PAGE榨油生產(chǎn)控制制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范榨油生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全與效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，滿足市場需求，提升公司在榨油行業(yè)的競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有榨油生產(chǎn)相關(guān)活動，包括原料采購、生產(chǎn)加工、成品儲存與銷售等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，確保榨出的油品符合國家及行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.安全合規(guī)原則：遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)以及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，保障員工生命安全和身體健康，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)進(jìn)行。3.效率提升原則：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、合理配置資源等方式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)公司經(jīng)濟(jì)效益。4.可持續(xù)發(fā)展原則：注重環(huán)境保護(hù)，合理利用資源，減少生產(chǎn)過程中的廢棄物排放，推動公司可持續(xù)發(fā)展。二、原料采購控制（一）供應(yīng)商選擇1.資質(zhì)審核對潛在供應(yīng)商進(jìn)行全面的資質(zhì)審核，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、食品經(jīng)營許可證等相關(guān)證件的查驗(yàn)，確保其具備合法經(jīng)營資格?？疾旃?yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量管理體系等，評估其是否能夠穩(wěn)定供應(yīng)符合質(zhì)量要求的原料。2.實(shí)地考察安排專人對供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，了解其生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況、原料來源等情況。查看供應(yīng)商的生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報告等文件，評估其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和追溯能力。3.樣品檢驗(yàn)要求供應(yīng)商提供原料樣品，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括原料的含油率、雜質(zhì)含量、水分含量、品質(zhì)指標(biāo)等。只有樣品檢驗(yàn)合格的供應(yīng)商，才能進(jìn)入公司的合格供應(yīng)商名錄。（二）采購合同1.合同條款采購合同應(yīng)明確原料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式等條款。約定雙方的權(quán)利和義務(wù)，以及違約責(zé)任和爭議解決方式。2.質(zhì)量保證條款在合同中明確供應(yīng)商對原料質(zhì)量的保證責(zé)任，要求其提供質(zhì)量合格證明文件。規(guī)定如原料質(zhì)量不符合合同要求，供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)的退換貨、賠償損失等責(zé)任。（三）原料驗(yàn)收1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部制定的驗(yàn)收規(guī)范，對采購的原料進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括原料的外觀、氣味、色澤、含油率、雜質(zhì)含量、水分含量等指標(biāo)。2.驗(yàn)收流程原料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)及時通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫驗(yàn)收記錄，并出具驗(yàn)收報告。如驗(yàn)收合格，原料方可入庫；如驗(yàn)收不合格，應(yīng)及時通知供應(yīng)商處理，并做好記錄。三、生產(chǎn)過程控制（一）生產(chǎn)計(jì)劃1.訂單分析根據(jù)市場需求和客戶訂單，對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分析，確定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、交貨期等要求。結(jié)合公司生產(chǎn)能力和原料庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。2.計(jì)劃制定與下達(dá)生產(chǎn)部門根據(jù)訂單分析結(jié)果，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務(wù)和時間節(jié)點(diǎn)。將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給各生產(chǎn)車間、班組及相關(guān)部門，確保各部門明確生產(chǎn)任務(wù)和要求。（二）生產(chǎn)操作規(guī)范1.預(yù)處理操作原料預(yù)處理包括篩選、清理、破碎、軟化、軋胚等工序，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。確保預(yù)處理后的原料符合后續(xù)生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2.壓榨操作根據(jù)不同的原料和產(chǎn)品要求，選擇合適的壓榨設(shè)備和工藝參數(shù)進(jìn)行壓榨操作。控制好壓榨溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保榨油效果和油品質(zhì)量。3.精煉操作對榨出的毛油進(jìn)行精煉處理，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序。嚴(yán)格按照精煉操作規(guī)程進(jìn)行操作，去除毛油中的雜質(zhì)和異味，提高油品品質(zhì)。（三）設(shè)備維護(hù)與管理1.設(shè)備日常維護(hù)制定設(shè)備日常維護(hù)計(jì)劃，操作人員應(yīng)按照計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、檢查等日常維護(hù)工作。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的問題，并做好記錄，報告給設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。2.設(shè)備定期檢修定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，包括設(shè)備的拆卸、清洗、檢查、維修、調(diào)試等工作。確保設(shè)備的性能和精度符合生產(chǎn)要求，延長設(shè)備使用壽命。