2025年電機(jī)線圈制造工應(yīng)急處置考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.電機(jī)線圈制造過程中，絕緣漆（主要成分為二甲苯、環(huán)氧樹脂）儲(chǔ)存桶發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)濃度檢測(cè)儀顯示二甲苯濃度為350ppm（臨界值200ppm），此時(shí)應(yīng)優(yōu)先采取的措施是：A.立即使用清水沖洗泄漏區(qū)域B.佩戴N95口罩進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堵漏C.啟動(dòng)車間強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)并撤離非必要人員D.直接用棉紗吸附泄漏液體2.繞線機(jī)運(yùn)行時(shí)因張力過大導(dǎo)致漆包線斷裂，線頭飛濺引發(fā)局部火花，操作工人應(yīng)首先：A.使用二氧化碳滅火器撲滅火花B.切斷繞線機(jī)主電源C.用絕緣工具挑開線頭D.呼叫相鄰工位人員協(xié)助3.烘箱溫度控制系統(tǒng)故障，實(shí)測(cè)溫度達(dá)到220℃（設(shè)定值180℃），且持續(xù)上升，此時(shí)正確的處置流程是：A.立即打開烘箱門散熱B.關(guān)閉加熱電源并啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)C.直接切斷車間總電源D.使用消防水對(duì)烘箱外殼降溫4.高壓測(cè)試時(shí)，線圈匝間絕緣擊穿引發(fā)電弧，測(cè)試人員手部被輕微灼傷，應(yīng)首先：A.用大量清水沖洗灼傷部位15分鐘B.涂抹燒傷膏后繼續(xù)完成測(cè)試C.立即前往醫(yī)院D.用酒精消毒傷口5.漆包線放線架因底座松動(dòng)傾倒，50kg重的線盤滾落可能砸傷附近人員，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)優(yōu)先：A.用工具阻擋線盤滾動(dòng)路徑B.大聲警示周圍人員避讓C.直接用手扶住線盤D.啟動(dòng)車間應(yīng)急報(bào)警裝置6.絕緣漆調(diào)配間因靜電引發(fā)小范圍火災(zāi)（燃燒物為二甲苯），現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器中，最適宜使用的是：A.水基型滅火器B.泡沫滅火器C.二氧化碳滅火器D.磷酸銨鹽干粉滅火器7.繞線機(jī)主軸軸承因潤(rùn)滑不足發(fā)生卡阻，電機(jī)過載運(yùn)行發(fā)出焦糊味，此時(shí)操作工人應(yīng)：A.加大潤(rùn)滑油注入量繼續(xù)運(yùn)行B.立即按下急停按鈕C.調(diào)整繞線張力嘗試?yán)^續(xù)生產(chǎn)D.用工具強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸解除卡阻8.真空浸漆設(shè)備真空度異常下降（設(shè)定-0.09MPa，實(shí)測(cè)-0.07MPa），可能的原因不包括：A.密封膠圈老化B.真空泵油位不足C.浸漆罐內(nèi)線圈未完全浸沒D.管道接口松動(dòng)9.烘箱內(nèi)線圈因絕緣層過薄引發(fā)短路，火勢(shì)蔓延至烘箱頂部線路，此時(shí)應(yīng)首先：A.用干粉滅火器從烘箱頂部開口噴射B.切斷烘箱電源并關(guān)閉烘箱門C.使用消防水噴淋烘箱外部D.拆卸烘箱外殼直接滅火10.高壓測(cè)試臺(tái)接地線路斷開，測(cè)試時(shí)設(shè)備外殼帶電，操作人員觸及后出現(xiàn)麻電感，正確的處置是：A.立即用干燥木棍將人員與設(shè)備分離B.直接用手拉開觸電人員C.切斷測(cè)試臺(tái)電源后檢查接地電阻D.繼續(xù)測(cè)試并報(bào)告維修人員二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.絕緣漆泄漏時(shí)，若現(xiàn)場(chǎng)無防爆工具，可用普通金屬工具清理泄漏物。（）2.繞線機(jī)卡阻時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源，再排查機(jī)械卡阻點(diǎn)。（）3.烘箱超溫時(shí)，為快速降溫可直接打開箱門，避免線圈過熱。（）4.