2025年磚瓦干燥工崗位操作規(guī)程考核試卷及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.磚瓦干燥窯啟動前，需檢查傳動系統(tǒng)潤滑油位是否在（視鏡2/3）刻度線以上，皮帶張緊度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，偏差不超過（±5mm）。2.干燥過程中，預(yù)熱段溫度應(yīng)控制在（30-50℃），升溫速率不超過（8℃/小時），避免坯體因急熱產(chǎn)生裂紋。3.排潮風(fēng)機運行時，需監(jiān)測電機電流，正常工況下電流值應(yīng)不超過額定值的（90%）；若電流持續(xù)超過（110%），應(yīng)立即停機檢查。4.坯體碼放時，同一干燥車層內(nèi)坯體間距應(yīng)≥（20mm），層間錯縫率需達到（85%）以上，確保氣流均勻穿透。5.溫濕度傳感器校準周期為（每月1次），校準誤差需≤（±1℃/±2%RH），校準記錄應(yīng)保存（2年）以上。二、判斷題（正確打√，錯誤打×，每題2分，共20分）1.干燥窯點火升溫時，可直接將燃燒室溫度升至100℃，快速提升窯內(nèi)溫度。（×）2.發(fā)現(xiàn)坯體表面出現(xiàn)微小裂紋時，應(yīng)立即降低干燥段溫度5-8℃，并增大排潮量。（√）3.設(shè)備運行中，可用手直接清理傳動皮帶附近的積灰。（×）4.干燥窯停機后，需待窯內(nèi)溫度降至50℃以下方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機，防止余熱損壞電機。（√）5.坯體入窯含水率應(yīng)控制在18%-22%，若超過25%需延長預(yù)干燥時間。（√）6.排潮口堵塞時，可使用金屬棍棒強行疏通，避免影響干燥效率。（×）7.冬季生產(chǎn)時，需提前1小時開啟窯體保溫伴熱系統(tǒng)，防止管道凍結(jié)。（√）8.設(shè)備運行中，若聽到異常異響，應(yīng)先記錄異響位置，待班次結(jié)束后再處理。（×）9.坯體干燥周期需根據(jù)原料塑性指數(shù)調(diào)整，塑性指數(shù)＞12時，周期應(yīng)延長15%-20%。（√）10.干燥窯內(nèi)照明燈具損壞時，可臨時使用普通白熾燈替代防爆燈。（×）三、單項選擇題（每題3分，共30分）1.干燥窯正常運行時，窯內(nèi)負壓應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.-5Pa至-15PaB.-20Pa至-30PaC.0Pa至5PaD.10Pa至20Pa答案：A2.坯體干燥后期（含水率＜8%），若出現(xiàn)表面過干、內(nèi)部濕度過高的“夾心”現(xiàn)象，主要原因是（）。A.預(yù)熱段溫度過低B.排潮量過大C.干燥段風(fēng)速不足D.保溫段時間過短答案：B3.以下哪項不屬于干燥設(shè)備日常巡檢內(nèi)容？（）A.電機軸承溫度（≤70℃）B.窯體密封膠條完整性C.燃燒室耐火磚磨損情況D.坯體入窯前碼放高度（≤1.8m）答案：C4.當干燥窯溫濕度傳感器顯示異常時，正確的處理流程是（）。A.立即停機→更換傳感器→校準→恢復(fù)生產(chǎn)B.對比相鄰傳感器數(shù)據(jù)→手動調(diào)節(jié)排潮量→記錄異?！嗪笮蔆.調(diào)高燃燒室溫度補償→繼續(xù)生產(chǎn)→周末集中檢修D(zhuǎn).