資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。迫龍溝特大橋索塔施工技術(shù)方案編制:復(fù)核:審核:批準(zhǔn):中鐵大橋局股份有限公司川藏公路通麥至105道班段整治改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部8月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.適用范圍與編制依據(jù) 31.1適用范圍 31.2編制依據(jù) 32.工程概況 33.施工組織 53.1施工人員組織 53.2資源配置計(jì)劃 64.施工計(jì)劃安排 74.1總體工期安排 75.索塔總體施工方案 95.1主塔節(jié)段劃分 95.2塔吊、電梯布置 105.3主塔總體施工步驟 116.索塔施工工藝 136.1爬模施工工藝 136.2塔座施工 196.3下塔柱施工 206.4中塔柱施工 226.5上塔柱施工 236.6上橫梁施工 256.7塔頂交匯段施工 266.8勁性骨架及索導(dǎo)管定位架施工 266.9鋼筋施工 316.10混凝土施工 346.11預(yù)應(yīng)力施工 386.12附屬設(shè)施施工 416.13索塔施工測量監(jiān)控 416.14塔柱施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 487.質(zhì)量保證措施 507.1質(zhì)量目標(biāo)及管理職責(zé) 507.2質(zhì)量管理制度 507.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 508.安全保證措施 558.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 558.2安全保證措施 568.3臨時(shí)用電安全防護(hù)措施 568.4施工機(jī)械安全防護(hù)措施 578.5消防保衛(wèi)措施 578.6爬模施工安全保證措施 579.文明施工措施 58迫龍溝特大橋索塔施工技術(shù)方案1.適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本施工技術(shù)方案適用于迫龍溝特大橋1、2號(hào)主塔施工。1.2編制依據(jù)(1)國家和部門相應(yīng)的有關(guān)的法律、法規(guī)和一些強(qiáng)制性的條文。(2)《國道318線川藏公路(西藏境)通麥至105道班段整治改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》。(3)設(shè)計(jì)方有關(guān)設(shè)計(jì)文件、交底報(bào)告。(4)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-。(5)建設(shè)部《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-。(6)中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承臺(tái)、橋墩(臺(tái))、混凝土索塔施工》MBEC1004-。2.工程概況1號(hào)索塔全高146.7m,2號(hào)索塔全高139.7m,索塔橋面以上高度約95.7m。索塔橋面以上為A型,塔柱橫橋向傾角約85°,在離塔頂63.5m處設(shè)置有一道高5m、寬5m的混凝土橫梁,塔柱在橋面以下合并為單柱式。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為塔座、下塔柱、中塔柱、中橫梁、上塔柱、上橫梁及塔冠。上、中塔柱采用箱形斷面,順橋向?yàn)?.5m,壁厚0.7m,橫橋向?yàn)?m,壁厚0.9m,在拉索錨固區(qū)塔柱配置環(huán)向預(yù)應(yīng)力。下塔柱為單箱雙室斷面,順橋向尺寸為6.5～8.5m,橫橋向尺寸在中塔柱底以下10m范圍內(nèi)由25m漸變至15m,其下為15m等寬。下塔柱順橋向邊腹板厚1.1m,中腹板厚0.7m,橫橋向壁厚1.1m。塔柱底部設(shè)3m厚實(shí)心段,其下為2m厚實(shí)心塔座。塔柱側(cè)面設(shè)置φ10cm通氣孔,沿高度方向每4m一個(gè),在塔柱和橋面相交處上方設(shè)置一人洞,以方便橋梁施工及運(yùn)營養(yǎng)護(hù)人員從橋面進(jìn)入塔柱。在距塔頂63.5m處,設(shè)一道混凝土橫梁,橫梁為箱形斷面,高5m,寬5m,腹板厚0.6m,頂、底板厚0.8m,橫梁內(nèi)設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼束,橫梁頂部有一個(gè)1.2mx1m的人洞。塔柱頂部為塔冠,其斷面尺寸為6.5x7.015m(順橋向x橫橋向),壁厚為1m。主塔布置見”圖2-1主塔布置圖”。圖2-1主塔布置圖索塔主要工程量見下表。表2-1索塔主要工程數(shù)量表名稱單位數(shù)量HRB400Φ32kg735913.2HRB335Φ28kg378065.1HRB335Φ25kg246375.1HRB335Φ22kg6540.2HRB335Φ20kg980792.1HRB335Φ18kg9569.3HRB335Φ16kg283239.8HRB335Φ12kg21340.4鋼筋小計(jì)kg3233408.9Φ15.2鋼絞線kg122762.4C50混凝土m312198.9勁性骨架kg4867003.施工組織3.1施工人員組織項(xiàng)目部組建的橋梁施工架子隊(duì)具體負(fù)責(zé)索塔施工,并由項(xiàng)目經(jīng)理和總工具體落實(shí)生產(chǎn)和技術(shù)指導(dǎo),項(xiàng)目部各部室配合,具體人員配備見下表:表3-1主要施工管理人員安排序號(hào)工種職務(wù)職責(zé)1董軍項(xiàng)目副經(jīng)理施工總體安排、組織、協(xié)調(diào)2瞿兆文架子隊(duì)隊(duì)長具體組織、落實(shí)生產(chǎn)3何炳燦技術(shù)負(fù)責(zé)人索塔施工技術(shù)指導(dǎo)和管理4武立冬質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量控制和管理5郭文龍技術(shù)員施工過程控制6賀騰技術(shù)員施工過程控制7關(guān)海濤質(zhì)檢員施工過程質(zhì)量監(jiān)督檢查8劉川安全員施工安全、巡視檢查9向貴兵生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備人員調(diào)配10張國斌生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備人員調(diào)配11吳正常施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組織、落實(shí)班組生產(chǎn)表3-2勞動(dòng)力配置序號(hào)班組人數(shù)(名)1模板、混凝土施工班組302鋼筋施工班組203鋼結(jié)構(gòu)施工班組164預(yù)應(yīng)力施工班組65雜工班126小計(jì)843.2資源配置計(jì)劃3.2.1主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃及設(shè)備資源狀況,結(jié)合本工程實(shí)際情況,本橋索塔施工時(shí)主要機(jī)械設(shè)備配置如下表:表3-3主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1混凝土攪拌機(jī)JDC10002混凝土拌合站2混凝土攪拌機(jī)JS75013裝載機(jī)24混凝土罐車1035門吊10T2鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場6門吊20T17鋼筋螺紋車絲機(jī)68鋼筋切割機(jī)29鋼筋彎曲機(jī)110電焊機(jī)1011發(fā)電機(jī)500KW2電力供應(yīng)12發(fā)電機(jī)350KW113發(fā)電機(jī)200KW114動(dòng)臂塔吊L250-161施工現(xiàn)場15塔吊TC7035B116施工電梯217砼輸送泵118汽車吊25t119液壓爬模6m420平板車13.根據(jù)施工組織計(jì)劃安排,對索塔施工期間的主要原材料供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行了編制,見下表:表3-4索塔主要原材料供應(yīng)計(jì)劃表材料時(shí)間砂碎石水泥(t)鋼筋(t)鋼絞線(t)(t)(t)8月份3505605101359月份7001120102027010月份7001120102027011月份7001120102027012月份700112010202701月份700112010202702月份700112010202703月份700112010202704月份700112010202705月份7001120102027030.76月份7001120102027030.77月份7001120102027030.78月份7001120102027030.79月份3505605101354.施工計(jì)劃安排4.1總體工期安排迫龍溝特大橋1#索塔施工計(jì)劃總工期378天,預(yù)計(jì)開工日期8月9日,計(jì)劃完工日期為8月21日5.索塔總體施工方案迫龍溝特大橋主塔除下塔柱變截面段采用支架澆筑外,其余采用常規(guī)爬模分節(jié)段澆筑施工,爬模最大澆筑高度為6m,每個(gè)主塔配置一臺(tái)300t.m塔吊及電梯配合爬模施工,其中1#塔為動(dòng)臂塔吊,2#塔為平衡臂塔吊。在主塔施工過程為保證中塔柱及上塔柱線形,在上塔柱設(shè)置三道臨時(shí)橫撐。5.1主塔節(jié)段劃分根據(jù)爬模最大施工高度、最大適用傾角及索導(dǎo)管分布位置將1#塔劃分為26個(gè)節(jié)段,2#塔劃分為25個(gè)節(jié)段。除下塔柱支架現(xiàn)澆段為10m外,其余節(jié)段最大澆筑高度為6m。主塔節(jié)段劃分見”圖5-1主塔節(jié)段劃分示意圖”。圖5-1主塔節(jié)段劃分示意圖5.2塔吊、電梯布置由于兩主塔處地形條件不同,1#塔處山體陡峭,2#塔處山體較為平緩,兩主塔塔吊及電梯布置略有不同。結(jié)合主塔施工需求及Z0節(jié)段鋼梁塔吊安裝,1#塔布置一臺(tái)L250-16動(dòng)臂塔吊、一部施工電梯。塔吊最大吊重為16t,最遠(yuǎn)吊距為39.9m;2#塔布置一臺(tái)TC7035B-16平衡臂塔吊、一部施工電梯,塔吊最大吊重為16t,最遠(yuǎn)吊距為65m。兩側(cè)塔吊均布置于中跨靠山體側(cè),縱橋向距離塔中線2.5m,橫橋向距離橋中線16.2m。1#、2#塔塔吊及電梯布置見”圖5-21#塔吊電梯布置圖”、”圖5-32#塔吊電梯布置圖”。圖5-21#塔塔吊電梯布置圖圖5-32#塔塔吊電梯布置圖5.3主塔總體施工步驟(1)承臺(tái)施工完成后,綁扎塔座及首節(jié)段預(yù)埋鋼筋,澆筑塔座,再施工首節(jié)段3m高塔柱(1#塔為4(2)綁扎鋼筋,利用塔吊安裝爬模模板,主塔內(nèi)安裝內(nèi)模及碗扣支架,澆筑下塔柱第一節(jié)6m高塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(3)利用塔吊安裝塔柱爬升模板其余構(gòu)件,按正常爬模施工工序施工2個(gè)6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(1#塔為3個(gè)6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié))。(4)爬模繼續(xù)爬升,施工至下塔柱變截面段底部。利用塔吊拆除縱橋向爬模,安裝下塔柱變截面段支架,分兩次澆筑該段混凝土。利用塔吊安裝部分爬模模板,澆筑變截面段頂部4.85m節(jié)段,利用塔吊安裝電梯及電梯平臺(tái)。(5)安裝爬模其余構(gòu)件,按正常爬模施工工序施工中塔柱5個(gè)6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié),繼續(xù)利用塔吊接高施工電梯。(6)拆除塔柱內(nèi)側(cè)爬模,安裝上塔柱第一道橫撐G1,調(diào)整好主塔線形并鎖定。搭設(shè)上橫梁現(xiàn)澆支架,分兩次澆筑上橫梁混凝土。(7)重新安裝爬模,按正常爬模施工工序施工上塔柱,橫橋向主塔兩肢在施工至合攏段前兩個(gè)節(jié)段時(shí)錯(cuò)開施工。施工至圖示位置時(shí)安裝上塔柱第二道橫撐G2,調(diào)整主塔線形并鎖定,爬模繼續(xù)施工至塔柱交匯段。(8)利用塔吊拆除塔柱內(nèi)側(cè)爬模,安裝上塔柱第三道橫撐G3,調(diào)整主塔線形并鎖定。安裝塔柱交匯段拱架,澆筑塔柱交匯段混凝土。按正常爬模施工工序施工主塔剩余節(jié)段,主塔施工完成,拆除塔柱橫撐、電梯,最后拆除塔吊。6.索塔施工工藝6.1爬模施工工藝6.1.1本橋索塔使用的液壓爬模型號(hào)為LG-100型,主要分為模板系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、預(yù)埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)四部分組成。6.1.1.1標(biāo)準(zhǔn)澆注高度6.0米為豎直方向上的高度,為防止?jié)仓{,每次澆筑時(shí)模板下包100mm且在已交筑好的結(jié)構(gòu)頂部邊緣與模板間粘貼雙面膠;為防止混凝土從模板上端溢出影響每次澆筑間接縫效果模板上懸50mm,故模板實(shí)際設(shè)計(jì)高度為6.33m。根據(jù)具體施工情況,局部澆筑高度可有所調(diào)整。模板系統(tǒng)由進(jìn)口維薩面板、H20工字木梁、橫向背楞和專用連接件組成,詳見”圖6.1模板系統(tǒng)構(gòu)造示意圖”,”表6.1模板構(gòu)件一覽表”;維薩面板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接,豎肋與橫肋(雙槽鋼背楞)采用連接爪連接,在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。同一面兩塊模板之間采用芯帶連接,用芯帶銷固定,從而保證模板的整體性,使模板受力更加合理、可靠。圖6-1模板系統(tǒng)構(gòu)造示意圖表6.1模板構(gòu)件一覽表序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶銷6.1.1.2支架系統(tǒng)主要由承重三角架、后移裝置、中平臺(tái)、吊平臺(tái)、導(dǎo)軌、附墻裝置、主背楞組成。6.1.1.3預(yù)埋件系統(tǒng)主要由預(yù)埋件板、高強(qiáng)螺桿、受力螺栓、墊圈和爬錐組成,其中受力螺栓、墊圈和爬錐可周轉(zhuǎn)使用。見”圖6.2預(yù)埋件系統(tǒng)構(gòu)造圖”

