第一章思考題課后答案一、思考題1、何謂土的可松性？土的可松性系數(shù)在土方工程中有哪些具體的應(yīng)用。解：自然狀態(tài)的土，經(jīng)開挖后因松散而體積增大，雖經(jīng)回填并按現(xiàn)行施工規(guī)范夯實(shí)，仍不能恢復(fù)到原體積，這個性質(zhì)稱為土的可松性。土方施工中的應(yīng)用表現(xiàn)為以下幾個方面：（1）場地平整設(shè)計和土方調(diào)配時，需考慮土的可松性的影響（2）借土、棄土?xí)r應(yīng)考慮土的可松性式中：—土方量（m3）,“負(fù)”表示場地需借土，“正”棄土；—挖土體積（m3）；—填土體積（m3）。（3）確定運(yùn)土工具時，應(yīng)考慮土的可性松性影響。（4）基坑（槽）開挖確定留土后填時，應(yīng)考慮土的可性松性影響。說明基坑護(hù)壁有哪幾種方式？各自的適用范圍。解：基坑開挖深度以及對周邊環(huán)境保護(hù)要求采取重力式水泥土墻、板式支護(hù)結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力錨桿（索）支護(hù)和土釘墻等形式。比較集水井明排法與井點(diǎn)降水法的優(yōu)缺點(diǎn)解：集水井明排法：僅適用于土質(zhì)較好且地下水位不高的基坑開挖。井點(diǎn)降水法：適用于土質(zhì)一般的基坑開挖條件下。輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的布置方案和設(shè)計步驟。根據(jù)基坑（槽）形狀，輕型井點(diǎn)可采用單排布置、雙排布置、環(huán)形布置，當(dāng)土方施工機(jī)械需進(jìn)出基坑時，也可采用U形布置。輕型井點(diǎn)設(shè)計的基本步驟：=1\*GB3①根據(jù)設(shè)計的基本資料確定平面布置計算出總管總長；=2\*GB3②確定單只井點(diǎn)管的豎向埋深（不包括濾管）；=3\*GB3③計算井點(diǎn)管系統(tǒng)的總用水量和單只井點(diǎn)管的涌水量，計算出滿足降水要求的井點(diǎn)管的數(shù)目，求出井點(diǎn)間距，為總管類型的選擇提供依據(jù)；=4\*GB3④設(shè)備選擇及最終確定井點(diǎn)管的施工數(shù)目。簡述輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)的布置方案和設(shè)計步驟。1）準(zhǔn)備工作包括井點(diǎn)設(shè)備、動力、水源及必要材料的準(zhǔn)備，開挖排水溝，觀測附近建筑物標(biāo)高以及實(shí)施防止附近建筑物沉降的措施等。2）埋設(shè)井點(diǎn)的程序排放總管→埋設(shè)井點(diǎn)管→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)與總管接通→安裝抽水設(shè)備。埋設(shè)井點(diǎn)管的施工工序有沖孔、埋管、填砂及封口。3）連接與試抽井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后不希望停抽。時抽時停，濾網(wǎng)易堵塞，也容易抽出土粒，使水混濁，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常的排水是細(xì)水長流，出水澄清。

抽水時需要經(jīng)常檢查井點(diǎn)系統(tǒng)工作是否正常，以及檢查觀測井中水位下降情況，如果有較多井點(diǎn)管發(fā)生堵塞，影響降水效果時，應(yīng)逐根用高壓水反向沖洗或拔出重埋。常用的土方機(jī)械有哪些試述其工作特點(diǎn)及適用范圍。1推土機(jī)：推土機(jī)操縱靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)方便，所需工作面較小、行駛速度快、易于轉(zhuǎn)移，能爬300左右的緩坡，因此應(yīng)用范圍較廣。推土機(jī)適于開挖一至三類土。多用于平整場地，開挖深度不大的基坑，移挖作填，回填土方，堆筑堤壩以及配合挖土機(jī)集中土方、修路開道等。

2鏟運(yùn)機(jī)：鏟運(yùn)機(jī)操縱簡單，不受地形限制，能獨(dú)立工作，行駛速度快，生產(chǎn)效率高。鏟運(yùn)機(jī)適于開挖一至三類土，常用于坡度200以內(nèi)的大面積土方挖、填、平整、壓實(shí)，大型基坑開挖和堤壩填筑等。3挖掘機(jī)：正鏟挖掘機(jī)適用于開挖停機(jī)面以上的土方，且需與汽車配合完成整個挖運(yùn)工作。正鏟挖掘機(jī)挖掘力大，適用于開挖含水量較小的一類土和經(jīng)爆破的巖石及凍土。反鏟適用于開挖一類至三類的砂土或粘土。挖土特點(diǎn)是：后退向下，強(qiáng)制切土。主要用于開挖停機(jī)面以下的土方，最大挖土深度4～6m，經(jīng)濟(jì)合理的挖土深度為3～5m。反鏟也需配備運(yùn)土汽車進(jìn)行運(yùn)輸。抓鏟挖掘機(jī)用于于開挖較松軟的土。對施工面狹窄而深的基坑、深槽、深井采用抓鏟可取得理想效果。抓鏟還可用于挖取水中淤泥、裝卸碎石、礦渣等松散材料。抓鏟也有采用液壓傳動操縱抓斗作業(yè)。拉鏟挖掘機(jī)適用于一至三類的土，可開挖停機(jī)面以下的土方，如較大基坑（槽）和溝渠，挖取水下泥土，也可用于填筑路基、堤壩等。拉鏟挖土?xí)r，依靠土斗自重及拉索拉力切土，卸土?xí)r斗齒朝下，利用慣性，較濕的粘土也能卸凈。但其開挖的邊坡及坑底平整度較差，需更多的人工修坡（底）。它的開挖方式也有溝端開挖和溝側(cè)開挖兩種。如何提高推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)和單斗挖土機(jī)的生產(chǎn)率如何組織土方工程綜合機(jī)械化施工推土機(jī)：槽形推土、下坡推土、并列推土鏟運(yùn)機(jī)：環(huán)形路線、環(huán)形路線、大環(huán)形路線、8字型路線當(dāng)挖掘機(jī)挖出的土方需用運(yùn)土車輛運(yùn)走時，挖掘機(jī)的生產(chǎn)率不僅取決于本身的技術(shù)性能，而且還決定于所選的運(yùn)輸機(jī)具是否與之協(xié)調(diào)。由于施工現(xiàn)場工作面限制、機(jī)械臺班費(fèi)用等原因，一般應(yīng)以挖土機(jī)械為主導(dǎo)機(jī)械，運(yùn)輸車輛應(yīng)根據(jù)挖土機(jī)械性能配套選用。為了使主導(dǎo)機(jī)械挖掘機(jī)充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，應(yīng)使運(yùn)土車輛的載重量與挖掘機(jī)的斗容量保持一定的倍數(shù)關(guān)系，需有足夠數(shù)量的車輛以保證挖掘機(jī)連續(xù)工作。從挖掘機(jī)方面考慮，汽車的載重量越大越好，可以減少等車待裝時間，運(yùn)土量大；從汽車方面考慮，載重量小，臺班費(fèi)便宜，然而數(shù)量增加；載重量大，臺班費(fèi)貴，但車輛數(shù)量小。一般情況下載重量宜為每斗土重的3～5倍。7.簡述正鏟挖掘機(jī)和反鏟挖掘機(jī)的開挖方式。正鏟的開挖方式根據(jù)開挖路線與汽車相對位置的不同分為正向開挖、側(cè)向裝土以及正向開挖、后方裝土兩種。反鏟的開挖方式可以采用溝端開挖法，即反鏟停于溝端，后退挖土，向溝一側(cè)棄土或裝汽車運(yùn)走，也可采用溝側(cè)開挖法，即反鏟停于溝側(cè)，沿溝邊開挖，它可將土棄于距溝較遠(yuǎn)的地方。8.填土壓實(shí)有哪幾種方法?各有什么特點(diǎn)?填土的壓實(shí)方法有碾壓、夯實(shí)和振動壓實(shí)等碾壓適用于大面積填土工程。夯實(shí)主要用于小面積填土，可以夯實(shí)粘性土或非粘性土。夯實(shí)的優(yōu)點(diǎn)是可以壓實(shí)較厚的土層。振動壓實(shí)主要用于壓實(shí)非粘性土9.某機(jī)械化施工公司承包了某工程的土方施工任務(wù)，坑深為4.5m，土方工程量為9800m3，平均運(yùn)土距離為8公里，合同期為10天，該公司現(xiàn)有WY50,WY75,WY100液壓挖掘機(jī)各4臺，2臺，1臺及5噸，8臺，15噸自卸汽車10臺，20臺，10臺，其主要參數(shù)見表1和表2表1.挖掘機(jī)主要參數(shù)型號WY50WY75WY100斗容量m30.50.751.00臺班產(chǎn)量m3401549692臺班單價（元/臺班）88010601420表2.自卸汽車主要參數(shù)載重能力5t8t10t運(yùn)距8㎞臺班產(chǎn)量m3284568臺班單價（元/臺班）318458726問題：若挖掘機(jī)和自卸汽車按表中型號只能各取一種，且數(shù)量沒有限制，如何組合最經(jīng)濟(jì)？