大型儲罐清洗、維修作業(yè)安全規(guī)程一、作業(yè)資質(zhì)與人員管理從事大型儲罐清洗、維修作業(yè)的單位必須具備國家相關(guān)部門認證的專業(yè)資質(zhì)，作業(yè)人員需通過特種作業(yè)培訓(xùn)并取得有效資格證書。作業(yè)團隊應(yīng)包含機械操作、安全監(jiān)護、應(yīng)急救援等專業(yè)人員，其中機械清洗設(shè)備操作人員需具備至少3年以上同類型設(shè)備操作經(jīng)驗。作業(yè)前應(yīng)對所有參與人員進行專項安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括儲罐介質(zhì)特性、潛在風(fēng)險、應(yīng)急處置程序等，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員身體條件需符合GB3097-1997《海水水質(zhì)標準》中關(guān)于受限空間作業(yè)的健康要求，患有高血壓、心臟病、哮喘等職業(yè)禁忌癥者不得參與罐內(nèi)作業(yè)。進入罐區(qū)前必須進行安全培訓(xùn)，熟悉SDS（安全技術(shù)說明書）中關(guān)于儲罐介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、毒性參數(shù)及防護要求，掌握正壓式空氣呼吸器等防護裝備的正確使用方法。二、作業(yè)前準備與風(fēng)險評估（一）作業(yè)許可管理作業(yè)前必須辦理受限空間作業(yè)許可證、動火作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證等相關(guān)審批文件，許可證應(yīng)明確作業(yè)內(nèi)容、時限、區(qū)域及責(zé)任人。許可證審批實行"誰審批、誰負責(zé)"原則，特級動火作業(yè)需由企業(yè)主要負責(zé)人簽字批準，作業(yè)過程中許可證應(yīng)置于現(xiàn)場備查。（二）風(fēng)險辨識與應(yīng)急預(yù)案采用JSA（工作安全分析法）對作業(yè)全過程進行風(fēng)險辨識，重點識別火災(zāi)爆炸、中毒窒息、高處墜落、物體打擊等風(fēng)險因素。針對辨識出的硫化氫、可燃氣體等危險源，制定專項防控措施，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備和防護用品。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含應(yīng)急組織機構(gòu)、通訊聯(lián)絡(luò)方式、逃生路線、急救措施等內(nèi)容，每年至少組織一次實戰(zhàn)演練，演練記錄保存期限不少于3年。（三）隔離與盲板封堵儲罐與外部系統(tǒng)的連接管線必須全部加裝盲板隔離，盲板應(yīng)符合HG/T21547-2008《管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板》標準，具有醒目的黃色標識和編號。盲板加裝遵循"先上游后下游、先主管后支管"原則，對氮封系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)等輔助設(shè)施也必須實施有效隔離。盲板安裝完成后應(yīng)繪制盲板圖，經(jīng)三方（技術(shù)、安全、操作）確認簽字后方可實施下一步作業(yè)。三、清洗作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（一）機械清洗作業(yè)流程設(shè)備安裝調(diào)試清洗設(shè)備進場前需進行防爆性能檢測，所有電機、開關(guān)、儀表等必須符合ExdⅡBT4級防爆要求。安裝時嚴格按照SY/T6696-2014標準執(zhí)行，清洗機與儲罐連接的軟管應(yīng)采用防靜電橡膠材質(zhì)，長度不超過30米，兩端接地電阻不大于4Ω。安裝完成后進行1.5倍工作壓力的氣密性試驗，保壓30分鐘無泄漏方可投入使用。油品回收階段采用同介質(zhì)置換法回收殘留油品，通過密閉循環(huán)系統(tǒng)將罐底油泥輸送至回收罐，回收率需達到儲罐總?cè)萘康?8%以上。回收過程中控制流速不超過1m/s，防止靜電積聚。油水分離器出口應(yīng)安裝在線含油量監(jiān)測儀，當(dāng)檢測值低于50mg/L時方可切換至清洗階段。循環(huán)清洗工藝熱水清洗階段采用60-80℃軟化水，通過三級過濾系統(tǒng)去除水中雜質(zhì)，循環(huán)泵出口壓力控制在0.8-1.2MPa。清洗噴嘴應(yīng)進行360°旋轉(zhuǎn)噴射，確保罐壁、罐底無死角，每級清洗時間不少于2小時。清洗廢水經(jīng)處理達標后排放，處理后的水質(zhì)需符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。（二）人工清罐作業(yè)要求人工清罐僅在機械清洗無法達到要求時采用，作業(yè)前需進行蒸汽蒸罐處理，蒸汽壓力控制在0.3-0.5MPa，蒸罐時間根據(jù)介質(zhì)特性確定：輕質(zhì)油儲罐不少于48小時，重質(zhì)油儲罐不少于72小時。