PAGE攪拌站料場衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為加強攪拌站料場的衛(wèi)生管理，確保料場環(huán)境整潔、物料質(zhì)量不受影響，保障生產(chǎn)安全與高效運行，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于本攪拌站內(nèi)所有料場區(qū)域，包括砂石料堆放區(qū)、粉料儲存區(qū)、添加劑存放區(qū)等相關(guān)作業(yè)區(qū)域。3.職責分工料場管理部門：負責料場衛(wèi)生管理工作的統(tǒng)籌規(guī)劃、組織實施與監(jiān)督檢查。各作業(yè)班組：負責各自作業(yè)區(qū)域內(nèi)的日常衛(wèi)生清理與維護工作，嚴格按照本制度要求執(zhí)行。質(zhì)量控制部門：監(jiān)督料場衛(wèi)生狀況對物料質(zhì)量的影響，確保進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料符合質(zhì)量標準。安全管理部門：檢查料場衛(wèi)生管理措施是否符合安全生產(chǎn)要求，防止因衛(wèi)生問題引發(fā)安全事故。二、料場環(huán)境要求1.場地布局料場應(yīng)合理規(guī)劃布局，不同種類的物料應(yīng)分區(qū)堆放，并設(shè)置明顯的標識牌，注明物料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等信息。物料堆放區(qū)應(yīng)保持通道暢通，不得隨意堆放雜物，確保運輸車輛和作業(yè)設(shè)備能夠正常通行。2.地面狀況料場地面應(yīng)進行硬化處理，防止揚塵和物料泄漏。地面應(yīng)保持平整，無明顯坑洼、裂縫等缺陷。定期對地面進行清掃和沖洗，去除積塵和物料殘渣，保持地面清潔。3.排水系統(tǒng)料場內(nèi)應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，確保雨水和沖洗廢水能夠及時排出，避免積水影響物料質(zhì)量和設(shè)備正常運行。排水管道應(yīng)定期檢查和清理，防止堵塞。三、物料堆放管理1.砂石料堆放砂石料應(yīng)按粒徑、含泥量等指標分類堆放，不得混堆。砂石料堆放高度應(yīng)符合安全要求，防止坍塌。一般情況下，堆放高度不宜超過[X]米。砂石料堆應(yīng)采用覆蓋措施，可使用防塵網(wǎng)或其他遮蓋材料，減少揚塵污染。覆蓋材料應(yīng)固定牢固，防止被風吹走。2.粉料儲存粉料倉應(yīng)保持密封良好，防止粉料泄漏和受潮。定期檢查粉料倉的密封情況，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。粉料倉頂部應(yīng)安裝收塵設(shè)備，確保在粉料裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵能夠有效收集處理，達標排放。不同品種的粉料應(yīng)分別儲存，并有明顯的標識。在粉料倉上應(yīng)標明粉料名稱、規(guī)格、入庫時間等信息。3.添加劑存放添加劑應(yīng)存放在專門的倉庫或儲存區(qū)域，倉庫應(yīng)保持干燥、通風良好。添加劑應(yīng)分類存放，并按照其特性采取相應(yīng)的防護措施，如防潮、防曬、防火等。定期對添加劑進行盤點和檢查，確保庫存數(shù)量準確，質(zhì)量合格。四、日常衛(wèi)生清理1.清掃頻率每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對料場各作業(yè)區(qū)域進行全面清掃，清除當日作業(yè)過程中產(chǎn)生的物料殘渣、粉塵等雜物。在大風天氣后，應(yīng)及時對料場進行清掃，防止揚塵擴散。每周應(yīng)對料場進行一次徹底的大掃除，包括對設(shè)備表面、料倉內(nèi)部等進行全面清潔。2.清掃標準地面應(yīng)無明顯的物料堆積、粉塵和雜物，清掃后的地面應(yīng)干凈整潔，達到目視無明顯污染的程度。設(shè)備表面應(yīng)擦拭干凈，無積塵、油污和物料附著。設(shè)備的傳動部位、潤滑部位等應(yīng)保持清潔，確保設(shè)備正常運行。料倉內(nèi)部應(yīng)定期清理，清除倉壁上的積料和結(jié)塊，保持倉內(nèi)物料流動順暢。3.清掃工具與設(shè)備配備足夠數(shù)量的清掃工具，如掃帚、拖把、吸塵器等，并定期進行檢查和維護，確保其正常使用。根據(jù)料場實際情況，可配備灑水車、清掃車等機械設(shè)備，提高清掃效率和質(zhì)量。五、防塵措施1.裝卸作業(yè)防塵在砂石料、粉料等物料裝卸過程中，應(yīng)采取有效的防塵措施。