2025年沖壓基礎知識試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下屬于分離工序的是（）A.拉深B.彎曲C.翻邊D.沖孔答案：D2.沖裁間隙過小時，沖裁件斷面會出現(xiàn)（）A.較大毛刺B.二次剪切面C.塌角增大D.光亮帶變窄答案：B3.冷沖模凸模常用材料為（）A.Q235B.45鋼C.Cr12MoVD.HT200答案：C4.拉深過程中，拉深系數(shù)m越小，表示（）A.拉深變形程度越小B.拉深變形程度越大C.材料流動性越差D.模具壽命越長答案：B5.搭邊的主要作用是（）A.提高材料利用率B.保證條料送進精度C.減少模具磨損D.增加沖壓力答案：B6.壓力機的閉合高度是指（）A.滑塊處于上死點時，滑塊底面到工作臺面的距離B.滑塊處于下死點時，滑塊底面到工作臺面的距離C.滑塊處于上死點時，滑塊底面到模柄底面的距離D.滑塊處于下死點時，滑塊底面到墊板頂面的距離答案：B7.排樣時，無廢料排樣的特點是（）A.材料利用率高，零件精度低B.材料利用率低，零件精度高C.材料利用率高，零件精度高D.材料利用率低，零件精度低答案：A8.沖模中導柱導套的主要作用是（）A.傳遞壓力B.定位卸料C.導向和定位D.固定凸凹模答案：C9.沖壓用金屬材料的屈強比（σs/σb）越小，說明（）A.材料易變形且不易破裂B.材料難變形且易破裂C.材料易變形但易破裂D.材料難變形但不易破裂答案：A10.影響沖模壽命的關(guān)鍵因素是（）A.模具材料及熱處理B.沖壓設備噸位C.操作人員技術(shù)D.坯料尺寸精度答案：A11.沖裁過程中，材料的彈性變形階段發(fā)生在（）A.凸模接觸材料前B.凸模壓入材料初期C.材料出現(xiàn)微裂紋時D.材料完全分離后答案：B12.拉深時使用壓邊圈的主要目的是（）A.提高拉深件剛度B.防止筒壁起皺C.減少摩擦阻力D.增加徑向拉應力答案：B13.沖裁件斷面中，質(zhì)量最好的區(qū)域是（）A.塌角B.光亮帶C.斷裂帶D.毛刺答案：B14.凸模與固定板的常用固定方式是（）A.螺栓連接B.焊接C.過盈配合+鉚接D.銷釘定位答案：C15.沖壓作業(yè)中，本質(zhì)安全的核心措施是（）A.佩戴防護手套B.安裝安全光柵C.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)D.定期培訓操作人員答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.沖裁間隙越大，沖裁力越小，模具壽命越長。（）答案：√2.拉深件起皺僅與壓邊力不足有關(guān)。（）答案：×（還與材料厚度、凹模圓角等有關(guān)）3.彎曲件的回彈是不可避免的，只能通過工藝調(diào)整減小。（）答案：√4.模具刃口磨損后，沖裁件尺寸會向凸?；虬寄３叽缈拷＃ǎ┐鸢福骸?.連續(xù)模中，導正銷的作用是進一步提高送料精度。（）答案：√6.壓力機的公稱壓力是指滑塊在任意位置時的最大壓力。（）答案：×（僅指滑塊接近下死點時的最大壓力）7.彈性變形階段材料的變形在去除外力后不可恢復。（）答案：×（彈性變形可恢復）8.復合模能在一次行程中完成多道工序，生產(chǎn)效率高于連續(xù)模。（）答案：×（連續(xù)?？赏瑫r完成多工序，效率更高）9.沖壓材料的延伸率δ越大，其成形性能越好。（）答案：√10.模具閉合高度必須大于壓力機的最小閉合高度。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述沖裁變形的三個階段及其特征。答案：沖裁變形分為三個階段：（1）彈性變形階段：凸模接觸材料并下壓，材料產(chǎn)生彈性壓縮與彎曲，應力未超過屈服強度，外力去除后變形可恢復；（2）塑性變形階段：凸模繼續(xù)下壓，材料內(nèi)部應力超過屈服強度，產(chǎn)生塑性剪切變形，凸模切入材料一定深度，材料出現(xiàn)光亮帶；（3）斷裂分離階段：隨著凸模深入，材料內(nèi)部裂紋從凸、凹模刃口處向材料內(nèi)部擴展，當上下裂紋匯合時，材料分離，斷面出現(xiàn)斷裂帶和毛刺。2.拉深過程中，起皺和破裂的主要原因是什么？如何預防？答案：起皺原因：拉深時，坯料凸緣區(qū)受切向壓應力作用，當壓應力超過材料失穩(wěn)臨界值時，凸緣部分會失穩(wěn)起皺。