施工縫處理技術(shù)交底1適用范圍與編制依據(jù)1.1本交底適用于××市軌道交通6號線××站主體結(jié)構(gòu)C40P10混凝土側(cè)墻、頂板、底板施工縫（含縱向、環(huán)向、水平）二次澆筑前的界面處理。1.2編制依據(jù)①《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082020②《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662020③××地鐵集團《車站結(jié)構(gòu)防水標準化圖集》2022版④××公司《施工縫防滲作業(yè)指導(dǎo)書》Q/××JT202305⑤2023年3月15日圖紙會審記錄（編號：××2023031502）2術(shù)語與分類2.1施工縫：因施工組織需要，混凝土分段澆筑形成的界面，分為水平縫、豎向縫、環(huán)向縫。2.2界面劑：涂刷于舊混凝土表面，提高新舊混凝土粘結(jié)強度的聚合物水泥基材料，本工程采用××牌Ⅲ型界面劑，拉伸粘結(jié)強度≥1.5MPa。2.3鑿毛率：鑿除后露出粗骨料面積占縫面總面積的百分比，本工程要求≥75%。2.4緩膨型遇水膨脹止水條：斷面20mm×30mm，體積膨脹率≥220%，7d膨脹率≤60%，本工程采用××化工BWⅡ型。3材料與機具3.1材料①界面劑：雙組分，A組分乳液，B組分水泥基粉料，現(xiàn)場按質(zhì)量比1:2.5拌合，初凝≥45min，終凝≤4h。②水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料：××牌XYPEX2020，用量≥1.2kg/m2。③聚合物防水砂漿：強度≥M20，粘結(jié)強度≥1.0MPa，抗?jié)B≥P8。④鍍鋅鋼板止水帶：厚度3mm，寬度300mm，屈服強度≥235MPa，表面刷兩道環(huán)氧富鋅底漆。⑤注漿管：φ20mmPVC袖閥管，壁厚2.5mm，環(huán)向間距15cm，梅花形布置。3.2機具①手持式氣動鑿毛機（BOSCHGSH11E），鑿毛寬度65mm，打擊頻率900次/min。②高壓水射流設(shè)備，壓力25MPa，流量15L/min，配旋轉(zhuǎn)噴頭。③工業(yè)吸塵器（≥3kW），過濾精度0.3μm。④激光測距儀（BOSCHGLM150），精度±1mm。⑤紅外熱像儀（FLIRE6），用于檢測縫面潮濕區(qū)域，分辨率160×120。4工藝流程（文字描述+流程圖）舊混凝土齡期≥14d→彈線定位→鑿毛→高壓水沖洗→吸塵→隱檢驗收→界面劑涂刷→止水帶安裝→預(yù)埋注漿管→防水砂漿找平→養(yǎng)護→二次澆筑→注漿補強→質(zhì)量驗收→影像歸檔。5操作步驟5.1彈線定位①用全站儀沿縫走向每2m測一點，偏差≤2mm。②彈雙線：外擴50mm為鑿毛邊線，內(nèi)縮10mm為止水帶中心線。5.2鑿毛①氣動鑿毛機與混凝土面呈75°角，勻速推進，速度0.5m/min。②每點重復(fù)打擊2次，確保粗骨料露出1/3粒徑。③鑿毛后24h內(nèi)進入下一工序，超時需重新吸塵。5.3高壓水沖洗①壓力25MPa，噴頭距縫面10cm，移動速度0.3m/s。②沖洗順序：先上后下，先側(cè)墻后底板，避免交叉污染。③沖洗后30min內(nèi)完成含水率檢測，要求表面含水率≤6%。5.4吸塵與干燥①工業(yè)吸塵器沿縫縱向行走，速度0.2m/s，重疊寬度10cm。②熱像儀檢測無持續(xù)低溫區(qū)（ΔT≤2℃）視為干燥合格。5.5隱檢驗收①項目質(zhì)檢員、監(jiān)理、甲方代表三方簽字。②驗收表附鑿毛率照片（網(wǎng)格法：1m×1m方格，數(shù)粗骨料格數(shù)）。③不合格點用紅色噴漆標記，2h內(nèi)返工。5.6界面劑涂刷①配料：先倒乳液，后徐徐加入粉料，電動攪拌器（600rpm）拌3min，靜置2min再拌30s。②涂刷：硬毛刷兩次，第一遍橫刷，第二遍縱刷，間隔≥2h。③用量：≥0.2kg/m2/遍，總厚度≥0.5mm，用濕膜測厚儀抽檢，每10m抽1點。5.7止水帶安裝①鍍鋅鋼板止水帶搭接長度≥100mm，雙面滿焊，焊縫高度4mm。②豎向縫用φ6mm“L”形鋼筋卡釘@300mm固定，卡釘與主筋點焊長度≥10mm。③止水帶中心線與結(jié)構(gòu)中心線偏差≤2mm，用激光水平儀復(fù)核。5.8預(yù)埋注漿管①注漿管緊貼止水帶下方，用φ1.2mm鋼絲綁扎@200mm。②管口伸出模板10cm，套φ25mm波紋管保護，管口用膠帶封口。③注漿管與止水帶交叉處用“Ω”形彎折，避免澆筑時折斷。