2025年玻璃鋼制品噴射工操作考核試卷及答案一、理論知識考核（共50分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.玻璃鋼噴射成型中，不飽和聚酯樹脂與固化劑的體積配比通常為（）A.100:0.5-1.5B.100:2-3C.100:5-8D.100:10-15答案：A2.噴射作業(yè)時，噴槍與模具表面的最佳距離應為（）A.10-20cmB.30-50cmC.60-80cmD.90-120cm答案：B3.冬季環(huán)境溫度低于15℃時，噴射成型需采取的關鍵措施是（）A.增加固化劑用量B.降低噴射壓力C.對樹脂進行預熱D.減少纖維噴射量答案：C4.檢測玻璃鋼制品巴氏硬度時，正確的測試點應避開（）A.厚度均勻區(qū)域B.纖維交叉點C.模具合模線D.制品邊緣50mm內答案：D5.噴射用無堿玻璃纖維的單絲直徑通常要求（）A.3-5μmB.6-9μmC.10-13μmD.14-17μm答案：B6.樹脂凝膠時間過長的主要影響是（）A.增加纖維沉降風險B.導致制品表面發(fā)粘C.降低生產效率D.提高收縮率答案：C7.噴射設備氣壓表顯示0.4MPa時，實際噴槍出口壓力應調整為（）A.0.2-0.3MPaB.0.35-0.45MPaC.0.5-0.6MPaD.0.65-0.75MPa答案：A8.玻璃纖維與樹脂的質量比控制在（）時，制品綜合性能最佳A.1:1-1.5B.1:2-2.5C.1:3-3.5D.1:4-4.5答案：A9.檢測噴射層厚度時，每平方米應至少測量（）個點A.2B.3C.5D.8答案：B10.樹脂中苯乙烯揮發(fā)濃度超過（）時，必須強制通風A.50mg/m3B.100mg/m3C.200mg/m3D.300mg/m3答案：B（二）多項選擇題（每題3分，共15分）1.噴射成型前需檢查的關鍵項目包括（）A.模具脫模劑干燥程度B.壓縮空氣含水量C.纖維切割長度一致性D.固化劑與促進劑配比答案：ABCD2.制品出現(xiàn)纖維外露的可能原因有（）A.樹脂噴射量不足B.噴槍移動速度過快C.纖維切割長度過短D.模具表面溫度過高答案：AB3.屬于噴射設備日常維護內容的是（）A.清理纖維切割刀積料B.檢查氣路密封性能C.校準計量泵流量D.更換液壓油答案：ABC4.影響玻璃鋼固化度的因素包括（）A.環(huán)境濕度B.樹脂凝膠時間C.制品厚度D.后固化溫度答案：BCD5.安全操作規(guī)范要求（）A.佩戴活性炭口罩防護苯乙烯B.噴射時保持模具區(qū)通風量≥5次/hC.固化劑與促進劑分開放置D.設備漏電保護裝置每月檢測答案：BCD（三）判斷題（每題1分，共15分）1.噴射成型時，應先啟動纖維切割裝置再開啟樹脂泵（）答案：×（應先開樹脂泵）2.玻璃纖維浸潤劑殘留量超過0.5%會影響樹脂粘結（）答案：√3.環(huán)境濕度超過80%時，可通過增加促進劑用量補償（）答案：×（需降低濕度或更換耐濕樹脂）4.制品拐角處應降低噴射速度增加樹脂量（）答案：√5.壓縮空氣壓力不足會導致纖維分散不均（）答案：√6.巴氏硬度計壓頭損壞后可繼續(xù)使用（）答案：×（需更換校準）7.樹脂凝膠時間應控制在15-30分鐘（）答案：√8.噴射層厚度偏差允許±0.5mm（）答案：×（±1.0mm）9.纖維切割長度應控制在25-50mm（）答案：√10.模具溫度低于10℃時，可直接進行噴射（）答案：×（需預熱至15℃以上）11.固化劑與樹脂混合后必須在30分鐘內用完（）答案：×（根據(jù)凝膠時間調整）12.噴射時噴槍應保持與模具表面垂直（）答案：√13.玻璃纖維含水率超過0.2%需烘干處理（）答案：√14.制品分層的主要原因是層間固化過度（）答案：√15.設備停機超過2小時需排空樹脂管路（）答案：√二、實操技能考核（共30分）考核項目：5mm厚玻璃鋼平板噴射成型（模具尺寸600mm×600mm）（一）操作流程（20分）1.準備階段（5分）檢查模具：清理雜物，確認脫模劑干燥（無油斑、指紋）（1分）設備調試：壓縮空氣壓力0.5-0.6MPa，油水分離器排水（1分）纖維切割長度38mm（誤差±2mm）（1分）樹脂泵與固化劑泵流量比100:1（誤差±0.1）（1分）佩戴防護裝備（防毒面具、防割手套、護目鏡）（1分）2.噴射階段（10分）啟動順序：先開樹脂泵→3秒后開纖維切割裝置（1分）噴槍操作：距離模具40cm（誤差±5cm）（1分）移動速度0.8m/s（誤差±0.1m/s）（1分）重疊寬度50%（誤差±10%）（1分）分層噴射：首遍厚度2mm，間隔10分鐘（凝膠前）噴射第二遍至5mm（2分）厚度控制：每平方米測量3點（對角線分布），偏差±0.8mm（2分）纖維分布：無堆積、無外露（2分）3.后處理階段（5分）凝膠時間檢測：插入玻璃片無樹脂粘附（1分）初步固化：環(huán)境溫度25℃±2℃，濕度60%±5%，靜置2小時（1分）脫模：使用脫模工具沿邊緣撬動，無拉裂（1分）修邊：切割至尺寸600mm×600mm（誤差±2mm）（1分）表面處理：砂紙打磨至無毛刺（1分）（二）評分標準（10分）流程錯誤每處扣0.5分（最多扣5分）設備調試不合格每項扣1分（最多扣3分）厚度超差每點扣0.5分（最多扣2分）纖維外露/堆積每處扣0.5分（最多扣2分）脫模損傷扣1-3分（按損傷面積）安全防護缺失每項扣1分（最多扣3分）三、綜合分析題（共20分）題目：某批次玻璃鋼儲罐噴射成型后，檢測發(fā)現(xiàn)：①局部區(qū)域巴氏硬度僅35（標準≥40）；②內壁出現(xiàn)直徑2-5mm的氣泡；③層間剝離強度0.8MPa（標準≥1.2MPa）。請分析可能原因并提出改進措施。答案要點（每要點2分，共20分）：（一）巴氏硬度不足原因及措施1.原因：固化不完全（促進劑/固化劑配比偏差、環(huán)境溫度過低）措施：校準計量泵，確保配比準確；冬季加熱至25℃±2℃2.原因：樹脂含量過高（纖維體積比低于40%）措施：調整纖維/樹脂配比至1:1.2-1.5（二）內壁氣泡原因及措施1.原因：壓縮空氣含水分（油水分離器未及時排水）措施：每小時檢查排水，加裝冷凍干燥機2.原因：噴射時噴槍角度過大（>75°）導致空氣裹入措施：保持噴槍與模具垂直（90°±5°）3.原因：樹脂粘度太高（溫度低于20℃）措施：預熱樹脂至25℃±3℃（三）層間剝離強度低原因及措施1.原因：層間間隔時間過長（前層已完全固化）措施：控制層間間隔≤凝膠時間的80%（約20分鐘）2.原因：層間表面污染（脫模劑轉移、灰塵附著）措施：噴射下一層前用丙酮擦拭表面3.原因：纖維表