2025年光纜護套工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.光纜護套協(xié)同作業(yè)中，主操作手與輔助工需在擠塑機啟動前共同確認(rèn)的核心參數(shù)是（）。A.車間溫濕度B.護套料熔融指數(shù)C.牽引機線速度與擠塑機出膠量匹配度D.收線盤剩余容量答案：C2.當(dāng)護套層出現(xiàn)“竹節(jié)狀”波動時，協(xié)同小組應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.冷卻水槽水位B.色母料混合均勻度C.牽引機張力穩(wěn)定性D.模套與模芯的同心度答案：C3.聚乙烯（PE）護套料在擠塑機內(nèi)的最佳塑化溫度范圍是（）。A.120-150℃B.160-190℃C.200-230℃D.240-270℃答案：B4.協(xié)同作業(yè)中，質(zhì)量巡檢員發(fā)現(xiàn)護套層厚度局部偏薄0.15mm（標(biāo)準(zhǔn)要求≥1.2mm），應(yīng)立即采取的措施是（）。A.記錄數(shù)據(jù)待批次完成后分析B.通知主操作手調(diào)整?？陂g隙C.要求輔助工加快牽引速度D.暫停生產(chǎn)并追溯前100米光纜答案：D5.光纜護套接續(xù)時，熱縮管加熱的正確順序是（）。A.從中間向兩端均勻加熱B.從一端向另一端單向加熱C.先加熱固定夾位置再處理中間D.交替加熱左右兩側(cè)答案：A6.協(xié)同作業(yè)中，輔助工的核心職責(zé)不包括（）。A.監(jiān)測冷卻水槽水溫B.記錄設(shè)備運行參數(shù)C.調(diào)整擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速D.檢查光纜表面外觀答案：C7.當(dāng)擠塑機機頭壓力突然下降2MPa（正常范圍8-12MPa），主操作手應(yīng)首先（）。A.降低牽引速度B.檢查料斗是否斷料C.增大螺桿轉(zhuǎn)速D.通知維修組排查壓力傳感器答案：B8.低煙無鹵阻燃護套料與普通PE護套料協(xié)同生產(chǎn)切換時，必須完成的操作是（）。A.更換模套模芯B.清理擠塑機料筒及螺桿C.調(diào)整冷卻水槽長度D.重新校準(zhǔn)牽引機編碼器答案：B9.光纜護套厚度檢測時，正確的測量位置是（）。A.任意選取3個點B.每隔50米取1個點C.光纜圓周對稱4個點D.接續(xù)點前后1米范圍答案：C10.協(xié)同作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)光纜護層表面有“氣泡”缺陷，最可能的原因是（）。A.護套料含水率超標(biāo)B.牽引機速度過快C.冷卻水溫過高D.模口溫度過低答案：A11.光纜護套工序與成纜工序協(xié)同的關(guān)鍵節(jié)點是（）。A.成纜節(jié)距與護套厚度匹配B.纜芯余長與護套收縮率匹配C.成纜張力與護套牽引張力匹配D.纜芯顏色標(biāo)識與護套印字對應(yīng)答案：B12.冬季生產(chǎn)時，PE護套料從倉庫轉(zhuǎn)移至車間需靜置2小時，主要目的是（）。A.消除材料內(nèi)應(yīng)力B.平衡材料與環(huán)境濕度C.避免低溫料導(dǎo)致擠塑機過載D.讓色母料充分?jǐn)U散答案：C13.協(xié)同小組進行設(shè)備點檢時，需重點檢查擠塑機（）的磨損情況。A.加熱圈B.螺桿與機筒C.模溫控制器D.真空排氣口答案：B14.光纜護套印字不清時，協(xié)同處理流程應(yīng)為（）。A.調(diào)整印字輪壓力→檢查油墨粘度→更換印字輪B.更換油墨→調(diào)整牽引速度→清潔印字輪C.檢查印字輪對齊度→增大擠塑機壓力→更換油墨D.清潔纜身表面→調(diào)整印字輪溫度→更換印字模具答案：A15.應(yīng)急情況下，護套工序需與動力部門協(xié)同確認(rèn)的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.車間照明亮度B.壓縮空氣壓力C.消防栓位置D.安全通道暢通性答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.光纜護套協(xié)同作業(yè)中，輔助工可獨立調(diào)整冷卻水槽水位。（）答案：×（需主操作手確認(rèn)后調(diào)整）2.