如在裝卸點設(shè)置噴霧降塵裝置，在裝卸過程中開啟噴霧，減少粉塵飛揚。粉料裝卸應(yīng)采用密封式裝卸設(shè)備，防止粉料泄漏。裝卸完成后，應(yīng)對裝卸設(shè)備和周邊區(qū)域進行清理，確保無粉塵殘留。2.運輸防塵運輸車輛應(yīng)保持密閉良好，防止物料在運輸過程中灑落和揚塵。車輛應(yīng)定期進行檢查和維護，確保密封裝置正常運行。運輸車輛在進出料場時，應(yīng)進行沖洗，去除車身表面的泥土和粉塵，防止將污染物帶入其他區(qū)域。3.料場封閉與綠化料場應(yīng)盡量采用封閉措施，減少粉塵外揚?？山ㄔO(shè)封閉式料倉或安裝防塵網(wǎng)進行圍擋。在料場周邊和空閑區(qū)域進行綠化，種植草坪、樹木等植被，起到吸附粉塵、凈化空氣的作用。六、衛(wèi)生檢查與考核1.檢查人員與頻率料場管理部門應(yīng)定期對料場衛(wèi)生狀況進行檢查，每周至少進行一次全面檢查。各作業(yè)班組應(yīng)每日進行自查，及時發(fā)現(xiàn)和整改本班組作業(yè)區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生問題。安全管理部門、質(zhì)量控制部門等相關(guān)部門應(yīng)不定期對料場衛(wèi)生進行抽查，重點檢查衛(wèi)生狀況對安全生產(chǎn)和物料質(zhì)量的影響。2.檢查內(nèi)容檢查料場環(huán)境是否整潔，地面、設(shè)備表面是否清潔，有無物料殘渣、粉塵等雜物。檢查物料堆放是否符合要求，標識是否清晰，覆蓋措施是否到位。檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無積水現(xiàn)象。檢查防塵措施是否落實到位，有無粉塵泄漏和揚塵現(xiàn)象。3.考核標準對于在衛(wèi)生檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達整改通知，明確整改責任人、整改期限和整改要求。對整改不力或未按時完成整改的班組和個人，將進行相應(yīng)的考核扣分?？己私Y(jié)果與績效獎金掛鉤。具體考核標準如下：首次發(fā)現(xiàn)問題且未及時整改的，扣[X]分；再次發(fā)現(xiàn)同類問題的，扣[X]分；因衛(wèi)生問題導(dǎo)致物料質(zhì)量不合格或引發(fā)安全事故的，視情節(jié)嚴重程度給予相應(yīng)的經(jīng)濟處罰和紀律處分。七、培訓(xùn)與教育1.培訓(xùn)內(nèi)容組織料場工作人員學(xué)習本衛(wèi)生管理制度，使其熟悉各項規(guī)定和要求。開展衛(wèi)生知識培訓(xùn)，包括防塵、清掃、物料保護等方面的知識，提高工作人員的衛(wèi)生意識和操作技能。進行安全生產(chǎn)教育，強調(diào)衛(wèi)生管理與安全生產(chǎn)的關(guān)系，防止因衛(wèi)生問題引發(fā)安全事故。2.培訓(xùn)方式定期組織集中培訓(xùn)，邀請專家或內(nèi)部管理人員進行授課，講解衛(wèi)生管理知識和操作要點?，F(xiàn)場示范培訓(xùn)，由經(jīng)驗豐富的工作人員在現(xiàn)場進行實際操作演示，讓新員工直觀了解衛(wèi)生清理和物料管理的正確方法。利用宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站等渠道發(fā)布衛(wèi)生管理相關(guān)知識和信息，供員工隨時學(xué)習和參考。3.培訓(xùn)記錄每次培訓(xùn)應(yīng)做好記錄，包括培訓(xùn)時間、地點、內(nèi)容、參加人員等信息。培訓(xùn)記錄應(yīng)妥善保存，作為員工培訓(xùn)檔案的一部分，以備查閱和考核。八、應(yīng)急處理措施1.粉塵泄漏應(yīng)急處理當發(fā)生粉塵泄漏時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)，迅速采取有效的堵漏措施，防止粉塵進一步擴散。開啟料場的通風設(shè)備和收塵設(shè)備，加強通風換氣，降低粉塵濃度。組織人員使用清掃工具和吸塵設(shè)備對泄漏的粉塵進行清理，清理后的粉塵應(yīng)妥善收集處理，不得隨意丟棄。對泄漏原因進行調(diào)查分析，及時修復(fù)相關(guān)設(shè)備和設(shè)施，防止類似事故再次發(fā)生。2.物料污染應(yīng)急處理如發(fā)現(xiàn)物料受到污染，應(yīng)立即停止使用受污染的物料，并對污染區(qū)域進行隔離。對受污染的物料進行評估，確定是否可以采取清洗、篩選等措施進行處理，如無法處理則應(yīng)及時清理出場。對污染區(qū)域進行徹底清洗和消毒，防止污染物殘留對后續(xù)