普車高級技師理論試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.切削脆性金屬材料時，形成的切屑是（）。A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.崩碎切屑D.單元切屑2.精車外圓時，為了減小表面粗糙度值，應(yīng)選擇較大的（）。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.主偏角3.車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是（）。A.主運動傳動鏈B.進給運動傳動鏈C.車螺紋傳動鏈D.快速移動傳動鏈4.車削細長軸時，為了減小徑向切削力，應(yīng)取（）的主偏角。A.30°B.45°C.60°D.90°5.普通三角螺紋的牙型角為（）。A.30°B.40°C.55°D.60°6.為了改善材料的切削性能，對高碳鋼采取（）處理。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.時效7.用三針測量法測量外螺紋中徑，量針直徑的最佳值應(yīng)使量針的（）與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。A.直徑B.圓弧C.頂點D.中心8.車削薄壁工件時，為減小變形，應(yīng)合理選擇各切削參數(shù)，其中（）對工件的切削力和切削熱影響較大。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.刀尖圓弧半徑9.常用劃線工具中，（）是用來確定工件上各部位的劃線基準。A.劃針B.劃規(guī)C.游標高度卡尺D.方箱10.在車床兩頂尖間裝夾工件車削外圓，限制了工件（）個自由度。A.4B.5C.6D.3答案：1.C2.C3.C4.D5.D6.A7.C8.A9.C10.B二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.提高車削加工精度的措施有（）。A.提高機床的幾何精度B.減小工藝系統(tǒng)的受力變形C.減小工藝系統(tǒng)的熱變形D.合理選擇刀具幾何參數(shù)2.車削加工中，影響表面粗糙度的因素有（）。A.切削用量B.刀具幾何形狀C.切削液D.工件材料3.車削螺紋時，產(chǎn)生“亂扣”的原因可能是（）。A.絲桿螺距誤差大B.開合螺母未完全嚙合C.絲桿間隙過大D.工件轉(zhuǎn)數(shù)與絲桿轉(zhuǎn)數(shù)傳動比不對4.車床的潤滑方式有（）。A.澆油潤滑B.濺油潤滑C.油繩潤滑D.油泵循環(huán)潤滑5.立方氮化硼刀具適用于加工（）。A.高硬度合金鋼B.冷硬鑄鐵C.有色金屬D.普通碳鋼6.減小切削力的措施有（）。A.增大前角B.適當(dāng)增大主偏角C.減小背吃刀量D.降低切削速度7.車削細長軸時，可采?。ǎ┐胧﹣矸乐构ぜa(chǎn)生彎曲變形。A.使用跟刀架B.反向進給C.增大主偏角D.適當(dāng)減小切削用量8.以下屬于形狀公差的有（）。A.平面度B.圓度C.圓柱度D.同軸度9.車床精密絲杠的修復(fù)方法有（）。A.精磨修復(fù)B.研磨修復(fù)C.刮削修復(fù)D.鍍鉻修復(fù)10.用仿形法車削圓錐面的優(yōu)點是（）。A.操作簡單B.加工精度高C.生產(chǎn)效率高D.能加工任意錐度的圓錐面答案：1.ABCD2.ABCD3.BCD4.ABCD5.AB6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABD10.AC三、判斷題（每題2分，共20分）1.在車削加工中，切削速度越高，刀具磨損越慢。（）2.車削多線螺紋時，分線精度的高低直接影響螺紋的加工質(zhì)量。（）3.車床主軸的徑向跳動不影響車削外圓的圓度誤差。（）4.選擇粗基準時，應(yīng)選擇余量小、精度高的表面。（）5.硬質(zhì)合金刀具在高溫時，仍能保持良好的切削性能。（）6.車削細長軸時，為防止工件振動，應(yīng)增大切削用量。（）7.用兩頂尖裝夾工件時，雞心夾頭的作用是傳遞扭矩。（）8.普通車床的傳動系統(tǒng)中，主軸箱內(nèi)的齒輪傳動是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（）9.車削薄壁工件時，為防止工件變形，應(yīng)盡量減小夾緊力。（）10.測量螺紋中徑時，采用三針測量法比單針測量法更準確。（）答案：1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述車削加工時，如何選擇切削用量？根據(jù)加工材料、刀具材料和加工要求選。粗車選大背吃刀量和進給量，中速切削；精車小背吃刀量與進給量，高或低速切削。2.車削細長軸時，采取哪些措施可減小工件的變形？用跟刀架和中心架增強支承；采取反向進給，抵消軸向力；增大主偏角，減小徑向力；減小切削用量，降低切削力和熱。3.簡述車削螺紋時，保證螺紋精度的方法。選合適刀具，保證牙型準確；調(diào)整車床，保證螺距精度；控制切削用量，避免振動；用量具測量中徑、螺距和牙型角及時調(diào)整。4.車床主軸產(chǎn)生徑向跳動的原因有哪些及如何解決？原因有主軸軸頸磨損等?？尚迯?fù)或換主軸，保證裝配精度；調(diào)整軸承間隙，提高主軸剛性；定期保養(yǎng)維護，減少磨損。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論普車加工中如何提高工件表面質(zhì)量。要合理選刀具幾何參數(shù)，前角、后角等要合適；控制切削用量，精車時小背吃刀量和進給量、高或低速；用合適切削液冷卻潤滑；確保機床精度和工件裝夾穩(wěn)定。2.分析車削薄壁零件容易出現(xiàn)的問題及解決方法。易變形，切削力和夾緊力等會使它形狀改變?？捎瞄_縫套筒均勻受力夾緊；選鋒利刀具，減小背吃刀量、進給量和切削力；采用冷卻液散熱。3.談?wù)勂哲嚰庸ぶ械毒吣p的原因及應(yīng)對措施。原因有機械磨損、熱磨損等。應(yīng)對措施：選耐磨刀具材料