預(yù)埋件系統(tǒng)

預(yù)埋件板99000103A

高強(qiáng)螺桿99000242

受力螺栓99000194

墊圈Ⅱ01052101

爬錐99001205A圖6.2預(yù)埋件系統(tǒng)構(gòu)造圖6.1.1.4液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站控制臺(tái)、液壓油缸、同步閥、液壓膠管、液壓閥和配電裝置組成。6.1.1.5爬模主要性能指標(biāo)名稱型號(hào):LG-100型架體系統(tǒng):液壓自爬模架體支承跨度:≤4.5米(相鄰埋件點(diǎn)之間距離);架體高度:14.02米;架體寬度:模板平臺(tái)①②③=1.50m,主平臺(tái)④=2.7m,液壓操作平臺(tái)⑤=2.7m,吊平臺(tái)⑥=1.8m作業(yè)層數(shù)及施工荷載:模板平臺(tái)①②③≤3KN/m,主平臺(tái)④≤1.5KN/m,液壓操作平臺(tái)⑤≤1.5KN/m,吊平臺(tái)⑥≤0.75KN/m。電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力:25Mpa;油缸行程:300mm;液壓泵站流量:n×2L/min,n為機(jī)位數(shù)量;伸出速度:約300mm/min;額定推力:80KN;雙缸同步誤差:≤20mm。爬升機(jī)構(gòu):爬升機(jī)構(gòu)有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu),能實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。6.1.2總體施工流程:上一節(jié)塔柱混凝土澆筑完成→綁扎下一節(jié)段鋼筋→模板拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→模板清理刷脫模劑→預(yù)埋件固定在模板上→合模加固→澆筑混凝土。詳見”6.3爬模爬升步驟示意圖”第一步

⑴安裝模板完畢

⑵澆筑混凝土

⑶綁扎鋼筋第二步

⑴拆模、后移模板

⑵裝入導(dǎo)軌

⑶爬升第三步

⑴爬升到位

⑵安裝吊平臺(tái)