相應(yīng)的每立方米的挖運(yùn)直接費(fèi)為多少？若該工程只允許白天一班施工，且每天安排的挖掘機(jī)和自卸汽車的型號，數(shù)量不變，需安排幾臺何種型號的挖掘機(jī)和幾臺何種型號的自覺汽車？按上述安排的挖掘機(jī)和自卸汽車的型號和數(shù)量，幾天可完成該土方施工任務(wù)？每立方米土方的挖運(yùn)直接費(fèi)為多少？答：1、由題意得三種挖掘機(jī)挖土每立方米所需要的費(fèi)用分別是880/401=2.191060/549=1.931420/692=2.05三種自卸汽車運(yùn)土每立方米所需要的費(fèi)用分別是318/28=11.36456/45=10.18726/68=10.68選取WY75挖掘機(jī)和8t自卸汽車，相應(yīng)的每立方米的挖運(yùn)直接費(fèi)為1.93+10.18=12.11元。2、由題意得每天所需要的挖掘機(jī)數(shù)量為9800/（549*10）=1.79（臺/天），取2臺由上題可知，每臺挖掘機(jī)需要549/45=12.2（臺/天）自卸汽車與其配合則可只需要12.2*2=24.4（臺/天）自卸汽車，取整為選擇25臺則需要數(shù)量為（549*2—45*20）/68=2.91（臺/天），取整為3臺綜合即共需安排2臺WY挖掘機(jī)，20臺8t自卸汽車，3臺10t自卸汽車。3、完成土方任務(wù)的時間為9800/（549*2）=8.93（天），取9天則每立方米土方的挖運(yùn)直接費(fèi)為（1060*2+20*458+3*726）*9/9800=12.36(元)第二章思考題課后答案思考題樁的常見的分類方法有哪些？1）按樁身材料分類主要有混凝土樁及鋼樁，也有采用木、組合材料的樁。2）按樁的使用功能分類可以分為豎向抗壓樁（抗壓樁）；豎向抗拔樁（抗拔樁）；水平受荷樁（主要承受水平荷載）以及復(fù)合受荷樁（豎向、水平荷載均較大）。3）樁按承載性狀可分為摩擦型樁和端承型樁，前者又分為摩擦樁、端承摩擦樁；后者又分為端承樁、摩擦端承樁。摩擦樁在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁側(cè)阻力承受；端承摩擦樁樁頂荷載則主要由樁側(cè)阻力承受。端承樁在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁端阻力承受；摩擦端承樁樁頂荷載則主要由樁端阻力承受。4)按樁徑大小分類一般樁身設(shè)計直徑小于250mm的樁為小樁；直徑在250~800mm的樁為中等直徑樁；而直徑大于800mm的樁為大直徑樁。5)按樁的施工方法，樁可分為預(yù)制樁和灌注樁兩類。預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種形式的樁，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中，或有的用高壓水沖沉入土中。灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上用機(jī)械或人工成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土而成。根據(jù)成孔方法的不同分為挖孔、鉆孔、沖孔灌注樁，沉管灌注樁和支盤機(jī)擴(kuò)樁。6)樁按成樁時擠土狀況可分為非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁。沉管法、爆擴(kuò)法施工的灌注樁、打入（或靜壓）的實(shí)心混凝土預(yù)制樁、閉口鋼管樁或混凝土管樁和支盤擠擴(kuò)樁屬于擠土樁。沖擊成孔法、鉆孔壓注法施工的灌注樁、預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁、混凝土（預(yù)應(yīng)力混凝土）管樁、H型鋼樁、敞口鋼管樁等屬于部分?jǐn)D土樁；干作業(yè)法、泥漿護(hù)壁法、套管護(hù)壁法施工的灌注樁屬非擠土樁。鋼筋混凝土預(yù)制樁在制作、起吊、運(yùn)輸和堆放過程中各有什么要求？為節(jié)省場地，現(xiàn)場預(yù)制方樁多用疊澆法制作，重疊層數(shù)取決于地面允許荷載和施工條件，一般不宜超過4層。場地應(yīng)平整、堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降。樁與樁間應(yīng)做好隔離層，樁與鄰樁、底模間的接觸面不得發(fā)生粘結(jié)。上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以后方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管樁在工廠采用離心法和蒸汽加快養(yǎng)護(hù)的方法制作。預(yù)制樁的混凝土澆筑，應(yīng)由樁頂向樁尖連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷。當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可起吊；達(dá)到100%方可運(yùn)輸和打樁。如提前起吊，必須采取措施并經(jīng)驗(yàn)算合格方可進(jìn)行。樁在起吊和搬運(yùn)時，必須平穩(wěn)，并且不得損壞。吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求。樁的運(yùn)輸方式，在運(yùn)距不大時，可用起重機(jī)吊運(yùn)；當(dāng)運(yùn)距較大時，可采用輕便軌道小平臺車運(yùn)輸。堆放樁的地面必須平整、堅實(shí)，墊木間距應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，堆放層數(shù)不宜超過4層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別堆放。錘擊法預(yù)制樁施工的打樁順序、打樁要點(diǎn)和質(zhì)量控制？由一側(cè)向單一方向進(jìn)行；由中間向兩個方向進(jìn)行；由中間向四周進(jìn)行。打樁機(jī)就位后，將樁錘和樁帽吊起，然后吊樁并送至導(dǎo)桿內(nèi)，垂直對準(zhǔn)樁位緩緩送下插入土中，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁插入土后即可固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和柱帽之間應(yīng)加彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等；樁帽和樁頂周圍四邊應(yīng)有5.10mm的間隙，以防損傷樁頂。打樁開始時，錘的落距應(yīng)較小，待樁入土至一定深度且穩(wěn)定后，再按要求的落距錘擊。用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m，用柴油錘時．應(yīng)使錘跳動正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎等異常情況時，應(yīng)暫停打樁，及時研究處理。如樁頂標(biāo)高低于自然土面，則需用送樁管將樁送入土中時，樁與送樁管的縱軸線應(yīng)在同一直線上，撥出送樁管后，樁孔應(yīng)及時回填或加蓋。

