樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、操作人員基本要求（一）培訓(xùn)與資質(zhì)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的樹脂砂生產(chǎn)線操作培訓(xùn)，熟悉生產(chǎn)線的工藝流程、設(shè)備性能和安全注意事項(xiàng)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識(shí)講解、實(shí)際操作演示和模擬故障處理等。培訓(xùn)結(jié)束后，經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的操作資質(zhì)證書，方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格的人員操作樹脂砂生產(chǎn)線。（二）個(gè)人防護(hù)裝備操作人員在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋和防塵口罩等。安全帽應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效保護(hù)頭部免受物體打擊傷害；防護(hù)眼鏡應(yīng)具有防飛濺、防紫外線等功能，防止眼睛受到砂粒、化學(xué)物質(zhì)等傷害；防護(hù)手套應(yīng)根據(jù)不同的操作環(huán)節(jié)選擇合適的材質(zhì)，如耐酸堿手套、耐高溫手套等，保護(hù)手部免受化學(xué)腐蝕和高溫燙傷；防護(hù)鞋應(yīng)具有防滑、防砸等性能，避免腳部受到重物擠壓和滑倒受傷；防塵口罩應(yīng)能夠有效過濾粉塵，防止吸入有害粉塵導(dǎo)致呼吸道疾病。（三）健康狀況操作人員應(yīng)身體健康，無妨礙本崗位作業(yè)的疾病和生理缺陷?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病等疾病的人員，不得從事樹脂砂生產(chǎn)線的操作工作。操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體狀況符合崗位要求。在工作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)就醫(yī)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備檢查1.機(jī)械部件檢查-檢查生產(chǎn)線各設(shè)備的機(jī)械連接部位是否牢固，如螺栓、螺母是否松動(dòng)，皮帶、鏈條是否張緊適度。對(duì)于松動(dòng)的螺栓、螺母應(yīng)及時(shí)擰緊，對(duì)于張力不合適的皮帶、鏈條應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。-檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，如減速機(jī)、軸承等部位的潤(rùn)滑油是否充足。潤(rùn)滑油不足時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備說明書的要求添加合適的潤(rùn)滑油。-檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否齊全、完好，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等是否安裝牢固。防護(hù)裝置缺失或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，確保操作人員的安全。2.電氣系統(tǒng)檢查-檢查電氣控制柜內(nèi)的電氣元件是否完好，有無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。檢查電線、電纜是否有破損、老化等情況，如有應(yīng)及時(shí)更換。-檢查接地裝置是否可靠，接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。接地不良可能導(dǎo)致設(shè)備漏電，危及操作人員的生命安全，因此必須確保接地裝置的有效性。-檢查各儀表、指示燈是否正常工作，顯示是否準(zhǔn)確。儀表、指示燈異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查故障并修復(fù)。3.氣動(dòng)系統(tǒng)檢查-檢查氣動(dòng)元件，如氣缸、電磁閥等是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象。漏氣會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)還可能導(dǎo)致安全事故，因此應(yīng)及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。-檢查壓縮空氣的壓力是否符合設(shè)備要求，壓力過高或過低都會(huì)影響設(shè)備的性能。如壓力不符合要求，應(yīng)調(diào)整空壓機(jī)的壓力設(shè)定。（二）原材料準(zhǔn)備1.樹脂和固化劑準(zhǔn)備-檢查樹脂和固化劑的儲(chǔ)存情況，確保儲(chǔ)存容器密封良好，無泄漏現(xiàn)象。樹脂和固化劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。-按照生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)備好適量的樹脂和固化劑。樹脂和固化劑的配比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和工藝要求進(jìn)行，以保證砂型的質(zhì)量。2.原砂準(zhǔn)備-檢查原砂的質(zhì)量，包括粒度、含泥量、濕度等指標(biāo)是否符合要求。原砂的質(zhì)量直接影響砂型的性能，因此必須確保原砂的質(zhì)量穩(wěn)定。-將原砂輸送至指定的料倉(cāng)中，確保料倉(cāng)內(nèi)的原砂充足。在輸送過程中，應(yīng)注意防止原砂泄漏和揚(yáng)塵。（三）環(huán)境檢查1.生產(chǎn)場(chǎng)地清潔-清理生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)的雜物、障礙物，保持場(chǎng)地整潔、暢通。雜物和障礙物可能會(huì)影響操作人員的行走和設(shè)備的運(yùn)行，增加安全事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。-檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)空氣流通，減少粉塵和有害氣體的積聚。良好的通風(fēng)條件有助于保護(hù)操作人員的身體健康。2.周邊環(huán)境安全-檢查生產(chǎn)線周邊是否有易燃、易爆物品，如有應(yīng)及時(shí)清理或妥善存放。