降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速→觀察2小時→無改善再上報答案：B5.坯體干燥裂紋的主要類型不包括（）。A.邊裂（出現(xiàn)在坯體邊緣）B.網(wǎng)裂（表面細密網(wǎng)狀）C.層裂（坯體分層剝離）D.點裂（單個圓形凹點）答案：D6.干燥窯排潮風(fēng)機突然停機的應(yīng)急操作中，錯誤的是（）。A.立即關(guān)閉燃燒室進風(fēng)閥B.開啟備用風(fēng)機（若有）C.保持循環(huán)風(fēng)機運行10分鐘D.30分鐘內(nèi)未恢復(fù)需將坯車退出窯體答案：C7.原料中含硫量＞1.5%時，干燥過程中需重點監(jiān)測（）。A.窯內(nèi)CO濃度（≤50ppm）B.金屬部件腐蝕情況C.坯體強度（≥5MPa）D.排潮口結(jié)露量答案：B8.干燥窯年久失修導(dǎo)致窯體漏風(fēng)率＞15%時，對干燥效率的影響是（）。A.排潮量增加，干燥周期縮短B.熱損失增大，能耗升高30%-40%C.坯體受熱均勻性提高D.溫濕度波動減小答案：B9.以下哪種情況需立即停止干燥窯運行？（）A.坯體表面出現(xiàn)輕微浮粉B.循環(huán)風(fēng)機軸承溫度85℃（額定90℃）C.燃燒室煤氣泄漏（濃度1%LEL）D.排潮管道局部溫度95℃（設(shè)計100℃）答案：C10.干燥工交接班時，不需要交接的內(nèi)容是（）。A.當班溫濕度曲線記錄B.設(shè)備故障處理進度C.原料含水率變化（±1%）D.上一班次員工考勤情況答案：D四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述磚瓦干燥窯啟動前的“三清三查”具體內(nèi)容。答案：三清：清理窯內(nèi)殘留坯屑、清理傳動系統(tǒng)積灰、清理排潮管道堵塞物；三查：查潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)）、查電氣系統(tǒng)（線路絕緣、儀表校準）、查密封系統(tǒng)（窯門、觀察孔密封膠條完整性）。2.干燥過程中，如何通過觀察坯體表面狀態(tài)判斷干燥階段是否正常？答案：①預(yù)熱段（含水率22%-18%）：坯體表面無明顯水痕，手摸微潮，無粘手感；②等速干燥段（含水率18%-8%）：表面干燥發(fā)白，邊緣無卷翹，敲擊聲沉悶；③降速干燥段（含水率＜8%）：表面干燥均勻，無裂紋，敲擊聲清脆，與內(nèi)部濕度差≤2%。3.列舉3種干燥窯常見故障及對應(yīng)的應(yīng)急處理措施。答案：①排潮風(fēng)機電機過載：立即停機，檢查皮帶是否打滑、軸承是否卡阻，清理風(fēng)機葉輪積灰；②窯內(nèi)溫度驟降：檢查燃燒室燃料供應(yīng)（煤氣壓力/生物質(zhì)燃料量），調(diào)整進風(fēng)閥開度，必要時啟用備用加熱源；③坯體粘連（碼放層間）：降低干燥段風(fēng)速至0.8m/s以下，延長保溫段時間2小時，后續(xù)碼放時層間加鋪薄草簾隔離。4.簡述干燥工在安全生產(chǎn)中的“五必須”要求。答案：①必須正確佩戴防塵口罩、耐高溫手套、防滑鞋；②必須在設(shè)備運行前確認安全聯(lián)鎖裝置（如急停按鈕、限位開關(guān)）有效；③必須在清理設(shè)備時執(zhí)行“停電掛牌”制度；④必須每日檢查消防器材（滅火器壓力、消防沙箱儲量）；⑤必須掌握煤氣泄漏（或生物質(zhì)燃料燃燒）的應(yīng)急處置流程（如關(guān)閉閥門、使用CO檢測儀）。