護套料熔融指數(shù)越高，擠塑機出膠量越穩(wěn)定。（）答案：×（熔融指數(shù)過高會導(dǎo)致出膠量波動）3.光纜護層厚度檢測應(yīng)在冷卻完全后進行。（）答案：√4.熱縮管加熱時，需確保表面無褶皺但允許輕微氣泡。（）答案：×（氣泡為缺陷）5.協(xié)同作業(yè)中，質(zhì)量記錄可由任意小組成員補簽。（）答案：×（需本人實時填寫）6.擠塑機停機超過30分鐘，需將螺桿轉(zhuǎn)速降至0并關(guān)閉加熱。（）答案：√7.護套層印字內(nèi)容應(yīng)包括光纜型號、長度、生產(chǎn)年份。（）答案：√8.低煙無鹵護套料可與普通PE料混合使用以降低成本。（）答案：×（材料特性不同，嚴(yán)禁混合）9.冷卻水槽水溫越高，護套層冷卻速度越快。（）答案：×（水溫過高會導(dǎo)致護套變形）10.協(xié)同小組發(fā)現(xiàn)纜芯松套層斷裂時，應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)并標(biāo)記問題段。（）答案：×（需立即停機并隔離問題纜芯）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述光纜護套協(xié)同作業(yè)中“三確認(rèn)”制度的具體內(nèi)容。答案：①工序銜接確認(rèn)：檢查前道工序（成纜）交付的纜芯是否符合護套工藝要求（如余長、外徑、表面清潔度）；②設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：主操作手與輔助工共同確認(rèn)擠塑機、牽引機、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備的運行參數(shù)（溫度、壓力、速度）是否達(dá)標(biāo)；③材料匹配確認(rèn)：核對護套料型號、批次與生產(chǎn)工單是否一致，檢查料粒是否受潮或混入雜質(zhì)。2.列舉護套層“偏芯”缺陷的3個可能原因及協(xié)同處理措施。答案：可能原因：①模套與模芯不同心；②牽引機與擠塑機軸線偏移；③纜芯在機頭內(nèi)位置不穩(wěn)定。處理措施：①主操作手調(diào)整模芯位置并使用同心度檢測儀校準(zhǔn)；②輔助工配合測量牽引機與機頭的水平度，調(diào)整設(shè)備底座；③質(zhì)量員檢查纜芯外徑一致性，通知成纜工序調(diào)整張力。3.描述護套料從拆包到投入擠塑機的協(xié)同操作流程。答案：①輔助工拆包前核對料袋標(biāo)簽（型號、批次、生產(chǎn)日期），確認(rèn)與工單一致；②主操作手檢查料粒外觀（無結(jié)塊、雜質(zhì)），抽樣檢測含水率（≤0.1%）；③若含水率超標(biāo)，協(xié)同干燥工開啟料斗干燥機（溫度80-100℃，時間2小時）；④干燥完成后，輔助工將料粒倒入擠塑機料斗，主操作手監(jiān)控料位傳感器，避免斷料；⑤記錄材料使用信息（批次號、用量），質(zhì)量員簽字確認(rèn)。4.冬季生產(chǎn)時，護套工序與動力部門需協(xié)同完成哪些準(zhǔn)備工作？答案：①確認(rèn)車間供暖系統(tǒng)運行（溫度≥15℃），避免護套料低溫結(jié)塊；②檢查壓縮空氣管路伴熱裝置（防止冷凝水凍結(jié)）；③協(xié)同電工檢測擠塑機加熱圈功率（低溫環(huán)境下需更高加熱效率）；④確認(rèn)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)防凍液濃度（防止水管凍結(jié)）；⑤動力部門提供穩(wěn)定電壓（±5%以內(nèi)），避免擠塑機溫度波動。5.當(dāng)護套層表面出現(xiàn)“焦燒”痕跡時，協(xié)同小組應(yīng)如何排查原因并處理？答案：排查步驟：①主操作手檢查擠塑機各段溫度（是否局部超溫）；②輔助工清理機頭流道（可能有料渣堆積）；③質(zhì)量員分析焦燒位置（連續(xù)型多為溫度過高，間歇型多為螺桿轉(zhuǎn)速波動）；④查看生產(chǎn)記錄（是否長時間低速運行導(dǎo)致料停留時間過長）。處理措施：①降低超溫段加熱溫度（PE料≤200℃）；②清理螺桿及機頭（使用專用清洗料）；③調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度匹配（避免料滯留）；④記錄問題并追溯前50米光纜（切除焦燒段）。四、實操題（每題10分，共20分）1.