易燃、易爆物品的存在會(huì)增加火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)，必須采取有效的防范措施。-檢查消防設(shè)備是否齊全、完好，如滅火器、消防栓等是否處于正常工作狀態(tài)。消防設(shè)備是預(yù)防火災(zāi)事故的重要保障，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。三、開機(jī)操作步驟（一）啟動(dòng)電氣系統(tǒng)1.合上總電源開關(guān)，觀察電氣控制柜上的電源指示燈是否亮起，確認(rèn)電源正常接通。2.依次啟動(dòng)各設(shè)備的控制電源開關(guān)，如砂處理設(shè)備、混砂機(jī)、造型機(jī)等的控制電源。在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的啟動(dòng)情況，如有異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，排查故障。（二）啟動(dòng)輔助設(shè)備1.啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，確保生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)的通風(fēng)良好。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)在生產(chǎn)線運(yùn)行前提前啟動(dòng)，以排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。2.啟動(dòng)空壓機(jī)，為氣動(dòng)系統(tǒng)提供壓縮空氣。待空壓機(jī)壓力達(dá)到設(shè)定值后，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作。（三）啟動(dòng)砂處理設(shè)備1.啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，將原砂從料倉(cāng)輸送至砂處理設(shè)備中。在輸送過程中，應(yīng)注意觀察皮帶的運(yùn)行情況，防止皮帶跑偏、打滑等現(xiàn)象。2.啟動(dòng)砂再生設(shè)備，對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理。砂再生設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)根據(jù)原砂的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，確保再生砂的質(zhì)量符合要求。3.啟動(dòng)砂冷卻設(shè)備，將再生砂冷卻至合適的溫度。砂的溫度過高會(huì)影響樹脂和固化劑的反應(yīng)效果，因此必須將砂冷卻至規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。（四）啟動(dòng)混砂機(jī)1.啟動(dòng)混砂機(jī)的攪拌電機(jī)，使攪拌葉片開始轉(zhuǎn)動(dòng)。在攪拌電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)確?；焐皺C(jī)內(nèi)無異物，防止攪拌葉片損壞。2.按照工藝要求，依次向混砂機(jī)內(nèi)加入原砂、樹脂和固化劑。加料順序和加料量應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，以保證砂型的質(zhì)量。3.設(shè)定混砂機(jī)的攪拌時(shí)間，一般根據(jù)砂型的要求和混砂機(jī)的性能確定。攪拌時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致樹脂和固化劑與原砂混合不均勻，影響砂型的強(qiáng)度；攪拌時(shí)間過長(zhǎng)則會(huì)增加能耗，降低生產(chǎn)效率。（五）啟動(dòng)造型機(jī)1.啟動(dòng)造型機(jī)的液壓系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常。液壓系統(tǒng)是造型機(jī)的動(dòng)力來源，其壓力的穩(wěn)定直接影響造型機(jī)的正常運(yùn)行。2.調(diào)整造型機(jī)的參數(shù)，如砂型的尺寸、緊實(shí)度等。造型機(jī)的參數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整，以保證砂型的質(zhì)量和精度。3.將混好的型砂輸送至造型機(jī)的砂箱中，啟動(dòng)造型機(jī)進(jìn)行造型作業(yè)。在造型過程中，應(yīng)注意觀察造型機(jī)的運(yùn)行情況，確保砂型的質(zhì)量符合要求。四、運(yùn)行過程中的安全注意事項(xiàng)（一）設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控1.操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，如調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、停機(jī)檢查等。2.定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，確保各潤(rùn)滑部位有足夠的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油不足會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至引發(fā)設(shè)備故障。3.觀察設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，如有異常聲響或振動(dòng)，可能是設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。（二）防止粉塵和有害氣體危害1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，減少粉塵的產(chǎn)生。在加料、卸料等過程中，應(yīng)盡量避免揚(yáng)塵。如在向混砂機(jī)內(nèi)加料時(shí)，應(yīng)緩慢加料，防止砂粒飛濺產(chǎn)生粉塵。2.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行管理，確保通風(fēng)設(shè)備正常工作。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證通風(fēng)效果良好。3.操作人員應(yīng)佩戴好防塵口罩和防毒面具等防護(hù)用品，防止吸入粉塵和有害氣體。