⑶合模第四步

⑴合模完畢

⑵澆筑混凝土第五步

⑴拆模,模板后移,提升導(dǎo)軌

⑵爬升架體到預(yù)定位置第六步

⑴合模,澆筑混凝土

⑵進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)爬升狀態(tài)圖6.3爬模爬升步驟示意圖第一步:塔柱底節(jié)混凝土澆筑完成后,拆除底節(jié)模板,安裝第一節(jié)段鋼筋,再依次安裝爬模承重三角架、中平臺(tái)、模板系統(tǒng)和主背楞,采用對稱拉桿的方式加固模板,澆筑塔柱第一節(jié)混凝土;第二步:安裝第二節(jié)塔柱鋼筋,拆除模板并利用后移裝置后移,安裝導(dǎo)軌。旋轉(zhuǎn)附墻撐,離開混凝土面,使承重三角架下支撐點(diǎn)支撐在導(dǎo)軌上。向下扳動(dòng)上下?lián)Q向盒的換向把手,使棘爪下端抵住導(dǎo)軌梯檔,拔掉附墻掛座上的安全銷。打開電源及液壓閥門,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),開始提升架體。架體爬升兩個(gè)梯檔時(shí)暫停液壓系統(tǒng),拔掉附墻掛座上的承重銷。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)繼續(xù)爬升至架體立桿鉤頭過頂端附墻掛座的承重插銷孔。暫停液壓系統(tǒng),把拆下來的承重插銷安裝到頂端附墻掛座上并固定。調(diào)整上換向盒內(nèi)的換向裝置應(yīng)同時(shí)調(diào)整為向上,棘爪上端抵住導(dǎo)軌梯檔。啟動(dòng)液壓系統(tǒng),使架體回落至立桿鉤頭卡在承重銷上。關(guān)閉液壓系統(tǒng)、閥門和電源。旋轉(zhuǎn)附墻撐支撐到混凝土面上。安裝附墻掛座上的安全銷。第三步:安裝吊掛平臺(tái),合模。第四步:加固調(diào)整好模板,澆筑第二節(jié)段混凝土。第五步:安裝第三節(jié)塔柱鋼筋,拆除模板并利用后移裝置后移,將附墻座和附墻掛座用受力螺栓固定在第三節(jié)塔柱預(yù)埋好的預(yù)埋件上,并固定好限位螺栓。上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置應(yīng)同時(shí)調(diào)整為向上,棘爪上端抵住導(dǎo)軌梯檔。打開電源及液壓閥門,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),控制液壓系統(tǒng)一步一步提升導(dǎo)軌。導(dǎo)軌爬升到離附墻掛座10cm處,暫停液壓系統(tǒng),使導(dǎo)軌與附墻掛座對準(zhǔn)后再啟動(dòng)繼續(xù)爬升。導(dǎo)軌承重舌爬過附墻掛座承重塊后暫停液壓系統(tǒng)。調(diào)整上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為向下,棘爪下端抵住導(dǎo)軌梯檔。啟動(dòng)液壓系統(tǒng),使導(dǎo)軌回落至導(dǎo)軌承重舌完全卡在附墻掛座承重塊上。關(guān)閉液壓系統(tǒng)、閥門和電源。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌尾撐,使其垂直支撐在混凝土面上。拆除下部附墻掛座及爬錐以備周轉(zhuǎn)使用。及時(shí)修補(bǔ)拆除混凝土內(nèi)的爬錐孔。再按照第二步驟架體爬升步驟,將架體爬升的預(yù)定位置。第五步:加固調(diào)整好模板,澆筑第三節(jié)節(jié)段混凝土。爬模施工進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)施工狀態(tài)。6.1.1、用塔吊先將模板拆除并吊下。2、拆除主平臺(tái)以上的模板桁架系統(tǒng),用塔吊吊下。3、用塔吊抽出導(dǎo)軌。4、拆除液壓裝置及配電裝置。5、將液壓控制臺(tái)的主平臺(tái)橋板拆除,吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置。6、操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下。7、用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺(tái),起置適當(dāng)高度,卸下最高一層附墻裝置及爬錐,并修補(bǔ)好爬錐孔。8、最后拆除與爬梯或電梯相連的架體,操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐,操作人員從電梯或爬梯下來后,再吊下最后一榀架子。6.1.1、爬模系統(tǒng)附墻螺栓預(yù)埋件在埋設(shè)時(shí)必須位置準(zhǔn)確而且在同一標(biāo)高上,預(yù)埋筋為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋,在安裝時(shí)嚴(yán)禁過電流或氧氣切割;2、模板與爬架腳手板均為木結(jié)構(gòu),爬模系統(tǒng)在施工中的安全防火尤為重要,因此要求爬模系統(tǒng)在整個(gè)施工過程中,每層平臺(tái)均設(shè)置不少于四個(gè)滅火器,高壓水隨爬架的升高跟進(jìn)并備置消防水箱,同時(shí)在平臺(tái)上設(shè)置砂箱供吸煙人員使用;3、爬架四周要掛設(shè)密孔安全網(wǎng),以防高空墜物,而且預(yù)留測量觀測視線通道;4、爬架上安裝好照明設(shè)備,專人負(fù)責(zé)看管。6.2塔座施工本橋塔座為棱臺(tái)結(jié)構(gòu),1#、2#塔塔座結(jié)構(gòu)尺寸相同,頂面尺寸為10.5x19m,底面尺寸為12.5x23m,高2m,混凝土標(biāo)號(hào)為C50,單個(gè)塔座混凝土總量為487m3,為大致積混凝土。在承臺(tái)第三層澆筑前預(yù)埋塔座鋼筋,1#塔塔座施工采用木模,2#塔塔座施工采用承臺(tái)鋼模板拼裝。木模面板采用厚14mm的竹膠板,橫肋采用5x10cm方木,間距30cm,背肋采用兩根5x10cm方木,基本排距80cm,采用直徑20mm拉桿加固,拉桿焊接于承臺(tái)的預(yù)埋鋼筋上。木模構(gòu)造見”圖6.4木模拼裝圖”及”圖6.5塔座模板加固圖”圖6.4木模拼裝圖圖6.5塔座模板加固圖由于塔座為大致積混凝土,為減小水化熱的影響,施工時(shí)塔座內(nèi)布置冷卻水管進(jìn)行管冷內(nèi)部降溫,外部采用覆蓋2層土工布保溫養(yǎng)護(hù)。冷卻水管共布置2層,采用Φ50x2.5mm的鋼管。具體布置見”圖6.6塔座冷卻水管布置”圖6.6塔座冷卻水管布置6.3下塔柱施工1#塔下塔柱高32m,分4+4x6+4m共6節(jié)進(jìn)行澆筑施工;2#塔下塔柱高25m,分3+3x6+4m共5節(jié)進(jìn)行澆筑施工,外模均采用爬模施工,內(nèi)模采用自制木模,穿對拉桿加固。外模施工同6.1章節(jié)爬模施工工藝,此不再贅述。6.3內(nèi)模根據(jù)下塔柱內(nèi)箱尺寸,采用木模制作,木模面板采用厚14mm的竹膠板,豎肋采用10x10cm方木,間距30cm,背肋采用兩根10x10cm方木,基本排距80cm,采用直徑20mm拉桿加固,拉桿基本間距90cm。具體布置見”圖6.7下塔柱內(nèi)模布置圖”圖6.7下塔柱內(nèi)模布置圖6.3.2下塔柱下塔柱塔內(nèi)隨著施工高度的增加,需在塔內(nèi)設(shè)置施工平臺(tái),以便內(nèi)模安裝拆除和鋼筋的綁扎安裝。下塔柱塔內(nèi)施工平臺(tái)由預(yù)埋件、底梁和鋼管支架組成,高度12m。預(yù)埋件懸出塔柱內(nèi)壁50cm,在懸臂上放置分擔(dān)梁,分擔(dān)梁上搭設(shè)鋼管支架和平臺(tái)跳板,鋼管支架和分擔(dān)梁焊接成整體,上下移動(dòng)時(shí)采用塔吊吊裝。見”圖6.8下塔柱內(nèi)支架平臺(tái)布置圖”圖6.8下塔柱內(nèi)支架平臺(tái)布置圖6.3.3下塔柱橫隔板施工下塔柱內(nèi)箱頂部為1.5m厚的橫隔板,采用在內(nèi)箱搭設(shè)牛腿支架的方案進(jìn)行澆筑施工。牛腿支架由預(yù)埋件、底梁、鋼管支架和頂托組成。預(yù)埋件懸出塔柱內(nèi)壁50cm,在懸臂上放置分擔(dān)梁,分擔(dān)梁上搭設(shè)鋼管支架和頂托,在頂托上安裝10x10cm方木,再鋪設(shè)厚14mm的竹膠板,形成橫隔板底模,綁扎鋼筋后澆筑混凝土。見”圖6.9下塔柱頂橫隔梁支架布置圖”圖6.9下塔柱頂橫隔梁支架布置圖6.4中塔柱施工1#、2#塔中塔柱高13m(含中橫梁部分),分2次進(jìn)行澆筑施工,第一次澆筑底部9m到內(nèi)箱上倒角處,第二次澆筑4.85m(含0.85m中塔柱橫橋向斷面由15m寬變至25m,呈外八字型,本塔使用的爬模結(jié)構(gòu)已不能滿足該角度安全施工要求,將采用牛腿支架法施工,牛腿支架包括牛腿、排架組成。在中塔柱底部的兩個(gè)節(jié)段開始預(yù)埋牛腿預(yù)埋件,中塔柱兩側(cè)各設(shè)置三排三角形牛腿,在牛腿頂面布置兩根分配梁,在分配梁上安裝模板排架,排架共設(shè)置6排。圖6.10中塔柱牛腿支架布置圖中塔柱側(cè)面模板采用下塔柱拆除的爬模面板,支撐于排架上,內(nèi)模采用自制木模,采用對穿拉桿進(jìn)行加固。詳見”圖6.10中塔柱牛腿支架布置圖”中塔柱側(cè)面模板采用鋼模板承臺(tái)鋼模板拼裝,將塔柱正面爬模的模板和主背楞拆除,留取爬架系統(tǒng)作為操作平臺(tái),在平臺(tái)上安裝鋼模板。中塔柱頂面為中橫梁,在中塔柱第一次混凝土澆筑完成后,拆除內(nèi)模,接長內(nèi)箱的鋼管支架并安裝頂托,作為中橫梁的承重支架,鋪設(shè)底模綁扎鋼筋,澆筑混凝土即完成中橫梁的施工。6.5上塔柱施工1#、2#塔上塔柱結(jié)構(gòu)尺寸相同,高84.7m,為單室雙肢結(jié)構(gòu),分16次澆筑施工,外模和內(nèi)模(除變截面倒角處采用自制木模)均采用液壓爬模系統(tǒng),單肢塔柱外模共布置10榀爬架系統(tǒng),內(nèi)模布置2榀爬架系統(tǒng),其施工流程同6.1章節(jié)。其斷面布置見”圖6.11上塔柱模板系統(tǒng)布置圖圖6.11上塔柱模板系統(tǒng)布置圖由于上塔柱向內(nèi)傾斜5°,在塔柱未合攏前為懸臂傾斜的,為控制塔柱的線形,同時(shí)保證施工期主塔的受力滿足施工要求,在高程+2100.749m、+2142.649m、+2163.849m三處設(shè)置橫撐,橫撐G1、橫撐G2為兩根φ1000x10mm的鋼管,橫撐G3為兩根HW400X300型鋼,兩主塔橫撐布置均相同。詳見”圖6.12主塔橫撐布置圖”圖6.12主塔橫撐布置圖對于1#(2#)主塔,當(dāng)爬模爬升至第12(11)節(jié)段,尚未澆筑第12(11)節(jié)段混凝土?xí)r,完成橫撐G1的安裝;當(dāng)爬模爬升至第20(19)節(jié)段,尚未澆筑第20(19)節(jié)段混凝土?xí)r,完成橫撐G2的安裝;澆筑完第22(21)節(jié)段,完成橫撐G3的安裝。橫撐經(jīng)過設(shè)置于端部的千斤頂對塔柱進(jìn)行預(yù)頂。橫撐G1、G2每組設(shè)兩臺(tái)千斤頂,每道橫撐共4臺(tái)千斤頂,橫撐G3每組設(shè)一臺(tái)千斤頂,每道橫撐共2臺(tái)千斤頂,同步起頂至設(shè)計(jì)噸位,作業(yè)時(shí)需選擇溫度基本維持在20℃左右進(jìn)行。橫撐G1單根鋼管預(yù)頂力67t,橫撐G2單根鋼管預(yù)頂力49t,橫撐G3單根鋼管預(yù)頂力19t。中橫梁施工完成后即可拆除第一道橫撐G1,塔柱合攏后拆除第二、三道橫撐G2、G3。6.6上橫梁施工1#、2#塔上橫梁為箱形結(jié)構(gòu),斷面尺寸高x寬=5x5m,分兩次進(jìn)行澆筑,第一次澆筑底板和一半腹板,第二次澆筑一半腹板和頂板,上橫梁施工時(shí)的承重結(jié)構(gòu)采用牛腿桁架結(jié)構(gòu),主要由8支牛腿、兩根分配梁、12片貝雷桁架組成,詳見”圖6.13上橫梁施工支架布置圖”圖6.13上橫梁施工支架布置圖施工支架安裝:在施工上橫梁底部塔柱節(jié)段時(shí)預(yù)留牛腿鋼靴槽口和預(yù)埋預(yù)埋件,澆筑完成該節(jié)段混凝土后,拆除內(nèi)側(cè)爬模體系,安裝鋼靴調(diào)平并固定,并用拉桿將鋼靴拉緊,將分配梁吊裝至牛腿頂部,在地面將桁架組拼成四組,分別用塔吊吊裝至分配梁上,經(jīng)調(diào)整標(biāo)高、垂直度后進(jìn)行橫向連接最后鋪設(shè)底模。