泥漿護(hù)壁灌注樁施工的工藝有哪些？質(zhì)量控制環(huán)節(jié)有哪些？泥漿循環(huán)成孔工藝：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的工藝、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的工藝。鉆孔灌注樁施工工藝。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計算現(xiàn)場安排一輛車，隨時外運(yùn)泥漿，泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿，使之保持流動狀態(tài)，由專職檢查人員每天按規(guī)定時間對泥漿進(jìn)行檢查，每天檢查不少于兩次，現(xiàn)場檢查兩個指標(biāo)：比重和含沙率。護(hù)壁泥漿應(yīng)達(dá)到一定的性能指標(biāo)。在粘土中鉆孔，可采用自造泥漿護(hù)壁；在砂土中鉆孔，則應(yīng)注入制備泥漿。注入的泥漿比重控制在1.1左右，排出泥漿的比重宜為1.2～1.4。鉆孔達(dá)到要求的深度后，測量沉渣厚度，進(jìn)行清孔。以原土造漿的鉆孔，清孔可用射水法，此時鉆具只轉(zhuǎn)不進(jìn)，待泥漿比重降到1.1左右即認(rèn)為清孔合格；注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿的比重小于1.15時方為合格，在特殊情況下泥漿比重可以適當(dāng)放寬。泥漿護(hù)壁的基本原理是什么？泥漿的作用是什么？泥漿護(hù)壁的基本原理是泥漿通過失水在孔壁形成一層薄而韌的泥皮增加孔壁巖土的整體性，同時泥漿產(chǎn)生的液柱壓力成為平衡土壓力的一部分。泥漿的作用主要表現(xiàn)為：=1\*GB3①保護(hù)孔壁；=2\*GB3②攜帶土渣；=3\*GB3③冷卻鉆頭；=4\*GB3④潤滑鉆頭6支盤擠擴(kuò)樁的優(yōu)點(diǎn)是什么？施工工藝流程有哪些環(huán)節(jié)？（1）能充分利用樁身上下各部位的硬土層，從而改變了普通等直徑鉆孔灌注樁（以下簡稱直孔樁）的受力機(jī)理。具備摩擦樁、端承樁的特點(diǎn)，這樣的樁基礎(chǔ)會使建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定耐震，沉降變形更小。一般說來，直孔樁的破壞形式為剪切刺入型，而擠擴(kuò)多支盤樁則為漸進(jìn)壓縮型；（2）多支盤樁是一種較好的樁型，與直孔樁相比，有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。其單方混凝土承載力為相應(yīng)的直孔樁的2倍以上；（3）成樁工藝適用范圍廣，即適用于泥漿護(hù)壁成孔工藝、干作業(yè)成孔工藝、水泥注漿護(hù)壁成孔工藝和重錘搗擴(kuò)成孔工藝等；（4）具較強(qiáng)的抗拔能力。施工工藝：泥漿護(hù)壁成孔，第一次清孔，分支做盤，放入剛進(jìn)并二次清孔，澆鑄成樁簡述振動沉管灌注樁施工工藝有哪些，質(zhì)量如何控制？振動灌注樁采用振動錘或振動沖擊錘沉管，其設(shè)備和振動法預(yù)制樁施工同。施工前，先安裝好樁機(jī)，將樁管下端活瓣合起來或套入樁靴，對準(zhǔn)樁位，徐徐放下套管，壓入土中，勿使偏斜，即可開動激振器沉管。樁管受振后與土體之間摩阻力減小，同時利用振動錘自重在套管上加壓，套管即能沉入土中。沉管時，必須嚴(yán)格控制最后的貫入速度，其值按設(shè)計要求，或根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗(yàn)確定。振動灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。單打施工時，在沉入土中的套管內(nèi)灌滿混凝土，開動激振器，振動5～10s，開始拔管，邊振邊拔。每拔0.5～1m，停拔振動5～10s，如此反復(fù)，直到套管全部拔出。在一般土層內(nèi)拔管速度宜為1.2～1.5m/min，在較軟弱土層中，不得大于0.8m/min。反插法施工時，在套管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動再開始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反復(fù)進(jìn)行并始終保持振動，直至套管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大，從而提高樁的承載能力，宜在較差的軟土地基上應(yīng)用。思考題課后答案思考題砌筑工程對砂漿有什么要求?砂漿制備應(yīng)采用經(jīng)試配調(diào)整后的配合比，配料要準(zhǔn)確。應(yīng)經(jīng)試配制定砂漿配合比，配合比應(yīng)在現(xiàn)場掛牌公開。原材料應(yīng)過秤計量，配料誤差：水泥控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏和外摻料控制在±5%以內(nèi)。摻入外摻料可改善砂漿的和易性，常用的外摻料有粘土膏、電石膏和粉煤灰等砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間為：水泥砂漿、水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。砂漿的稠度對燒結(jié)普通磚、蒸壓粉煤灰磚砌體宜控制在70～90mm；對混凝土實(shí)心磚、多孔磚、小型空心砌塊砌體和蒸壓灰砂磚砌體宜為50～70mm；對燒結(jié)多孔磚、空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體宜為60～80mm；對石砌體宜為30～50mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌和后3～4h內(nèi)使用完畢。如施工期最高氣溫超過30℃時，則應(yīng)在2～3h內(nèi)使用完畢。基礎(chǔ)工程一般應(yīng)采用水泥砂漿；其它砌體應(yīng)采用水泥混合砂漿；石灰砂漿不得在砌體結(jié)構(gòu)工程中使用!磚砌體有哪幾種組砌形式?一順一丁、三順一丁和梅花丁簡述磚砌體的施工工藝。砌筑方法一般采用“三一”砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。簡述磚砌體的質(zhì)量要求及保證措施。做到“橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固”。磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應(yīng)平直、豎向灰縫應(yīng)垂直對齊，不得游丁走縫。砂漿層的厚度和飽滿度對磚砌體的抗壓強(qiáng)度影響很大，這就要求水平灰縫和垂直灰縫的厚度控制在8～12m以內(nèi)，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%(可用百格網(wǎng)檢查)。這樣可保證磚均勻受壓，避免受彎、受剪和局部受壓狀態(tài)的出現(xiàn)。為提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫的原則，避免垂直通縫出現(xiàn)，錯縫或搭砌長度一般不小于60mm。為滿足錯縫要求，實(shí)心墻體組砌時，一般采用一順一丁、三順一丁和梅花丁(同一皮中丁磚與順磚相間排列)的砌筑形式。砌筑方法一般采用“三一”砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。接槎是指墻體臨時間斷處的接合方式，一般有斜槎和直槎兩種方式。規(guī)范規(guī)定：非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，且實(shí)心磚砌體的斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋；拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根中6的鋼筋(墻厚為12cm時為2φ6)，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于50cm，對于抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于100cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。墻砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。磚墻臨時間斷處的接槎方式有哪些?有何要求?接槎是指墻體臨時間斷處的接合方式，一般有斜槎和直槎兩種方式。規(guī)范規(guī)定：非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，且實(shí)心磚砌體的斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋；拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根中6的鋼筋(墻厚為12cm時為2φ6)，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于50cm，對于抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于100cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。墻砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。在什么條件下，磚砌體必須采取冬期施工措施?其方法有哪些?