工廠環(huán)境安全自檢操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范工廠環(huán)境安全自檢流程，明確自檢內容、操作方法及問題處置要求，助力企業(yè)落實安全生產主體責任，防范環(huán)境安全事故，保障人員生命與財產安全。二、適用范圍適用于各類工業(yè)生產型工廠（含車間、倉儲、?；纷鳂I(yè)區(qū)等）的日常環(huán)境安全自檢工作，覆蓋廠區(qū)規(guī)劃、設備設施、作業(yè)環(huán)節(jié)、應急管理等全場景。三、自檢內容與分類（一）廠區(qū)環(huán)境安全自檢1.場地規(guī)劃檢查廠區(qū)道路是否暢通，有無障礙物、積水/結冰；消防通道寬度是否符合設計要求（≥4米），有無被貨物、車輛占用。排查排水系統(tǒng)（溝渠、下水道）是否堵塞，雨季前需重點檢查防洪溝、雨水井。2.綠化與廢棄物綠化帶內禁止堆積易燃雜物（如枯枝、廢棄包裝），垃圾分類需合規(guī)（可回收、有害、其他垃圾分箱存放）。廢棄物暫存點需密閉、防泄漏，周邊無異味/污染，危廢需單獨暫存并貼標識。3.標識標線安全標識（禁入、限速、消防標識）需清晰完整，交通標線（斑馬線、車道線）無磨損；廠區(qū)警示燈、警示帶功能正常。（二）車間環(huán)境安全自檢1.作業(yè)空間車間通道寬度≥1.2米（主干道≥3米），物料堆放距設備/通道≥0.5米，嚴禁超高（貨架類≤設計荷載）。工位布局需符合“人機工程”，避免交叉作業(yè)沖突（如焊接區(qū)與裝配區(qū)需物理隔離）。2.通風照明通風系統(tǒng)（排氣扇、新風管道）無堵塞，防爆車間需24小時保持正壓通風；照明亮度≥300勒克斯（作業(yè)區(qū)），應急照明覆蓋疏散通道。3.衛(wèi)生與防護地面無油污、積水，防滑地磚無破損；防塵口罩、耳塞等個人防護用品（PPE）需足量配備，且在有效期內。（三）設備設施安全自檢1.機械設備防護罩、急停按鈕等防護裝置完好，設備運行無異響、異常振動；接地電阻≤4Ω（用電設備），電源線無破損、老化。2.電氣系統(tǒng)配電箱（柜）門關閉、標識清晰，內部線路無過載/發(fā)熱（溫感≤60℃）；臨時用電需穿管保護，防爆區(qū)電氣設備需貼“EX”標識。3.特種設備叉車、起重機等需定期檢驗（每年1次），安全附件（限位器、剎車）功能正常；操作人員持證上崗，臺賬記錄完整。4.消防設施滅火器壓力正常（指針在綠色區(qū)）、距火源≤15米，消防栓無堵塞、水壓≥0.1MPa；煙霧報警器、噴淋系統(tǒng)需每月測試。（四）?；放c倉儲安全自檢1.?；反鎯ξ；穫}庫需防爆、防靜電（接地電阻≤100Ω），酸堿類需分區(qū)（間距≥1米），存儲量≤設計容量的80%。包裝無破損、泄漏，臺賬需記錄“進/出/存”，雙人雙鎖管理。2.普通倉儲貨物堆放符合“五距”（墻距≥0.5米、頂距≥0.5米），貨架承重≤設計值；易燃易爆品需單獨庫房，嚴禁煙火。（五）作業(yè)環(huán)節(jié)安全自檢1.動火作業(yè)動火前需清理周邊5米內可燃物，辦理《動火許可證》，監(jiān)火人持滅火器全程監(jiān)護；動火后30分鐘內復查火種。2.有限空間作業(yè)作業(yè)前通風≥30分鐘，氣體檢測（O?≥19.5%、可燃≤爆炸下限20%、有毒≤職業(yè)接觸限值），出入口設警示帶。3.高空作業(yè)安全帶需“高掛低用”，作業(yè)平臺護欄≥1.2米；六級以上大風、雨雪天禁止作業(yè)，下方設警戒區(qū)（半徑≥作業(yè)高度）。四、自檢操作流程（一）自檢周期日常自檢：崗位員工/班組長每日班前、班中、班后檢查（重點：設備運行、通道暢通）。周檢：車間主任/安全員每周全覆蓋檢查（重點：隱患排查）。月檢：安全管理部門牽頭，聯合多部門月度大檢查（形成報告）。專項檢查：雨季防汛、冬季防火等場景，或特種設備年檢前開展。（二）自檢準備1.人員：檢查人員需熟悉工廠布局、安全規(guī)程，特殊區(qū)域（如?；穾欤┬璩肿C（?；钒踩珕T證）。2.工具：手電筒、萬用表（電氣）、氣體檢測儀（有限空間）、測溫儀（設備）、卷尺（堆垛距離）等，確保工具校準有效。3.資料：攜帶設備臺賬、自檢表、過往隱患記錄，參考歷史高頻問題。（三）自檢實施1.現場檢查：采用“看、聽、摸、測”法：看：外觀（標識、設備狀態(tài)）；聽：運行異響；摸：設備/電氣溫度；測：氣體濃度、電壓電流。2.記錄問題：隱患需注明位置、描述、嚴重程度（一般/重大），必要時拍照。3.現場處置：可立即整改的（如通道堵塞）當場處理；無法整改的設警示標識，明確責任人與期限。五、問題處理與整改（一）隱患分級一般隱患：影響小、整改易（如地面雜物），車間/班組自行整改，24小時內復查。重大隱患：可能致事故（如?；沸孤?，立即上報安全管理部門，掛牌督辦，整改期間設臨時防護。（二）整改流程1.上報：隱患記錄提交安全部，重大隱患同步報企業(yè)負責人。2.評估：組織技術人員/專家評估風險，制定整改方案（措施、資金、時限、責任人）。3.整改：責任人按方案實施，過程中確保安全（如斷電、隔離）。4.驗收：整改后由安全部/第三方驗收，確認隱患消除，資料歸檔。（三）跟蹤復查一般隱患整改后24小時復查；重大隱患整改期間定期巡查，驗收后1周內二次復查。建立隱患臺賬，記錄“發(fā)現-整改-復查”全流程，便于追溯分析。六、自檢記錄與歸檔（一）記錄要求自檢表需如實填寫（時間、區(qū)域、項目、問題、整改、簽字），字跡清晰，修改需注明原因。專項/月檢需形成報告（隱患統(tǒng)計、整改計劃、建議），提交管理層。（二）歸檔管理日常自檢表：車間/班組保存≥1年；周檢、月檢、專項記錄：安全部保存≥3年。電子檔案備份，紙質檔案防潮、防火、防蟲，便于查閱。七、注意事項（一）安全防護進入車間/危化品庫需戴安全帽、防護鞋；有限空間作業(yè)需穿防化服、戴呼吸器，斷電掛牌上鎖。（二）合規(guī)要求自檢需符合《安全生產法》《消防法》等法規(guī)，標準參考GB____（防火）、GB____（?；罚┑葒鴺恕＃ㄈ贤▍f作隱患需及時與設備部、倉儲部溝通；整改時多部門協同（如設備整改需技術支持）。（四）持續(xù)改進定期分析