施工支架拆除:上橫梁澆筑完成后并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工后方可對施工支架進(jìn)行拆除,先松除分配梁底部的鋼楔塊,使支架整體下落,采用卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將支架提升帶緊,松除鋼靴拉桿,拆除鋼靴,再用卷揚(yáng)機(jī)整體下放支架至中橫梁上進(jìn)行逐片拆除解體。6.7塔頂交匯段施工1#、2#塔上塔柱施工至塔冠處進(jìn)行合攏,上塔柱施工至最后兩個(gè)節(jié)段時(shí),考慮塔柱之間的間距越來越小,已達(dá)不到兩側(cè)爬模并行作業(yè)需求,需將靠施工電梯一側(cè)先行施工兩個(gè)節(jié)段拆除內(nèi)側(cè)爬模,再施工另一側(cè)塔柱至上塔柱頂,拆除內(nèi)側(cè)爬模。立面布置1/2橫斷面布置圖6.14塔柱合攏段支架布置圖塔頂合攏段處為拱形結(jié)構(gòu),拱底部分單獨(dú)制作拱架作為底模施工,其它部位還采用爬模施工。拱架由牛腿、分配梁、拱圈、撐桿組成,其上鋪設(shè)木模板形成底模。牛腿每側(cè)設(shè)置3個(gè),拱架共七排,詳見”圖6.14塔柱合攏段支架布置圖”。6.8勁性骨架及索導(dǎo)管定位架施工1#、2#塔塔柱較高,特別是中塔柱、上塔柱斜度很大,給鋼筋、模板施工定位帶來很大困難,另上塔柱索導(dǎo)管的定位精度高,為保證施工質(zhì)量控制和施工需求,塔柱施工時(shí)布置勁性骨架以固定鋼筋、模板及索導(dǎo)管。根據(jù)塔柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)勁性骨架分三個(gè)施工部位進(jìn)行布置,即下塔柱勁性骨架布置、中塔柱及上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架布置、上塔柱索導(dǎo)管定位勁性骨架布置。下塔柱側(cè)面垂直向上,正面的傾斜度較小,勁性骨架的剛度要求不高,主要起固定鋼筋的作用,也可采用外支架法進(jìn)行鋼筋定位。下塔柱勁性骨架由4片勁性骨架A、2片勁性骨架B和連接桿組成,主要采用Q235B型鋼∠75x8mm制作,1#塔下塔柱勁性骨架共23203.74Kg,2#塔下塔柱勁性骨架共17786.94Kg。勁性骨架根據(jù)塔柱分節(jié)的高度分段制作、吊裝,制安順序?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)加工場地將勁性骨架A、B分節(jié)制作,運(yùn)至現(xiàn)場吊裝焊接,再焊接連接桿件形成骨架。詳見”圖6.15下塔柱勁性骨架布置圖”圖6.15下塔柱勁性骨架布置圖中上塔柱傾斜度較大,勁性骨架的剛度要求高,主要起固定鋼筋、模板的作用。中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架共分7節(jié)組成,節(jié)段高度為10+5+9+4x10m,上塔柱勁性骨架由3種勁性骨架A、B、C和連接桿組成,主要采用Q235B型鋼∠100x12mm和∠75x8mm制作,1#、2#塔中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架共266974.48Kg。勁性骨架根據(jù)塔柱分節(jié)的高度分段制作、吊裝,制安順序?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)加工場地將勁性骨架A、B、C分節(jié)制作,運(yùn)至現(xiàn)場吊裝焊接,再焊接連接桿件形成骨架。詳見”圖6.16中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架布置圖圖6.16中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架布置圖上塔柱錨固傾斜度較大,勁性骨架的剛度要求高,主要起固定鋼筋、模板和索導(dǎo)管定位的作用。上塔柱錨固區(qū)勁性骨架共分6節(jié)組成,節(jié)段高度為9.8+6+6.85+6.5+6.225+7.9m,上塔柱錨固區(qū)勁性骨架由4種定位架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和連接桿、索導(dǎo)管調(diào)節(jié)裝置組成,主要采用Q235B型鋼∠100x12mm和∠75x8mm制作,1#、2#塔中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架共209899.4Kg。勁性骨架根據(jù)塔柱分節(jié)的高度分段制作、吊裝,制安順序?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)加工場地將勁性骨架定位架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分節(jié)制作,運(yùn)至現(xiàn)場吊裝焊接,再焊接連接桿件形成骨架。詳見”圖6.17圖6.17上塔柱錨固區(qū)勁性骨架布置圖加工及安裝要求:勁性骨架安裝時(shí)頂面高程誤差控制在±5mm以內(nèi),平面尺寸誤差不大于5mm,傾斜度不大于1/1500,支架桿件搭接部分進(jìn)行全焊,采用角焊縫焊高不小于6mm。6.9鋼筋施工6.9鋼筋進(jìn)場存放及檢驗(yàn):鋼筋進(jìn)場后由物資部門對進(jìn)場材料的數(shù)量、型號(hào)、牌號(hào)等進(jìn)行驗(yàn)收,填寫原材料檢驗(yàn)申請并附制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證,報(bào)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查,其技術(shù)要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定方可使用。鋼筋存放于鋼筋加工場地的鋼筋存放場,在專用的存放臺(tái)座上架空分類存放,并做好標(biāo)識(shí),并采用防雨篷布覆蓋嚴(yán)實(shí),以防鋼筋銹蝕。6.=1\*GB3①鋼筋下料前根據(jù)鋼筋原材料的長度、塔柱分節(jié)的尺寸、鋼筋連接方式等進(jìn)行配料,形成配料單,根據(jù)配料單進(jìn)行下料;=2\*GB3②所有鋼筋制作均在鋼筋加工場進(jìn)行下料、彎制成型,按照下料尺寸和鋼筋編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)分類堆放,以便于使用,施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。=3\*GB3③加工前,對鋼筋表面的油污、浮銹等進(jìn)行清理干凈,鋼筋調(diào)順直、無局部彎折。=4\*GB3④鋼筋加工后,表面應(yīng)無明顯傷痕。6.=1\*GB3①直徑20mm以下鋼筋采用綁扎搭接接頭,直徑大于等于20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接接頭。=2\*GB3②鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處,且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。=3\*GB3③配置在”同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭,不得超過鋼筋數(shù)量的50%;且”同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。6.=1\*GB3①由于塔柱砼分節(jié)段澆筑,鋼筋的安裝也按照分節(jié)段安裝,安裝前先將塔內(nèi)施工平臺(tái)提升供鋼筋安裝操作,再吊裝勁性骨架,精確定位后固定。=2\*GB3②在鋼筋加工場加工好的半成品,根據(jù)施工順序逐步運(yùn)至施工現(xiàn)場,并按鋼筋品種、規(guī)格、形狀等進(jìn)行分類堆放。=3\*GB3③鋼筋安裝順序:先吊裝內(nèi)層主筋和水平筋,再安裝外層主筋和水平筋,最后安裝架立鋼筋。=4\*GB3④鋼筋綁扎:采用直徑0.7～2.0mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié),鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固,必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢,以保證在砼澆筑過程中不發(fā)生大的變形,綁扎鋼筋的扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。=5\*GB3⑤鋼筋保護(hù)層:鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊,其強(qiáng)度不小于索塔砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,保護(hù)層墊塊錯(cuò)開布置,每平方不少于4個(gè)。6.9.絲頭施工:①鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割;②按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸;③按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸:④調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定;標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度,且允許誤差為+2P;⑤絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液;⑥鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭;連接要求:①連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。②必須用專用扳手?jǐn)Q緊接頭。③連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用扳手?jǐn)Q緊。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記,防止鋼筋接頭漏擰。④連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接,從一頭往另一頭,不得從兩邊往中間連接,連接時(shí)一定兩人面對站定,一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋,另一人用扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋,避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。⑤檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣,鋼筋與連接套筒之間無縫隙;絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn): ①加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢,不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工;②自檢合格的絲頭,應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,抽檢10%,且不少于10個(gè);現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%,當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí),應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn),當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí),該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí),則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn),合格者方可使用。鋼筋接頭現(xiàn)場檢驗(yàn):①外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭,應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。