PAGE輸送帶衛(wèi)生清掃制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范輸送帶衛(wèi)生清掃工作，確保輸送帶系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，減少因輸送帶衛(wèi)生問題引發(fā)的設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題以及安全隱患，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)員工的健康與安全。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用輸送帶進(jìn)行物料輸送的生產(chǎn)車間、倉庫等場所及其相關(guān)設(shè)備。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本部門輸送帶衛(wèi)生清掃工作的實(shí)施，安排專人負(fù)責(zé)日常清掃任務(wù)，并對清掃工作的質(zhì)量進(jìn)行檢查。設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)提供輸送帶衛(wèi)生清掃所需的工具、設(shè)備和材料，并對清掃工作給予技術(shù)指導(dǎo)，定期檢查輸送帶設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保清掃工作不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。質(zhì)量控制部門：負(fù)責(zé)對輸送帶衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保輸送帶表面清潔無污染，避免因衛(wèi)生問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。員工個人：嚴(yán)格遵守本制度，積極配合輸送帶衛(wèi)生清掃工作，做好各自工作區(qū)域內(nèi)輸送帶的日常清潔維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。二、清掃周期與時間安排1.清掃周期日常清掃：每班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對輸送帶進(jìn)行全面清掃，清除附著在輸送帶上的物料、灰塵、雜物等。定期清掃：每周至少進(jìn)行一次深度清掃，包括輸送帶表面、托輥、滾筒、支架等部位，確保輸送帶系統(tǒng)各部件無積塵、無油污、無雜物。特殊情況清掃：在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)輸送帶上有大量物料灑落、出現(xiàn)異常污漬或影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況時，應(yīng)立即進(jìn)行清掃。2.時間安排日常清掃：應(yīng)在每班生產(chǎn)結(jié)束后30分鐘內(nèi)完成，確保輸送帶在下一班生產(chǎn)前處于清潔狀態(tài)。定期清掃：應(yīng)安排在周末或節(jié)假日期間進(jìn)行，盡量避免影響正常生產(chǎn)。清掃時間應(yīng)根據(jù)輸送帶系統(tǒng)的規(guī)模和復(fù)雜程度合理安排，確保清掃工作徹底、高效，一般每次定期清掃時間不少于4小時。特殊情況清掃：根據(jù)實(shí)際情況及時安排清掃人員進(jìn)行清掃，清掃時間不受上述時間限制，以盡快恢復(fù)輸送帶的正常運(yùn)行和清潔衛(wèi)生為目標(biāo)。三、清掃標(biāo)準(zhǔn)與要求1.輸送帶表面輸送帶表面應(yīng)無明顯的物料殘留、灰塵堆積、油污漬等，保持清潔干凈。清掃時應(yīng)使用專用的清掃工具，避免刮傷輸送帶表面。對于頑固污漬，可使用適量的中性清潔劑進(jìn)行擦拭，但不得使用尖銳或腐蝕性強(qiáng)的工具和清潔劑，以免損壞輸送帶。輸送帶邊緣及兩側(cè)應(yīng)清理干凈，無雜物堵塞，確保輸送帶運(yùn)行順暢。2.托輥與滾筒托輥和滾筒表面應(yīng)無積塵、無油污，轉(zhuǎn)動靈活。定期檢查托輥和滾筒的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重或不轉(zhuǎn)動的托輥和滾筒，應(yīng)及時更換，以保證輸送帶的平穩(wěn)運(yùn)行。清掃托輥和滾筒時，應(yīng)注意清理其表面的灰塵和雜物，避免進(jìn)入輸送帶內(nèi)部影響設(shè)備運(yùn)行。3.支架與防護(hù)裝置支架應(yīng)保持清潔，無灰塵、無油污，無明顯的變形和損壞。防護(hù)裝置（如輸送帶罩、擋邊等）應(yīng)安裝牢固，表面清潔，無破損、無松動，確保能夠有效防止物料飛濺和人員接觸輸送帶。定期檢查支架和防護(hù)裝置的連接部位，如有松動應(yīng)及時緊固，保證其穩(wěn)定性和安全性。4.清掃后的廢棄物處理清掃過程中產(chǎn)生的廢棄物（如清掃下來的物料、灰塵、雜物等）應(yīng)及時收集，分類存放于指定的垃圾桶或廢棄物存放區(qū)域。