PAGE生產車間產品管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范生產車間產品的生產、檢驗、存儲及交付等環(huán)節(jié)，確保產品質量符合相關標準和客戶要求，提高生產效率，降低生產成本，保障車間生產活動的順利進行。2.適用范圍本制度適用于公司生產車間內所有產品的生產管理活動，包括原材料投入、生產過程控制、半成品及成品管理等。3.職責分工生產部門負責制定生產計劃，組織生產人員按照工藝要求進行產品生產，確保生產任務按時完成。對生產過程中的設備、人員進行管理，保證生產活動的正常開展。質量部門制定產品質量檢驗標準和檢驗流程，對原材料、半成品及成品進行檢驗，確保產品質量符合要求。對生產過程中的質量問題進行監(jiān)督、分析和處理，提出改進措施。倉庫管理部門負責原材料、半成品及成品的存儲管理，確保物資存儲安全、有序。按照規(guī)定辦理物資出入庫手續(xù)，保證賬物相符。設備管理部門負責生產設備的日常維護、保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行。對設備操作人員進行培訓，指導正確使用設備。二、生產計劃與調度1.生產計劃制定銷售部門根據市場需求和客戶訂單，定期向生產部門提供銷售預測和訂單信息。生產部門結合銷售預測、庫存狀況及產能情況，制定月度、周度生產計劃。生產計劃應明確產品品種、數量、生產時間節(jié)點等內容。生產計劃制定后，應經相關部門審核，確保計劃的合理性和可行性。審核通過后的生產計劃應及時下達至各生產班組。2.生產調度生產調度人員負責根據生產計劃和實際生產進度，合理安排生產資源，協(xié)調各生產環(huán)節(jié)的工作。在生產過程中，如出現設備故障、原材料短缺、人員變動等影響生產進度的情況，生產調度人員應及時采取措施進行調整，確保生產任務不受影響。生產調度人員應定期召開生產調度會議，通報生產進度，協(xié)調解決生產過程中存在的問題。三、原材料管理1.原材料采購采購部門根據生產計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃。采購計劃應明確原材料品種、規(guī)格、數量、采購時間等內容。采購部門應選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保原材料的質量、價格和供應及時性。采購的原材料到貨后，采購部門應及時通知質量部門進行檢驗。2.原材料檢驗質量部門按照相關標準和檢驗流程，對采購的原材料進行檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等方面。經檢驗合格的原材料，質量部門應出具檢驗報告，并辦理入庫手續(xù)。不合格的原材料應及時通知采購部門進行處理，嚴禁投入生產。3.原材料存儲倉庫管理部門應按照原材料的特性和要求，設置專門的存儲區(qū)域，并進行標識。原材料應分類存放，做到擺放整齊、有序，便于存取和盤點。倉庫管理部門應定期對原材料進行盤點，確保賬物相符。如發(fā)現賬物不符情況，應及時查明原因并進行處理。四、生產過程控制1.工藝管理技術部門應制定完善的產品生產工藝文件，明確產品生產流程、工藝參數、質量要求等內容。生產人員應嚴格按照工藝文件進行操作，不得擅自更改工藝參數。如因生產需要確需調整工藝，應經技術部門批準，并做好記錄。技術部門應定期對工藝文件進行審核和修訂，確保工藝文件的有效性和適用性。2.設備管理設備管理部門應建立設備臺賬，記錄設備的型號、規(guī)格、購置時間、維修保養(yǎng)情況等信息。設備操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。設備操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)操作。設備管理部門應定期對設備進行維護、保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行。設備維修后，應進行驗收，合格后方可投入使用。3.人員管理生產部門應根據生產任務和崗位需求，合理配備生產人員。生產人員應具備相應的技能和資質，能夠勝任本職工作。生產部門應加強對生產人員的培訓，提高生產人員的技能水平和質量意識。培訓內容包括工藝知識、操作規(guī)程、質量標準等方面。生產部門應建立員工績效考核制度，對生產人員的工作表現進行考核評價，激勵員工積極工作，提高工作效率和質量。4.質量控制質量部門應在生產過程中進行巡檢，對生產工藝執(zhí)行情況、產品質量狀況進行監(jiān)督檢查。