高壓測(cè)試擊穿后，需等待5分鐘待殘余電荷釋放完畢再接近設(shè)備。（）5.漆包線放線架傾倒時(shí)，若線盤滾動(dòng)方向無人，可暫不處理繼續(xù)生產(chǎn)。（）6.二甲苯火災(zāi)使用水基滅火器時(shí)，需避免直接噴射燃燒液面以防液體飛濺。（）7.真空浸漆設(shè)備真空度下降時(shí)，應(yīng)立即打開罐門檢查泄漏點(diǎn)。（）8.烘箱線路起火時(shí)，未切斷電源前禁止使用水滅火。（）9.高壓測(cè)試臺(tái)外殼帶電時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套繼續(xù)完成測(cè)試。（）10.絕緣漆儲(chǔ)存間應(yīng)設(shè)置防爆型通風(fēng)設(shè)備，且與其他區(qū)域用防火隔墻分隔。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述絕緣漆（二甲苯含量40%）儲(chǔ)存桶泄漏的應(yīng)急處置步驟。2.繞線機(jī)運(yùn)行中突發(fā)漆包線斷裂并纏繞主軸，可能引發(fā)機(jī)械卡阻或電氣短路，應(yīng)如何應(yīng)急處理？3.烘箱溫度傳感器故障導(dǎo)致實(shí)際溫度超設(shè)定值30℃（當(dāng)前210℃，設(shè)定180℃），且仍在上升，列出關(guān)鍵處置措施。4.高壓測(cè)試時(shí)線圈匝間擊穿，伴隨電弧和刺鼻氣味，測(cè)試人員應(yīng)執(zhí)行哪些操作？5.真空浸漆過程中，真空泵突發(fā)故障停止運(yùn)行，浸漆罐內(nèi)真空度快速下降至-0.05MPa，需采取哪些應(yīng)急措施？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某電機(jī)線圈制造車間，工人在調(diào)配絕緣漆時(shí)，因攪拌速度過快導(dǎo)致漆桶傾覆，約5L絕緣漆（二甲苯含量35%）泄漏至地面，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良，濃度檢測(cè)儀顯示二甲苯濃度420ppm（IDLH值500ppm），附近有未斷電的繞線機(jī)運(yùn)行。問題：（1）分析現(xiàn)場(chǎng)存在的主要風(fēng)險(xiǎn)；（2）列出具體的應(yīng)急處置步驟。案例2：夜班生產(chǎn)時(shí)，繞線機(jī)因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致主軸軸承過熱（溫度180℃，正?！?0℃），設(shè)備發(fā)出異響并冒出白煙，操作工人未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，5分鐘后白煙變?yōu)槊骰?，火?shì)向相鄰的漆包線堆放區(qū)蔓延。問題：（1）分析工人操作中的失誤；（2）針對(duì)火勢(shì)蔓延，應(yīng)如何組織初期火災(zāi)撲救及人員疏散？答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.A5.B6.D7.B8.C9.B10.A二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題1.處置步驟：①立即停止作業(yè)，大聲警示周邊人員，啟動(dòng)車間應(yīng)急報(bào)警裝置；②現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴防毒面具（濾毒罐適配有機(jī)蒸汽）、防化手套，關(guān)閉泄漏桶閥門（若可操作）；③切斷泄漏區(qū)域非防爆電氣設(shè)備電源，避免火花；④用沙土或吸附棉在泄漏點(diǎn)周圍筑堤，防止擴(kuò)散；⑤用防爆工具將泄漏液收集至專用容器，轉(zhuǎn)移至危廢暫存間；⑥用碳酸氫鈉溶液中和殘留液體（若為酸性漆），或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦玫孛?；⑦檢測(cè)區(qū)域濃度降至200ppm以下后，恢復(fù)通風(fēng)并記錄處置過程。2.應(yīng)急處理：①立即按下繞線機(jī)急停按鈕，切斷設(shè)備電源；②佩戴絕緣手套，用絕緣鉗剪斷纏繞的漆包線（避免拉拽損壞主軸）；③檢查主軸是否因纏繞導(dǎo)致變形或卡阻，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸確認(rèn)靈活性；④清理設(shè)備周邊散落的漆包線，防止二次纏繞；⑤排查漆包線斷裂原因（如張力設(shè)置過大、線徑不符），調(diào)整參數(shù)后空載試運(yùn)行；⑥記錄故障情況及處理措施，上報(bào)班組長(zhǎng)。