當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施。氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計確定。冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)按冬期施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。砌筑工程的冬期施工方法有外加劑法、凍結(jié)法和暖棚法等。什么叫摻鹽砂漿法?什么叫凍結(jié)法?施工時，應(yīng)注意些什么?冬期砌筑采用外加劑法時，可使用氯鹽或亞硝酸鈉等鹽類外加劑拌制砂漿。摻入鹽類外加劑拌制的水泥砂漿、水泥混合砂漿等稱為摻鹽砂漿。采用這種砂漿砌筑的方法稱為外加劑法。外加劑法具有施工方便，費(fèi)用低，在砌體工程冬期施工中普遍使用摻鹽砂漿法施工。但是，由于氯鹽砂漿吸濕性大，使結(jié)構(gòu)保溫性能和絕緣性能下降，并有析鹽現(xiàn)象等。對有特殊要求的工程不允許采用摻鹽砂漿法施工：對裝飾工程有特殊要求的建筑物；使用濕度大于80％的建筑物；配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；接近高壓電線的建筑物(如變電所、發(fā)電站等)經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)。以及在地下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)。對于這一類不能使用摻有氯鹽砂漿的砌體，可選擇亞硝酸鈉、碳酸鉀等鹽類作為砌體冬期施工的抗凍劑。凍結(jié)法是采用不摻任何防凍劑的普通砂漿進(jìn)行砌筑的一種施工方法。凍結(jié)法施工的砂漿，經(jīng)凍結(jié)、融化和硬化三個階段后，使砂漿強(qiáng)度，砂漿與磚石砌體間的粘結(jié)力都有不同程度的降低。砌體在融化階段，由于砂漿強(qiáng)度接近于零，將增加砌體的變形和沉降，嚴(yán)正影響砌體的穩(wěn)定性。所以對下列結(jié)構(gòu)不宜選用凍結(jié)法施工：空斗墻、毛石墻、承受側(cè)壓力的砌體、在解凍期間可能受到振動或動力荷載的砌體、在解凍期間不允許發(fā)生沉降的砌體(如筒拱支座)。為什么中小型砌塊砌筑前要繪制砌塊排列圖?砌塊排列圖可以計算工程所需各種砌塊的數(shù)量，保證砌塊的訂貨數(shù)量準(zhǔn)確；工地根據(jù)砌塊排列圖何施工進(jìn)度，組織各種砌塊的進(jìn)場時間，減少砌塊在施工現(xiàn)場的堆放場地；并且可以組織各種砌塊的垂直和水平運(yùn)輸，提高工人的勞動效率，方便工人調(diào)節(jié)尺寸，便于砌筑。11．中小型砌塊的施工要點(diǎn)有哪些?砌塊砌體的砌筑規(guī)則是：“對孔、錯縫、反砌”。對孔：即上下皮砌塊要對孔砌筑，上、下皮小砌塊的壁、肋可較好傳遞豎向荷載，保證砌體的整體性及強(qiáng)度；錯縫：豎縫應(yīng)相互錯開1/2主規(guī)格砌塊長度，以增強(qiáng)砌體的整體性，這屬于砌筑工藝的基本要求；反砌：將砌塊生產(chǎn)時的底面朝上砌筑。這樣易于鋪放砂漿和保證水平灰縫砂漿的飽滿度，這也是確定砌體強(qiáng)度指標(biāo)的試件的基本砌法。思考題課后答案思考題試述鋼筋與混凝土共同工作的原理。鋼筋和混凝土這兩種不同性質(zhì)的材料之所以能共同工作，主要是由于混凝土硬化后緊緊握裹鋼筋，鋼筋又受混凝土保護(hù)而不致銹蝕，而鋼筋與混凝土的線膨脹系數(shù)又相接近（鋼筋為0．000012，混凝土為0．000010～0．000014），當(dāng)外界溫度變化時，不會因脹縮不均而破壞兩者間的粘結(jié)。試述鋼筋的種類及其主要性能。混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋按生產(chǎn)工藝可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。熱軋鋼筋具有軟鋼的性質(zhì)，為最常用的一類鋼筋。冷加工鋼筋可達(dá)到提高強(qiáng)度、節(jié)約鋼材的目的，有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷拔螺旋鋼筋。而冷拉鋼筋已逐漸淘汰，從2005年1月1日起不得作為結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用。不再使用。熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術(shù)政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。鋼筋按化學(xué)成分可分為：碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。碳素鋼鋼筋按含碳量多少，又可分為：低碳鋼鋼筋(含碳量低于0．25％)、中碳鋼鋼筋(含碳量0．25％～0．6％)和高碳鋼鋼筋(含碳量0．6％～2．0％)。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼的成分中加入少量合金元素(如鈦、釩、錳等，其含量一般不超過總量的3％)，能獲得強(qiáng)度高和綜合性能好的鋼種。碳素鋼的含碳量直接影響它的強(qiáng)度，含碳量增高，強(qiáng)度和硬度都增大，但塑性和韌性隨之降低，性質(zhì)變脆。對于強(qiáng)度高，但塑性、韌性差的高碳鋼筋，因破壞時無明顯的信號而突然地斷裂，故一般不宜用于建筑工程中。而在普通低合金鋼中，不少鋼種雖然含碳量較高，但由于加入某些鈦、錳、釩等合金元素后，結(jié)果不但強(qiáng)度提高，而且性能亦好。所以，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，我國生產(chǎn)了多種高強(qiáng)度低合金鋼鋼筋，這就大大改變了過去建筑工程中主要應(yīng)用普通碳素鋼筋的落后面貌，從而大量地節(jié)約了鋼材。鋼筋按軋制外形可分為：光圓鋼筋和變形鋼筋(月牙形、螺旋形、人字形鋼筋)。鋼筋按供應(yīng)形式可分為：盤圓鋼筋(直徑不大于10mm)和直條鋼筋(長度為6～12m，根據(jù)需方要求，可按定尺供應(yīng))。鋼筋按直徑大小可分為：鋼絲(直徑3～5mm)、細(xì)鋼筋(直徑6～10mm)、中粗鋼筋(直徑12～20mm)和粗鋼筋(直徑大于20mm)。此外，按鋼筋在結(jié)構(gòu)中的作用不同可分為受力鋼筋、架立鋼筋和分布鋼筋三類。試述鋼筋加工工藝及要求。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等工作。（1）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直可利用冷拉進(jìn)行。若冷拉只是為了調(diào)直，而不是為了提高鋼筋的強(qiáng)度，則調(diào)直冷拉率：HPB300級鋼筋不宜大于4％，HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋不宜大于1％。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉可適當(dāng)放寬，HPB300級鋼筋不大于6％，HRB335、HRB400級鋼筋不超2％。除利用冷拉調(diào)直外，粗鋼筋還可采用捶直和扳直的方法直徑為4～14mm的鋼筋可采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。目前常用的鋼筋調(diào)直機(jī)主要有GJ4—4／14（TQ4—14）和GJ6—4／8（JQ4—8）兩種型號，它們具有鋼筋除銹、調(diào)直和切斷三項(xiàng)功能。（2）鋼筋除銹為了保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，在鋼筋使用前，應(yīng)將其表面的油漬、漆污、鐵銹等清除干凈。鋼筋的除銹，一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，這對大量鋼筋除銹較為經(jīng)濟(jì)；二是采用電動除銹機(jī)除銹，對鋼筋局部除銹較為方便；三是采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。（3）鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋剪切可采用鋼筋切斷機(jī)或手動切斷器。后者一般只用于切斷直徑小于12mm的鋼筋；前者可切斷40mm的鋼筋，大于40mm的鋼筋常用氧—乙炔焰或電弧割切或鋸斷。