PAGE菜籽油生產(chǎn)過程控制制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范菜籽油生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障消費(fèi)者權(quán)益，提高公司生產(chǎn)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（二）適用范圍本制度適用于公司菜籽油生產(chǎn)的全過程，包括原料采購、儲(chǔ)存、預(yù)處理、壓榨、精煉、包裝等環(huán)節(jié)。（三）引用文件1.《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)植物油》（GB2716）2.《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881）3.《植物油生產(chǎn)許可證審查細(xì)則》4.其他相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、原料采購與驗(yàn)收控制（一）供應(yīng)商選擇1.建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行評(píng)估和審核。2.優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。（二）采購合同1.與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確原料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要求、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等條款。2.在合同中約定質(zhì)量違約責(zé)任，確保供應(yīng)商對(duì)所供原料質(zhì)量負(fù)責(zé)。（三）原料驗(yàn)收1.制定詳細(xì)的原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程，對(duì)每批采購的菜籽進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、水分、雜質(zhì)、含油率、農(nóng)藥殘留、重金屬含量等。3.驗(yàn)收合格的原料方可進(jìn)入公司倉庫儲(chǔ)存，不合格原料應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商處理，嚴(yán)禁不合格原料投入生產(chǎn)。三、原料儲(chǔ)存控制（一）倉庫環(huán)境1.倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜，防止菜籽霉變、變質(zhì)。2.倉庫地面應(yīng)平整、清潔，便于物料搬運(yùn)和存放。（二）儲(chǔ)存方式1.菜籽應(yīng)分類存放，不同品種、不同批次的菜籽應(yīng)分開儲(chǔ)存，并有明顯標(biāo)識(shí)。2.采用密封儲(chǔ)存或防護(hù)措施，防止蟲害、鼠害等對(duì)原料造成污染。（三）庫存管理1.建立庫存管理制度，定期對(duì)庫存菜籽進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查，確保賬物相符。2.按照先進(jìn)先出的原則安排原料使用，避免原料積壓過期。四、預(yù)處理過程控制（一）篩選1.使用篩選設(shè)備去除菜籽中的雜質(zhì)、泥土、石塊等，確保原料純凈度。2.定期清理篩選設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行和篩選效果。（二）風(fēng)選1.通過風(fēng)選設(shè)備去除菜籽中的輕雜質(zhì)和灰塵，提高原料質(zhì)量。2.控制風(fēng)選風(fēng)速和風(fēng)量，確保風(fēng)選效果穩(wěn)定。（三）磁選1.利用磁選設(shè)備去除原料中的磁性金屬雜質(zhì)，防止設(shè)備磨損和影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.定期檢查磁選設(shè)備的磁性強(qiáng)度，及時(shí)清理吸附的雜質(zhì)。（四）軟化1.根據(jù)菜籽的水分含量和含油率，采用適當(dāng)?shù)能浕に?，使菜籽達(dá)到最佳壓榨狀態(tài)。2.控制軟化溫度和時(shí)間，確保軟化效果均勻一致。（五）軋胚1.將軟化后的菜籽進(jìn)行軋胚處理，使菜籽破碎成薄片，增加與溶劑的接觸面積，提高出油率。2.調(diào)整軋胚機(jī)的軋輥間隙和轉(zhuǎn)速，保證軋胚厚度符合工藝要求。五、壓榨過程控制（一）壓榨設(shè)備1.選用先進(jìn)、可靠的壓榨設(shè)備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.對(duì)壓榨設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。（二）壓榨工藝1.根據(jù)菜籽品種和質(zhì)量，制定合理的壓榨工藝參數(shù)，如壓榨溫度、壓力、時(shí)間等。2.嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保壓榨過程連續(xù)、穩(wěn)定，提高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量。（三）壓榨監(jiān)控1.在壓榨過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和處理。2.記錄壓榨過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、出油率等，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量追溯。六、精煉過程控制（一）脫膠1.采用物理或化學(xué)方法去除毛油中的磷脂等膠體雜質(zhì)，提高油脂的透明度和穩(wěn)定性。2.控制脫膠溫度和時(shí)間，選擇合適的脫膠劑，確保脫膠效果良好。（二）脫酸1.根據(jù)毛油的酸值，選擇合適的脫酸工藝，如堿煉、蒸餾等。2.嚴(yán)格控制脫酸過程中的堿液濃度、溫度、攪拌速度等參數(shù)，保證脫酸效果和油脂質(zhì)量。（三）脫色1.使用吸附劑對(duì)油脂進(jìn)行脫色處理，去除油脂中的色素等雜質(zhì)，提高油脂色澤。2.選擇合適的吸附劑和脫色工藝，控制脫色溫度和時(shí)間，確保脫色效果符合要求。（四）脫臭1.通過高溫、高真空等條件，去除油脂中的異味物質(zhì)，改善油脂風(fēng)味。2.嚴(yán)格控制脫臭溫度、真空度和時(shí)間，防止油脂氧化和質(zhì)量下降。（五）精煉監(jiān)控1.在精煉過程中，對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保精煉效果穩(wěn)定。