對于可回收利用的廢棄物，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行回收處理；對于不可回收的廢棄物，應(yīng)定期運(yùn)至公司指定的垃圾處理場所進(jìn)行統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。四、清掃流程與方法1.日常清掃流程停機(jī)斷電：在進(jìn)行清掃前，必須先將輸送帶設(shè)備停機(jī)，并切斷電源，確保清掃人員的人身安全。清除表面物料：使用掃帚、刮板等工具清除輸送帶上殘留的物料，盡量將物料清掃至輸送帶兩側(cè)或卸料口附近，便于集中收集。擦拭輸送帶表面：對于輸送帶表面的灰塵和污漬，可使用干凈的抹布或拖把蘸取適量的清水或中性清潔劑進(jìn)行擦拭，擦拭方向應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向一致，以提高清掃效果。清理托輥與滾筒：使用毛刷或抹布清理托輥和滾筒表面的灰塵和雜物，檢查托輥和滾筒的轉(zhuǎn)動情況，如有異常及時報告。檢查清掃效果：清掃完成后，對輸送帶表面、托輥、滾筒等部位進(jìn)行檢查，確保清掃干凈，無殘留物料和污漬。確認(rèn)無誤后，清理清掃工具和廢棄物，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。2.定期清掃流程制定清掃計劃：設(shè)備管理部門根據(jù)輸送帶系統(tǒng)的實(shí)際情況，提前制定定期清掃計劃，明確清掃范圍、清掃人員、清掃時間、所需工具和材料等，并通知相關(guān)部門和人員。全面停機(jī)斷電：在定期清掃前，應(yīng)將整個輸送帶系統(tǒng)停機(jī)，并切斷所有電源，確保清掃工作在安全的環(huán)境下進(jìn)行。拆除防護(hù)裝置：按照操作規(guī)程，小心拆除輸送帶罩、擋邊等防護(hù)裝置，放置在安全位置，注意避免損壞。深度清理輸送帶：使用高壓水槍、吸塵器等專業(yè)工具對輸送帶表面進(jìn)行深度清理，去除頑固污漬和積塵。對于輸送帶內(nèi)部的灰塵和雜物，可使用專用的清掃設(shè)備進(jìn)行清理，但要注意操作規(guī)范，避免損壞輸送帶。檢查與維護(hù)托輥和滾筒：拆卸托輥和滾筒，對其進(jìn)行全面清洗和檢查。更換磨損嚴(yán)重的托輥和滾筒，對轉(zhuǎn)動不靈活的部件進(jìn)行維修或更換潤滑脂，確保托輥和滾筒正常運(yùn)行。清理支架與防護(hù)裝置：對支架進(jìn)行徹底清掃，去除灰塵、油污和雜物，檢查支架的結(jié)構(gòu)完整性，如有變形或損壞及時修復(fù)。對防護(hù)裝置進(jìn)行清洗、檢查和修復(fù)，確保其安裝牢固、表面清潔、功能完好。組裝防護(hù)裝置：在完成上述清掃和維護(hù)工作后，按照拆卸的相反順序小心組裝防護(hù)裝置，確保安裝正確、牢固。檢查驗(yàn)收：清掃工作完成后，由設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門共同對清掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，清理現(xiàn)場工具和廢棄物，恢復(fù)設(shè)備供電，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常無異。3.特殊情況清掃方法物料灑落處理：當(dāng)輸送帶上出現(xiàn)大量物料灑落時，應(yīng)立即停止輸送帶運(yùn)行，使用掃帚、刮板等工具將灑落的物料清掃至輸送帶兩側(cè)或卸料口附近，然后使用吸塵器或其他清理設(shè)備將剩余的細(xì)小物料清理干凈。對于灑落面積較大或物料粘性較強(qiáng)難以清掃的情況，可適當(dāng)使用水沖洗，但要注意控制水量，避免水進(jìn)入輸送帶內(nèi)部造成設(shè)備損壞。異常污漬清理：對于輸送帶上出現(xiàn)的異常污漬（如油污、化學(xué)污漬等），應(yīng)根據(jù)污漬性質(zhì)選擇合適的清潔劑進(jìn)行清理。一般油污可使用專用的油污清潔劑，化學(xué)污漬應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分選擇相應(yīng)的中和劑或清潔劑進(jìn)行處理。在清理污漬時，應(yīng)先在小面積范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，確保清潔劑不會對輸送帶造成腐蝕或損壞，然后再進(jìn)行大面積清理。清理過程中要注意保護(hù)輸送帶表面，避免刮傷。設(shè)備故障導(dǎo)致的清掃：如果因輸送帶設(shè)備故障（如托輥損壞、滾筒卡死等）導(dǎo)致物料泄漏或堆積，在故障排除后，應(yīng)首先清理輸送帶上的物料和雜物，然后對故障部位進(jìn)行檢查和修復(fù)。在清理過程中，要注意避免二次污染，確保清掃后的輸送帶表面干凈整潔，為設(shè)備的正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。五、監(jiān)督與考核1.監(jiān)督機(jī)制質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)對輸送帶衛(wèi)生清掃工作進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，定期對各生產(chǎn)車間的輸送帶衛(wèi)生狀況進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知責(zé)任部門進(jìn)行整改。