五、實操題（18分）場景：某磚瓦廠干燥窯運行中，中控室顯示干燥段溫度（設(shè)定85℃）突然升至102℃，排潮風(fēng)機電流由18A升至25A（額定20A），同時巡檢工反饋窯尾坯體表面出現(xiàn)大量網(wǎng)狀裂紋。要求：結(jié)合操作規(guī)程，寫出故障分析步驟及處置措施。答案：故障分析步驟：1.確認溫度異常原因：檢查燃燒室燃料供應(yīng)是否過量（如煤氣閥門誤開、生物質(zhì)燃料堆積）；2.排查排潮系統(tǒng)：檢測排潮管道是否堵塞（如積灰、結(jié)露結(jié)冰），導(dǎo)致排潮量不足，熱量積聚；3.分析坯體裂紋誘因：高溫+排潮不足會導(dǎo)致坯體表面水分快速蒸發(fā)，內(nèi)部水分遷移滯后，產(chǎn)生表面拉應(yīng)力，形成網(wǎng)狀裂紋。處置措施：①立即降低燃燒室燃料供給，關(guān)閉部分燃燒器，將干燥段溫度降至90℃以下；②啟動備用排潮風(fēng)機（若有），或手動調(diào)節(jié)排潮閥開度至最大，增加排潮量；③對已出現(xiàn)裂紋的坯車，標記并移出干燥窯，避免后續(xù)加工；④檢查溫濕度傳感器是否正常（對比相鄰傳感器數(shù)據(jù)），若異常需臨時手動調(diào)節(jié)；⑤故障處理完成后，記錄溫度曲線、排潮量變化及坯體狀態(tài)，分析根本原因（如燃料控制系統(tǒng)故障或排潮管道積灰），制定預(yù)防措施（如加強燃料閥定期校驗、每周清理排潮管道）。六、綜合分析題（20分）某企業(yè)干燥窯采用逆流干燥工藝（坯車由低溫端進、高溫端出），近期連續(xù)出現(xiàn)坯體“前干后濕”（窯頭坯體過干、窯尾坯體未干）現(xiàn)象。結(jié)合干燥原理及操作規(guī)程，分析可能原因并提出改進措施。答案：可能原因分析：1.氣流分布異常：逆流干燥時，高溫氣流與坯車逆向流動，若窯內(nèi)風(fēng)閘調(diào)節(jié)不當（如窯頭風(fēng)閘開度不足），導(dǎo)致高溫氣流集中在窯頭區(qū)域，窯尾氣流流速過低，熱量無法有效傳遞；2.坯車推進速度不均：推進速度過快時，窯尾坯體停留時間不足，無法完成干燥；推進速度過慢時，窯頭坯體過度干燥；3.坯體碼放密度差異：窯頭坯車碼放較稀（間距大），氣流穿透快，干燥速度高；窯尾坯車碼放過密（間距?。瑲饬髯枇Υ?，干燥效率低；4.預(yù)熱段溫度設(shè)置不合理：預(yù)熱段（窯頭）溫度過高（＞60℃），導(dǎo)致坯體表面水分快速蒸發(fā)，而內(nèi)部水分未及時遷移，形成“硬殼”，后續(xù)干燥時內(nèi)部水分難以排出；5.排潮口位置設(shè)計缺陷：若排潮口集中在窯頭，會導(dǎo)致窯頭濕氣快速排出，窯尾濕氣積聚，影響干燥效果。改進措施：1.調(diào)整風(fēng)閘開度：通過熱成像儀或風(fēng)速儀檢測窯內(nèi)各段風(fēng)速（目標0.5-1.2m/s），增大窯尾風(fēng)閘開度，減少窯頭風(fēng)閘開度，平衡氣流分布；2.規(guī)范坯車推進制度：根據(jù)坯體含水率（入窯18%-22%）和原料塑性（塑性指數(shù)8-12），設(shè)定固定推進間隔（如每小時推進1車），避免人為調(diào)整推進速度；3.統(tǒng)一碼放標準：制定碼放規(guī)程（層間距20-25mm，同車層錯縫率≥85%），生產(chǎn)前檢查碼放質(zhì)量，不合格坯車禁止入窯；4.優(yōu)化溫度曲線