(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級(jí)習(xí)題+答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.汽車沖壓生產(chǎn)線中，閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊行程調(diào)節(jié)范圍通常為（）。A.50-150mmB.100-300mmC.200-400mmD.300-500mm答案：B2.拉伸工藝中，壓邊力過大會(huì)導(dǎo)致（）。A.工件起皺B.工件拉裂C.表面劃痕D.尺寸超差答案：B3.連續(xù)模生產(chǎn)時(shí)，送料步距的精度要求一般為（）。A.±0.05mmB.±0.1mmC.±0.2mmD.±0.3mm答案：A4.沖壓件表面出現(xiàn)“橘皮紋”的主要原因是（）。A.材料厚度不均B.模具間隙過大C.板料延伸率不足D.壓邊力波動(dòng)答案：C5.壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，過大會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向精度下降。A.0.01-0.03mmB.0.03-0.08mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm答案：B6.某車型側(cè)圍外板采用08Al鋼板，厚度1.2mm，其屈服強(qiáng)度約為（）。A.180MPaB.250MPaC.350MPaD.450MPa答案：A7.模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系應(yīng)為（）。A.模具閉合高度=壓力機(jī)最大裝模高度B.模具閉合高度=壓力機(jī)最小裝模高度C.壓力機(jī)最大裝模高度≥模具閉合高度≥壓力機(jī)最小裝模高度D.無直接關(guān)系答案：C8.自動(dòng)化沖壓線中，機(jī)器人取件時(shí)的真空吸盤數(shù)量應(yīng)根據(jù)（）確定。A.工件重量B.模具型腔深度C.生產(chǎn)線節(jié)拍D.板料表面粗糙度答案：A9.檢查沖壓件毛刺高度時(shí)，常用的測(cè)量工具是（）。A.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xB.輪廓投影儀C.千分尺D.塞尺答案：D10.沖壓車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)通常為（）。A.溫度15-25℃，濕度40-60%B.溫度20-30℃，濕度30-50%C.溫度25-35℃，濕度50-70%D.無嚴(yán)格要求答案：A11.復(fù)合模與連續(xù)模的主要區(qū)別是（）。A.復(fù)合模在同一工位完成多工序，連續(xù)模在多工位完成多工序B.復(fù)合模適用于厚板，連續(xù)模適用于薄板C.復(fù)合模精度低，連續(xù)模精度高D.復(fù)合模無導(dǎo)向裝置，連續(xù)模有導(dǎo)向裝置答案：A12.壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，液壓油的更換周期一般為（）。A.3個(gè)月B.6個(gè)月C.12個(gè)月D.24個(gè)月答案：C13.某拉伸件局部減薄率超過25%，可能的原因是（）。A.壓邊力過小B.凹模圓角半徑過大C.拉深筋阻力不均D.板料涂油量過多答案：C14.沖壓件料邊寬度超差時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.壓力機(jī)噸位B.模具刃口間隙C.送料步距D.頂出器壓力答案：C15.伺服壓力機(jī)相比傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)是（）。A.速度不可調(diào)B.能耗更高C.滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可編程D.維護(hù)更簡(jiǎn)單答案：C16.模具安裝后空車試沖時(shí)，需檢查（）。A.滑塊行程B.廢料下落順暢性C.工件表面顏色D.壓力機(jī)油溫答案：B17.板料涂油過多會(huì)導(dǎo)致（）。A.工件粘模B.模具磨損加快C.表面銹蝕D.尺寸穩(wěn)定答案：A18.連續(xù)模生產(chǎn)中，導(dǎo)正銷的主要作用是（）。A.傳遞壓力B.精定位送料C.增強(qiáng)模具強(qiáng)度D.排出廢料答案：B19.沖壓件翻邊高度不足時(shí)，可能的原因是（）。A.翻邊凹模圓角過小B.板料厚度超差C.壓力機(jī)滑塊速度過快D.潤(rùn)滑劑不足答案：B20.安全光柵的保護(hù)范圍應(yīng)覆蓋（）。A.壓力機(jī)操作面板B.模具工作區(qū)域C.廢料收集區(qū)D.設(shè)備電氣柜答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.壓力機(jī)啟動(dòng)前，只需檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，無需確認(rèn)模具安裝狀態(tài)。（）答案：×2.拉伸工藝中，板料的流動(dòng)方向應(yīng)與軋制方向垂直，以提高成形性。（）答案：√3.模具刃口鈍化后，會(huì)導(dǎo)致沖壓件毛刺增大，需及時(shí)修磨。