鋼筋的下料長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。（4）鋼筋彎曲鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點(diǎn)及鋼筋直徑和彎曲角度進(jìn)行畫線，以便彎曲成設(shè)計所要求的尺寸。如彎曲鋼筋兩邊對稱時，畫線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)為彎曲形狀比較復(fù)雜的鋼筋時，可先放出實(shí)樣，再進(jìn)行彎曲。鋼筋彎曲宜采用彎曲機(jī)和彎箍機(jī)。彎曲機(jī)可彎直徑6～40mm的鋼筋。直徑小于25mm的鋼筋，當(dāng)無彎曲機(jī)時也可采用扳鉤彎曲。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤，HPB300級鋼筋為180°，HRB335、HRB400級鋼筋為90°或135°；彎鉤的彎曲直徑不應(yīng)小于2．5d(d為鋼筋直徑)，是輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時為3．5d；彎曲直徑HPB300級不宜小于3d，HRB335級不宜小于4d，HRB400級不宜小于5d。箍筋末端應(yīng)做彎鉤，如設(shè)計無具體要求時，彎鉤形式：對一般結(jié)構(gòu)，箍筋兩端可以做成90°或一端做成90°，另一端做成180°；對有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，箍筋兩端做成135°。各彎曲部位不得有裂紋。試述鋼筋的焊接方法和保證焊接質(zhì)量的措施?對焊：對焊接頭機(jī)械性能的試驗(yàn)，應(yīng)按同一類型分批進(jìn)行，每批切取6%，但不得少于6個試件，其中三個做抗拉試件，三個做冷彎試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度規(guī)定值且斷于接頭以外處。對于冷彎，應(yīng)做正彎和反彎試驗(yàn)。冷彎不應(yīng)在焊縫處或熱影響區(qū)斷裂，否則不論強(qiáng)度多高均不合格；冷彎后外側(cè)橫向裂縫寬度亦不得大于0．15mm，對于HRB400、RRB400級鋼筋，冷彎則不允許有裂紋出現(xiàn)。點(diǎn)焊：鋼筋焊點(diǎn)的外觀檢查應(yīng)無脫落、漏焊、氣孔、裂縫、空洞以及明顯燒傷現(xiàn)象。焊點(diǎn)處應(yīng)擠出飽滿而均勻的熔化金屬，并應(yīng)有適量的壓入深度；焊接網(wǎng)的長、寬及骨架長度的允許偏差為±10mm；焊接骨架高度允許偏差為±5mm；網(wǎng)眼尺寸及箍筋間距允許偏差為±10mm。焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度不應(yīng)低于小鋼筋的抗拉強(qiáng)度；抗拉試驗(yàn)時，不應(yīng)在焊點(diǎn)斷裂；彎角試驗(yàn)時，不應(yīng)有裂紋。電弧焊:電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是外觀檢查，其要求是：焊縫要平順，不得有裂紋；沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；用小錘敲擊焊縫時，應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲；焊縫尺寸與缺陷的偏差不得大于規(guī)定。電渣壓力焊:強(qiáng)度檢驗(yàn)時，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同鋼筋級別和直徑的接頭為一批(不足300個接頭也作為一批)，切取三個接頭作為試件，進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測值均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，則要加倍取樣。如仍有一個試件不符合要求，則判定該批焊接接頭為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷可查找原因，采取措施，及時消除。簡述鋼筋機(jī)械連接方法。鋼筋冷擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個金屬套管，然后采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對金屬套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。錐形螺紋鋼筋連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成錐形螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。如何計算鋼筋的下料長度?鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤長度一量度差值試述鋼筋代換的原則及方法。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，可以進(jìn)行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼筋的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對拉裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；凡屬重要的結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋，在代換時應(yīng)征得設(shè)計單位的同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5％，亦不低于2％，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋代換的方法有三種：1）當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按強(qiáng)度控制時，可按強(qiáng)度等同原則代換，稱“等強(qiáng)代換”。即：n2≥d21n1fy1/d21fy2(式4．1)式中d1、n1、fy1——原設(shè)計鋼筋的直徑、根數(shù)和設(shè)計強(qiáng)度；d2、n2、fy2——擬代換鋼筋的直徑、根數(shù)和設(shè)計強(qiáng)度。上式有兩種特例：a．設(shè)計強(qiáng)度相同、直徑不同的鋼筋代換：n2≥n1d21/d22(式4．2)b．直徑相同、設(shè)計強(qiáng)度不同的鋼筋代換：n2≥n1fy1/fy2(式4．3)2）當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率控制時，可按鋼筋面積相等的原則代換，稱“等面積代換”。即：As1≥As2(式4．4)式中As1——原設(shè)計鋼筋的計算面積；As2——擬代換鋼筋的計算面積。3）當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋的代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。鋼筋代換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多，而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面的有效高度h0減小，截面強(qiáng)度降低，此時需復(fù)核截面強(qiáng)度。對矩形截面的受彎構(gòu)件，可根據(jù)彎矩相等，按下式復(fù)核截面強(qiáng)度。N2（h02—N2/2fcmb）≥N1（h01—N1/2fcmb）(式4．5)式中N1——原設(shè)計的鋼筋拉力，即：N1=As1fy1N2——代換鋼筋拉力，即：N2=As2fy2h01、h02——代換前后鋼筋的合力點(diǎn)至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離(即構(gòu)件截面的有效高度)；fcm——混凝土的彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，對C20混凝土為11MPa，對C30混凝土為16．5MPa；b——構(gòu)件截面寬度試述鋼定型模板的特點(diǎn)及組成。鋼定型模板由邊框、面板和橫肋組成，面板用厚度為2．