一、總則本規(guī)范旨在規(guī)范火力發(fā)電廠熱力設(shè)備、管道及附屬設(shè)施的保溫與油漆設(shè)計，確保系統(tǒng)運行安全、節(jié)能降耗、延長設(shè)備壽命，同時滿足環(huán)保與職業(yè)健康要求。適用于新建、改建、擴(kuò)建火力發(fā)電廠的保溫及油漆工程設(shè)計，改造工程可參照執(zhí)行。設(shè)計應(yīng)遵循“安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保達(dá)標(biāo)”原則，符合國家現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。二、保溫設(shè)計規(guī)范（一）設(shè)計基本要求火力發(fā)電廠需保溫的對象包括熱力設(shè)備（鍋爐、汽輪機(jī)、加熱器等）、管道系統(tǒng)（蒸汽、熱水、煙氣管道及附件）、異形部件（閥門、法蘭、彎頭、人孔等）。保溫設(shè)計需實現(xiàn)三大目標(biāo)：減少熱（冷）損失，提升能源利用效率；防止設(shè)備、管道表面結(jié)露（或凍凝），避免腐蝕與絕緣損壞；保障人員操作安全，設(shè)備表面溫度不超過60℃（高溫部位需特殊防護(hù)）。設(shè)計參數(shù)應(yīng)結(jié)合電廠實際工況確定：介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度（含季節(jié)溫差）、風(fēng)速、濕度、設(shè)備運行周期（連續(xù)/間斷）等。對于露天或潮濕環(huán)境，需額外考慮防潮、防雨雪措施。（二）保溫材料選擇保溫材料需滿足以下性能要求：熱工性能：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/(m·K)（常溫下），高溫材料（如巖棉、硅酸鋁）需適配介質(zhì)溫度（如巖棉耐溫≤600℃，硅酸鋁≤1000℃）；物理性能：密度≤300kg/m3（減輕荷載），含水率低（避免凍脹或腐蝕），抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa（防止施工/運行中變形）；環(huán)境性能：防火等級不低于B1級（重要部位需A級），無腐蝕性揮發(fā)物，符合環(huán)保與職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)（如低甲醛、無石棉）。常用材料及適用場景：巖棉/硅酸鋁：適用于高溫管道（蒸汽、煙氣）、鍋爐本體，耐溫性強(qiáng)；聚氨酯泡沫：適用于常溫/低溫管道（熱水、冷水），隔熱性優(yōu)但耐溫≤120℃；復(fù)合硅酸鹽：適用于中溫設(shè)備，兼具隔熱與防水性；氣凝膠氈：適用于超高溫或輕量化需求（如汽輪機(jī)本體），導(dǎo)熱系數(shù)極低但成本較高。（三）保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計1.保溫層厚度計算保溫層厚度需通過熱工計算確定，核心原則為“經(jīng)濟(jì)厚度”（熱損失費用與保溫投資的平衡），或按“安全厚度”（滿足表面溫度≤60℃）驗算。設(shè)計時可參考以下簡化思路：高溫管道（≥300℃）：厚度宜為80-150mm（分層施工，每層≤100mm）；中溫管道（100-300℃）：厚度宜為50-100mm；常溫/低溫管道：厚度宜為30-80mm。（注：具體厚度需結(jié)合介質(zhì)溫度、環(huán)境條件及材料導(dǎo)熱系數(shù)，通過公式計算或查國標(biāo)推薦表確定。）2.結(jié)構(gòu)形式與層次保溫結(jié)構(gòu)通常分為保溫層、防潮層（潮濕環(huán)境必設(shè)）、保護(hù)層：保溫層：采用分層錯縫施工，層間用粘結(jié)劑或捆扎固定，異形部位（如閥門）采用可拆式保溫套；防潮層：位于保溫層外側(cè)（或內(nèi)側(cè)，依環(huán)境而定），材料可選瀝青瑪蹄脂、防水卷材、鋁箔復(fù)合膜，要求連續(xù)密封，無針孔、脫層；保護(hù)層：采用金屬板（鋁板、彩鋼板）、玻璃鋼或抹面（如石棉水泥），需具備抗風(fēng)、抗腐蝕、防水性能，固定件（保溫釘、卡箍）間距≤300mm，接縫處做密封處理。（四）施工工藝要求1.材料檢驗進(jìn)場材料需核查合格證、檢測報告，抽樣檢測導(dǎo)熱系數(shù)、密度、防火等級（如巖棉需檢測不燃性），嚴(yán)禁使用受潮、變形、變質(zhì)材料。2.施工環(huán)境溫度：宜在5-35℃，低于5℃時需采取防凍措施（如加熱材料/環(huán)境）；濕度：空氣相對濕度≤85%，避免雨雪、結(jié)露天氣施工；潔凈度：施工區(qū)域需防塵，管道表面無油污、鐵銹、積水。3.層間處理保溫層：分層施工時，每層錯縫≥100mm，圓弧管道需用弧形板，閥門/法蘭用預(yù)制保溫殼；防潮層：施工前確保保溫層干燥，采用連續(xù)涂抹或纏繞，搭接寬度≥50mm；保護(hù)層：金屬板需預(yù)壓型，接縫處打膠密封，固定件防銹處理。三、油漆設(shè)計規(guī)范（一）設(shè)計基本要求油漆工程適用于非保溫金屬表面（如鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備外殼、管道保護(hù)層外表面），或保溫保護(hù)層外表面（需防腐、標(biāo)識時）。