2025年潤(rùn)滑脂裝置操作工操作考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中，鋰基脂的主要皂基成分是（）。A.硬脂酸鈣B.12-羥基硬脂酸鋰C.環(huán)烷酸鋅D.油酸鎂答案：B2.反應(yīng)釜夾套冷卻水的正常壓力范圍應(yīng)為（）。A.0.1-0.3MPaB.0.5-0.8MPaC.1.0-1.2MPaD.1.5-2.0MPa答案：A3.均質(zhì)機(jī)工作時(shí)，物料通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)細(xì)化分散。A.離心力B.剪切力與空穴效應(yīng)C.重力沉降D.電磁攪拌答案：B4.潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)檢測(cè)時(shí)，試樣填充高度應(yīng)控制在（）。A.3-5mmB.8-10mmC.12-15mmD.18-20mm答案：B5.生產(chǎn)鋰基脂時(shí)，基礎(chǔ)油加入的最佳階段是（）。A.皂化反應(yīng)前B.皂化反應(yīng)中期C.皂化反應(yīng)完成后降溫階段D.成品包裝前答案：C6.齒輪泵啟動(dòng)前必須檢查（）。A.電機(jī)轉(zhuǎn)速B.進(jìn)出口閥門(mén)是否開(kāi)啟C.潤(rùn)滑油顏色D.密封水流量答案：B7.潤(rùn)滑脂錐入度檢測(cè)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度為（）。A.15℃B.25℃C.35℃D.45℃答案：B8.反應(yīng)釜攪拌器的機(jī)械密封泄漏量超過(guò)（）需停機(jī)檢修。A.5滴/分鐘B.10滴/分鐘C.15滴/分鐘D.20滴/分鐘答案：B9.生產(chǎn)復(fù)合鋰基脂時(shí)，需額外添加的成分是（）。A.硼酸B.二苯胺C.硫化異丁烯D.二壬基萘磺酸鈣答案：A10.導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行中，膨脹槽液位應(yīng)保持在（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-滿(mǎn)量程D.低于1/3答案：B11.潤(rùn)滑脂成品儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在（）。A.0-10℃B.10-30℃C.30-50℃D.50℃以上答案：B12.高壓釜泄壓操作時(shí)，應(yīng)（）。A.快速開(kāi)啟泄壓閥B.分階段緩慢泄壓C.先關(guān)閉進(jìn)料閥再泄壓D.直接打開(kāi)人孔泄壓答案：B13.檢測(cè)潤(rùn)滑脂水分時(shí)，若使用卡爾費(fèi)休法，取樣量應(yīng)為（）。A.0.1-0.5gB.1-3gC.5-10gD.10-20g答案：B14.真空系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)真空度應(yīng)維持在（）。A.-0.02--0.04MPaB.-0.05--0.07MPaC.-0.08--0.095MPaD.0MPa答案：C15.乳化釜攪拌槳類(lèi)型為（）時(shí)，更適合高粘度物料混合。A.推進(jìn)式B.錨式C.渦輪式D.螺旋式答案：B16.潤(rùn)滑脂分油率檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間為（）。A.24小時(shí)B.48小時(shí)C.72小時(shí)D.96小時(shí)答案：A17.導(dǎo)熱油加熱器出口溫度與反應(yīng)釜內(nèi)溫度偏差超過(guò)（）需排查故障。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：B18.生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)油中混入水分，應(yīng)（）。A.直接使用B.加熱脫水后使用C.加入干燥劑后使用D.報(bào)廢處理答案：B19.潤(rùn)滑脂包裝時(shí)，灌裝機(jī)的充填精度應(yīng)控制在（）。A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%答案：B20.應(yīng)急情況下，反應(yīng)釜緊急停車(chē)后，首先應(yīng)（）。A.關(guān)閉電源B.切斷加熱源C.開(kāi)啟冷卻水D.排空物料答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中，皂化反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速度越快，因此應(yīng)盡可能提高溫度。（）答案：×（溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致皂結(jié)構(gòu)破壞）2.