（）答案：√4.自動(dòng)化生產(chǎn)線中，機(jī)器人抓件位置可隨意調(diào)整，不影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。（）答案：×5.沖壓件表面油膜厚度應(yīng)均勻，過薄會(huì)導(dǎo)致模具磨損，過厚會(huì)引起粘模。（）答案：√6.壓力機(jī)滑塊平衡器的作用是減少滑塊下行時(shí)的沖擊，與模具保護(hù)無關(guān)。（）答案：×7.連續(xù)模生產(chǎn)時(shí)，送料誤差累計(jì)會(huì)導(dǎo)致末工位制件超差，需定期校驗(yàn)步距。（）答案：√8.冬季生產(chǎn)時(shí)，板料溫度過低會(huì)降低其塑性，需預(yù)熱至20-30℃再使用。（）答案：√9.模具存放時(shí)，應(yīng)將上下模閉合，避免導(dǎo)向部件銹蝕。（）答案：√10.沖壓車間的噪聲主要來源于壓力機(jī)運(yùn)行和廢料下落，操作人員無需佩戴防護(hù)耳罩。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述拉伸件起皺的主要原因及解決措施。答案：起皺原因：壓邊力不足、凹模圓角過大、板料厚度不均、潤(rùn)滑劑過多。解決措施：增大壓邊力、減小凹模圓角半徑、更換厚度均勻的板料、減少涂油量。2.模具日常保養(yǎng)需檢查哪些內(nèi)容？答案：①清潔模具表面及型腔內(nèi)的廢料、鐵屑；②檢查導(dǎo)向部件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）的磨損及潤(rùn)滑情況；③觀察刃口、拉深筋是否有崩刃、磨損；④測(cè)試頂出器、退料板的動(dòng)作是否順暢；⑤檢查模具各緊固螺栓是否松動(dòng)。3.壓力機(jī)滑塊下行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)，可能的故障點(diǎn)有哪些？答案：①滑塊與導(dǎo)軌間隙過大；②連桿球頭磨損或潤(rùn)滑不良；③飛輪軸承損壞；④模具安裝不平行（模面與滑塊底面不垂直）；⑤液壓平衡系統(tǒng)壓力不足。4.如何判斷沖壓件的材料利用率是否合理？答案：①計(jì)算理論材料利用率：（制件面積/板料面積）×100%；②對(duì)比同類型制件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（乘用車覆蓋件一般≥65%，結(jié)構(gòu)件≥75%）；③分析廢料形態(tài)（帶狀廢料利用率低，碎料利用率高）；④檢查排樣設(shè)計(jì)（是否采用無搭邊、少搭邊排樣）。5.自動(dòng)化沖壓線換模時(shí)，需執(zhí)行哪些安全操作？答案：①切斷壓力機(jī)電源，掛“禁止合閘”警示牌；②使用專用吊具，確認(rèn)模具吊環(huán)完好；③模具吊裝時(shí)，人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域；④模具落位后，手動(dòng)盤車檢查滑塊與模柄的對(duì)中情況；⑤安裝完成后，空車試沖3-5次，確認(rèn)無卡滯、異響。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.計(jì)算沖裁一個(gè)直徑φ50mm的圓孔所需的沖裁力。已知板料為DC06鋼，厚度t=1.0mm，抗剪強(qiáng)度τ=200MPa，修正系數(shù)K=1.3。（π取3.14）答案：沖裁周長(zhǎng)L=πd=3.14×50=157mm；沖裁力F=K×L×t×τ=1.3×157×1.0×200=40820N≈40.8kN。2.某車型前縱梁沖壓件，單件面積為0.8m2，采用1200mm×2000mm的板料生產(chǎn)，每板料沖4件，計(jì)算材料利用率。答案：板料面積=1.2×2.0=2.4m2；4件總面積=0.8×4=3.2m2（注：此處應(yīng)為“單件面積×數(shù)量”，但實(shí)際板料面積應(yīng)大于等于制件總面積，可能題目中數(shù)據(jù)需調(diào)整，正確計(jì)算應(yīng)為：材料利用率=（0.8×4）/（1.2×2.0）×100%=（3.2/2.4）×100%≈133.3%，顯然不合理，正確題目應(yīng)為“每板料沖2件”，則利用率=（0.8×2）/2.4×100%≈66.7%）。假設(shè)題目數(shù)據(jù)為每板料沖2件，則答案為66.7%。五、綜合分析題（每題9分，共9分）某連續(xù)模生產(chǎn)線生產(chǎn)側(cè)圍加強(qiáng)板時(shí)，發(fā)現(xiàn)第3工位沖孔尺寸不穩(wěn)定（有時(shí)φ8mm，有時(shí)φ8.2mm），請(qǐng)分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①?zèng)_孔凸模磨損或崩刃；②凸凹模間隙不均（局部間隙過大）；③送料步距波動(dòng)（導(dǎo)正銷磨損或送料裝置松動(dòng)）；④板料厚度波動(dòng)（來料厚度超差）；⑤壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)波動(dòng)（精度下降）。排查步驟：①停機(jī)檢查第3工位沖孔凸模，測(cè)量刃口尺寸（正常應(yīng)為φ8mm），若磨損需修磨或更換；②用塞尺檢查凸凹模間隙（DC06鋼t=1.0mm時(shí)，合理間隙為0.08-0.12mm），若間隙不均