2.定期對(duì)精煉后的油脂進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括酸值、過氧化值、色澤、含皂量等指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。七、包裝過程控制（一）包裝材料選擇1.選用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，如塑料桶、玻璃瓶、包裝袋等。2.對(duì)包裝材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，確保包裝材料質(zhì)量可靠。（二）包裝環(huán)境1.包裝車間應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，溫度和濕度適宜，防止灰塵、微生物等對(duì)包裝過程造成污染。2.定期對(duì)包裝車間進(jìn)行清潔消毒，對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（三）包裝操作1.按照包裝規(guī)格和要求進(jìn)行包裝作業(yè)，確保包裝重量準(zhǔn)確、封口嚴(yán)密、標(biāo)識(shí)清晰。2.在包裝過程中，對(duì)包裝材料和成品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（四）成品入庫1.包裝好的成品應(yīng)及時(shí)入庫儲(chǔ)存，按照產(chǎn)品類別、批次等進(jìn)行分類存放。2.建立成品庫存管理制度，定期對(duì)庫存成品進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。八、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（一）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與人員1.設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)的檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的原料和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗。（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)1.制定詳細(xì)的原料和成品檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等方面。2.嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。（三）檢驗(yàn)流程1.原料檢驗(yàn)：在原料入庫前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫；在生產(chǎn)過程中，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的原料進(jìn)行抽檢。2.半成品檢驗(yàn)：對(duì)預(yù)處理、壓榨、精煉等過程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下一工序。3.成品檢驗(yàn)：對(duì)包裝后的成品進(jìn)行逐批檢驗(yàn)，合格后方可出廠。（四）不合格品處理1.對(duì)檢驗(yàn)不合格的原料、半成品和成品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止不合格品流入下道工序或出廠。2.分析不合格原因，采取相應(yīng)的糾正措施，對(duì)不合格品進(jìn)行返工、報(bào)廢或其他處理。九、人員培訓(xùn)與管理（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.根據(jù)生產(chǎn)崗位需求和員工技能水平，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間等。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、設(shè)備操作、食品安全知識(shí)等方面。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.按照培訓(xùn)計(jì)劃組織開展培訓(xùn)活動(dòng)，可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等多種方式。2.培訓(xùn)過程中應(yīng)做好記錄，包括培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)人員、考核結(jié)果等。（三）人員考核1.定期對(duì)員工進(jìn)行考核，考核內(nèi)容包括理論知識(shí)和實(shí)際操作技能。2.根據(jù)考核結(jié)果，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不稱職的員工進(jìn)行培訓(xùn)補(bǔ)考或調(diào)整崗位。十、環(huán)境衛(wèi)生與安全管理（一）環(huán)境衛(wèi)生1.制定環(huán)境衛(wèi)生管理制度，保持生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)域等環(huán)境整潔。2.定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清潔消毒，防止灰塵、油污、微生物等污染。（二）設(shè)備清潔與維護(hù)1.建立設(shè)備清潔和維護(hù)制度，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和維修。2.確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題。（三）安全管理1.制定安全生產(chǎn)管理制度，加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。2.對(duì)生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，確保生產(chǎn)安全。十一、文件與記錄管理（一）文件管理1.建立完善的文件管理制度，對(duì)生產(chǎn)過程中涉及的各類文件進(jìn)行分類、編號(hào)、歸檔和保管。2.文件包括生產(chǎn)工藝文件、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。（二）記錄管理1.規(guī)范生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、可追溯。2.記錄應(yīng)包括