蒸罐結(jié)束后采用防爆軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，通風(fēng)量不小于每小時10次罐容體積，通風(fēng)時間不少于24小時。罐內(nèi)氣體檢測應(yīng)符合以下標準：氧氣含量19.5%-23.5%，可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%，硫化氫濃度低于10mg/m3。檢測點應(yīng)包括罐頂、罐底、人孔附近等6個不同位置，檢測頻率為作業(yè)前30分鐘、作業(yè)中每2小時一次，檢測數(shù)據(jù)需實時記錄。進入罐內(nèi)的作業(yè)人員必須佩戴四合一氣體檢測儀，報警值設(shè)定為：可燃氣體10%LEL、氧氣19.5%、硫化氫10mg/m3。四、維修作業(yè)安全控制措施（一）動火作業(yè)管理動火作業(yè)前需進行徹底的清洗置換，采用氮氣置換時，氮氣純度不低于99.9%，置換后罐內(nèi)氧含量需降至2%以下。動火點15米范圍內(nèi)嚴禁存放易燃物品，設(shè)置不燃材料隔離帶，配備2臺8kg干粉滅火器和1臺推車式泡沫滅火器。動火作業(yè)實行"三不動火"原則：無證不動火、措施不落實不動火、監(jiān)護人不在場不動火。動火過程中應(yīng)采用連續(xù)監(jiān)測方式，可燃氣體濃度一旦超過爆炸下限的5%必須立即停止作業(yè)。焊接作業(yè)使用的地線應(yīng)直接連接在工件上，嚴禁利用儲罐本體作為回路，焊接電流不超過300A，避免產(chǎn)生火花飛濺。作業(yè)結(jié)束后需進行30分鐘防火監(jiān)護，確認無復(fù)燃風(fēng)險后方可撤離現(xiàn)場。（二）防腐作業(yè)安全要求儲罐內(nèi)防腐施工前需對金屬表面進行噴砂除銹，達到Sa2.5級標準。噴砂設(shè)備必須使用防爆型，壓縮空氣壓力控制在0.5-0.7MPa，砂料采用石英砂或銅礦砂，粒徑0.5-2mm。作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩（過濾效率不低于95%）和護目鏡，罐內(nèi)粉塵濃度不得超過2mg/m3。涂裝作業(yè)應(yīng)采用無氣噴涂工藝，使用的涂料需符合GB18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》標準。作業(yè)前開啟罐頂兩套以上通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于每小時15次換氣，涂漆過程中保持持續(xù)通風(fēng)。當(dāng)檢測到溶劑蒸氣濃度超過爆炸下限的25%時，必須立即停止作業(yè)并撤離人員。五、設(shè)備與工具安全管理（一）防爆設(shè)備要求所有進入罐區(qū)的電氣設(shè)備必須符合ExdⅡCT4防爆等級，電纜采用鎧裝防爆型，接線盒密封等級達到IP65。照明系統(tǒng)使用12V安全電壓，燈具采用防爆型，罐內(nèi)不設(shè)置任何開關(guān)裝置，控制設(shè)備安裝在罐外安全區(qū)域。手持工具應(yīng)選用氣動或液壓驅(qū)動型，嚴禁使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取防靜電措施。機械設(shè)備接地系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，接地電阻不大于4Ω，接地線截面積不小于25mm2銅芯電纜。清洗泵、回收泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置防護罩，聯(lián)軸器采用非金屬材質(zhì)，防止產(chǎn)生靜電火花。設(shè)備運行中每小時檢查一次軸承溫度，最高不超過75℃，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。（二）個體防護裝備作業(yè)人員必須穿戴符合GB39800-2020《個體防護裝備選用規(guī)范》的防靜電工作服，面料電阻值在10^6-10^9Ω之間。進入罐內(nèi)作業(yè)時佩戴正壓式空氣呼吸器，氣瓶壓力不低于25MPa，使用時間不少于45分鐘，同時配備備用氣瓶。高處作業(yè)時必須使用雙鉤安全帶，固定點應(yīng)設(shè)置在承重不小于15kN的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛低用。根據(jù)介質(zhì)特性配備專用防護用品：接觸酸堿介質(zhì)時使用耐酸堿手套（材質(zhì)為丁腈橡膠，厚度不小于0.8mm），接觸高溫表面時使用耐高溫手套（耐溫不低于300℃），接觸有毒介質(zhì)時佩戴防毒面具（濾毒罐型號與介質(zhì)匹配）。所有防護裝備使用前需進行氣密性檢查，確保無破損、泄漏等缺陷。六、作業(yè)過程監(jiān)控與應(yīng)急管理（一）現(xiàn)場監(jiān)測要求作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置4個氣體監(jiān)測點，分別位于上風(fēng)向、下風(fēng)向及兩個作業(yè)面，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心。可燃氣體檢測儀分辨率不低于1%LEL，氧氣檢測儀精度±0.5%，硫化氫檢測儀最小讀數(shù)0.1mg/m3。