shí)取13kg。13.（單選）熔煉高錳鋼（Mn13%）時，下列脫氧劑加入順序正確的是：A.FeMn→FeSi→AlB.FeSi→FeMn→AlC.Al→FeSi→FeMnD.FeMn→Al→FeSi答案：C解析：先強(qiáng)脫氧Al，后FeSi終脫氧，最后加FeMn合金化，避免Mn氧化燒損。14.（多選）下列哪些元素會顯著擴(kuò)大球墨鑄鐵“脆性溫度區(qū)間”，增加縮裂傾向：A.PB.SC.MgD.SnE.Cu答案：AD解析：P形成磷共晶，Sn偏析于晶界，均使脆性區(qū)間擴(kuò)大至950～1050℃。15.（簡答）說明“三角試片白口寬度”與灰鑄鐵力學(xué)性能的對應(yīng)關(guān)系，并給出HT250合格范圍。答案：白口寬度反映碳當(dāng)量與過冷度，HT250三角試片白口寬度應(yīng)控制在4～7mm；＜4mm強(qiáng)度不足，＞7mm加工性能惡化。四、澆注系統(tǒng)設(shè)計與計算16.（單選）鋁合金缸蓋金屬型重力鑄造，采用底注式，澆口截面積A1，橫澆道A2，內(nèi)澆口A3，推薦面積比為：A.A1∶A2∶A3=1∶2∶4B.1∶1.5∶2C.4∶2∶1D.1∶1∶1答案：C解析：鋁液易氧化，需快速充型且保證層流，采用封閉式系統(tǒng)A1>A2>A3，即4∶2∶1。17.（計算）某鑄鐵件質(zhì)量45kg，壁厚18mm，平均溫度降按25℃/min計，允許最長澆注時間t=12s，求最小內(nèi)澆口總截面積A（cm2），取流量系數(shù)μ=0.48，鐵液密度ρ=7.0g/cm3，型腔高度H=25cm。答案：由t=G/(ρμA√2gH)，得A=45000/(7×0.48×12×√(2×980×25))=45000/(7×0.48×12×221)=4.06cm2，取4.1cm2。18.（單選）采用發(fā)熱保溫冒口工藝，下列參數(shù)對冒口補(bǔ)縮效率影響最小的是：A.發(fā)熱劑燃點(diǎn)B.冒口套導(dǎo)熱系數(shù)C.鑄件模數(shù)D.發(fā)熱劑加入量答案：A解析：燃點(diǎn)只影響反應(yīng)啟動，一旦燃燒，放熱量與持續(xù)時間由加入量與導(dǎo)熱系數(shù)決定。19.（多選）下列措施可有效減少鋁合金“二次氧化夾渣”：A.采用蛇形直澆道B.濾網(wǎng)片孔徑≤2mmC.內(nèi)澆口流速控制在0.4m/sD.澆包扒渣后撒冰晶石粉E.型腔抽真空至30kPa答案：ABC解析：D冰晶石用于熔劑精煉，與二次氧化無關(guān)；E真空對重力鑄造不經(jīng)濟(jì)。20.（簡答）說明階梯式澆注系統(tǒng)“反噴”缺陷的形成機(jī)理，并給出兩條預(yù)防措施。答案：當(dāng)上層內(nèi)澆口先于下層充型，金屬液回落與上升氣流相遇，形成噴射飛濺。措施：①控制各層內(nèi)澆口面積比，保證下層先充型；②直澆道底部設(shè)緩沖窩，降低液流動能。五、缺陷分析與現(xiàn)場處置21.（單選）某HT200機(jī)床床身出現(xiàn)局部“光亮白斑”，硬度>HB300，最可能的缺陷是：A.縮松B.石墨漂浮C.反白口D.偏析答案：C解析：反白口因微量元素（Te、Bi）局部富集，形成萊氏體，硬度高呈亮白色。22.（單選）球鐵曲軸在機(jī)加工時發(fā)現(xiàn)“黑皮”缺陷，UT檢測內(nèi)部無缺陷，最可能原因是：A.