3.設(shè)備故障處理設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并及時報告給設(shè)備維修人員。設(shè)備維修人員應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，進(jìn)行故障診斷和維修，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。（四）人員培訓(xùn)與管理1.培訓(xùn)計(jì)劃制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)不同崗位和員工技能水平，確定培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式。培訓(xùn)內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量控制、安全知識等方面。2.培訓(xùn)實(shí)施按照培訓(xùn)計(jì)劃組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后，對員工進(jìn)行考核，確保員工掌握相關(guān)知識和技能。3.人員管理加強(qiáng)對員工的日常管理，建立員工工作檔案，記錄員工的工作表現(xiàn)、培訓(xùn)情況、考核結(jié)果等信息。激勵員工積極工作，提高工作效率和質(zhì)量，對違反公司制度和操作規(guī)程的員工進(jìn)行嚴(yán)肅處理。（五）環(huán)境衛(wèi)生管理1.車間清潔保持生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生，定期對車間地面、墻壁、設(shè)備等進(jìn)行清掃和消毒。及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持車間環(huán)境整潔。2.個人衛(wèi)生要求員工保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，穿戴工作服、工作帽、口罩等防護(hù)用品進(jìn)入車間。定期對員工進(jìn)行健康檢查，確保員工身體健康，符合食品生產(chǎn)行業(yè)的衛(wèi)生要求。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.國家標(biāo)準(zhǔn)遵循：嚴(yán)格遵循國家相關(guān)榨油產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》《壓榨花生油》等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家法律法規(guī)要求。2.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完善：結(jié)合公司實(shí)際情況，制定高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)流程1.原料檢驗(yàn)：原料到貨后，按照原料驗(yàn)收控制制度進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可投入生產(chǎn)。2.過程檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中，對各工序的半成品進(jìn)行定期檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施糾正。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、含油率、水分、雜質(zhì)等指標(biāo)，確保半成品質(zhì)量符合要求。3.成品檢驗(yàn)成品入庫前，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫儲存。成品檢驗(yàn)項(xiàng)目包括感官指標(biāo)（色澤、氣味、透明度等）、理化指標(biāo)（酸價、過氧化值、含皂量等）、衛(wèi)生指標(biāo)（重金屬含量、黃曲霉毒素等）。（三）檢驗(yàn)記錄與報告1.記錄要求：質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,詳細(xì)記錄檢驗(yàn)時間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。2.報告出具：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量檢驗(yàn)報告，對合格產(chǎn)品出具合格報告，對不合格產(chǎn)品注明不合格項(xiàng)目及原因，并及時通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。（四）不合格品管理1.標(biāo)識隔離：對檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.原因分析：組織相關(guān)人員對不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，找出問題所在，并制定相應(yīng)的整改措施。3.處理方式：根據(jù)不合格品的性質(zhì)和程度，采取返工、報廢、降級使用等處理方式，確保不合格品得到妥善處理。五、安全管理（一）安全制度建設(shè)1.安全責(zé)任制：建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和員工的安全職責(zé)，做到責(zé)任到人。2.安全操作規(guī)程：制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程，規(guī)范員工的操作行為，防止因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。（二）安全教育培訓(xùn)1.新員工培訓(xùn)：對新入職員工進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，包括公司級、車間級和班組級安全教育，培訓(xùn)合格后方可上崗。2.定期培訓(xùn)：定期組織全體員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等，提高員工的安全意識和安全技能。（三）安全檢查與隱患排查1.日常檢查：安排專人進(jìn)行日常安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并做好記錄。2.定期排查：定期組織全面深入的安全隱患排查工作，對生產(chǎn)設(shè)備、電氣系統(tǒng)、消防設(shè)施等進(jìn)行檢查，確保安全設(shè)施完好有效。3.隱患整改：對檢查和排查出的安全隱患，要立即制定整改措施，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改要求，及時進(jìn)行整改，確保生產(chǎn)安全。（四）應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案制定：制定完善的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的應(yīng)急處置措施。2.應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高員工的應(yīng)急處置能力。3.應(yīng)急物資儲備：配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如滅火器、消防水帶、防護(hù)用品等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保應(yīng)急物資處