1T/XXXXXXX—XXXX輸電鋼管塔地腳螺栓精確定位裝置本文件適用于電壓等級110kV～1000kV輸電鋼管塔基礎(chǔ)施工階段地腳螺栓精確定位裝置（以下簡稱“定位裝置”）的選型、設(shè)計、制造、檢驗、安裝與拆除。裝置可服務(wù)于鉆孔灌注樁、挖孔樁及承臺基礎(chǔ)，適配螺栓直徑M24～M90，材質(zhì)8.8級、10.9級及35CrMo、42CrMo高強鋼，基礎(chǔ)混凝土強度等級C30～C50，施工環(huán)境溫度-20℃~+60℃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1螺栓群boltcluster同一塔腿基礎(chǔ)內(nèi)，按圓形或多邊形布置、共同承受塔腳反力的所有地腳螺栓集合。3.2垂直度偏差perpendicularitydeviation螺栓軸線與水平面法線之間的夾角偏差，單位為rad，工程中常用“mm/1000mm”表示。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)4.1.1定位框架宜采用6061-T6高強度鋁合金焊接或Q355B鋼結(jié)構(gòu)焊接，截面為封閉箱型，截面慣性矩Ix≥1.5×10?mm?,保證在24.1.2螺栓卡座應(yīng)設(shè)置三維調(diào)節(jié)機構(gòu)：X/Y方向精密絲杠調(diào)節(jié)范圍±10mm，讀數(shù)精度0.01mm；Z方向采用楔形滑塊調(diào)節(jié)，范圍0～20mm，單格刻度0.05mm。4.1.3卡座與螺栓接觸部位應(yīng)鑲嵌銅合金襯套，硬度90HB～120HB，避免損傷鍍鋅層；襯套可更換，使用壽命≥200次。4.1.4框架對角設(shè)置斜拉高強鋼絲，預(yù)張力5kN，形成空間穩(wěn)定體系，減小溫度應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸漂移。4.2精度4.2.1工廠預(yù)組裝后，任意兩螺栓中心距偏差≤0.3mm；同一螺栓不同高度截面中心偏移≤0.2mm。4.2.2裝置整體平面度≤0.5mm/m，水平度≤0.3mm/m，滿足全站儀一次設(shè)站即可完成復(fù)測。4.3材料T/XXXXXXX—XXXX24.3.1鋁合金型材化學(xué)成分符合GB/T3190，抗拉強度≥310MPa，屈服強度≥275MPa，斷后伸4.3.2鋼結(jié)構(gòu)焊接材料采用ER50-6焊絲，焊縫質(zhì)量等級不低于GB/T50661的二類，100％超聲檢測，B級合格。4.4表面防護4.4.1鋁合金表面陽極氧化，膜厚≥15μm，封孔質(zhì)量≤30mg/dm2（硝酸預(yù)浸法）。4.4.2鋼結(jié)構(gòu)整體熱浸鍍鋅，鋅層厚度≥65μm，附著性試驗（錘擊）無剝落，鹽霧試驗≥1000h無紅銹。4.5測量與鎖定4.5.1裝置四角設(shè)置強制對中標志，棱鏡中心與螺栓理論中心線偏差≤0.2mm，支持徠卡、天寶等品牌全站儀直接測量。4.5.2調(diào)節(jié)完成后采用雙螺母+高強度螺紋膠鎖定，防松扭矩≥40N·m，振動試驗（10Hz～150Hz、5g）24h后位移≤0.05mm。4.6兼容性裝置應(yīng)具備與基礎(chǔ)鋼筋籠絕緣隔離措施，避免形成電偶腐蝕；與PVC套管、波紋管、樁基聲測管互不影響。5試驗方法5.1外觀與尺寸目測檢查焊縫無裂紋、無氣孔；鋼卷尺、游標卡尺測量框架邊長、對角線。5.2剛度試驗將裝置置于標準平臺，四角墊高10mm，在中間螺栓卡座施加2kN垂直力，百分表測量最大撓度≤0.1mm。5.3精度復(fù)測采用0.5″級全站儀自由設(shè)站，測量所有螺栓中心三維坐標，計算空間坐標偏差；垂直度采用0.02mm/m水平儀測量。5.4振動試驗電磁振動臺按4.5.2參數(shù)運行，試驗前后用激光跟蹤儀對比螺栓坐標，位移≤0.05mm判定合格。5.5鹽霧試驗鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅試樣按GB/T10125進行1000h中性鹽霧試驗，表面無紅銹、無起泡。5.6低溫試驗裝置置于-20℃環(huán)境箱4h，立即進行全行程調(diào)節(jié)，機構(gòu)無卡滯，讀數(shù)精度不變。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批T/XXXXXXX—XXXX3以同一原料、同一配方、同一工藝、同一規(guī)格、同一顏色為一批；每批最大數(shù)量50萬只。6.3抽樣6.3.1外觀、尺寸按GB/T2828.1執(zhí)行，采用一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL2.5。6.3.2物理性能、化學(xué)安全從每批中隨機抽取不少于3kg樣品（不足3kg者全?。?，立即密封并標識后送檢。6.4出廠檢驗每批產(chǎn)品必須進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理學(xué)性能（密封性、跌落、堆碼），所有項目合格方可6.5型式檢驗型式檢驗應(yīng)在下列情況之一時進行：a)新產(chǎn)品試制或定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗存在顯著差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或客戶提出型式檢驗要求。6.6判定規(guī)則所有檢驗項目均符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格。若出現(xiàn)不合格項目，可加倍抽樣對不合格項進行復(fù)檢；復(fù)檢仍有任一項目不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，不得出廠或交付。7標志、包裝、運輸及貯存7.1標志7.1.1產(chǎn)品最小銷售單元應(yīng)在醒目位置標注：產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、規(guī)格、凈含量、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址、生產(chǎn)許可證編號（如適用）。7.1.2包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191規(guī)定，包含“易碎物品”“怕雨”“向上”等必要符號；食品接觸用產(chǎn)品應(yīng)加印“食品接觸用”字樣及“刀叉”圖形。7.1.3標志應(yīng)清晰、牢固，耐摩擦、耐水、耐酒精擦拭，在正常運輸貯存條件下保持完整、易讀。7.2包裝7.2.1內(nèi)包裝采用食品級聚乙烯袋或真空復(fù)合袋，封口嚴密，無破損、無異味；外包裝采用瓦楞紙箱或編織袋，內(nèi)襯防潮材料。7.2.2包裝應(yīng)能承受正常搬運、堆碼、跌落沖擊，保證產(chǎn)品不變形、不破損、不受污染；每箱（件）應(yīng)附有合格證，合格證內(nèi)容包括：檢驗員代號、檢驗日期、檢驗結(jié)論。7.3運輸7.3.1運輸工具應(yīng)清潔、干燥、無異味，嚴禁與有毒、有害、易腐蝕、易揮發(fā)物品混裝混運。7.3.2運輸過程中應(yīng)防止日曬、雨淋、重壓、碰撞和機械損傷；搬運時嚴禁拋擲、滾動、踩踏。7.3.3低溫或高溫環(huán)境下運輸，應(yīng)采取保溫、隔熱或冷藏措施，確保產(chǎn)品溫度保持在-18℃~+55℃范圍內(nèi)，避免急劇溫度變化導(dǎo)致變形或脆化。7.4貯存T/XXXXXXX—XXXX47.4.1運