超前小導(dǎo)管施工概述超前小導(dǎo)管施工是隧道工程、地下工程等領(lǐng)域中常用的一種預(yù)支護(hù)技術(shù)，主要用于在軟弱、破碎地層中開挖隧道時，對開挖面前方的圍巖進(jìn)行預(yù)加固，以提高圍巖的穩(wěn)定性，防止隧道開挖過程中出現(xiàn)坍塌等事故。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員仔細(xì)研讀施工圖紙，全面了解設(shè)計意圖，明確超前小導(dǎo)管的布置參數(shù)，如間距、長度、外插角等。2.依據(jù)工程實(shí)際狀況與地質(zhì)勘察報告，編制詳盡的施工方案，方案中要涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。3.對施工人員開展技術(shù)交底工作，確保施工人員熟知施工工藝、質(zhì)量要求以及安全注意事項。材料準(zhǔn)備1.小導(dǎo)管：選用符合設(shè)計要求的鋼管，一般采用外徑42mm或50mm的熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm或4.0mm。鋼管要具備質(zhì)量合格證明文件，表面應(yīng)無裂縫、砂眼等缺陷。2.水泥：采用強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，且在保質(zhì)期內(nèi)。3.外加劑：根據(jù)工程需要，可添加適量的早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.其他材料：如棉紗、麻絲等，用于封堵孔口。機(jī)具準(zhǔn)備1.鉆孔設(shè)備：選用合適的鉆孔設(shè)備，如風(fēng)動鑿巖機(jī)、液壓鉆孔機(jī)等。鉆孔設(shè)備的型號和性能應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和小導(dǎo)管的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行選擇。2.注漿設(shè)備：采用注漿泵進(jìn)行注漿，注漿泵的型號和性能應(yīng)根據(jù)注漿壓力和注漿量的要求進(jìn)行選擇。3.其他機(jī)具：如電焊機(jī)、切割機(jī)、扳手等，用于小導(dǎo)管的加工和安裝。場地準(zhǔn)備1.清理施工現(xiàn)場，確保施工場地平整、堅實(shí)，無障礙物。2.搭建施工平臺，施工平臺的高度和承載能力應(yīng)滿足施工要求。3.接通施工用水、用電，確保施工用水、用電的供應(yīng)。施工工藝小導(dǎo)管加工1.按照設(shè)計要求，將鋼管切割成所需長度，一般小導(dǎo)管的長度為3.0m5.0m。2.在鋼管前端加工成尖錐狀，以便于插入鉆孔。3.在鋼管管壁上每隔一定距離鉆注漿孔，注漿孔的直徑一般為6mm8mm，間距為150mm200mm。4.在鋼管尾部焊接100mm150mm長的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍的厚度為6mm8mm，以增強(qiáng)小導(dǎo)管的剛度。測量定位1.根據(jù)設(shè)計要求，在隧道開挖輪廓線上準(zhǔn)確放出小導(dǎo)管的位置，并做好標(biāo)記。2.采用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，對小導(dǎo)管的位置、外插角等進(jìn)行精確測量，確保小導(dǎo)管的安裝精度。鉆孔1.采用鉆孔設(shè)備按照測量定位的位置和外插角進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)比小導(dǎo)管外徑大20mm30mm。2.鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的深度和角度，確保鉆孔的質(zhì)量。3.鉆孔完成后，要及時清理孔內(nèi)的巖粉和雜物，保證孔內(nèi)干凈、暢通。小導(dǎo)管安裝1.將加工好的小導(dǎo)管插入鉆孔中，小導(dǎo)管的尾部應(yīng)露出孔口200mm300mm，以便于連接注漿管。2.小導(dǎo)管插入后，要采用棉紗、麻絲等材料對孔口進(jìn)行封堵，防止?jié){液外流。3.相鄰小導(dǎo)管之間應(yīng)采用焊接或搭接的方式進(jìn)行連接，連接長度不應(yīng)小于100mm，以保證小導(dǎo)管的整體性。注漿1.漿液配制：根據(jù)設(shè)計要求，將水泥和水按照一定的比例進(jìn)行攪拌，制成水泥漿液。水泥漿液的水灰比一般為0.51.0，可根據(jù)地質(zhì)條件和注漿要求進(jìn)行調(diào)整。2.注漿設(shè)備調(diào)試：在注漿前，要對注漿設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查注漿泵的性能和管路的密封性，確保注漿設(shè)備正常運(yùn)行。3.