齒輪泵可以空轉(zhuǎn)，不會(huì)造成設(shè)備損壞。（）答案：×（空轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致齒輪磨損）3.檢測(cè)錐入度時(shí)，試樣需在25℃環(huán)境中恒溫1小時(shí)以上。（）答案：√4.導(dǎo)熱油系統(tǒng)初次使用時(shí)，需進(jìn)行脫水排氣操作。（）答案：√5.潤(rùn)滑脂成品顏色異?？赡苁腔A(chǔ)油氧化或添加劑混合不均導(dǎo)致。（）答案：√6.均質(zhì)機(jī)工作壓力越高，物料細(xì)化效果越好，因此應(yīng)長(zhǎng)期在最高壓力下運(yùn)行。（）答案：×（高壓會(huì)縮短設(shè)備壽命）7.反應(yīng)釜人孔蓋密封時(shí)，應(yīng)一次性將所有螺栓擰緊至最大力矩。（）答案：×（需對(duì)角分次擰緊）8.潤(rùn)滑脂分油率越高，產(chǎn)品質(zhì)量越差。（）答案：√9.壓縮空氣用于氣動(dòng)閥門(mén)時(shí)，需先經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾處理。（）答案：√10.設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)異味，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中“成脂反應(yīng)”的主要過(guò)程。答案：成脂反應(yīng)主要指脂肪酸（如12-羥基硬脂酸）與堿（如氫氧化鋰）在高溫下發(fā)生皂化反應(yīng)，提供皂基（鋰皂）；皂基與基礎(chǔ)油結(jié)合形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附基礎(chǔ)油形成潤(rùn)滑脂；反應(yīng)過(guò)程需控制溫度、時(shí)間和物料比例，確保皂化完全且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2.列舉反應(yīng)釜啟動(dòng)前需檢查的5項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。答案：（1）攪拌器機(jī)械密封是否完好，無(wú)泄漏；（2）夾套冷卻水/導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門(mén)狀態(tài)；（3）溫度、壓力傳感器是否正常；（4）物料計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)情況；（5）安全聯(lián)鎖裝置（如超溫報(bào)警、緊急停車(chē)按鈕）功能是否正常。3.分析潤(rùn)滑脂錐入度過(guò)低的可能原因及調(diào)整措施。答案：可能原因：皂含量過(guò)高、基礎(chǔ)油比例不足、均質(zhì)剪切不充分、冷卻速度過(guò)快。調(diào)整措施：補(bǔ)加基礎(chǔ)油稀釋?zhuān)谎娱L(zhǎng)均質(zhì)時(shí)間提高剪切強(qiáng)度；控制降溫速率（如減緩冷卻水流量）；檢測(cè)皂化反應(yīng)是否完全，必要時(shí)補(bǔ)加脂肪酸或基礎(chǔ)油。4.簡(jiǎn)述導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）定期檢測(cè)導(dǎo)熱油閃點(diǎn)、酸值，變質(zhì)后及時(shí)更換；（2）控制加熱速率（≤5℃/分鐘），避免局部過(guò)熱；（3）膨脹槽液位保持在1/2-2/3，防止冒油或吸空；（4）系統(tǒng)壓力異常（如超壓或真空）時(shí)立即停機(jī)排查；（5）嚴(yán)禁導(dǎo)熱油與水接觸（會(huì)引發(fā)突沸）。5.說(shuō)明潤(rùn)滑脂包裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：（1）包裝容器清潔干燥，無(wú)雜質(zhì)污染；（2）充填量符合標(biāo)準(zhǔn)（誤差≤±1%）；（3）封口嚴(yán)密，無(wú)漏脂、漏氣；（4）標(biāo)簽信息準(zhǔn)確（名稱(chēng)、型號(hào)、批次、日期）；（5）抽檢成品外觀（無(wú)析油、顆粒）、錐入度、滴點(diǎn)等指標(biāo)；（6）包裝后產(chǎn)品分區(qū)存放，避免混料。四、實(shí)操題（每題8分，共24分）1.某批次鋰基脂生產(chǎn)中，反應(yīng)釜溫度升至220℃時(shí)，溫度傳感器顯示異常波動(dòng)（±15℃），請(qǐng)簡(jiǎn)述處理步驟。