②對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭,于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%,且不少于75個(gè)接頭,檢查其外觀質(zhì)量。③現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí),應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí),該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí),則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。6.=1\*GB3①在承臺(tái)施工時(shí)開始預(yù)埋塔座和塔柱鋼筋,預(yù)埋時(shí)需確保鋼筋的平面位置和保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。=2\*GB3②施工過程中如鋼筋位置與預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、索導(dǎo)管等干擾時(shí)不得隨意切斷鋼筋,在經(jīng)監(jiān)理工程師同意后適當(dāng)挪移鋼筋位置。6.9表6-2鋼筋施工控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1鋼筋制作受力鋼筋長度(mm)±102鋼筋起彎點(diǎn)位置(mm)±203箍筋內(nèi)凈尺寸(mm)±54同一排受力鋼筋間距(mm)±205受力鋼筋排距(mm)±56分布鋼筋間距(mm)±107箍筋間距(mm)±108鋼筋起彎點(diǎn)位置(包括加工偏差±20mm)±209保護(hù)層厚度(mm)±106.10混凝土施工6.10.1混凝土配合比塔柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50。為提高混凝土的耐久性,改進(jìn)混凝土的施工性能和抗裂性能,在混凝土中適量摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰、聚羧酸高效減水劑,施工采用泵送混凝土施工工藝,罐車運(yùn)輸,混凝土坍落度按照混凝土最大泵送高度進(jìn)行控制,最大泵送高度100m以內(nèi)坍落度控制在150-180mm,最大泵送高度100-160m坍落度控制在1906.10.2混凝土拌制前由試驗(yàn)室對將使用的砂石料進(jìn)行含水量檢測,根據(jù)批復(fù)的配合比調(diào)整施工配合比,出具配料通知單并由監(jiān)理確認(rèn)。混凝土由混凝土拌合站集中生產(chǎn),采用兩臺(tái)JSC1000型強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合,拌合時(shí)間不少于2min,拌合過程中由試驗(yàn)人員全程觀察其性能,并在混凝土施工點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場塌落度檢測,觀察混凝土的和易性、均勻性、粘聚性和保水性,現(xiàn)場隨機(jī)留取試件。6.10.3混凝土由3臺(tái)10m3的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn),再由混凝土輸送泵進(jìn)行輸送?；炷帘霉茉谥邢滤鶗r(shí)布置一根,兩側(cè)上塔柱施工分別布置一根,混凝土澆筑最大高度為1#塔152.7m(含承臺(tái)高度),泵管布置見”圖6-16泵管布置圖”混凝土輸送泵型號(hào)為HBT90.18.195RSU型,額定最大輸送壓力為18MPa,高壓最大輸送能力54m3/h,泵管直徑125mm?；炷帘米畲蟊盟妥枇τ?jì)算:Pmax=△PHL/106+PfPmax混凝土泵最大泵送阻力MPa;L混凝土泵輸送管路系統(tǒng)累計(jì)水平換算距離m;混凝土泵管水平換算長度計(jì)算:根據(jù)實(shí)際布置垂直管長度為153m,水平管32m,90°一米半徑彎頭7個(gè),3m軟管一根則L=153x4+32+9x4+20=700m△PH混凝土在水平泵輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失Pa/m;每米壓力損失計(jì)算:△PH=2[K1+K2(1+t2/t1)V2]a2/r=1r泵管半徑為0.0625m;S1混凝土坍落度按200mm計(jì)算;K1粘著系數(shù)K1=300-200=100;K2速度系數(shù)K2=400-200=200;t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,取0.3;V2混凝土在輸送管內(nèi)的平均流速,約為1.22m/s;a2徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.9;Pf混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失MPa,管路截止閥(管卡)約70個(gè),壓力損失為70x0.1=7MPa,分配閥2個(gè),壓力損失為2x0.2=0.4MPa,啟動(dòng)內(nèi)耗壓力損失1MPa,則Pf=7+0.4+1=8.4MPa;則:Pmax=1x700/106+8.4=16.81MPa＜18MPa,單臺(tái)混凝土輸送能力滿足要求!6.10.41.澆筑前注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴澆筑混凝土前,安排專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。=2\*GB2⑵混凝土入模前,測定混凝土的入模溫度,入模溫度應(yīng)控制在10～30℃,并測定其坍落度;拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。=3\*GB2⑶混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間(一般不超過90min),不得隨意留置施工縫。=4\*GB2⑷采用泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于30cm,下料高度不大于2m。=5\*GB2⑸在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過35℃。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。=6\*GB2⑹澆筑前仔細(xì)檢查預(yù)埋件位置、模板固定等現(xiàn)象。2.振搗要求=1\*GB2⑴混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗,不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鋼板。=2\*GB2⑵混凝土的振搗方式采用梅花狀振搗,作業(yè)時(shí)要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,”快插慢拔”,振動(dòng)棒各插入點(diǎn)間距均勻,插點(diǎn)間距不超過振動(dòng)棒有效作業(yè)半徑的1.5倍,距離模板可控制在100-150mm;各層混凝土振搗方向要一致,振動(dòng)棒必須進(jìn)入下層混凝土厚度5-10cm,使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,每插點(diǎn)約40秒,見到混凝土不再明顯下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?特別注意在混凝土面層時(shí)不要立即拔出,可采用二次振搗,減少表面氣泡。=3\*GB2⑶在振搗混凝土過程中,加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件,防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理。=4\*GB2⑷混凝土振搗完畢后,要立即清理表面浮漿,強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)人工鑿毛到位,并控制混凝土面標(biāo)高。6.10.5拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前,不得在混凝土表面踩踏,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前,不得承受行人、模板、支架等施工荷載,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之后方可拆除側(cè)模,對于橫隔板底模需強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除,中橫梁和上橫梁底模在預(yù)應(yīng)力施工完成后拆除。當(dāng)氣溫高于5℃時(shí),采用薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù),頂面覆蓋土工布,并由專人灑水保濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)溫度低于5℃時(shí),不再灑水養(yǎng)護(hù),按照冬季混凝土施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.10.6塔柱外觀質(zhì)量控制1、裂紋控制=1\*GB2⑴采取合理混凝土配合比,控制水泥用量及水膠比,加強(qiáng)對混凝土早期養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面有足夠濕度。=2\*GB2⑵加強(qiáng)對塔柱混凝土養(yǎng)護(hù)工作,保證塔柱混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。=3\*GB2⑶如施工天氣溫度較低時(shí),塔柱外觀質(zhì)量主要防止裂紋產(chǎn)生,養(yǎng)護(hù)必須到位,冬季養(yǎng)護(hù)不得灑水,拆模后可結(jié)合養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),即模板拆除后,在塔柱表面均勻噴涂養(yǎng)護(hù)液,并用石棉被包裹進(jìn)行密封包裹。2、混凝土表面的蜂窩、麻面=1\*GB2⑴嚴(yán)格控制配合比,水灰比不宜大于0.4,并控制好含氣量。=2\*GB2⑵加強(qiáng)振搗,采用插入式振搗器,振搗時(shí)要快插慢拔不漏棒,直至混凝土表面攤平,不再冒泡為止。另外在混凝土不易到達(dá)的地方,也應(yīng)加強(qiáng)振搗,特別是塔柱鋼筋密集處,防止出現(xiàn)峰窩。=3\*GB2⑶施工時(shí)不得將混凝土散落在未澆筑混凝土的鋼筋和模板上,這些混凝土干結(jié)后,不能與現(xiàn)澆混凝土很好結(jié)合產(chǎn)生蜂窩、麻面和粘皮。=4\*GB2⑷嚴(yán)禁沿模板邊進(jìn)行下料,由于松散混凝土提前凝固不能與現(xiàn)澆混凝土很好結(jié)合而產(chǎn)生峰窩、麻面。=5\*GB2⑸避開雨天施工,如遇雨天應(yīng)遮蓋,防止大量雨水侵入模板,使混凝土表面出現(xiàn)砂樣麻面。=6\*GB2⑹做好澆筑時(shí)堵漏、塞縫工作,特別是模板拉桿預(yù)留孔處,防止因漏漿而產(chǎn)生蜂窩。=7\*GB2⑺嚴(yán)格控制混凝土下料高度,防止混凝土離析,因骨料下沉而水泥漿上浮造成蜂窩、麻面。3、混凝土表面平整度=1\*GB2⑴模板設(shè)計(jì)保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,使用過程中不產(chǎn)生變形。=2\*GB2⑵模板使用前將模板上以前留有的殘?jiān)謇砀蓛艉笤偻棵撃?、混凝土表面顏色控制=1\*GB2⑴使用的普通水泥必須是同一廠家、同一牌號(hào)。=2\*GB2⑵模板使用同一種脫模劑,禁止廢機(jī)油作脫模劑。=3\*GB2⑶避開雨天施工,防止雨水侵入模板后,導(dǎo)致混凝土表面顏色一致。