生產人員應做好自檢和互檢工作，確保產品質量符合要求。如發(fā)現質量問題，應及時報告質量部門進行處理。質量部門應定期對生產過程中的質量數據進行統(tǒng)計分析，找出質量波動原因，采取針對性措施進行改進，不斷提高產品質量穩(wěn)定性。五、半成品管理1.半成品檢驗半成品在流轉至下一工序前，生產班組應及時通知質量部門進行檢驗。質量部門按照半成品檢驗標準對半成品進行檢驗，檢驗合格后方可流轉至下一工序。不合格的半成品應及時進行返工或報廢處理。2.半成品存儲倉庫管理部門應設置專門的半成品存儲區(qū)域，對半成品進行分類存放，并進行標識。半成品應妥善保管，防止在存儲過程中受到損壞、污染等影響質量的情況發(fā)生。倉庫管理部門應定期對半成品進行盤點，確保賬物相符。六、成品管理1.成品檢驗產品生產完成后，生產班組應及時通知質量部門進行成品檢驗。質量部門按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面。檢驗合格的成品應出具檢驗報告。經檢驗不合格的成品，應按照不合格品管理程序進行處理，嚴禁不合格產品流入市場。2.成品入庫檢驗合格的成品，生產班組應及時辦理入庫手續(xù)。倉庫管理部門應按照規(guī)定對成品進行驗收，核對產品數量、規(guī)格、質量等信息，無誤后辦理入庫登記。成品應按照類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，確保存儲安全、有序。3.成品存儲倉庫管理部門應定期對成品進行盤點，檢查庫存數量、質量狀況等。如發(fā)現問題，應及時查明原因并進行處理。倉庫應保持良好的通風、防潮、防蟲等條件，確保成品質量不受影響。4.成品交付銷售部門根據客戶訂單，向倉庫管理部門下達成品發(fā)貨通知。倉庫管理部門按照發(fā)貨通知要求，組織成品出庫。出庫時應核對產品數量、規(guī)格、客戶信息等，確保發(fā)貨準確無誤。成品交付過程中，應做好防護措施，防止產品在運輸過程中受到損壞。如因交付過程導致產品質量問題，相關責任部門應負責處理。七、不合格品管理1.不合格品識別與標識在生產過程中，質量部門、生產人員如發(fā)現不合格產品，應及時進行識別，并做好標識。標識內容應包括產品名稱、規(guī)格、批次、不合格原因等。不合格品應單獨存放，防止與合格品混淆。2.不合格品評審與處置質量部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。返工、返修后的產品應重新進行檢驗，合格后方可流入下一工序或入庫。報廢的不合格品應做好記錄，并按照規(guī)定進行處理，防止環(huán)境污染。對于讓步接收的不合格品，應經相關部門批準，并在產品標識和記錄中注明讓步接收的條件和范圍。3.不合格品記錄與追溯質量部門應建立不合格品記錄臺賬，詳細記錄不合格品的名稱、規(guī)格、批次、數量、不合格原因、處置方式等信息。對不合格品應進行追溯，查明不合格品產生的原因和影響范圍，采取措施防止類似問題再次發(fā)生。八、產品追溯管理1.追溯范圍產品追溯應涵蓋從原材料采購到成品交付的整個生產過程，包括原材料供應商、采購日期、生產批次、生產設備、操作人員、檢驗記錄等信息。2.追溯流程在產品生產過程中，各部門應做好相關記錄，確保記錄信息準確、完整。當出現產品質量問題或客戶投訴時，相關部門應根據產品標識和記錄信息，進行追溯查詢，查明問題產生的環(huán)節(jié)和原因。追溯過程中發(fā)現的問題，應及時采取措施進行處理，并對相關責任人進行責任追究。3.追溯記錄保存產品追溯記錄應按照規(guī)定進行保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準要求。追溯記錄應妥善保管，便于查詢和調用。九、安全生產與環(huán)境保護1.安全生產管理生產車間應建立健全安全生產管理制度，加強安全生產教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。生產車間應設置明顯的安全警示標識，配備必要的安全防護設備和消防器材。設備操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。如發(fā)現安全隱患，應及時報告并采取措施進行處理。定期組織安全生產檢查和隱患排查治理工作，對發(fā)現的安全問題及時整改，確保生產安全。2.環(huán)境保護管理生產車間應遵守國家環(huán)境保護法律法規(guī)，采取有效措施減少生產過程中的污染物排放。對生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣等污染物，應按