5.9防水砂漿找平①配合比：水泥:砂:乳液:水=1:2.5:0.3:0.35，現(xiàn)場稱量誤差≤±2%。②分兩層抹壓，每層厚度≤10mm，第二層初凝前用鐵抹子壓光。③終凝后12h內(nèi)噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，保持表面濕潤。5.10二次澆筑①澆筑前24h縫面灑水濕潤，但不得積水。②采用微膨脹混凝土，限制膨脹率0.02%~0.04%，坍落度160±10mm。③分層厚度≤500mm，插入式振搗器間距≤400mm，振搗時間15s/點。④澆筑溫度10℃~30℃，冬施時采用棉被+電熱毯覆蓋，測溫每2h一次。5.11注漿補強①二次澆筑強度達設(shè)計強度80%后（同條件試塊抗壓試驗）開始注漿。②漿液：超細水泥漿，水灰比0.6:1，添加2%膨脹劑，流動度≥260mm。③注漿壓力0.3MPa~0.5MPa，穩(wěn)壓5min，吸漿率<0.02L/min可停灌。④注漿順序：從下往上，隔孔跳注，避免串漿。5.12質(zhì)量驗收①外觀：無滲漏、無濕漬，用紙巾擦拭1min無洇水。②取芯：每50m縫長鉆取φ75mm芯樣1組，檢測粘結(jié)強度≥1.2MPa。③紅外復(fù)檢：縫兩側(cè)1m范圍內(nèi)無溫度異常（ΔT≤1℃）。④資料：影像、記錄、試塊報告、隱蔽驗收單歸檔，保存期≥5年。6檢驗批劃分與允許偏差6.1每30m施工縫為一個檢驗批，不足30m按30m計。6.2允許偏差鑿毛率：≥75%止水帶中心線偏差：±2mm界面劑厚度：+0.2mm/0mm防水砂漿平整度：2m靠尺≤3mm二次澆筑后接縫錯臺：≤1mm7常見缺陷與處置預(yù)案7.1鑿毛率不足現(xiàn)象：網(wǎng)格法抽檢<75%。處置：用紅色噴漆圈出范圍，補鑿至≥75%，再高壓水沖洗，重新驗收。7.2界面劑起皮原因：舊混凝土含水率>6%或配比錯誤。處置：鏟除起皮區(qū)域，邊界外擴100mm，干燥后重新涂刷，雙倍抽檢。7.3止水帶燒穿原因：電焊電流過大。處置：用環(huán)氧膩子補焊，24h后著色探傷，無裂紋方可繼續(xù)。7.4注漿串漿現(xiàn)象：相鄰注漿孔冒漿。處置：立即停灌，關(guān)閉串漿孔閥門，改用超細水泥水玻璃雙液漿，凝膠時間30s。8冬雨季施工措施8.1冬季（日平均氣溫<5℃）①界面劑施工前用熱風(fēng)槍加熱縫面至10℃以上。②拌合水加熱至40℃，材料存儲于保溫棚（≥5℃）。③二次澆筑后覆蓋塑料薄膜+棉被，測溫頻次每1h一次，<0℃立即啟動電熱毯。8.2雨季（日降雨量>10mm）①搭設(shè)防雨棚，棚頂坡度≥5%，兩側(cè)設(shè)排水溝。②縫面含水率>6%時，用碘鎢燈烘干，功率1kW/m，距離≥0.5m。③注漿孔口加防水帽，防止雨水倒灌。9職業(yè)健康安全9.1鑿毛作業(yè)人員佩戴KN95防塵口罩、護目鏡、防振手套。9.2高壓水槍操作者須持《特種作業(yè)操作證》，壓力表每班前校驗。9.3臨時用電執(zhí)行“三級配電、二級漏電保護”，電纜架空≥2.5m。9.4注漿管路爆裂應(yīng)急：立即停泵，關(guān)閉閥門，人員撤離至5m外，設(shè)置警戒線。10綠色施工與環(huán)保10.1鑿毛廢水經(jīng)三級沉淀池（每級停留時間≥30min）后回用，回用率≥80%。10.2廢棄界面劑桶集中堆放，由有資質(zhì)單位回收，簽訂危廢協(xié)議編號：××2023危廢09。10.3夜間施工噪聲控制在55dB以下，使用低噪聲注漿泵，設(shè)置移動聲屏障。11影像記錄與BIM歸檔11.1每道工序完成后30min內(nèi)，施工員用PDA拍攝帶水印照片（含時間、GPS坐標）。11.2照片命名規(guī)則：工序代碼_里程樁號_日期_序號，如“ZM_K6+120_20230615_01”。11.3每周五將照片、驗收表、測溫數(shù)據(jù)打包上傳至公司BIM云平臺，關(guān)聯(lián)構(gòu)件ID：××StationSW001。12培訓(xùn)與考核12.1作業(yè)前培訓(xùn)：項目經(jīng)理組織，技術(shù)負責(zé)人主講，時長2h，內(nèi)容含本交底、案例視頻、應(yīng)急演練。12.2考核：閉卷筆試+實操，滿分100分，80分合格，不合格人員調(diào)離崗位，補考費用由勞務(wù)隊承擔(dān)。12.3培訓(xùn)記錄表存入HR系統(tǒng)，保存期≥2年，編號：××PX20230612。13文件更新與廢止13.1本交底由××公司技術(shù)中心負責(zé)解釋，每半年復(fù)審一次。13.2遇規(guī)范更新、材料換代、工藝升級時，3日內(nèi)發(fā)布