監(jiān)測數(shù)據(jù)每15分鐘記錄一次，異常情況下加密至每5分鐘一次。罐內(nèi)作業(yè)實行"雙人監(jiān)護"制度，監(jiān)護人員站在人孔處，保持與罐內(nèi)人員的視覺和通訊聯(lián)系，每隔15分鐘確認一次作業(yè)人員狀態(tài)。監(jiān)護人員配備應(yīng)急救援包，包含急救藥品、救生索、防爆手電筒等裝備，具備基本的急救技能和應(yīng)急處置能力。（二）應(yīng)急處置程序當(dāng)發(fā)生人員中毒窒息時，救援人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，使用三腳架救援系統(tǒng)將患者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，嚴禁盲目進入施救。對中毒人員立即實施心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救電話，現(xiàn)場配備的急救箱應(yīng)包含腎上腺素、納洛酮等特效解毒藥品?；馂?zāi)爆炸事故發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷罐區(qū)所有電源，使用固定消防系統(tǒng)進行初期滅火。應(yīng)急疏散應(yīng)遵循"上風(fēng)疏散、分層撤離"原則，疏散路線設(shè)置熒光指示標志，集合點距離罐區(qū)不小于100米。事故調(diào)查按照"四不放過"原則進行，分析事故原因、明確責(zé)任、制定防范措施，整改完成后方可恢復(fù)作業(yè)。七、作業(yè)驗收與環(huán)保要求（一）質(zhì)量驗收標準清洗作業(yè)驗收需進行三項檢測：罐壁殘留油膜檢測采用擦拭法，白布擦拭無明顯油跡；水質(zhì)檢測取最后一次清洗排水樣，含油量低于50mg/L；氣體檢測罐內(nèi)空氣質(zhì)量符合GBZ2.1-2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求。維修作業(yè)驗收包括：焊接強度檢測（無損探傷合格率100%）、防腐層厚度（干膜厚度不小于200μm）、密封性能（氣密性試驗保壓24小時無泄漏）。驗收過程需形成書面報告，包含作業(yè)記錄、檢測數(shù)據(jù)、影像資料等，由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方簽字確認。驗收不合格項需制定整改方案，重新驗收直至合格，所有驗收資料保存期限不少于5年。（二）環(huán)境保護措施作業(yè)過程中產(chǎn)生的油泥、廢抹布等危險廢物需分類存放，交由有資質(zhì)的單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年以上。清洗廢水經(jīng)三級油水分離器處理后，COD控制在100mg/L以下，氨氮低于15mg/L，達到GB8978-1996一級標準方可排放。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10^-7cm/s），防止清洗液泄漏污染土壤，作業(yè)結(jié)束后需對場地進行土壤修復(fù)，重金屬含量控制在GB15618-2018《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標準》限值以下。儲罐呼吸閥出口需安裝VOCs處理裝置，處理效率不低于90%，排放濃度符合GB37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》要求。作業(yè)期間噪聲控制在晝間≤70dB(A)、夜間≤55dB(A)，超標時采取隔聲屏障、消聲器等措施，避免對周邊環(huán)境造成影響。八、特殊介質(zhì)儲罐作業(yè)補充規(guī)定（一）硫化氫介質(zhì)儲罐儲存含硫油品的儲罐清洗前必須進行硫化亞鐵檢測，采用化學(xué)滴定法測定含量，當(dāng)濃度超過1000mg/m2時需進行鈍化處理。鈍化劑選用10%碳酸鈉溶液，噴射壓力0.6MPa，確保覆蓋所有內(nèi)壁表面，反應(yīng)時間不少于4小時。作業(yè)人員需佩戴硫化氫氣體檢測儀，報警值設(shè)定為5mg/m3，現(xiàn)場配備便攜式硫化氫解毒劑（亞硝酸異戊酯）。（二）低溫儲罐低溫儲罐維修作業(yè)前需進行升溫置換，采用熱水循環(huán)加熱，升溫速率控制在5℃/h以內(nèi)，罐內(nèi)溫度升至-10℃以上方可進入。作業(yè)人員需穿戴低溫防護手套（耐低溫-40℃）和防寒服，使用的工具應(yīng)進行預(yù)熱處理，避免低溫脆裂。儲罐內(nèi)氧含量需控制在20%-22%之間，防止富氧環(huán)境引發(fā)燃燒風(fēng)險。（三）液化石油氣儲罐液化石油氣儲罐清洗必須采用惰性氣體置換，置換后可燃氣體濃度需降至0.5%以下，作業(yè)人員使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花。罐內(nèi)照明采用防爆型LED燈具，功率不超過30W，所有線纜架空敷設(shè)，與罐體保持10cm以上距離。動火作業(yè)前需進行抽真空處理，真空度達到-0.08MPa，持續(xù)30分鐘無變化方可動火。九、作業(yè)記