注漿：將配制好的水泥漿液通過注漿管注入小導(dǎo)管內(nèi)，注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求進(jìn)行控制，一般為0.5MPa1.0MPa。注漿過程中，要密切觀察注漿壓力和注漿量的變化，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計值或注漿量達(dá)到設(shè)計要求時，即可停止注漿。4.注漿結(jié)束后，要及時清洗注漿設(shè)備和管路，防止?jié){液凝固堵塞設(shè)備和管路。施工質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制1.對進(jìn)場的小導(dǎo)管、水泥、外加劑等材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查材料的質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量，確保材料符合設(shè)計要求。2.對材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鉆孔質(zhì)量控制1.鉆孔前，要對鉆孔設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查鉆孔設(shè)備的性能和鉆頭的磨損情況，確保鉆孔設(shè)備正常運(yùn)行。2.鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的深度、角度和直徑，確保鉆孔的質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.鉆孔完成后，要對鉆孔進(jìn)行檢查，檢查鉆孔的深度、角度和直徑是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)是否干凈、暢通。小導(dǎo)管安裝質(zhì)量控制1.小導(dǎo)管安裝前，要對小導(dǎo)管進(jìn)行檢查，檢查小導(dǎo)管的長度、外徑、壁厚和加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。2.小導(dǎo)管安裝時，要嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的間距、外插角和插入深度，確保小導(dǎo)管的安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.小導(dǎo)管安裝后，要對小導(dǎo)管進(jìn)行檢查，檢查小導(dǎo)管的連接是否牢固，孔口封堵是否嚴(yán)密。注漿質(zhì)量控制1.漿液配制時，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的水灰比進(jìn)行配制，確保漿液的質(zhì)量符合設(shè)計要求。2.注漿過程中，要嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量，確保注漿質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.注漿結(jié)束后，要對注漿效果進(jìn)行檢查，檢查注漿是否飽滿，圍巖是否得到有效加固。施工安全措施一般安全措施1.施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，施工人員要佩戴好安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品。2.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.施工現(xiàn)場要配備必要的消防器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。鉆孔安全措施1.鉆孔設(shè)備要安裝牢固，防止鉆孔設(shè)備在鉆孔過程中發(fā)生晃動和傾斜。2.鉆孔過程中，要密切觀察鉆孔設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時停機(jī)檢查。3.鉆孔時，要防止鉆頭卡鉆和斷鉆，如發(fā)生卡鉆和斷鉆情況，要及時采取措施進(jìn)行處理。小導(dǎo)管安裝安全措施1.小導(dǎo)管安裝時，要防止小導(dǎo)管掉落傷人。2.小導(dǎo)管焊接時，要注意防止觸電和火災(zāi)事故的發(fā)生。注漿安全措施1.注漿設(shè)備要安裝牢固，防止注漿設(shè)備在注漿過程中發(fā)生晃動和傾斜。2.注漿過程中，要密切觀察注漿壓力和注漿量的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時停機(jī)檢查。3.注漿時，要防止?jié){液濺到眼睛和皮膚上，如發(fā)生漿液濺到眼睛和皮膚上情況，要及時用清水沖洗。施工環(huán)保措施粉塵控制1.鉆孔過程中，要采用濕式鉆孔法，減少粉塵的產(chǎn)生。2.