PAGE生產班組物料管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產班組物料管理，規(guī)范物料的采購、存儲、使用、盤點等環(huán)節(jié)，提高物料使用效率，降低生產成本，確保生產活動的順利進行，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產班組的物料管理活動。（三）基本原則1.準確性原則：物料管理的各項數(shù)據(jù)和記錄應準確無誤，確保賬物相符。2.及時性原則：物料的采購、供應、使用等環(huán)節(jié)應及時進行，避免因延誤影響生產進度。3.節(jié)約性原則：倡導節(jié)約使用物料，杜絕浪費，降低物料消耗成本。4.責任性原則：明確各崗位在物料管理中的職責，做到責任到人。二、職責分工（一）生產部門1.負責根據(jù)生產計劃，合理安排物料的使用，確保生產任務按時完成。2.統(tǒng)計生產過程中的物料消耗情況，及時反饋物料需求信息。3.組織生產班組對物料的使用進行監(jiān)督和管理，杜絕浪費現(xiàn)象。（二）采購部門1.根據(jù)生產部門提供的物料需求計劃，及時采購所需物料，確保物料供應的及時性和準確性。2.選擇合格的供應商，簽訂采購合同，并跟蹤合同執(zhí)行情況。3.負責物料采購過程中的質量控制，確保所采購的物料符合質量要求。（三）倉庫管理部門1.負責物料的入庫、存儲、保管和發(fā)放工作，確保物料的安全和完好。2.建立物料庫存臺賬，定期進行盤點，保證賬物相符。3.根據(jù)生產部門的領料單，及時準確地發(fā)放物料，并做好發(fā)放記錄。（四）質量控制部門1.對采購的物料進行質量檢驗，確保入庫物料符合質量標準。2.在生產過程中，對物料的使用質量進行監(jiān)督，防止因物料質量問題影響產品質量。（五）生產班組1.嚴格按照操作規(guī)程使用物料，確保物料的合理利用。2.負責本班組物料的領用、保管和現(xiàn)場管理，做好物料使用記錄。3.配合倉庫管理部門進行物料盤點工作，及時反饋物料管理中存在的問題。三、物料采購管理（一）采購計劃制定1.生產部門應根據(jù)月度生產計劃，提前[X]天制定物料需求計劃，明確物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息。2.物料需求計劃應經生產部門負責人審核后，提交給采購部門。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等進行綜合評估。2.定期對供應商進行考核，對于不符合要求的供應商，應及時進行調整或淘汰。（三）采購合同簽訂1.采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。2.采購合同應經公司相關部門審核后生效，并嚴格按照合同執(zhí)行。（四）采購進度跟蹤1.采購部門應定期跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調，確保物料按時、按質、按量供應。2.對于采購過程中出現(xiàn)的問題，如交貨延遲、質量不合格等，采購部門應及時采取措施解決，并向相關部門反饋。四、物料存儲管理（一）倉庫規(guī)劃與布局1.根據(jù)物料的特性、用途、出入庫頻率等因素，合理規(guī)劃倉庫的存儲區(qū)域，劃分不同的物料存放區(qū)。2.倉庫應設置明顯的標識牌，標明物料的類別、名稱、規(guī)格、型號等信息，便于查找和管理。（二）物料入庫管理1.物料到貨后，倉庫管理部門應及時組織驗收，核對物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量等是否與采購合同一致。2.驗收合格的物料應及時辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，并將物料存放到指定的存儲區(qū)域。3.對于驗收不合格的物料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。（三）物料存儲保管1.倉庫管理人員應根據(jù)物料的特性，采取相應的保管措施，如防潮、防火、防盜、防蟲等，確保物料的質量不受影響。2.定期對庫存物料進行檢查和盤點，及時發(fā)現(xiàn)并處理物料的損壞、變質等問題。3.對貴重物料、易燃易爆物料等應實行專人專管，嚴格控制出入庫。（四）物料出庫管理1.生產班組根據(jù)生產需要填寫領料單，經生產部門負責人審核后，到倉庫領取物料。