5、塔柱接縫處控制=1\*GB2⑴塔柱施工完成一節(jié)后,鑿除頂部表面浮漿,并清理干凈,利用砂輪機(jī)切割塔柱頂部外圍一圈混凝土高約為2cm,寬約為3cm的長方體,使的上下混凝土很好咬合在一起并使得接頭部位不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái),在長方體下放模板位置上貼上一層雙面膠,使模板和塔柱很好密貼在一起,致使灌注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿而污染塔柱。=2\*GB2⑵塔柱面板與面板相連接部位均貼上一層雙面膠,使面板之間密貼在一起。=3\*GB2⑶隨著塔柱高度增加,單個(gè)塔柱上下側(cè)面板需要不斷的切割用來滿足塔柱線性變化,切割面板時(shí)必須畫線切割,并確保切割面平整。6.11預(yù)應(yīng)力施工塔柱在中橫梁、上橫梁及斜拉索錨固段均有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的布置,其設(shè)置形式如下表表6-3索塔預(yù)應(yīng)力布置表(單塔)部位鋼絞線根數(shù)單束張拉力(KN)中橫梁28束15φs15.242929.5上橫梁28束19φs15.243710.7塔柱錨固區(qū)30束19φs15.243710.7101束17φs15.243320.140束15φs15.242929.56.材料進(jìn)場存放及檢驗(yàn):鋼絞線、波紋管、錨具、夾片等進(jìn)場后由物資部門對進(jìn)場材料的數(shù)量、型號(hào)、牌號(hào)等進(jìn)行驗(yàn)收,填寫原材料檢驗(yàn)申請并附制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證,報(bào)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查,其技術(shù)要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定方可使用。鋼絞線、波紋管存放于專用的存放臺(tái)座上架空分類存放,并做好標(biāo)識(shí),并采用防雨篷布覆蓋嚴(yán)實(shí),以防銹蝕。錨具、夾片等存放于庫房中。鋼絞線下料前根據(jù)設(shè)計(jì)長度加上張拉和錨固長度進(jìn)行下料,將整盤鋼絞線吊放在放索盤內(nèi),以防鋼絞線彈出傷人,鋼絞線必須用砂輪機(jī)進(jìn)行切割嚴(yán)禁用氣、焊割斷,下好的鋼絞線用方木抄墊,進(jìn)行標(biāo)識(shí)分類堆放,以便于使用,保持清潔,防設(shè)備碾壓;中橫梁、上橫梁及塔柱錨固段直線預(yù)應(yīng)力索在混凝土澆筑后安裝,塔柱錨固段U型預(yù)應(yīng)力索在混凝土澆筑前安裝,鋼筋骨架基本綁扎完成后,根據(jù)實(shí)測的坐標(biāo)和高程在鋼筋上焊接預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋,直線段80cm一道,曲線段50cm一道,安裝波紋管并上下左右卡緊,錨墊板安裝定位后,固定在鋼筋上。鋼筋焊接時(shí)需注意對管道的保護(hù),澆筑混凝土前對管道進(jìn)行一次全面的檢查,對管道有破損的地方進(jìn)行包裹,以防漏漿。管道安裝質(zhì)量要求見”表6-4預(yù)應(yīng)力管道安裝偏差表6-4預(yù)應(yīng)力管道安裝偏差6.1、張拉設(shè)備配置:根據(jù)塔柱設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力張拉力,選用4500KN穿心式千斤頂,含油泵、工具錨等配4套。張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定并配套使用,長期不用或標(biāo)定時(shí)間超過半年或使用超過200次或使用過程中油頂、油表等設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)需重新進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)標(biāo)定報(bào)告的回歸方程計(jì)算張拉時(shí)各階段的油表讀數(shù),控制張拉力。2、張拉順序:中橫梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線在上塔柱開始施工后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%方可張拉預(yù)應(yīng)力束,左右對稱進(jìn)行,張拉順序?yàn)門1→T2→T3。上橫梁采用二次張拉工藝,第一層砼澆注后進(jìn)行一次初張拉,以避免塔柱和橫梁結(jié)合處出現(xiàn)裂紋,第二次砼澆注完后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%方可張拉預(yù)應(yīng)力束,總體張拉順序?yàn)橄葯M梁腹板中部、下部、上部,再張拉頂板和底板預(yù)應(yīng)力束,橫向均對稱進(jìn)行。塔柱錨固段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%方可張拉預(yù)應(yīng)力束,除N7、N8鋼束采用單端張拉,其余采用兩端張拉,利用爬模的吊掛平臺(tái)作為張拉平臺(tái),從下往上張拉。3、張拉步驟及注意事項(xiàng):預(yù)應(yīng)力張拉步驟為:0→初始應(yīng)力(0.1σk)→張拉至100%σk持荷5min→σk錨固。張拉時(shí)采用張拉力和引伸量采用雙控。在進(jìn)行初張拉時(shí),在鋼絞線上劃線,作為測量鋼絞線伸長量的參考點(diǎn),并檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象,同一張拉截面的斷絲率不得大于1%,引伸量實(shí)際伸長值與理論伸長量應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。張拉時(shí),油泵加油應(yīng)均勻,不得突然加載或突然卸載。在張拉時(shí),千斤頂正面不能站人,以防萬一。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷線或錨具損壞,應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查,并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時(shí),將抽換鋼束,重新張拉。張拉完成后用砂輪機(jī)將鋼絞線多余部分切除,不允許用氧乙炔燒割,嚴(yán)禁用電焊燒割,留下的錨頭以外鋼束長度不小于3cm,也不大于5cm,封錨混凝土應(yīng)抹平,以滿足索塔整體外觀要求,封錨混凝土強(qiáng)度為塔柱同等級(jí)混凝土。6.預(yù)應(yīng)力張拉完成后將組織人員盡快完成壓漿,采取真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿,漿體強(qiáng)度不小于40MPa,漿體稠度控制在14-18s。壓漿前對孔道進(jìn)行清理,擬采用空壓機(jī)壓風(fēng)清理管道內(nèi)的雜物。1、真空輔助壓漿工作原理真空輔助壓漿體系是以塑料波紋管將孔道系統(tǒng)密封,一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80％以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80％左右(壓力達(dá)到-0.08MPa),同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.3～0.35的水泥漿,當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,再經(jīng)過特定位置的排漿、持壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。2、工藝特點(diǎn)及注意事項(xiàng)能夠消除普通壓漿法引起的氣泡,同時(shí),孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下被汽化,隨同空氣一起被抽出,增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度;消除混在漿體中的氣泡,這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕;改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì),使其不會(huì)發(fā)生泌水、干硬收縮等問題;孔道在真空狀態(tài)下,減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差,便于漿體充盈整個(gè)孔道,特別是一些關(guān)鍵部位。漿體在使用前和攪拌后應(yīng)連續(xù)攪拌,以保證單孔漿體的數(shù)量。相臨近的孔道宜連續(xù)壓漿完成,壓漿宜從地處向高處壓。6.12附屬設(shè)施施工塔柱附屬設(shè)施主要有塔柱內(nèi)檢修梯、塔柱內(nèi)排水系統(tǒng)、索塔避雷系統(tǒng)和航空障礙燈等,在施工塔柱時(shí)根據(jù)附屬設(shè)施圖紙預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋件、預(yù)埋孔等,檢修梯在安裝前進(jìn)行防銹處理,涂兩道防銹漆和面漆。防雷接地引線每施工20m做一次接地電阻檢查,確保接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求。6.13索塔施工測量監(jiān)控6.13.1控制網(wǎng)建立根據(jù)迫龍溝特大橋1#、2#索塔所處地形,在迫龍溝大橋不同施工階段須變換施工用測量控制點(diǎn),保證正常施工放樣?？刂泣c(diǎn)布置圖如下:GP17、QJ01、QJ05、QJ08構(gòu)成大地四邊形,在塔柱施工的不同節(jié)段,受儀器仰角限制,須變換施工用控制點(diǎn),保證放樣精度。6.13.2儀器設(shè)備表6-5主要儀器設(shè)備表名稱數(shù)量標(biāo)稱精度生產(chǎn)廠家性能狀態(tài)華測X91GPS接收機(jī)45mm+1ppm(靜態(tài))華測已檢測中緯全站儀1測距2mm+2ppm/測角2″中緯已檢測DSZ3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1±2.5mm/km蘇一光已檢測6.13.3主塔施工測量控制方法主塔施工測量重點(diǎn)是保證塔柱、橫梁各部分結(jié)構(gòu)的傾斜度,外形幾何尺寸,平面位置、高程,以及一些內(nèi)部預(yù)埋件的空間位置。其主要工作內(nèi)容有:勁性骨架定位,鋼筋定位,模板定位,預(yù)埋件安裝定位以及塔柱、橫梁各節(jié)段形體竣工測量等。1、主塔中心點(diǎn)測設(shè)及控制塔座完工后,進(jìn)行主塔施工,設(shè)置于中橫梁、上橫梁的塔中心點(diǎn),采用全站儀自由設(shè)站法測設(shè)。全站儀自由設(shè)站法其基本原理是采用全站儀測設(shè)置儀點(diǎn)至控制點(diǎn)(平面控制點(diǎn)至少三個(gè))的距離,再施測一點(diǎn)與兩控制點(diǎn)的夾角,然后采用正弦定理解算三角形內(nèi)角,最后按角度、距離前方交會(huì)計(jì)算置儀點(diǎn)的坐標(biāo),它實(shí)質(zhì)上是一種邊角聯(lián)合后方交會(huì)。采用全站儀按《工程測量規(guī)范》三等平面控制測量邊角網(wǎng)的主要技術(shù)要求進(jìn)行主塔中心點(diǎn)測設(shè)(距離觀測進(jìn)行溫度﹑氣壓改正,每條邊進(jìn)行對向觀測)。為了提高全站儀自由設(shè)站法定位精度,要求測站點(diǎn)與兩控制點(diǎn)夾角大于45°小于135°,三角形任一內(nèi)角大于30°。主塔中心點(diǎn)坐標(biāo)測設(shè)意義重大,確保兩主塔橋軸線一致,主塔中心里程無偏差。2、主塔高程基準(zhǔn)傳遞主塔高程基準(zhǔn)傳遞分三步驟進(jìn)行:第一步是將設(shè)置于承臺(tái)上的水準(zhǔn)基點(diǎn)傳遞至中橫梁水準(zhǔn)基點(diǎn);第二步是將中橫梁水準(zhǔn)基點(diǎn)傳遞至上橫梁水準(zhǔn)基點(diǎn);第三步是將上橫梁水準(zhǔn)基點(diǎn)傳遞至塔頂水準(zhǔn)基點(diǎn)。主塔高程基準(zhǔn)傳遞方法以水準(zhǔn)儀鋼尺量距法為主,以全站儀懸高測量法和EDM三角高程對向觀測作為校核。