3.關(guān)鍵措施：①立即關(guān)閉烘箱加熱電源，保留循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行（若未起火）；②啟動(dòng)烘箱冷卻系統(tǒng)（如外接風(fēng)冷裝置或開啟側(cè)壁散熱閥）；③若溫度持續(xù)上升至250℃以上，關(guān)閉烘箱門（利用缺氧抑制燃燒），同時(shí)用干粉滅火器在觀察窗監(jiān)控；④斷開烘箱總電源，防止線路過載；⑤聯(lián)系維修人員檢測(cè)溫度傳感器及控制模塊，確認(rèn)故障點(diǎn)；⑥溫度降至安全范圍（≤50℃）后，檢查線圈外觀是否碳化，評(píng)估是否報(bào)廢。4.操作流程：①立即按下測(cè)試臺(tái)急停按鈕，切斷高壓電源；②佩戴絕緣手套，用放電棒對(duì)線圈及測(cè)試電極進(jìn)行放電（接觸30秒以上）；③打開測(cè)試艙門，通風(fēng)10分鐘驅(qū)散刺鼻氣體（主要為絕緣材料分解的一氧化碳、苯系物）；④檢查線圈擊穿位置（通常有焦黑痕跡或孔洞），記錄擊穿電壓值；⑤清理測(cè)試艙內(nèi)殘留的電弧熔化物（如金屬顆粒），用酒精擦拭電極表面；⑥測(cè)試臺(tái)空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后重新測(cè)試同批次線圈，分析擊穿原因（如匝間絕緣厚度不足、繞線時(shí)刮傷）。5.應(yīng)急措施：①立即關(guān)閉浸漆罐與真空泵連接的閥門，防止空氣倒灌；②啟動(dòng)備用真空泵（若有），若無法啟動(dòng)則開啟罐內(nèi)破空閥（緩慢泄壓，避免漆液飛濺）；③泄壓至常壓后，停止浸漆流程，將線圈提升至滴漆區(qū)；④檢查真空泵故障原因（如電機(jī)過載、皮帶斷裂、油液乳化），更換損壞部件；⑤清理真空泵進(jìn)氣口濾網(wǎng)（可能因漆霧堵塞導(dǎo)致抽氣效率下降）；⑥重新抽真空時(shí)，先低速運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)真空度穩(wěn)定后再恢復(fù)正常流程。四、案例分析題案例1：（1）主要風(fēng)險(xiǎn)：①二甲苯濃度接近IDLH值（500ppm），存在急性中毒風(fēng)險(xiǎn)（頭暈、惡心、意識(shí)模糊）；②泄漏液為易燃液體（二甲苯閃點(diǎn)29℃），附近未斷電的繞線機(jī)可能產(chǎn)生電火花引發(fā)火災(zāi)；③地面濕滑，人員易滑倒導(dǎo)致二次傷害；④泄漏液滲入排水系統(tǒng)可能污染環(huán)境。（2）處置步驟：①第一發(fā)現(xiàn)人立即按下車間緊急停止按鈕，切斷泄漏區(qū)域非防爆設(shè)備電源；②佩戴全面罩防毒面具（APF≥1000）、防化服、防滲透手套，用防爆沙桶在泄漏點(diǎn)周圍堆筑圍堰（高度≥5cm）；③用防爆泵將泄漏液抽至帶蓋的鐵桶（標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”），轉(zhuǎn)移至車間外安全區(qū)域；④殘留液體用吸附棉覆蓋（吸附飽和后裝入防漏袋），再用碳酸氫鈉粉末中和（若漆為酸性）；⑤啟動(dòng)車間頂部排風(fēng)扇（防爆型），檢測(cè)二甲苯濃度降至200ppm以下后，允許人員進(jìn)入；⑥聯(lián)系環(huán)保部門處理收集的廢漆及吸附材料，記錄泄漏量、處置時(shí)間及參與人員。案例2：（1）操作失誤：①未按規(guī)定每小時(shí)巡檢設(shè)備溫度（應(yīng)使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)軸承溫度）；②發(fā)現(xiàn)白煙（軸承過熱初期征兆）未及時(shí)停機(jī)排查，延誤最佳處置時(shí)機(jī)；③漆包線堆放區(qū)未與繞線機(jī)保持安全距離（至少2米），導(dǎo)致火勢(shì)蔓延；④未在繞線機(jī)旁配置滅火器材（如小型干粉滅火器）。（2）撲救與疏散：①現(xiàn)場(chǎng)人員立即按下車間火災(zāi)報(bào)警按鈕，啟動(dòng)應(yīng)急廣播通知“3號(hào)繞線機(jī)區(qū)域起火，全體人員沿綠色指示燈撤離”；②就近取用推車式干粉滅