模樣變形B.錯型C.縮沉D.石墨畸變答案：B解析：錯型導(dǎo)致加工余量不足，出現(xiàn)黑皮，UT無缺陷可排除縮沉。23.（多選）下列哪些手段可快速判定“侵入性氣孔”與“析出性氣孔”：A.金相觀察孔壁是否光亮B.掃描電鏡能譜分析孔壁O、N含量C.測量孔洞分布位置D.澆注試塊對比含Al、Mg量E.觀察孔洞是否伴隨夾渣答案：ABC解析：侵入孔壁粗糙，含O高；析出孔壁光亮，N高；分布位置前者在表面，后者在熱節(jié)。24.（簡答）給出“粘砂”缺陷的“滲透深度”現(xiàn)場檢測方法，并說明評判標(biāo)準(zhǔn)。答案：用φ2mm麻花鉆頭手工輕鉆，直至出現(xiàn)金屬光澤，測量鉆入深度；發(fā)動機(jī)缸體水套芯粘砂滲透深度≤0.3mm為合格，超過需拋丸或打磨。25.（案例分析）某企業(yè)批量生產(chǎn)風(fēng)電輪轂（材質(zhì)QT40018AL），加工后發(fā)現(xiàn)UT超標(biāo)信號，深度在壁厚1/2處，呈連續(xù)鏈狀，金相顯示石墨球化率70%，局部出現(xiàn)厚片狀石墨。試分析缺陷類型、產(chǎn)生原因并給出工藝改進(jìn)方案。答案：缺陷為“石墨漂浮+球化衰退”，因澆包滯留>8min，殘余Mg0.025%不足，且碳當(dāng)量4.7%過高。改進(jìn)：①出爐w(Mg)目標(biāo)0.045%，包內(nèi)加0.2%FeSiMg6Re2；②控制碳當(dāng)量4.4%～4.5%；③澆注時間≤6min，每包鐵液剩20%時停止?jié)沧?。六、特種鑄造與數(shù)字化應(yīng)用26.（單選）低壓鑄造A356輪轂，升液階段充型速度過快最易導(dǎo)致：A.冷隔B.針孔C.氧化夾渣D.縮松答案：C解析：升液過快，液面不穩(wěn)，表面氧化膜破裂卷入。27.（單選）3D打印砂型（呋喃樹脂噴墨）打印完畢立即吹入CO?硬化，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度低，最可能原因是：A.砂溫過高B.樹脂量不足C.砂中含水量高D.CO?流量過大答案：C解析：水分與呋喃樹脂互溶，阻礙縮聚反應(yīng)，導(dǎo)致強(qiáng)度低。28.（多選）下列哪些傳感器信號可用于實(shí)時預(yù)測球化衰退：A.熱分析冷卻曲線液相線溫度TLB.氧電勢探頭EMFC.超聲衰減系數(shù)D.紅外測溫E.激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)答案：ABE解析：TL與Mg含量相關(guān)，EMF反映氧活度，LIBS可在線測Mg、Ce。29.（簡答）說明“數(shù)字孿生鑄造”中“虛實(shí)同步”關(guān)鍵指標(biāo)，并給出數(shù)據(jù)采集頻率建議。答案：關(guān)鍵指標(biāo)為溫度場、充型速度、縮孔預(yù)測值；溫度場采集≥10Hz，充型速度≥100Hz，縮孔預(yù)測每2s更新一次，確保虛擬模型滯后<5s。30.（綜合設(shè)計）某電動轎車電機(jī)殼體采用高壓鑄造（HPDC）AlSi10MnMg，平均壁厚2.5mm，輪廓尺寸320×220×120mm，要求氣孔率<1%，抗拉強(qiáng)度≥220MPa。請：①給出壓射工藝窗口（慢壓射速度、快壓射速度、鑄造壓力、模具