生產(chǎn)部門應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)督機(jī)制，安排專人對本部門輸送帶衛(wèi)生清掃工作進(jìn)行日常巡查，確保清掃工作按要求落實(shí)到位，并做好巡查記錄。設(shè)備管理部門在設(shè)備巡檢過程中，要對輸送帶衛(wèi)生清掃情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合清掃標(biāo)準(zhǔn)的情況應(yīng)及時督促整改，并向相關(guān)部門反饋。2.考核標(biāo)準(zhǔn)清掃質(zhì)量：根據(jù)清掃標(biāo)準(zhǔn)對輸送帶表面、托輥、滾筒、支架等部位的清潔程度進(jìn)行考核，如發(fā)現(xiàn)有明顯的物料殘留、積塵、油污漬等問題，每次扣減責(zé)任部門相應(yīng)分?jǐn)?shù)。清掃周期執(zhí)行情況：嚴(yán)格按照規(guī)定的清掃周期進(jìn)行清掃，未按時完成清掃任務(wù)的，每次扣減責(zé)任部門相應(yīng)分?jǐn)?shù)。如因特殊情況未能按時清掃，應(yīng)提前向相關(guān)部門報備并說明原因，否則視為未按時清掃。廢棄物處理：清掃過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時、正確處理，如發(fā)現(xiàn)廢棄物未按規(guī)定分類存放、隨意丟棄等情況影響環(huán)境衛(wèi)生的，每次扣減責(zé)任部門相應(yīng)分?jǐn)?shù)。3.考核方式與結(jié)果應(yīng)用考核方式采用定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的方式，質(zhì)量控制部門、生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的檢查結(jié)果均作為考核依據(jù)。每月對各部門的輸送帶衛(wèi)生清掃工作進(jìn)行綜合考核評分，考核結(jié)果與部門績效掛鉤。對于考核成績優(yōu)秀的部門給予適當(dāng)獎勵，對于考核成績較差的部門進(jìn)行通報批評，并要求限期整改。連續(xù)三個月考核成績不合格的部門，將對其部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行問責(zé)。六、培訓(xùn)與宣傳1.培訓(xùn)內(nèi)容組織清掃人員參加輸送帶衛(wèi)生清掃知識和技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括清掃標(biāo)準(zhǔn)、清掃流程、清掃工具的使用方法、安全注意事項等。定期開展輸送帶設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識培訓(xùn)，使清掃人員了解輸送帶的結(jié)構(gòu)、工作原理以及常見故障的處理方法，提高清掃人員的整體素質(zhì)和工作能力。加強(qiáng)對員工的安全意識培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)在清掃輸送帶過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備安全。2.培訓(xùn)方式內(nèi)部培訓(xùn)：由公司內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員或管理人員擔(dān)任培訓(xùn)講師，定期組織清掃人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，通過理論講解、現(xiàn)場演示、實(shí)際操作等方式，使清掃人員熟練掌握清掃技能和相關(guān)知識。外部培訓(xùn)：根據(jù)實(shí)際需要，選派清掃人員參加外部專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)舉辦的輸送帶衛(wèi)生清掃相關(guān)培訓(xùn)課程，學(xué)習(xí)先進(jìn)的清掃技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提升公司的清掃工作水平。在線學(xué)習(xí)：利用公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)平臺，上傳輸送帶衛(wèi)生清掃相關(guān)的培訓(xùn)資料、視頻教程等，供清掃人員隨時進(jìn)行在線學(xué)習(xí)，方便他們在工作之余不斷鞏固和提高自己的業(yè)務(wù)知識。3.宣傳工作通過公司內(nèi)部宣傳欄、電子顯示屏等渠道，宣傳輸送帶衛(wèi)生清掃工作的重要性和相關(guān)制度要求，提高員工對輸送帶衛(wèi)生清掃工作的認(rèn)識和重視程度。在各生產(chǎn)車間張貼輸送帶衛(wèi)生清掃標(biāo)準(zhǔn)和操作流程示意圖，方便清掃人員隨時對照執(zhí)行，確保清掃工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。定期發(fā)布輸送帶衛(wèi)生清掃工作的動態(tài)信息，表揚(yáng)先進(jìn)部門和個人，曝光