答案：（1）立即降低加熱功率，觀察溫度是否穩(wěn)定；（2）檢查導(dǎo)熱油循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)（是否堵轉(zhuǎn)、流量是否正常）；（3）確認(rèn)溫度傳感器接線是否松動(dòng)，用備用傳感器臨時(shí)檢測(cè)對(duì)比；（4）若傳感器故障，切換至備用儀表，記錄異常數(shù)據(jù)并通知儀表工維修；（5）若導(dǎo)熱油問(wèn)題（如流量不足），調(diào)整循環(huán)泵頻率或排查管路堵塞；（6）溫度穩(wěn)定后，繼續(xù)升溫至工藝要求（230-240℃），過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控。2.均質(zhì)機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，伴隨異常噪音，應(yīng)如何處理？答案：（1）立即停機(jī)，切斷電源；（2）檢查進(jìn)料壓力是否穩(wěn)定（正常0.3-0.5MPa），若壓力波動(dòng)大，調(diào)整進(jìn)料泵頻率；（3）拆卸均質(zhì)閥組，檢查閥座、閥芯是否磨損或卡入顆粒（如皂粒、金屬屑）；（4）檢查轉(zhuǎn)子軸承是否損壞（潤(rùn)滑是否到位、有無(wú)異響）；（5）清理或更換磨損部件，重新組裝后空轉(zhuǎn)測(cè)試；（6）恢復(fù)生產(chǎn)前，用少量基礎(chǔ)油沖洗管路，確認(rèn)無(wú)異常后再通入物料。3.包裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)灌裝機(jī)充填量持續(xù)偏低（低于標(biāo)準(zhǔn)值2%），請(qǐng)分析原因并提出解決措施。答案：可能原因：（1）灌裝機(jī)計(jì)量泵密封圈磨損，導(dǎo)致泄漏；（2）物料粘度過(guò)高，泵體吸入阻力大；（3）進(jìn)料管路堵塞（如過(guò)濾網(wǎng)積料）；（4）氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)延遲，下料時(shí)間不足。解決措施：（1）更換計(jì)量泵密封圈，檢查泵體間隙；（2）檢測(cè)物料溫度（若粘度高，適當(dāng)提高保溫溫度至50-60℃）；（3）拆卸進(jìn)料管路，清理過(guò)濾網(wǎng)及彎頭處積料；（4）校準(zhǔn)氣動(dòng)閥控制程序，延長(zhǎng)下料時(shí)間0.5-1秒；（5）調(diào)整后重新取樣測(cè)試，直至充填量符合要求。五、綜合分析題（每題8分，共16分）1.某裝置連續(xù)生產(chǎn)3批1號(hào)通用鋰基脂（錐入度目標(biāo)265-295），檢測(cè)發(fā)現(xiàn)第3批錐入度僅240，且產(chǎn)品表面有輕微析油。結(jié)合生產(chǎn)記錄（前兩批皂化溫度235℃、保溫30分鐘；第3批因蒸汽壓力不足，皂化溫度225℃、保溫20分鐘），分析原因并提出改進(jìn)方案。答案：原因分析：（1）皂化溫度偏低（225℃＜235℃）、保溫時(shí)間不足（20分鐘＜30分鐘），導(dǎo)致皂化反應(yīng)不完全，提供的鋰皂量偏多（未反應(yīng)的脂肪酸少，皂基比例高）；（2）皂基比例過(guò)高，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)更緊密，吸附基礎(chǔ)油能力增強(qiáng)，但過(guò)量皂基會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)過(guò)緊，錐入度降低；（3）結(jié)構(gòu)過(guò)緊時(shí)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力大，基礎(chǔ)油易從薄弱處析出，表現(xiàn)為析油。改進(jìn)方案：（1）調(diào)整蒸汽供應(yīng)，確保皂化溫度穩(wěn)定在235±5℃；（2）延長(zhǎng)保溫時(shí)間至30分鐘，通過(guò)取樣檢測(cè)游離堿/酸值確認(rèn)皂化完全；（3）第3批產(chǎn)品可補(bǔ)加5-8%基礎(chǔ)油，重新均質(zhì)攪拌30分鐘，調(diào)整錐入度至目標(biāo)范圍；（4）后續(xù)生產(chǎn)中增加溫度監(jiān)控點(diǎn)（如反應(yīng)釜中部、底部），避免局部溫度不足。2.冬季生產(chǎn)時(shí)，某裝置出現(xiàn)基礎(chǔ)油（500N）輸送困難（齒輪泵出口壓力僅0.1MPa，正常0.3-0.5MPa），同時(shí)反應(yīng)釜進(jìn)料量不穩(wěn)定。結(jié)合環(huán)境溫度（-5℃）及基礎(chǔ)油特性（傾點(diǎn)-9℃），分析原因并制定解決方案。答案：原因分析：（1）環(huán)境溫度（-5℃）接近基礎(chǔ)油傾點(diǎn)（-9℃），油品粘度顯著增加（低溫下分子運(yùn)動(dòng)減緩，流動(dòng)性變差）；（2）齒輪泵吸入阻力增大，導(dǎo)致出口壓力不足，進(jìn)料量波動(dòng)；（3）管路未保