3～2．5mm的鋼板，邊框及肋用55mm×2．8mm的扁鋼，邊框開有連接孔。模板類型主要有平面模板、陰角模板、陽角模板和連接模板，連接件主要有U型卡、鉤頭螺栓、對拉螺栓和扣件等。鋼模板一次性投資大，需多次周轉(zhuǎn)使用才有經(jīng)濟(jì)效益，工人操作勞動強(qiáng)度大，回收及修整的難度大，鋼定型模板已逐漸較少使用。鋼定型模板具有規(guī)格多樣適用范圍廣，輕便靈活，裝拆、搬運(yùn)方便，耐久性好，可多次重復(fù)使用，制作精確，接縫嚴(yán)密，板面平滑，不易漏漿，能保證工程質(zhì)量等特點(diǎn)。簡述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工具式支撐的類型及構(gòu)造。工具式支模是采用各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)，這有利于節(jié)約材料，擴(kuò)大施工空間，有利于交通運(yùn)輸和平面作業(yè)，有利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全和加速工程進(jìn)度。（1）桁架：可擱置在墻上、梁側(cè)模板橫檔上，以支撐梁或板的模板。組合式桁架使用時兩榀一組,跨度可調(diào)范圍為2．5～3．5m。荷重較大時可多榀成組排放；結(jié)構(gòu)跨度超過桁架最大跨度時，可在中間加支柱后連續(xù)安裝桁架。（2）支柱：常用支柱一為頂撐，二為井架。頂撐有木制瑟琶撐和活動式鋼管支撐，活動鋼管支撐的可調(diào)高度為1．5～3．6m，每檔調(diào)節(jié)高度為100mm。荷重較大或高度較大時，一般搭設(shè)扣件式鋼管井架或排架。（3）夾具及卡具：常用的有工具式柱箍和組合式梁卡具。柱箍亦稱定位夾箍，用角鋼、槽鋼、扁鋼或木方制成，是直接支承或夾緊各類柱模的支承件?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時應(yīng)注意哪些問題?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除；（2）底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到表4．20的規(guī)定強(qiáng)度時，方可拆除；（3）快速施工的高層建筑的梁和樓板模板如3～5d完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱拆除時，應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除。拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，誰支誰拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制訂拆除方案。拆模注意事項(xiàng)：（1）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故；（2）拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到損壞。（3）拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，才允許承受全部使用荷載。簡述外加劑的種類和作用。（1）減水劑減水劑是一種表面活性材料，加入混凝土中，定向吸附于水泥顆粒表面，增加了水泥顆粒之間的靜電斥力，對水泥顆粒起擴(kuò)散作用，能把水泥凝聚體中所包含的游離水釋放出來，從而能保持混凝土工作性能不變而顯著減少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于混凝土強(qiáng)度的增長及物理性能的改善。對于不透水性要求較高的、大體積的、泵送的混凝土等，采用減水劑最為合適。（2）早強(qiáng)劑早強(qiáng)劑可使混凝土加速其硬化過程，提高早期強(qiáng)度，對加速模板周轉(zhuǎn)、加快工程進(jìn)度都有顯著效果。（3）速凝劑起加速水泥的凝結(jié)硬化作用，用于快速施工、堵漏、噴射混凝土等，其作用與早強(qiáng)劑略有區(qū)別。（4）緩凝劑緩凝劑是延長混凝土從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化到固性狀態(tài)所需的時間，并對其后期強(qiáng)度的發(fā)展無明顯影響的外加劑，它廣泛應(yīng)用于油井工程、大體積混凝土和氣候炎熱地區(qū)的混凝土工程及長距離運(yùn)輸?shù)幕炷痢＞從齽┚哂芯從?、延長水化熱放熱時間等功用，多兼與減水劑復(fù)合應(yīng)用。（5）加氣劑混凝土中摻入加氣劑，能產(chǎn)生很多密閉的微氣泡，可增加水泥漿體積，減小砂石之間的摩擦力和切斷與外界相通的毛細(xì)孔道，因而可改善混凝土的和易性，減少拌和用水量，提高抗?jié)B、抗凍和抗化學(xué)侵蝕能力，適用于水工結(jié)構(gòu)。（6）防水劑防水劑是用以配制防水混凝土的方法之一。其種類較多，如用按水泥質(zhì)量的0．05％松香酸鈉和0．075％的氯化鈣配制成的復(fù)合加氣劑防水混凝土，其防滲能力可達(dá)1．2～3．5MPa，用水玻璃配制的混凝土不僅能防水，而且還有很大的粘結(jié)力和速凝作用，用于修補(bǔ)工程和堵塞漏水很有效果。（7）抗凍劑抗凍劑可以在一定負(fù)溫度范圍內(nèi)，保持混凝土水分不受凍結(jié)，并促使其凝結(jié)、硬化。如氯化鈉、碳酸鉀可降低冰點(diǎn)；氯化鈣不僅能降低冰點(diǎn)，而且還可起促凝作用。（8）膨脹劑使砼在水化過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹。試分析水灰比、含砂率對混凝土質(zhì)量的影響。水灰比是混凝土中水和水泥的質(zhì)量比。在正常情況的硬化過程中，和水泥起水化作用的水一般只占水泥質(zhì)量的15％～20％，其余的水只是為了滿足混凝土流動性的需要，如果水灰比大，則水泥漿中的含水量多，其中多余的水在混凝土中呈游離狀態(tài)，硬化時水分蒸發(fā)后，形成許多小孔，這就降低了混凝土的密實(shí)度，亦就降低了混凝土的強(qiáng)度。但是也不宜提高水泥強(qiáng)度等級和降低水灰比，因?yàn)樗鄰?qiáng)度等級過于提高，會浪費(fèi)水泥；水灰比過小，會影響混凝土的和易性。含砂率過大，水泥漿被比表面積較大的砂粒所吸附，則流動性減少；含砂率過小，砂子的體積不足以填滿石子間的空隙，必然使部分水泥漿充當(dāng)填空作用而導(dǎo)致骨料間的接觸部位的“潤滑層”減薄而使流動性、粘聚性和保水性均差，甚至發(fā)生離析、潰散等現(xiàn)象。如何確定攪拌混凝土?xí)r的投料順序?用機(jī)械攪拌時的投料順序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，將水泥夾于砂子之間。這樣，生料無論在料斗內(nèi)或進(jìn)人筒體，首先接觸攪拌機(jī)體內(nèi)表面或攪拌葉片的是砂或石，不會引起粘結(jié)現(xiàn)象，而且水泥不飛揚(yáng)。最后加水?dāng)嚢钑r，就不會使水泥吸水成團(tuán)，產(chǎn)生“夾生”現(xiàn)象。由于最初開始攪拌時，筒壁要吸附一部分水泥漿，所以許多工地在拌第一盤混凝土?xí)r，往往只加規(guī)定石子重量的一半，稱為“減半石混凝土”。當(dāng)使用粉狀摻合料時，摻合料應(yīng)和水泥同時進(jìn)人攪拌機(jī)，攪拌時間相應(yīng)增加50％～100％；當(dāng)使用外加劑時，為保證混凝土拌合物的勻質(zhì)性，必須先用水稀釋，與水一起同時間、同方向加入攪拌筒內(nèi)，攪拌時間亦應(yīng)增加50%～100％。對拌制吸水性較大的輕質(zhì)多孔骨料混凝土?xí)r，應(yīng)先投入骨料及2／3的拌和用水，經(jīng)短時間的攪拌，使骨料吸水飽和后，再投入其剩余材料及剩余水量。當(dāng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時，其加料順序是：先加粗細(xì)骨料和水泥攪拌1min，再加水繼續(xù)攪拌；當(dāng)采用自落式攪拌機(jī)攪拌時，其加料順序是：先加1／2的用水量，然后加粗細(xì)骨料和水泥，均勻攪拌1min，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌?；炷翝仓r應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?