2025年車工考工試題庫附答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.高速鋼車刀的耐熱溫度約為（）A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1200℃答案：B2.車床型號C6140中“40”表示（）A.最大車削長度400mmB.床身上最大回轉直徑400mmC.主軸最高轉速400r/minD.中心高40mm答案：B3.車削外圓時，若工件直徑為Φ60mm，車床主軸轉速為500r/min，則切削速度v（m/min）約為（）A.94.2B.125.6C.150.7D.188.4答案：A（公式：v=πdn/1000=3.14×60×500/1000≈94.2）4.精車時，為提高表面質量，應優(yōu)先選擇較小的（）A.背吃刀量B.進給量C.切削速度D.主軸轉速答案：B5.車削圓錐時，若工件錐度C=1:10，大端直徑D=50mm，小端直徑d=45mm，則圓錐長度L為（）A.40mmB.50mmC.60mmD.70mm答案：B（公式：C=(D-d)/L→L=(D-d)/C=(50-45)/(1/10)=50mm）6.車削螺紋時，若車床絲杠螺距為6mm，工件要求螺距為2mm，則交換齒輪的傳動比應為（）A.1:3B.3:1C.1:2D.2:1答案：A（傳動比=工件螺距/絲杠螺距=2/6=1/3）7.加工薄壁工件時，為防止變形，不宜采用的裝夾方式是（）A.軟爪裝夾B.軸向夾緊C.徑向夾緊D.心軸定位答案：C8.硬質合金車刀的前角一般取（）A.-10°~-5°B.5°~15°C.20°~30°D.35°~45°答案：B9.車削細長軸時，常用的輔助工具是（）A.中心架B.跟刀架C.花盤D.角鐵答案：B10.車削鑄鐵時，一般不使用切削液的主要原因是（）A.鑄鐵硬度高，切削液無效B.鑄鐵脆性大，易崩裂C.切削熱少，無需冷卻D.切屑呈崩碎狀，切削液易飛濺答案：D11.車刀的主偏角κr增大時，會使（）A.徑向力增大B.軸向力增大C.切削溫度降低D.刀具壽命延長答案：B12.車削外圓時，若發(fā)現(xiàn)工件表面有規(guī)律的振紋，可能的原因是（）A.主軸間隙過大B.進給量過小C.切削速度過高D.刀具后角過大答案：A13.車削梯形螺紋時，常用的車刀類型是（）A.90°外圓車刀B.切斷刀C.梯形螺紋車刀D.圓弧車刀答案：C14.車床主軸的徑向圓跳動超差，會導致（）A.工件端面平面度超差B.工件外圓圓柱度超差C.工件表面粗糙度變差D.螺紋螺距誤差答案：B15.加工直徑Φ20mm、長度300mm的光軸（材料45鋼），合理的裝夾方式是（）A.三爪卡盤單端夾緊B.三爪卡盤+頂尖C.四爪卡盤D.花盤+角鐵答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.車床啟動前必須檢查各手柄位置是否正確。（）答案：√2.粗車時應選擇較小的背吃刀量和進給量，以提高效率。（）答案：×（粗車應選較大背吃刀量和進給量）3.車削外圓時，工件的旋轉運動是進給運動。（）答案：×（工件旋轉是主運動）4.硬質合金刀具適合高速切削，高速鋼刀具適合低速切削。（）答案：√5.車削圓錐時，偏移尾座法適用于錐度小、長度短的工件。（）答案：×（偏移尾座法適用于錐度小、長度長的工件）6.加工螺紋時，必須保證主軸轉速與進給速度嚴格同步。（）答案：√7.車削薄壁工件時，應采用較高的切削速度和較小的進給量。（）答案：√8.車刀的前角越大，切削越輕快，但刀具強度越低。（）答案：√9.車床導軌磨損會導致工件外圓產(chǎn)生錐度誤差。（）答案：√10.車削鑄鐵時，為減少刀具磨損，應選用較小的前角。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車削外圓時，工件產(chǎn)生錐度的主要原因。答案：①車床導軌與主軸軸線不平行；②尾座頂尖中心與主軸中心偏移；③刀具磨損導致背吃刀量變化；④工件裝夾不牢，切削時產(chǎn)生位移；⑤車床主軸間隙過大，旋轉時徑向跳動。2.車削薄壁工件時，可采取哪些措施防止變形？