如在樹脂和固化劑的儲(chǔ)存和使用過程中，可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體，操作人員應(yīng)佩戴防毒面具進(jìn)行操作。（三）防止機(jī)械傷害1.嚴(yán)禁操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行檢修、清理等工作。如需進(jìn)行檢修、清理等工作，必須先停機(jī)，并切斷設(shè)備的電源和氣動(dòng)源，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志。2.設(shè)備的傳動(dòng)部位，如皮帶、鏈條、齒輪等，應(yīng)安裝防護(hù)裝置，防止操作人員接觸到運(yùn)動(dòng)部件而發(fā)生機(jī)械傷害。3.在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意手部和身體部位的位置，避免被設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件夾住或卷入。如在操作造型機(jī)時(shí)，應(yīng)注意避免手部被砂箱和模具夾住。（四）防止火災(zāi)和爆炸1.生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。操作人員不得在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)吸煙或使用明火。2.樹脂和固化劑等易燃、易爆物品應(yīng)妥善存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。儲(chǔ)存容器應(yīng)密封良好，防止泄漏。3.定期檢查電氣設(shè)備的絕緣情況，防止電氣設(shè)備因短路等原因引發(fā)火災(zāi)。如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常發(fā)熱、冒煙等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。五、關(guān)機(jī)操作步驟（一）停止加料1.停止向混砂機(jī)內(nèi)加入原砂、樹脂和固化劑。在停止加料前，應(yīng)確?；焐皺C(jī)內(nèi)的物料已經(jīng)攪拌均勻。2.停止砂處理設(shè)備的進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)的物料處理完畢后，再停止砂處理設(shè)備的運(yùn)行。（二）停止設(shè)備運(yùn)行1.停止混砂機(jī)的攪拌電機(jī)，待攪拌葉片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開混砂機(jī)的卸料門，將混好的型砂卸出。2.依次停止造型機(jī)、砂處理設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行。在停止設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免設(shè)備受到損壞。3.停止空壓機(jī)和通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行。在停止空壓機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)先將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣排空。（三）切斷電源1.依次關(guān)閉各設(shè)備的控制電源開關(guān)，最后合上總電源開關(guān)，切斷生產(chǎn)線的總電源。2.在切斷電源后，應(yīng)檢查電氣控制柜內(nèi)的電氣元件是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.每天工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，保持設(shè)備的清潔。2.檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不足，應(yīng)及時(shí)添加。3.檢查設(shè)備的緊固部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。（二）定期維護(hù)1.每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，包括設(shè)備的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等。檢查設(shè)備的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換。2.每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，如對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)試等。3.每季度對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次性能檢測(cè)，如檢測(cè)設(shè)備的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否正常，確保設(shè)備的性能符合要求。（三）故障處理1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。2.維修人員應(yīng)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障進(jìn)行排查和處理。在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。3.故障處理完畢后，應(yīng)進(jìn)行試車，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行后，方可投入生產(chǎn)。七、緊急情況處理（一）火災(zāi)事故處理1.當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源和氣動(dòng)源。2.迅速使用附近的滅火器進(jìn)行滅火。如火災(zāi)較小，可使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器等進(jìn)行滅火；如火災(zāi)較大，應(yīng)立即撥打火警電話119，并組織人員疏散。3.在滅火過程中，應(yīng)注意自身安全，避免吸入煙霧和有害氣體。（二）設(shè)備故障事故處理1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，如設(shè)備突然停止運(yùn)行、發(fā)出異常聲響等，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，停止設(shè)