設(shè)計目標(biāo)：防腐：防止金屬基材腐蝕（電化學(xué)、化學(xué)腐蝕）；標(biāo)識：區(qū)分管道介質(zhì)（如蒸汽管刷紅色、水管刷綠色）、設(shè)備功能（警示色、操作標(biāo)識）；美化：提升廠區(qū)外觀一致性，滿足環(huán)保視覺要求。（二）油漆材料選擇1.基材適配性碳鋼/鑄鐵：需防銹底漆（如環(huán)氧富鋅底漆），增強(qiáng)附著力與防銹能力；不銹鋼/鋁：可選環(huán)氧底漆或直接面漆（表面需脫脂處理）；混凝土/玻璃鋼：需專用底漆（如環(huán)氧封閉底漆），防止泛堿。2.環(huán)境適配性腐蝕環(huán)境（如脫硫區(qū)、海邊）：采用重防腐體系（如環(huán)氧煤瀝青、聚脲），涂層厚度≥300μm；高溫環(huán)境（如鍋爐本體、熱風(fēng)管道）：選用耐高溫漆（如有機(jī)硅耐高溫漆，耐溫≤600℃）；干燥環(huán)境（如主廠房內(nèi)）：常規(guī)防腐漆（如醇酸漆、丙烯酸漆）即可。3.環(huán)保要求優(yōu)先選用低VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）、水性漆或粉末涂料，符合《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》等環(huán)保規(guī)范。（三）油漆涂層設(shè)計1.涂層結(jié)構(gòu)普通防腐：底漆1道（防銹）+面漆2道（裝飾/防護(hù)），總厚度≥120μm；重防腐：底漆1道（富鋅/環(huán)氧）+中間漆1-2道（增厚）+面漆2道，總厚度≥300μm；高溫防腐：耐高溫底漆1道+耐高溫面漆2道，總厚度≥150μm。2.顏色設(shè)計管道介質(zhì)標(biāo)識：遵循《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231），如蒸汽（紅）、水（綠）、油（黃）、空氣（藍(lán)）；設(shè)備警示色：危險區(qū)域（如轉(zhuǎn)動設(shè)備）用黃黑相間條紋，操作區(qū)域用綠色，禁止區(qū)域用紅色；廠區(qū)外觀：主廠房、構(gòu)筑物宜采用淺色調(diào)（如米白、淺灰），減少熱吸收。（四）施工工藝要求1.表面處理金屬表面：除銹等級≥Sa2.5（噴砂/拋丸）或St3（手工/動力工具除銹），露出金屬本色，粗糙度30-75μm；非金屬表面：混凝土需找平、固化，玻璃鋼需脫脂、打磨，確保表面清潔、干燥、無油污。2.施工方法刷涂：適用于小面積、異形部位，需均勻涂刷，避免流掛；噴涂：適用于大面積（如廠房鋼結(jié)構(gòu)），采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂，噴槍距離30-50cm；滾涂：適用于平面（如設(shè)備外殼），滾筒需無絨毛脫落，避免漏涂。3.施工環(huán)境溫度：5-35℃，低于5℃時需用低溫固化漆；濕度：空氣相對濕度≤80%，表面無結(jié)露；通風(fēng)：施工區(qū)域需通風(fēng)良好，避免溶劑積聚（如使用水性漆可降低通風(fēng)要求）。4.涂層養(yǎng)護(hù)干燥時間：底漆表干≤4h，實干≤24h；面漆間隔時間≥24h（依產(chǎn)品說明）；固化條件：自然固化或強(qiáng)制固化（如烘干，溫度≤80℃），固化后避免磕碰、雨淋。四、質(zhì)量驗收與檢驗（一）保溫工程驗收1.材料驗收核查材料合格證、檢測報告，抽樣檢測導(dǎo)熱系數(shù)、密度、防火等級，防潮層材料需檢測不透水性。2.實體檢測保溫層厚度：采用針探法或超聲波測厚儀，抽樣比例≥5%，合格率≥90%；表面溫度：運行后檢測設(shè)備/管道表面溫度，≤60℃（高溫部位按設(shè)計要求）；結(jié)構(gòu)完整性：保溫層無空鼓、脫落，防潮層無滲漏（淋水試驗），保護(hù)層固定牢固、無變形。（二）油漆工程驗收1.表面處理驗收除銹等級通過目視或?qū)Ρ葮訅K檢查，符合設(shè)計要求（如Sa2.5級需無可見油污、鐵銹，僅留均勻氧化皮）。2.涂層驗收外觀：無流掛、漏涂、針孔、起泡，顏色均勻一致；厚度：采用磁性測厚儀（鐵基）或渦流測厚儀（非鐵基），抽樣比例≥5%，平均厚度≥設(shè)計值，最小厚度≥設(shè)計值的85%；附著力：劃格法（1mm×1mm方格），脫落面積≤5%為合格；或拉開法，附著力≥5MPa（依設(shè)計要求）。五、維護(hù)與管理（一）日常檢查保溫層：每月巡檢，重點檢查露天、異形部位（如閥門），記錄破損、脫落、受潮情況；油漆層：每季度巡檢，重點檢查腐蝕環(huán)境、高溫部位，記錄剝落、粉化、銹蝕情況。（二）維護(hù)措施保溫層修補(bǔ)：小面積破損用同材質(zhì)材料填充、密封，大面積破損需重新施工（清除舊層、干燥后分層修復(fù)）；油漆層修補(bǔ)：局部銹蝕需重新除銹（≥St3級）后補(bǔ)漆，大面積剝落需整體重涂（表面處理后按原工藝施工）；維護(hù)周期：一般環(huán)境1-3年小修，5-10年大修；腐蝕/高溫環(huán)境縮短周期（如脫硫區(qū)每年檢查，2-3年重涂）。（三）檔案管理建立保溫油漆工程檔案，包含：設(shè)計圖紙、材料合格證/檢測報告、施工記錄（隱蔽工程、工序驗收）、驗收報告、維護(hù)記錄。檔案需長期保存，便于后期追溯與維護(hù)。結(jié)語火力