簡述混凝土澆筑時的注意事項(xiàng)①混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能人模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌和才能澆筑。②澆筑時，混凝土的自由傾落高度：對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進(jìn)行澆筑時，不應(yīng)超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的高度不超過3m；對于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。④混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)符合規(guī)定。。⑤為了使混凝土振搗密實(shí)，混凝土必須分層澆筑。⑥為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。⑦施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。⑧混凝土初凝之后、終凝之前應(yīng)防止振動。⑨在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。試述施工縫留設(shè)的原則和處理方法。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面，如圖4．37。與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下200～300mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)，如圖4．38。墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。大體積混凝土施工應(yīng)注意哪些問題?a．宜選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；b．摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻人適量粉煤灰等外摻料；c．采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；d．盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；e．降低混凝土入模溫度，故在氣溫較高時，可在砂、石堆場和運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；f．?dāng)U大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；g．在澆筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時進(jìn)行二次振搗；h．加強(qiáng)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25℃，故可采用草包、爐渣、砂、鋸末、油布等不易透風(fēng)的保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置臨時伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段，以有效削減溫度收縮應(yīng)力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護(hù)干縮后，再在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。在正常施工條件下，后澆帶的間距一般為20～30m，帶寬1m左右，混凝土澆筑30～40d后用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高5～10MPa的混凝土填筑，并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護(hù)。如何進(jìn)行水下混凝土澆筑?在施工時，先將導(dǎo)管放入水中(其下部距離底面約100mm)，用麻繩或鉛絲將球塞吊在導(dǎo)管內(nèi)水位以上的0．2m（塞頂鋪2～3層稍大于導(dǎo)管內(nèi)徑的水泥袋紙，再散鋪一些干水泥，以防混凝土中骨料卡住球塞），然后澆人混凝土。當(dāng)球塞以上導(dǎo)管和承料漏斗裝滿混凝土后，剪斷球塞吊繩，混凝土靠自重推動球塞下落，沖向基底，并向四周擴(kuò)散。球塞沖出導(dǎo)管，浮至水面，可重復(fù)使用。沖入基底的混凝土將管口包住，形成混凝土堆，同時不斷將混凝土澆入導(dǎo)管中，管外混凝土面不斷被管內(nèi)的混凝土擠壓上升。隨著管外混凝土面的上升，導(dǎo)管也逐漸提高（到一定高度，可將導(dǎo)管頂段拆下）。但不能提升過快，必須保證導(dǎo)管下端始終埋入混凝土內(nèi)，其最小埋入深度參見表4．30，其最大埋置深度不宜超過5m。混凝土澆筑的最終高程應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高約100mm，以便清除強(qiáng)度低的表面混凝土（清除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2～2．5MPa后方可進(jìn)行）。影響混凝土質(zhì)量有哪些因素?在施工中如何才能保證質(zhì)量?強(qiáng)度、和易性、抗?jié)B性等混凝土質(zhì)量檢查包括施工中檢查和施工后檢查。施工中檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中所用材料的質(zhì)量及用量、攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度等的檢查，在每一工作班內(nèi)至少檢查兩次；當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；對混凝土的攪拌時間也應(yīng)隨時檢查。施工后的檢查主要是對已完成混凝土的外觀質(zhì)量檢查及其強(qiáng)度檢查。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗凍、抗?jié)B性能檢查。模板安裝施工有哪些安全要求?（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，避免上下在同一垂直面操作。（5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)可行的技術(shù)、安全措施。（6）遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待工作面略干后不滑時再進(jìn)行作業(yè)。（7）抬運(yùn)模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢，不得亂扔。裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝(拆)隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支撐、牽杠等不得搭在門框架和腳手架上。通道中間的斜撐、拉杠等應(yīng)設(shè)在1．8m高以上。（10）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇期間應(yīng)將已活動的模板、牽杠等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。（11）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將空洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。（12）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓模板拆除有哪些安全防范措施?拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，避免上下在同一垂直面操作。鋼筋焊接有哪些安全規(guī)定?（1）焊機(jī)必須接地，確保操作人員安全。對焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)處，都應(yīng)有可靠的絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60％。