2.倉庫管理人員應根據(jù)領料單，核對物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，無誤后發(fā)放物料，并在領料單上簽字確認。3.對于超計劃領料或非生產性領料，應經相關部門負責人審批后，方可發(fā)放。五、物料使用管理（一）物料領用1.生產班組應嚴格按照生產計劃和物料消耗定額領用物料，不得隨意多領或少領。2.領料時，應填寫領料單，注明物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等信息，并經班組長簽字確認。（二）物料使用1.生產人員應按照操作規(guī)程正確使用物料，不得擅自改變物料的用途或降低使用標準。2.在物料使用過程中，應注意節(jié)約，避免浪費，對剩余物料應及時退庫。3.對于因工藝變更等原因導致物料使用量發(fā)生變化的，生產部門應及時調整物料需求計劃。（三）物料消耗統(tǒng)計1.生產班組應建立物料消耗臺賬，詳細記錄每天的物料使用情況，包括物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產品產量等信息。2.生產部門應定期對生產班組的物料消耗情況進行統(tǒng)計分析，找出物料消耗的規(guī)律和存在的問題，并采取相應的措施加以改進。六、物料盤點管理（一）盤點計劃制定1.倉庫管理部門應定期制定物料盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員等信息。2.盤點計劃應經公司相關部門審核后實施。（二）盤點實施1.成立盤點小組，由倉庫管理人員、生產班組代表等組成，負責具體的盤點工作。2.盤點人員應按照規(guī)定的方法和程序，對庫存物料進行逐一清點，確保賬物相符。3.在盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)賬物不符的情況，應及時查明原因，并填寫盤點差異表。（三）盤點結果處理1.盤點結束后，盤點小組應編制盤點報告，詳細說明盤點情況、差異原因及處理建議。2.對于盤點差異，應根據(jù)不同情況進行處理，如調整賬目、追究責任、查明原因并采取改進措施等。3.倉庫管理部門應根據(jù)盤點結果，及時更新物料庫存臺賬，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。七、物料報廢管理（一）報廢申請1.對于因質量問題、損壞、過期等原因無法繼續(xù)使用的物料，使用部門應填寫物料報廢申請單，注明物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、報廢原因等信息。2.物料報廢申請單應經相關部門負責人審核后，提交給公司領導審批。（二）報廢鑒定1.公司領導審批同意后，由質量控制部門組織相關人員對報廢物料進行鑒定，確認是否符合報廢條件。2.對于價值較高的報廢物料，應組織專業(yè)人員進行評估，確定其報廢價值。（三）報廢處理1.經鑒定符合報廢條件的物料，由倉庫管理部門負責辦理報廢手續(xù)，填寫報廢清單，并將報廢物料進行妥善處理。2.報廢物料的處理方式包括變賣、銷毀等，具體處理方式應根據(jù)物料的性質和相關法律法規(guī)的要求進行選擇。3.倉庫管理部門應做好報廢物料處理的記錄，包括處理時間、處理方式、處理金額等信息。八、物料成本控制（一）成本核算1.財務部門應建立物料成本核算體系，對物料的采購成本、存儲成本、使用成本等進行核算。2.定期對物料成本進行分析，找出成本控制的關鍵點和存在的問題，并提出改進措施。（二）成本控制措施1.采購部門應通過與供應商談判、招標等方式，降低物料采購成本。2.倉庫管理部門應合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。3.生產部門應加強物料使用管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本。九、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司應定期對生產班組的物料管理情況進行監(jiān)督檢查，包括物料采購、存儲、使用、盤點等環(huán)節(jié)。2.監(jiān)督檢查人員應填寫監(jiān)督檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見，并跟蹤整改情況。（二）考核評價1.建立物料管理考核評價體系，對各部門和生產班