施工現(xiàn)場要設(shè)置灑水降塵設(shè)備，定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行灑水降塵。廢水處理1.施工廢水要經(jīng)過沉淀、過濾等處理后，方可排放。2.施工現(xiàn)場要設(shè)置廢水收集池，收集施工廢水。固體廢棄物處理1.施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物要分類收集、存放，定期運(yùn)至指定的垃圾處理場進(jìn)行處理。2.小導(dǎo)管加工過程中產(chǎn)生的廢料要及時清理，保持施工現(xiàn)場整潔。施工監(jiān)測監(jiān)測目的通過對超前小導(dǎo)管施工過程中的各項參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，及時掌握施工過程中的圍巖變形情況和注漿效果，為施工安全和質(zhì)量控制提供依據(jù)。監(jiān)測內(nèi)容1.圍巖變形監(jiān)測：采用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，對隧道開挖過程中的圍巖變形情況進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括拱頂下沉、凈空收斂等。2.注漿效果監(jiān)測：采用鉆孔取芯、聲波檢測等方法，對注漿效果進(jìn)行監(jiān)測，檢查注漿是否飽滿，圍巖是否得到有效加固。監(jiān)測頻率1.圍巖變形監(jiān)測：在隧道開挖初期，監(jiān)測頻率應(yīng)每天12次；隨著隧道開挖的推進(jìn)，監(jiān)測頻率可適當(dāng)降低，但每周不應(yīng)少于1次。2.注漿效果監(jiān)測：在注漿完成后，應(yīng)及時進(jìn)行注漿效果監(jiān)測，監(jiān)測頻率可根據(jù)工程實(shí)際情況確定。監(jiān)測數(shù)據(jù)處理與反饋1.對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行及時整理和分析，繪制監(jiān)測曲線，掌握圍巖變形情況和注漿效果的變化規(guī)律。2.根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析結(jié)果，及時調(diào)整施工參數(shù)和施工工藝，確保施工安全和質(zhì)量。施工常見問題及處理方法鉆孔卡鉆1.原因分析：鉆孔過程中，鉆頭遇到堅硬巖石或孔內(nèi)巖粉堆積過多，導(dǎo)致鉆頭卡鉆。2.處理方法：采用高壓水沖洗孔內(nèi)巖粉，或采用振動器振動鉆頭，使鉆頭松動后繼續(xù)鉆孔。小導(dǎo)管插入困難1.原因分析：鉆孔直徑過小、孔內(nèi)有障礙物或小導(dǎo)管加工質(zhì)量不符合要求，導(dǎo)致小導(dǎo)管插入困難。2.處理方法：重新鉆孔，確保鉆孔直徑符合設(shè)計要求；清理孔內(nèi)障礙物；檢查小導(dǎo)管的加工質(zhì)量，對不符合要求的小導(dǎo)管進(jìn)行更換。注漿壓力異常1.原因分析：注漿管路堵塞、漿液配合比不當(dāng)或圍巖裂隙過大，導(dǎo)致注漿壓力異常。2.處理方法：檢查注漿管路，清理堵塞物；調(diào)整漿液配合比，確保漿液的流動性和穩(wěn)定性；采用間歇注漿法或雙液注漿法，控制注漿壓力。注漿不飽滿1.原因分析：注漿壓力不足、注漿時間過短或孔口封堵不嚴(yán)，導(dǎo)致注漿不飽滿。2.處理方法：提高注漿壓力，延長注漿時間；檢查孔口封堵情況，對封堵不嚴(yán)的孔口進(jìn)行重新封堵。施工驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.小導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格和加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.小導(dǎo)管的間距、外插角和插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.注漿漿液的配合比、注漿壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.注漿效果應(yīng)符合設(shè)計要求，圍巖應(yīng)得到有效加固。驗(yàn)收方法1.外觀檢查：檢查小導(dǎo)管的安裝質(zhì)量和注漿效果，小導(dǎo)管應(yīng)安裝牢固，孔口封堵嚴(yán)密，注漿飽滿。2.鉆孔取芯：在注漿完成后，采用鉆孔取芯的方法，檢查注漿效果，芯樣應(yīng)完整、密實(shí)，無空洞和裂縫。3.聲波檢測：采用聲波檢測的方法，檢測圍巖的完整性和強(qiáng)度，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。驗(yàn)收資料1.施工圖紙和施工方案。2.材料質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報告。3.施工記錄和監(jiān)測數(shù)