答案：①采用軸向夾緊代替徑向夾緊（如使用軟爪、開口套）；②分粗、精加工，粗加工留余量，精加工減小切削力；③使用輔助支撐（如心軸、脹力芯軸）；④選擇較小的背吃刀量和進給量，提高切削速度；⑤適當使用切削液降低熱變形。3.簡述車削三角形外螺紋時，“扎刀”現(xiàn)象的原因及解決方法。答案：原因：①車刀前角過大，切削時刀具易切入工件；②刀具磨損后刃口變鈍，徑向力增大；③切削速度過低，產(chǎn)生積屑瘤；④工件剛性差，裝夾不牢。解決方法：①減小車刀前角（或采用負前角）；②及時刃磨刀具，保持刃口鋒利；③提高切削速度（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)）；④增加工件裝夾剛性（如使用頂尖支撐）。4.車削階梯軸時，如何選擇加工順序？答案：①先加工直徑較大的外圓，后加工直徑較小的外圓（避免大直徑切削時振動影響小直徑）；②先加工長度較短的外圓，后加工長度較長的外圓（減少長軸變形）；③先粗車全部外圓，再精車全部外圓（減少多次裝夾誤差）；④若有退刀槽或倒角，應在精車外圓前加工（避免精車后二次切削）。5.簡述車床主軸箱的作用及主要組成部分。答案：作用：通過變速機構改變主軸轉速，傳遞動力，保證主軸獲得所需的轉速和轉向。組成部分：①變速齒輪組（滑移齒輪、固定齒輪）；②主軸組件（主軸、軸承、密封裝置）；③操縱機構（手柄、撥叉、齒輪定位裝置）；④潤滑系統(tǒng)（油池、油泵、油管）。四、計算題（每題8分，共24分）1.車削Φ80mm的工件外圓，選用主軸轉速n=400r/min，求切削速度v（保留兩位小數(shù)）。解：v=πdn/1000=3.14×80×400/1000=100.48m/min答案：100.48m/min2.加工一圓錐工件，已知大端直徑D=60mm，小端直徑d=50mm，圓錐長度L=100mm，求錐度C和圓錐半角α/2（tanα/2≈(D-d)/(2L)，結果保留兩位小數(shù)）。解：錐度C=(D-d)/L=(60-50)/100=1:10tan(α/2)=(60-50)/(2×100)=0.05→α/2≈2.86°答案：錐度1:10，圓錐半角約2.86°3.車削M24×2的三角螺紋（螺距P=2mm），車床絲杠螺距為6mm，求交換齒輪的齒數(shù)比（主動輪齒數(shù)Z1，被動輪齒數(shù)Z2）。解：傳動比i=工件螺距/絲杠螺距=2/6=1/3交換齒輪齒數(shù)比Z1/Z2=1/3（如Z1=20，Z2=60；或Z1=30，Z2=90等，需滿足齒數(shù)比1:3且車床有對應齒輪）答案：齒數(shù)比1:3（示例：20:60）五、綜合題（每題8分，共16分）1.制定一根階梯軸（材料45鋼，直徑分別為Φ50mm×100mm、Φ40mm×80mm、Φ30mm×60mm，總長250mm）的車削加工工藝（包括裝夾方法、刀具選擇、切削參數(shù)、精度控制）。答案：①裝夾方法：粗車時用三爪卡盤夾緊Φ50mm外圓（伸出長度約120mm），另一端用頂尖支撐；精車時調頭裝夾（用軟爪夾緊Φ30mm外圓），另一端用頂尖支撐，保證同軸度。②刀具選擇：粗車用90°外圓車刀（硬質合金，前角10°~15°，主偏角93°）；精車用90°外圓車刀（前角15°~20°，刃口修光刃0.2~0.5mm）；切斷刀（寬度4mm，主偏角90°）。③切削參數(shù)：粗車轉速n=300~400r/min，背吃刀量ap=2~3mm，進給量f=0.3~0.5mm/r；精車轉速n=600~800r/min，背吃刀量ap=0.2~0.5mm，進給量f=0.1~0.2mm/r。④精度控制：粗車后留0.5~1mm精車余量；精車時用千分尺測量各段直徑（Φ50±0.02mm、Φ40±0.015mm、Φ30±0.01mm）；用游標卡尺測量長度（總長250±0.1mm）；表面粗糙度Ra1.6μm通過降低進給量和提高轉速保證。2.分析車削過程中，工件表面出現(xiàn)“竹節(jié)紋”（周期性凸起）的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①車床主軸軸承磨損，徑向跳動過大；②進給箱齒輪嚙合不良，進給運動不均勻；③刀具安裝高度不當（低于工件