(2025年)氨系統(tǒng)安全專項培訓考試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.液氨的爆炸極限（體積比）是：A.1.5%-10%B.15.7%-27.4%C.5%-15%D.2.5%-34%答案：B2.氨系統(tǒng)運行中，高壓側壓力嚴禁超過設計值，R717（氨）制冷系統(tǒng)冷凝器的設計壓力通常不低于：A.1.0MPaB.1.6MPaC.2.0MPaD.2.5MPa答案：C3.液氨儲罐區(qū)設置的洗眼器與儲罐的距離應滿足：A.5-10米B.10-15米C.15-20米D.20-25米答案：B4.氨壓縮機房內(nèi)電氣設備的防爆等級應不低于：A.ExdⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExiaⅡBT4D.ExdⅡAT3答案：A5.液氨充裝時，槽車與儲罐的靜電接地電阻應小于：A.5ΩB.10ΩC.15ΩD.20Ω答案：B6.氨系統(tǒng)安全閥的校驗周期為：A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B7.氨泄漏檢測報警儀的一級報警值應設置為：A.10ppmB.20ppmC.30ppmD.50ppm答案：A8.氨系統(tǒng)進行動火作業(yè)前，需將作業(yè)區(qū)域內(nèi)氨氣濃度降至爆炸下限的：A.5%以下B.10%以下C.20%以下D.30%以下答案：C9.液氨儲罐的液位計最高液位標記應低于罐體頂部：A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：B10.氨系統(tǒng)操作人員進入密閉管道內(nèi)檢修時，氧氣濃度應保持在：A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.21%-25%D.25%-28%答案：B11.液氨管道的連接方式中，嚴禁使用的是：A.對焊連接B.法蘭連接C.螺紋連接D.承插焊連接答案：C12.氨系統(tǒng)運行中，發(fā)現(xiàn)壓縮機曲軸箱油溫超過（）時應立即停機：A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C13.液氨槽車充裝前，需檢查槽車上次充裝介質(zhì)，若上次充裝（），則嚴禁充裝液氨：A.氮氣B.二氧化碳C.氧氣D.氫氣答案：C14.氨系統(tǒng)應急處置中，使用水幕稀釋氨氣時，水幕的霧化角度應不小于：A.60°B.90°C.120°D.150°答案：C15.氨壓縮機房的泄壓面積應不小于該房間建筑面積的：A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B16.液氨儲罐區(qū)防火堤的高度應滿足容積不小于罐區(qū)最大單罐容積的：A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B17.氨系統(tǒng)壓力表的精度等級應不低于：A.1.0級B.1.5級C.2.0級D.2.5級答案：B18.氨泄漏時，現(xiàn)場人員應優(yōu)先選擇的防護裝備是：A.過濾式防毒面具（氨專用濾毒罐）B.自給式正壓空氣呼吸器C.半面罩式防毒面具D.防化服+護目鏡答案：B19.氨系統(tǒng)年度檢驗中，需對管道焊縫進行（）無損檢測：A.10%射線B.20%超聲波C.30%磁粉D.100%滲透答案：A20.液氨儲罐的定期檢驗周期為：A.每3年1次B.每5年1次C.每6年1次D.每8年1次答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.氨氣密度比空氣小，泄漏后易在低洼處積聚。（）答案：×2.氨系統(tǒng)停車檢修時，可用壓縮空氣直接吹掃管道。（）答案：×3.液氨儲罐的阻火器應每月檢查一次密封性能。（）答案：√4.氨壓縮機運行中，允許短時間超過額定電流10%。（）答案：×5.氨泄漏報警裝置的探測器應安裝在設備上方（距頂棚0.3-0.5米）。（）答案：√6.液氨充裝時，槽車靜電接地可以與儲罐接地共用同一接地體。（）答案：√7.氨系統(tǒng)安全閥起跳后，需在系統(tǒng)壓力恢復正常后手動復位。（）答案：×8.氨壓縮機房內(nèi)可以設置臨時休息室。（）答案：×9.液氨管道的涂色應為黃色，色環(huán)為黑色。（）答案：√10.氨系統(tǒng)運行中，蒸發(fā)壓力過低可能導致壓縮機吸氣管結霜。（）答案：√11.氨泄漏時，現(xiàn)場人員應使用銅制工具防止火花。（）答案：√12.液氨儲罐的液位計可以采用玻璃管式液位計。（）答案：×13.氨系統(tǒng)動火作業(yè)前，需對設備內(nèi)氣體進行采樣分析，采樣點應選擇設備頂部和底部。（）答案：√14.氨壓縮機的油壓差應保持在0.1-0.3MPa之間。（）答案：√15.液氨槽車充裝量不得超過額定容積的85%。（）答案：×（注：應為80%）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述氨系統(tǒng)日常巡檢的重點內(nèi)容。