在主塔施工的不用階段,應(yīng)定期對兩主塔上的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測,降低兩主塔間存在的高程測量誤差。3、水準(zhǔn)儀鋼尺量距法水準(zhǔn)儀鋼尺量距法采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、兩把水準(zhǔn)尺(兩把水準(zhǔn)尺分別豎立于已知水準(zhǔn)基點(diǎn)和待定高程水準(zhǔn)基點(diǎn))、一把檢定鋼尺。首先將檢定鋼尺懸掛在固定架上(鋼尺零點(diǎn)朝上保持豎直且緊貼塔柱壁),下掛一與檢定鋼尺檢定時(shí)拉力相等的重錘(同時(shí)測量檢定鋼尺邊的溫度),然后由上、下水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)尺讀數(shù)及鋼尺讀數(shù),經(jīng)過檢定鋼尺檢定求得的尺長方程式求出檢定鋼尺丈量時(shí)的實(shí)際長度(因塔柱順橋向尺寸由下向上收縮,故檢定鋼尺鉛直長度應(yīng)進(jìn)行傾斜改正),最后經(jīng)過已知水準(zhǔn)基點(diǎn)與待定高程水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差計(jì)算待定水準(zhǔn)基點(diǎn)高程。為檢測高程基準(zhǔn)傳遞成果,變換三次檢定鋼尺高度,取平均值作為最后成果。4、全站儀懸高測量法全站儀懸高測量用于高程基準(zhǔn)傳遞,其原理是利用全站儀內(nèi)的程序代碼的自動(dòng)歸算功能,對球氣差進(jìn)行歸算改正,并多測回測設(shè)已知高程水準(zhǔn)基點(diǎn)與待定高程水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差,從而得到待定高程水準(zhǔn)基點(diǎn)高程。6.13.4塔柱施工測量塔柱施工首先進(jìn)行勁性骨架定位,然后進(jìn)行塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣,最后進(jìn)行塔柱截面軸線點(diǎn)、邊界點(diǎn)放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件安裝定位,各種定位及放樣以全站儀三維坐標(biāo)法為主(塔柱模板定位及竣工測量時(shí),采取全站儀三維坐標(biāo)法正倒鏡觀測),以其它測量方法作校核。全站儀三維坐標(biāo)法其原理是利用儀器的特殊功能放樣,首先輸入測站點(diǎn)三維坐標(biāo),然后照準(zhǔn)后視方向,輸入后視方位角,旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡,照準(zhǔn)定位點(diǎn),利用全站儀的內(nèi)部電算程序,測設(shè)定位點(diǎn)X、Y、Z坐標(biāo)。再利用鋼尺進(jìn)行兩塔柱模板間距丈量,確保塔柱定位精度及施工質(zhì)量。1、勁性骨架定位塔柱勁性骨架在無較大風(fēng)力影響情況下,采用重錘球法定位勁性骨架(定位高度大于該節(jié)勁性骨架長度的2/3),以靠尺法定位勁性骨架作校核。如果受風(fēng)力影響錘球擺動(dòng)幅度較大,則采用全站儀三維坐標(biāo)法定位勁性骨架。除首節(jié)勁性骨架控制底面與頂面角點(diǎn)外,其余節(jié)段勁性骨架均控制其頂面四角點(diǎn)坐標(biāo),從而控制勁性骨架橫縱向傾斜度及扭轉(zhuǎn)。2、塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣即放樣鋼筋主筋內(nèi)邊框架線,采用全站儀三維坐標(biāo)法放樣同標(biāo)高截面塔柱矩形鋼筋主筋內(nèi)邊框架線及塔柱截面軸線(測量標(biāo)志盡可能標(biāo)示于勁性骨架,放樣塔柱截面軸線,便于塔柱鋼筋主筋分中支立)。3、塔柱截面軸線及邊界點(diǎn)放樣首先采用全站儀三角高程測量勁性骨架外緣臨時(shí)焊的水平角鋼高程,然后采用FX-5800P編程計(jì)算器按塔柱的傾斜率計(jì)算相應(yīng)高程處塔柱截面軸線點(diǎn)及邊界點(diǎn)三維坐標(biāo),最后采用全站儀三維坐標(biāo)法于勁性骨架外緣臨時(shí)焊的水平角鋼上放樣塔柱截面軸線點(diǎn)及邊界點(diǎn)(單塔柱同高程截面至少放樣兩個(gè)邊界點(diǎn),從而控制塔柱外形),便于塔柱模板定位。4、塔柱模板檢查定位因塔柱模板為定型模板,故采用全站儀三維坐標(biāo)法檢查塔柱模板邊界點(diǎn)及軸線點(diǎn)坐標(biāo)(邊界點(diǎn)臨時(shí)焊在塔柱模板上)。根據(jù)實(shí)測塔柱邊界點(diǎn)高程,計(jì)算相應(yīng)高程處塔柱邊界點(diǎn)及軸線點(diǎn)理論三維坐標(biāo),如塔柱邊界點(diǎn)及軸線點(diǎn)理論三維坐標(biāo)與實(shí)測三維坐標(biāo)不符,重新就位模板,調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。對于不能直按測定的塔柱模板邊界點(diǎn)及軸線點(diǎn),可根據(jù)已測定的點(diǎn)與不能直按測定點(diǎn)的相對幾何關(guān)系,用邊長交會(huì)法檢查定位(塔柱模板檢查定位平面示意圖見圖6.19)。塔柱壁厚檢查采用檢定鋼尺直接丈量。圖6.19塔柱模板檢查定位平面示意圖5、塔柱預(yù)埋件安裝定位根據(jù)塔柱預(yù)埋件的精度要求,分別采用全站儀三維坐標(biāo)法與軸線法放樣,全站儀三維坐標(biāo)法針對精度要求較高的預(yù)埋件,軸線法針對精度要求不高的預(yù)埋件。6、橫梁施工測量橫梁底模鋪設(shè)完畢,采用全站儀放樣橫梁特征點(diǎn)于底模,并標(biāo)示橋軸線與墩中心線于底模。待橫梁側(cè)模支立后,同樣采用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行橫梁模板頂面特征點(diǎn)及軸線點(diǎn)檢查定位,調(diào)整橫梁模板至理論位置。采用水準(zhǔn)儀標(biāo)示橫梁頂面高程控制線。在澆筑橫梁混凝土過程中,進(jìn)行橫梁垂直位移觀測。7、索導(dǎo)管定位、校核斜拉橋索導(dǎo)管精密定位是斜拉橋高塔柱施工中一項(xiàng)測量精度要求很高、測量難度極大的工作,施工時(shí)一定要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,結(jié)合人員、儀器配置,以及現(xiàn)場實(shí)際情況,制定出切實(shí)可行的高精度施測方案后,才能夠進(jìn)行具體的施工測量。(1)定位元素由圓柱體的幾何特性可知,索道管空間定位元素為三維,不必考慮索軸線的旋轉(zhuǎn)量,因此可經(jīng)過定位兩端口中心(錨墊板中心和管口中心)來定位索道管的空間位置及姿態(tài)。根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》,索道管的定位精度包括兩個(gè)方面:一是錨固點(diǎn)空間位置的三位允許誤差±10mm;二是索道管軸線與斜拉索軸線的相對允許偏差±5mm(索道管軸線與斜拉索的關(guān)系如圖6.20所示)。根據(jù)上述2方面的要求和斜拉索的機(jī)構(gòu)受力特性,索道管的定位應(yīng)優(yōu)先保證其軸線精度,其次才是錨固點(diǎn)位置的三位精度。圖6.20索道管軸線與斜拉索軸線經(jīng)過以上說明,能夠作如下分析:斜拉索的空間位置由主塔、主梁索道管的錨墊板中心位置所確定,其三維允許偏差為±10mm;索道管軸線與斜拉索的相對偏差最大值允許值為±5mm。由于斜拉索的長度遠(yuǎn)大于錨固點(diǎn)的定位偏差值,斜拉索的空間方向余弦變化甚微(小于0.1mm),索道管軸線與斜拉索軸線的相對偏差主要由索道管兩端口中心的相對定位精度決定。(2)定位步驟首先放樣索道管的概略位置于勁性骨架上,使之基本就位。將直徑等于索道管內(nèi)徑的圓盤標(biāo)志件(圖6.21)放入索道管并固定,使其盤面與錨墊板面位于同一平面,此時(shí)盤心即為索道管錨墊板的中心;將另一半圓標(biāo)志件放入索道管管口并固定,此時(shí)盤心即為索道管中心軸線上的一點(diǎn)(不必精確在管口設(shè)計(jì)位置)。圖6.21錨墊板、索道管、圓盤及半圓板標(biāo)志件a、由控制點(diǎn)上的全站儀直接測量索道管錨墊板中心和管口中心三位坐標(biāo),并由實(shí)測坐標(biāo)計(jì)算兩中心的間距。b、將錨墊板中心調(diào)整到設(shè)計(jì)位置并檢測。c、由錨墊板中心實(shí)測坐標(biāo)(調(diào)整到位后),斜拉索的空間方向余弦(設(shè)計(jì)值)和兩中心間距計(jì)算管口中心的設(shè)計(jì)坐標(biāo)。d、將管口中心調(diào)整到設(shè)計(jì)位置并檢測,然后計(jì)算實(shí)測點(diǎn)位至斜拉索軸線的垂距(偏差值)。e、由于調(diào)校管口時(shí)可能引起錨墊板移動(dòng),固應(yīng)復(fù)測錨墊板中心并再次調(diào)校。f、重復(fù)(4)～(7),直至滿足定位精度要求。該方法的定位精度不受索道管及錨墊板焊接加工誤差的影響。(3)索道管定位精度分析a、錨固點(diǎn)定位精度要求由于索道管的安裝的定位是由施工測量知道完成,即根據(jù)實(shí)測坐標(biāo)偏差值進(jìn)行調(diào)整,因此其定位誤差完全由測量誤差構(gòu)成,取2倍誤差為極限誤差,則錨固點(diǎn)三維坐標(biāo)中誤差允許值(包括控制)為:與普通放樣不同的是,索道管定位誤差中還包括一項(xiàng)標(biāo)志件標(biāo)定誤差。圓盤件加工誤差較小,可忽略。b、索道管軸線定位精度要求由于索道管的軸線定位精度是由兩端口中心的相對定位精度決定,故推到可得設(shè),則。故兩端口中心三位坐標(biāo)的中誤差允許值為6.13.4主塔位移觀測隨著荷載增加,混凝土彈性壓縮及收縮徐變,施工過程中受風(fēng)力、日照、溫度等外界因素的影響,主塔可能產(chǎn)生位移,故在施工過程中監(jiān)測主塔的相對及絕對沉降和水平位移,以能確切反映主塔實(shí)際變形程度或變形趨勢,確保塔頂高程的正確并分析主塔的穩(wěn)定性。1、主塔垂直位移監(jiān)測根據(jù)所具有儀器設(shè)備條件,根據(jù)《工程測量規(guī)范》,對主塔進(jìn)行三等垂直位移變形測量。2、垂直位移監(jiān)測精度要求三等垂直位移變形監(jiān)測主要技術(shù)指標(biāo)如下表:表6.6三等垂直位移變形監(jiān)測主要技術(shù)指標(biāo)等級(jí)變形觀測點(diǎn)的高程中誤差(mm)每站高差中誤差(mm)往返較差、附和或環(huán)線閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等1.00.30.600.80注:表中n為測站數(shù)3、監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)垂直位移變形觀測點(diǎn)設(shè)立在承臺(tái)上能反映變形特征的位置,其平面布置見示意圖6.22。6.22垂直位移變形觀測點(diǎn)布置4、主塔垂直位移變形測量首次觀測及觀測周期劃分主塔承臺(tái)、系梁混凝土澆筑完成且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,首先進(jìn)行主塔垂直位移變形測量首次觀測,經(jīng)內(nèi)業(yè)嚴(yán)密平差確定主塔垂直位移變形測量首次觀測值。主塔垂直位移變形測量觀測周期劃分(共6次):塔座混凝土澆筑完成后進(jìn)行一次垂直位移變形測量;主塔中橫梁施工前、后分別進(jìn)行一次主塔垂直位移變形測量;主塔上橫梁施工前、后分別進(jìn)行一次主塔垂直位移變形測量;主塔竣工后進(jìn)行一次主塔垂直位移變形測量。5、主塔垂直位移變形測量內(nèi)業(yè)計(jì)算及成果整理主塔垂直位移變形測量外業(yè)觀測工作結(jié)束后,及時(shí)整理和檢查外業(yè)觀測手簿。根據(jù)垂直位移變形測量外業(yè)成果,內(nèi)業(yè)整理垂直位移量成果。垂直位移監(jiān)測網(wǎng)內(nèi)業(yè)計(jì)算取值精確度按《工程測量規(guī)范》三等垂直位移監(jiān)測網(wǎng)要求(三等垂直位移變形測量監(jiān)測網(wǎng)內(nèi)業(yè)計(jì)算取值精確度要求:垂直位移量0.1mm;高程0.1mm),繪制主塔在塔座、北主塔施工過程中的垂直位移曲線圖。