預防措施：使用壓邊圈施加合適壓邊力；控制拉深系數(shù)（避免過小）；增加材料厚度；減小凹模圓角半徑以增大切向壓應力。破裂原因：拉深時，筒壁部分承受徑向拉應力，當拉應力超過材料抗拉強度時，筒壁或底部圓角處會破裂。預防措施：選擇合理拉深系數(shù)（不小于極限拉深系數(shù)）；提高材料塑性（如退火處理）；增大凹模圓角半徑以減小拉應力；改善潤滑條件。3.沖裁間隙的選擇對沖壓質(zhì)量有何影響？簡述其選擇原則。答案：影響：（1）間隙過?。簺_裁力增大，模具磨損加劇，斷面出現(xiàn)二次剪切，毛刺高且硬；（2）間隙過大：塌角、斷裂帶增大，光亮帶變窄，毛刺大且易去除；（3）合理間隙：斷面質(zhì)量好（光亮帶占比適中），尺寸精度高，模具壽命長。選擇原則：（1）根據(jù)材料厚度：厚度越大，間隙越大（一般為材料厚度的5%-15%）；（2）根據(jù)材料性能：塑性好的材料（如低碳鋼）間隙稍大，脆性材料（如硬鋁）間隙稍小；（3）根據(jù)零件精度：高精度零件選較小間隙，一般零件選較大間隙以延長模具壽命。4.模具失效的主要形式有哪些？各由什么原因引起？答案：（1）磨損失效：模具工作表面因摩擦導致尺寸變化或表面損傷。原因：材料硬度不足、潤滑不良、沖裁次數(shù)過多；（2）斷裂失效：模具出現(xiàn)裂紋或整體斷裂。原因：模具結(jié)構(gòu)設計不合理（如銳角過渡）、材料內(nèi)部缺陷（如夾渣）、沖擊載荷過大；（3）塑性變形失效：模具表面或局部因應力超過材料屈服強度而產(chǎn)生變形。原因：模具材料強度不足、熱處理不當、沖壓力超過模具承載能力；（4）疲勞失效：長期循環(huán)載荷下，模具表面產(chǎn)生微裂紋并擴展。原因：材料韌性不足、表面粗糙度高、載荷循環(huán)次數(shù)過多。5.沖壓常用材料需滿足哪些基本要求？列舉3種典型沖壓材料及其應用。答案：基本要求：（1）良好的塑性（延伸率δ≥15%），以滿足成形需求；（2）適中的強度（屈強比低），避免變形時破裂；（3）表面質(zhì)量好（無氧化皮、裂紋），保證零件表面精度；（4）厚度公差小，避免模具間隙適配問題。典型材料：（1）08鋼：低碳鋼，塑性好，用于拉深件（如汽車覆蓋件）；（2）H62黃銅：塑性、耐腐蝕性好，用于電子元件沖壓（如彈片）；（3）5052鋁合金：強度高、密度小，用于航空航天輕量件（如飛機蒙皮）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)采用連續(xù)模生產(chǎn)沖孔落料件，發(fā)現(xiàn)成品尺寸不穩(wěn)定（部分孔距超差，落料件邊長偏大），試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）模具間隙不均勻：凸凹模間隙局部過大或過小，導致沖孔時孔位偏移，落料時材料拉伸變形；（2）刃口磨損：沖孔凸模或落料凹模刃口磨損，導致孔尺寸或落料件尺寸超差；（3）定位裝置失效：導正銷磨損或送料導板間隙過大，條料送進時位置偏移；（4）材料性能波動：批次材料厚度或力學性能差異（如厚度超差），導致變形量不一致；（5）設備精度不足：壓力機導軌間隙大或滑塊下死點波動，模具閉合時受力不均。解決措施：（1）檢測模具間隙，調(diào)整凸凹模位置或更換磨損零件；（2）修磨或更換磨損的刃口，保證刃口鋒利；（3）檢查導正銷與導板，調(diào)整間隙或更換定位零件；（4）加強材料進廠檢驗，確保厚度和性能一致性；（5）對壓力機進行精度檢測，調(diào)整導軌間隙或維修滑塊導向裝置。2.某拉深件（材料為08鋼，厚度1mm，拉深直徑φ80mm，坯料直徑φ160mm）生產(chǎn)時，頻繁出現(xiàn)底部圓角處破裂，試分析原因并提出改進方案。答案：原因分析：（1）拉深系數(shù)過?。簃=80/160=0.5，若08鋼的極限拉深系數(shù)為0.52-0.55，則當前m小于極限值，變形程度過大；（2）凹模圓角半徑過小：圓角處摩擦阻力大，拉應力集中；（3）壓邊力過大：壓邊力過大會增大凸緣區(qū)摩擦，導致筒壁拉應力增加；（4）材料塑性不足：08鋼若未退火，內(nèi)部殘余應力大，塑性降低；（5）潤滑不良：凹模與坯料間摩擦大，加劇拉應力。改進方案：（1）增加拉深次數(shù)：采用兩次拉深（如首次拉深至φ100mm