答案：①檢查各設備運行參數(shù)（壓力、溫度、電流、油位等）是否在額定范圍內(nèi)；②檢查管道、閥門、法蘭等部位有無泄漏（可使用測漏儀或酚酞試紙檢測）；③檢查安全裝置（安全閥、壓力表、液位計、報警儀等）是否完好有效；④檢查電氣設備是否存在異常發(fā)熱、異響；⑤檢查壓縮機潤滑油質(zhì)量（有無乳化、雜質(zhì)）及油溫、油壓；⑥檢查通風系統(tǒng)運行狀態(tài)（換氣次數(shù)不低于12次/小時）；⑦檢查應急器材（空氣呼吸器、洗眼器、滅火器等）是否在位、完好。2.液氨泄漏時，現(xiàn)場應急處置的主要步驟有哪些？答案：①立即啟動應急報警，通知氣防站及上級主管；②現(xiàn)場人員佩戴自給式正壓空氣呼吸器，從上風方向進入泄漏區(qū)域；③關閉泄漏點前后的緊急切斷閥，切斷物料來源（若閥門無法關閉，可采取帶壓堵漏措施）；④開啟水幕或噴霧裝置稀釋氨氣（注意避免水流直接沖擊泄漏點加劇汽化）；⑤設置警戒區(qū)，疏散下風向人員至安全區(qū)域（半徑不小于50米）；⑥對泄漏的液氨進行收容（使用砂土、吸附材料或筑堤圍堵），防止流入下水道、排洪溝等限制性空間；⑦檢測周邊環(huán)境氨氣濃度，確認無爆炸風險后，組織專業(yè)人員修復泄漏點；⑧事故結束后，對受污染區(qū)域進行洗消，記錄處置過程并上報。3.氨壓縮機運行中出現(xiàn)異常振動的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①轉子動平衡失效（葉輪結垢、磨損）；②軸承磨損或間隙過大；③地腳螺栓松動；④管道應力過大（與設備連接不同心）；⑤吸氣帶液（液擊導致振動）；⑥潤滑油不足或油質(zhì)惡化。處理措施：①立即停機，檢查轉子及軸承磨損情況，必要時重新做動平衡；②緊固地腳螺栓，校正管道與設備的連接同軸度；③檢查吸氣管道是否存在積液，調(diào)整供液量防止帶液；④更換或補充符合要求的潤滑油；⑤振動劇烈時嚴禁繼續(xù)運行，需徹底排查原因后方可重啟。4.簡述氨系統(tǒng)安全色與安全標志的應用要求。答案：①安全色：紅色用于禁止、停止（如緊急停機按鈕、禁止標志）；黃色用于警告（如危險區(qū)域標識、管道警示色環(huán)）；藍色用于指令（如必須佩戴防護用品標志）；綠色用于提示（如安全出口、應急器材標識）。②安全標志：在液氨儲罐區(qū)、壓縮機房等危險區(qū)域設置“當心中毒”“禁止煙火”“必須佩戴呼吸器”等標志；管道標識應標明介質(zhì)名稱（液氨/氨氣）、流向及壓力等級；設備上需標注操作警示（如“高壓危險”“禁止帶壓操作”）；標志應設置在明顯位置（高度1.5-2米），定期檢查維護，確保清晰可見。5.列舉《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）中對氨系統(tǒng)動火作業(yè)的主要安全要求。答案：①動火作業(yè)前需辦理《動火安全作業(yè)證》，明確作業(yè)時間、地點、監(jiān)護人；②作業(yè)前對動火點周圍30米內(nèi)的可燃氣體濃度進行檢測（氨氣濃度＜0.5%LEL），并持續(xù)監(jiān)測；③設備內(nèi)動火需先進行置換、吹掃，分析氧含量19.5%-23.5%，可燃氣體濃度＜0.5%LEL；④動火作業(yè)區(qū)域需設置警戒，移除易燃物或采取覆蓋、隔離措施；⑤使用防爆工具，電焊機接地應與焊件直接連接，禁止串聯(lián)接地；⑥高處動火（2米以上）需設置接火盆，防止火花墜落；⑦作業(yè)中斷超過30分鐘需重新檢測，作業(yè)結束后清理現(xiàn)場，確認無殘留火種；⑧監(jiān)護人需全程在崗，熟悉應急處置流程，配備必要的應急器材。四、案例分析題（共25分）案例背景：2025年3月15日，某食品廠氨制冷系統(tǒng)進行液氨充裝作業(yè)時，槽車與儲罐連接的金屬軟管突然破裂，大量液氨泄漏?，F(xiàn)場操作人員張某未佩戴防護裝備，試圖關閉閥門時吸入氨氣，出現(xiàn)咳嗽、胸悶癥狀；附近3名搬運工因處于下風向，吸入高濃度氨氣后昏迷。企業(yè)應急響應遲緩，15分鐘后才啟動水幕稀釋，導致周邊200米范圍內(nèi)居民疏散。問題1：分析此次事故的直接原因和間接原因。（10分）答案：直接原因：①液氨充裝用金屬軟管存在質(zhì)量缺陷（或未定期檢測），破裂導致液氨泄漏；②操作人員張某未按規(guī)定佩戴自給式正壓空氣呼吸器，冒險作業(yè)；③充裝作業(yè)前未對連接管道進行壓力測試或泄漏檢查。間接原因：①企業(yè)安全培訓不到位，操作人員缺乏應急防護意識；②充裝作業(yè)現(xiàn)場未設置專人監(jiān)護，未執(zhí)行“雙人確認”制度；③應急演練不足，導致泄漏后響應遲緩（水幕啟動延遲）；④設備管理缺失，金屬軟管未按規(guī)定進行定期檢測（檢驗周期一般為1年）；⑤安全管理制度不落實，未嚴格執(zhí)行《危險化學品充裝作業(yè)安全規(guī)程》中“先接地、后連接、再充裝”的操作流程。問題2：針對此次事故，提出5項改進措施。（15分）答案：①設備管理：對液氨充裝用金屬軟管、快速接頭等易損件建立臺賬，每半年進行壓力測試和無損檢測，更換不符合要求的部件；②作業(yè)規(guī)范：嚴格執(zhí)行充裝作業(yè)“五步確認法”（檢查槽車資質(zhì)→連接靜電接地→檢測連接密封性→佩戴防護裝備→緩慢開啟閥門），設置專職監(jiān)護人全程監(jiān)督；③培訓教育：開展全員氨泄漏應急處置培訓，重點考核防護裝備使用（空氣呼吸器佩戴時間≤30秒）、泄漏初期處置（關