2026年精益生產(chǎn)師水平評(píng)估考試注意事項(xiàng)試題考試時(shí)長(zhǎng)：120分鐘滿分：100分考核對(duì)象：精益生產(chǎn)相關(guān)行業(yè)從業(yè)者及專業(yè)培訓(xùn)學(xué)員題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是最大化生產(chǎn)效率，因此可以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量來降低成本。2.5S管理方法中，“整理”指的是將不必要物品清理出現(xiàn)場(chǎng)，但可以保留在倉庫中。3.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值流圖”主要用于分析生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，但無法優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的制定是為了確保操作一致性，但不需要定期更新。5.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)系統(tǒng)”通過后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，從而消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)。6.精益生產(chǎn)中的“快速換?！保⊿MED）旨在縮短設(shè)備切換時(shí)間，但與生產(chǎn)效率無關(guān)。7.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）強(qiáng)調(diào)全員參與，但高層管理者無需承擔(dān)主要責(zé)任。8.精益生產(chǎn)中的“看板管理”主要用于控制庫存水平，但無法減少生產(chǎn)瓶頸。9.精益生產(chǎn)中的“自働化”（Jidoka）要求員工在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止生產(chǎn)，但會(huì)增加生產(chǎn)成本。10.精益生產(chǎn)中的“全員生產(chǎn)維護(hù)”（TPM）旨在提高設(shè)備可靠性，但與生產(chǎn)流程優(yōu)化無關(guān)。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.運(yùn)輸成本D.產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化2.精益生產(chǎn)中，用于分析生產(chǎn)流程中每個(gè)步驟價(jià)值與浪費(fèi)的工具是？A.價(jià)值流圖B.魚骨圖C.流程圖D.散點(diǎn)圖3.精益生產(chǎn)中，通過減少設(shè)備切換時(shí)間來提高生產(chǎn)靈活性的技術(shù)是？A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書B.快速換模（SMED）C.看板管理D.自働化（Jidoka）4.精益生產(chǎn)中，用于推動(dòng)生產(chǎn)流程的信號(hào)工具是？A.看板B.甘特圖C.PERT圖D.網(wǎng)絡(luò)圖5.精益生產(chǎn)中，強(qiáng)調(diào)全員參與持續(xù)改進(jìn)的文化是？A.5S管理B.KaizenC.TPMD.JIT6.精益生產(chǎn)中，用于識(shí)別生產(chǎn)過程中非增值活動(dòng)的工具是？A.流程圖B.價(jià)值流圖C.魚骨圖D.散點(diǎn)圖7.精益生產(chǎn)中，通過后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)的系統(tǒng)是？A.推動(dòng)系統(tǒng)B.拉動(dòng)系統(tǒng)C.看板系統(tǒng)D.JIT系統(tǒng)8.精益生產(chǎn)中，用于提高設(shè)備可靠性的技術(shù)是？A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書B.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）C.快速換模（SMED）D.看板管理9.精益生產(chǎn)中，通過減少庫存來降低成本的策略是？A.JIT（準(zhǔn)時(shí)制）B.MRP（物料需求計(jì)劃）C.ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）D.APS（高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)）10.精益生產(chǎn)中，用于改善工作場(chǎng)所環(huán)境的方法是？A.5S管理B.KaizenC.TPMD.JIT三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.運(yùn)輸成本D.不合理動(dòng)作E.過度加工2.精益生產(chǎn)中，哪些工具可用于分析生產(chǎn)流程？A.價(jià)值流圖B.魚骨圖C.流程圖D.散點(diǎn)圖E.甘特圖3.精益生產(chǎn)中，哪些技術(shù)可用于提高生產(chǎn)效率？A.快速換模（SMED）B.自働化（Jidoka）C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.看板管理E.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）4.精益生產(chǎn)中，哪些方法可用于減少庫存？A.JIT（準(zhǔn)時(shí)制）B.MRP（物料需求計(jì)劃）C.推動(dòng)系統(tǒng)D.拉動(dòng)系統(tǒng)E.甘特圖5.精益生產(chǎn)中，哪些文化理念強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)？A.KaizenB.5S管理C.TPMD.JITE.自働化（Jidoka）6.精益生產(chǎn)中，哪些工具可用于控制生產(chǎn)流程？A.看板B.甘特圖C.PERT圖D.網(wǎng)絡(luò)圖E.流程圖7.精益生產(chǎn)中，哪些技術(shù)可用于提高設(shè)備可靠性？A.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）B.快速換模（SMED）C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.看板管理E.自働化（Jidoka）8.精益生產(chǎn)中，哪些方法可用于改善工作場(chǎng)所環(huán)境？A.5S管理B.KaizenC.TPMD.JITE.自働化（Jidoka）9.精益生產(chǎn)中，哪些工具可用于分析生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)？