模擬場景：協(xié)同小組需對一盤外徑12mm的GYTA光纜進行PE護套接續(xù)（原護套厚度1.3mm，熱縮管規(guī)格Φ20mm×300mm）。請寫出主操作手與輔助工的協(xié)同操作步驟。答案：主操作手步驟：①測量待接續(xù)光纜的護套剝除長度（150mm），用環(huán)切刀剝離護套（注意不損傷纜芯）；②清潔纜芯表面（酒精棉擦拭），將熱縮管套入其中一端；③調(diào)整熱縮機溫度（120-140℃），設(shè)置加熱時間（90秒）；④對齊兩端纜芯（中心偏差≤0.5mm），用固定夾臨時固定；⑤啟動熱縮機，從中間向兩端均勻加熱（避免局部過熱），觀察熱縮管收縮狀態(tài)（無褶皺、氣泡）。輔助工步驟：①準(zhǔn)備工具（環(huán)切刀、酒精棉、固定夾），檢查熱縮管型號是否匹配；②協(xié)助主操作手固定光纜（防止移動）；③監(jiān)測熱縮機溫度（實時報數(shù)），提醒主操作手調(diào)整加熱位置；④熱縮完成后，測量熱縮管厚度（≥1.2mm），檢查表面是否光滑；⑤記錄接續(xù)時間、熱縮機參數(shù)及操作人員信息。2.模擬場景：擠塑機運行中，輔助工發(fā)現(xiàn)冷卻水槽末端光纜護套表面有“水痕”（局部發(fā)白），需協(xié)同主操作手處理。請寫出問題排查與解決的協(xié)同流程。答案：①輔助工立即通知主操作手（“08號機冷卻段出現(xiàn)水痕，位置在水槽第4米處”）；②主操作手降低牽引速度（從20m/min降至15m/min），觀察水痕是否消失（判斷是否因冷卻過快導(dǎo)致）；③輔助工測量水槽各段水溫（前段40℃，中段30℃，末段20℃，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為前段50-60℃，中段35-45℃，末段25-35℃），發(fā)現(xiàn)末段水溫過低；④主操作手調(diào)整冷卻水泵流量（減少末段進水量），輔助工開啟末段水槽加熱棒（升溫至30℃）；⑤5分鐘后觀察光纜表面（水痕消失），主操作手恢復(fù)牽引速度，輔助工記錄水溫調(diào)整前后參數(shù)；⑥質(zhì)量員抽樣檢測護套層機械性能（斷裂伸長率≥300%），確認(rèn)無影響后繼續(xù)生產(chǎn)；⑦協(xié)同小組分析水痕原因（末段水溫過低導(dǎo)致驟冷），更新《冷卻水溫控制表》（末段溫度下限調(diào)整為25℃）。五、案例分析題（20分）案例背景：某光纜廠護套工序協(xié)同小組生產(chǎn)GYTS-24B1.3光纜，工單要求護套厚度1.4±0.1mm，PE料型號為DFDA-7042（熔融指數(shù)2g/10min）。生產(chǎn)2小時后，質(zhì)量員發(fā)現(xiàn)前1000米光纜護套厚度平均值1.32mm（最小值1.25mm），且表面存在分散性“魚眼”缺陷。問題：1.分析護套厚度偏薄的可能協(xié)同原因（8分）；2.提出“魚眼”缺陷的協(xié)同解決措施（12分）。答案：1.厚度偏薄的協(xié)同原因：①主操作手與輔助工未正確校準(zhǔn)?？陂g隙（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為纜芯外徑+2×護套厚度=10mm+2×1.4mm=12.8mm，實際可能調(diào)至12.5mm）；②牽引機線速度與擠塑機出膠量不匹配（牽引速度過快，或螺桿轉(zhuǎn)速過低，導(dǎo)致單位長度護套料減少）；③料溫控制不當(dāng)（擠塑機均化段溫度過高，PE料粘度降低，出膠量減少）；④質(zhì)量員首檢時未按標(biāo)準(zhǔn)測量（應(yīng)測圓周4點取平均，可能僅測單點導(dǎo)致偏差未被發(fā)現(xiàn)）。2.“魚眼”缺陷的協(xié)同解決措施：①主操作手檢查PE料熔融狀態(tài)（取樣觀察是否有未塑化顆粒），確認(rèn)擠塑機各段溫度（加料段160℃、壓縮段180℃、均化段190℃，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為150-170℃、170-190℃、180-200℃，可能均化段溫度偏低）；②輔助工清理料斗磁選器（可能混入金屬雜質(zhì)導(dǎo)致料流受阻），檢查料粒是否有結(jié)塊（DFDA-7042吸濕性低，但倉庫濕度高可能導(dǎo)致局部結(jié)塊）；③協(xié)同工藝員分析“魚眼”成分（若為未分散的色母料，需調(diào)整混料機轉(zhuǎn)速和時間；