6、主塔水平位移監(jiān)測水平位移影響因素較多,本橋地處西藏,海拔高,且處于一個(gè)山谷與河流交叉的三岔口,全天溫差較大,日照、溫度、風(fēng)力等因素影響均較為顯著。(1)水平位移監(jiān)測精度指標(biāo)三等水平位移監(jiān)測基本技術(shù)指標(biāo)如下:(2)三等水平位移監(jiān)測基本技術(shù)指標(biāo)等級(jí)相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差(mm)平均邊長L(m)測角中誤差(")測邊相對中誤差水平角觀測測回?cái)?shù)1"級(jí)儀器2"級(jí)儀器三等6.03502.51/8000046(3)水平位移觀測點(diǎn)的布設(shè)主塔變形較大的區(qū)域主要集中在塔的較高的部分,在索塔施工過程中在索塔中橫梁與上橫梁上埋設(shè)水平位移監(jiān)測點(diǎn),中橫梁以上塔柱部分每10m一個(gè)階段在塔柱的左右兩側(cè)各焊一個(gè)鐵片,貼反光片。(4)水平位移觀測周期主塔水平位移變形測量首次觀測與主塔垂直位移變形測量一致。觀測頻率與周期根據(jù)施工的順序及天氣情況而定。在確定觀測周期時(shí),要著重突出反映某一變量,如需要測出日照變形對水平位移的影響,應(yīng)將周期縮短,選擇日照較大的一天,在24小時(shí)內(nèi)連續(xù)觀測,減小其它因素(風(fēng)力、溫度)對水平位移的影響;如需要測出風(fēng)力對水平位移的影響,在不同時(shí)間選擇風(fēng)力不同、溫度及日照強(qiáng)度大致相同的時(shí)刻進(jìn)行觀測;如需測出溫度對水平位移的影響,應(yīng)選擇溫差較大的時(shí)間其它因素大致相同的時(shí)刻進(jìn)行觀測。(5)變形分析將水平位移的影響因素分為日照、溫度、風(fēng)力三個(gè)分量,將第一次的觀測數(shù)據(jù)定位初始值,在其它兩種影響因素大致相同時(shí)算出水平位移值,并繪制位移量隨此因素變化的曲線圖,找出位移量與此因素之間的關(guān)系,然后將三種因素結(jié)合,并根據(jù)位移量與影響因素之間的曲線圖運(yùn)用最小二乘法進(jìn)行擬合,將觀測數(shù)據(jù)帶入擬合方程進(jìn)行檢驗(yàn),找出位移變形的規(guī)律,為后續(xù)索塔的施工提供參照。6.13.5主塔預(yù)拋高值確定塔柱施工過程中由施工監(jiān)控單位,根據(jù)混凝土材料的實(shí)際特性、施工荷載、基礎(chǔ)沉降等對索塔壓縮變形進(jìn)行分析計(jì)算,計(jì)算時(shí)考慮混凝土的收縮、徐變和彈性壓縮對高程的影響,塔柱在澆筑至上塔柱根部、上橫梁中心對應(yīng)塔柱處等控制截面設(shè)置預(yù)拋高值。6.14塔柱施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.14.1基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范要求,按規(guī)定配合比施工。2、索塔的索道孔、錨固面的角度均應(yīng)控制準(zhǔn)確,錨墊板與孔道必須垂直。3、分段澆筑時(shí),段與段不得錯(cuò)臺(tái)。4、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5、橫梁施工中,不得因支架變形、溫度或預(yù)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫,橫梁與塔柱緊密連成整體。6.14.2實(shí)測項(xiàng)目塔柱實(shí)測項(xiàng)目見”表6.7斜拉橋塔柱段實(shí)測項(xiàng)目”,橫梁實(shí)測項(xiàng)目見”表6.8橫梁實(shí)測項(xiàng)目”表6.7斜拉橋塔柱段實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2塔柱底偏位mm10經(jīng)緯儀或全站儀縱橫各檢查2點(diǎn)3傾斜度mm符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按1/3000塔高,且不大于30經(jīng)緯儀或全站儀縱橫各檢查2點(diǎn)4外輪廓尺寸mm±20尺量,每段檢查3個(gè)斷面5壁厚mm±5尺量,每段每側(cè)面檢查1處6錨固點(diǎn)高程mm±10水準(zhǔn)儀或全站儀,每錨固點(diǎn)7孔道位置mm10,且兩端同向尺量,每孔道8預(yù)埋件位置mm5尺量,每件表6.8橫梁實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位mm10經(jīng)緯儀或全站儀每梁檢查5處3外輪廓尺寸mm±10尺量,每段檢查3-5個(gè)斷面4壁厚mm5尺量,每段每側(cè)面檢查1處,檢查3-5個(gè)斷面5頂高程mm±10水準(zhǔn)儀或全站儀,檢查5處7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)及管理職責(zé)塔柱施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,檢查合格率達(dá)到100%,塔柱表面做到無裂紋、無砂面、無蜂窩、無麻面、混凝土表面色澤一致。工程技術(shù)部:指導(dǎo)上塔柱施工技術(shù)。安質(zhì)部:全過程對上塔柱施工各方面進(jìn)行安全、質(zhì)量檢查,在施工過程中對鋼筋綁扎、模板拼裝、進(jìn)行檢查。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求組織對模板進(jìn)場檢查和模板拼裝檢查報(bào)檢。機(jī)械部:對上塔柱施工機(jī)械進(jìn)行管理、檢查,確保機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。物質(zhì)部:及時(shí)跟進(jìn)上塔柱施工所需材料物資,保證物資供應(yīng)流暢。試驗(yàn)室:加強(qiáng)對材料的檢查,確保材料合格。測量室:對上塔柱施工提供測量服務(wù),并對測量結(jié)果全面負(fù)責(zé)。7.2質(zhì)量管理制度1.針對上塔柱施工的各個(gè)施工階段,制定完善的質(zhì)量管理制度和檢查制度,并嚴(yán)格落實(shí)。2.加強(qiáng)對作業(yè)人員的技術(shù)交底,確保每個(gè)管理和施工人員對上塔柱施工都非常了解。3.制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度,將塔柱施工質(zhì)量管理與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤,充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的主觀能動(dòng)性。4.嚴(yán)格落實(shí)”自檢、互檢、專檢”三”檢制度,確保上塔柱施工各個(gè)環(huán)節(jié)滿足質(zhì)量要求。5.加強(qiáng)對所有人員的管理和教育培訓(xùn),提高管理人員的管理能力和操作人員的技能水平,確保人員技能過硬。6.加強(qiáng)對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的管理,合理安排調(diào)配場內(nèi)施工機(jī)械,確保場內(nèi)機(jī)械設(shè)備的始終處于良好狀態(tài),保證上塔柱施工進(jìn)展順利。7.加強(qiáng)對測量、監(jiān)控的管理,要求上塔柱施工各個(gè)環(huán)節(jié)必須要測量,而且要有測量記錄。7.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1.測量定位質(zhì)量保證措施對所有施工用的測量儀器,要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校驗(yàn),施工過程中,如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大,立即修理,并重新校驗(yàn),滿足精度要求后,方可使用。對設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測,重測或重新測校,并通知設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師。定期對施工測量水準(zhǔn)、控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量控制的要求,實(shí)行從放線到竣工的全過程控制程序。嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度、簽證制度,向監(jiān)理工程師報(bào)批制度,以”放準(zhǔn)、勤復(fù),點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法,確保測量工作的準(zhǔn)確無誤,并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。2.試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施①組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)過硬的人員組成工地試驗(yàn)室,直接對項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)。其主要職責(zé)是:嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)則要求進(jìn)行檢查試驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)違規(guī)影響質(zhì)量時(shí),有權(quán)制止施工并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映;負(fù)責(zé)測試儀器的標(biāo)定、標(biāo)識(shí)、保管;負(fù)責(zé)工程所用原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)鑒定及砼、砂漿的配合比選定與試驗(yàn);對不能試驗(yàn)的原材料及時(shí)取樣送檢。需委托試驗(yàn)的,要選擇建設(shè)單位認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的單位;根據(jù)配合比選定單換算砼及砂漿施工配合比,填發(fā)施工配料單,經(jīng)主管技術(shù)人員簽認(rèn)后,交付施工,并視環(huán)境和灌注情況變化及時(shí)調(diào)整施工配合比;按規(guī)定制作檢查試件,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和送檢。對運(yùn)到工地的主要工程材料,協(xié)助工地物資部門做好質(zhì)量驗(yàn)收,分類保管及使用工作;掌握砂、石、水泥、外加劑及鋼材等庫存數(shù)量和質(zhì)量情況;取樣后及時(shí)對樣品的數(shù)量、規(guī)格、試驗(yàn)項(xiàng)目做好記錄,試驗(yàn)后留樣保存,以備后查;做好摻用砼外加劑和外摻料等新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作;及時(shí)做好試驗(yàn)原始資料的整理、保管和報(bào)表工作。②嚴(yán)格測試操作管理制度嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場前的檢驗(yàn)控制,各種廠供材料要有出廠合格證,并嚴(yán)格按照規(guī)范要求的批次或數(shù)量進(jìn)行抽檢。堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼進(jìn)行塌落度試驗(yàn)并記入施工記錄,保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。對攪拌站生產(chǎn)的砼進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測,并及時(shí)出具資料,反饋有關(guān)信息,加強(qiáng)合作。根據(jù)不同的施工季節(jié),選擇優(yōu)化的配合比滿足需要。同時(shí)嚴(yán)格按照公司編制的《項(xiàng)目檢測人員手冊》制定的儀器設(shè)備管理制度、樣