A.價(jià)值流圖B.魚骨圖C.流程圖D.散點(diǎn)圖E.甘特圖10.精益生產(chǎn)中，哪些技術(shù)可用于提高生產(chǎn)靈活性？A.快速換模（SMED）B.自働化（Jidoka）C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書D.看板管理E.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某汽車制造廠的生產(chǎn)優(yōu)化問題某汽車制造廠發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)線上存在以下問題：1.前道工序過量生產(chǎn)導(dǎo)致后道工序庫存積壓；2.設(shè)備切換時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；3.工作場(chǎng)所雜亂無章，影響操作效率；4.員工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)未及時(shí)停止生產(chǎn)。請(qǐng)分析該廠可以采取哪些精益生產(chǎn)方法來優(yōu)化生產(chǎn)流程，并說明具體措施。案例二：某電子產(chǎn)品的供應(yīng)鏈管理問題某電子產(chǎn)品公司發(fā)現(xiàn)其供應(yīng)鏈存在以下問題：1.物料運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；2.庫存水平過高，占用大量資金；3.生產(chǎn)計(jì)劃不精準(zhǔn)，導(dǎo)致過量生產(chǎn)；4.前道工序與后道工序之間的協(xié)調(diào)性差。請(qǐng)分析該公司可以采取哪些精益生產(chǎn)方法來優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，并說明具體措施。案例三：某機(jī)械加工廠的質(zhì)量改進(jìn)問題某機(jī)械加工廠發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，存在以下問題：1.生產(chǎn)過程中存在過量加工的浪費(fèi)；2.員工操作不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷；3.設(shè)備維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致故障頻發(fā)；4.缺乏持續(xù)改進(jìn)的文化。請(qǐng)分析該廠可以采取哪些精益生產(chǎn)方法來改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，并說明具體措施。五、論述題（每題11分，共22分）論述題一：精益生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值請(qǐng)結(jié)合實(shí)際案例，論述精益生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值，并分析其在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量等方面的作用。論述題二：精益生產(chǎn)與智能制造的融合趨勢(shì)請(qǐng)結(jié)合當(dāng)前技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，論述精益生產(chǎn)與智能制造的融合趨勢(shì)，并分析其在未來制造業(yè)中的應(yīng)用前景。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.×（精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量與效率并重，不能犧牲質(zhì)量）2.×（整理要求將不必要物品徹底清除，包括倉庫）3.×（價(jià)值流圖不僅分析浪費(fèi)，還可優(yōu)化供應(yīng)鏈）4.×（SOP需定期更新以適應(yīng)工藝變化）5.√6.×（快速換?？娠@著提高生產(chǎn)效率）7.×（高層管理者需主導(dǎo)Kaizen活動(dòng)）8.×（看板管理可減少瓶頸）9.√10.×（TPM與流程優(yōu)化密切相關(guān)）二、單選題1.D2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.A10.A三、多選題1.A,B,D,E2.A,B,C3.A,B,C,D,E4.A,D5.A,B,C,E6.A,E7.A8.A,B,C9.A,B,C10.A,B四、案例分析案例一：某汽車制造廠的生產(chǎn)優(yōu)化問題措施：1.實(shí)施JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)，通過看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)；2.采用快速換模（SMED）技術(shù)，縮短設(shè)備切換時(shí)間；3.推行5S管理，改善工作場(chǎng)所環(huán)境；4.實(shí)施自働化（Jidoka），要求員工在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止生產(chǎn)。案例二：某電子產(chǎn)品的供應(yīng)鏈管理問題措施：1.采用JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)，減少物料運(yùn)輸時(shí)間；2.優(yōu)化庫存管理，降低庫存水平；3.實(shí)施看板管理，提高生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)度；4.加強(qiáng)前道工序與后道工序的協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)流暢。案例三：某機(jī)械加工廠的質(zhì)量改進(jìn)問題措施：1.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少過量加工；2.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），規(guī)范員工操作；3.實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），提高設(shè)備可靠性；4.推行Kaizen（持續(xù)改進(jìn)），鼓勵(lì)全員參與質(zhì)量改進(jìn)。五、論述題論述題一：精益生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值精益生產(chǎn)通過消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、提高效率，在現(xiàn)代制造業(yè)中具有重要應(yīng)用價(jià)值。例如