（3）點(diǎn)焊、對焊時，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40℃，排水量應(yīng)符合要求。（4）氣溫低于0℃以下時，焊機(jī)未使用時應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。（5）對焊機(jī)閃光區(qū)域，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光區(qū)范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。（6）室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。攪拌機(jī)使用時有哪些安全要求?①混凝土攪拌機(jī)進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸人料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。②攪拌機(jī)料斗升起時，嚴(yán)禁在料斗下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。③向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出來才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載荷時啟動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。④攪拌機(jī)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源、將筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修?；炷琳駬v器使用有哪些安全規(guī)定?①混凝土振搗器使用前應(yīng)檢查各部件是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。②振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。維修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。③插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50咖，并不多于兩個彎，操作時振動棒自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭。④振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘接在電動機(jī)外殼上防礙散熱。⑤作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。⑥用繩拉平板振搗器時，繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。⑦平板振搗器的振搗器與平板應(yīng)連接牢固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。⑧在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。⑨操作人員必須穿戴絕緣手套。⑩作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。24．如何做好“四口、五臨邊”的安全防護(hù)?①現(xiàn)澆樓板留置的1．5m×1．5m以下的孔洞應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1．5m×1．5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。②現(xiàn)澆電梯井口必須設(shè)高度不低于1．2m的金屬防護(hù)門。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。③樓梯踏步及休息平臺處必須設(shè)兩道牢固防護(hù)欄桿或用立掛安全網(wǎng)做防護(hù)，回轉(zhuǎn)式樓梯間應(yīng)支設(shè)首層水平安全網(wǎng)。④建筑物的出人口應(yīng)搭設(shè)長3—6m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚項(xiàng)應(yīng)鋪滿不小于5cm厚的腳手板，非出人口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護(hù)棚，確保人、物的安全。⑤建筑物樓層臨邊四周，無維護(hù)結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿，或立掛安全網(wǎng)加一道防護(hù)欄桿。思考題課后答案簡述預(yù)應(yīng)力混凝土的概念及特點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力混凝土是在外荷載作用前，預(yù)先建立有內(nèi)應(yīng)力的混凝土。一般是在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受拉區(qū)域，通過對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉、錨固、放松，借助鋼筋的彈性回縮，使受拉區(qū)混凝土事先獲得預(yù)壓應(yīng)力。預(yù)壓應(yīng)力的大小和分布應(yīng)能減少或抵消外荷載所產(chǎn)生的拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力混凝土與普通鋼筋混凝土相比較，可以更有效地利用高強(qiáng)鋼材，提高使用荷載下結(jié)構(gòu)的抗裂度和剛度，減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，自重輕、質(zhì)量好、材料省、耐久性好。雖然預(yù)應(yīng)力混凝土施工要增添專用設(shè)備，技術(shù)含量高、操作要求嚴(yán)，相應(yīng)的工程成本高，但在跨度較大的結(jié)構(gòu)中，或在一定范圍內(nèi)代替鋼結(jié)構(gòu)使用時，其綜合經(jīng)濟(jì)效益較好。試述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土的主要施工工藝過程。先張法是在砼構(gòu)件澆筑前先張拉預(yù)應(yīng)力筋，并用夾具將其臨時錨固在臺座或鋼模上，再澆筑構(gòu)件砼，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后(約75%)放松并切斷預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生彈性回縮，借助砼與預(yù)應(yīng)力筋間的粘結(jié)，對砼產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。先張法生產(chǎn)有臺座法和臺模法兩種。試述后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的主要施工工藝過程。后張法是在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度的構(gòu)件中或結(jié)構(gòu)中，張拉預(yù)應(yīng)力筋并用錨具永久固定，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。后張法預(yù)應(yīng)力施工，不需要臺座設(shè)備，靈活性大，廣泛用于施工現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件和現(xiàn)場澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。后張法預(yù)應(yīng)力施工，又可以分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工兩類。錨具和夾具有哪些種類?其適用范圍如何?鋼絲束預(yù)應(yīng)力筋的常用錨具有鋼質(zhì)錐形錨具、鐓頭錨具和錐形螺桿錨具。①鋼質(zhì)錐形錨具鋼質(zhì)錐形錨具(又稱弗氏錨)由錨環(huán)和錨塞組成。它適用于錨固6～30ФP5和12～24ФP7鋼絲束。②鐓頭錨具鋼絲束鐓頭錨具是利用鋼絲本身的鐓頭而錨固鋼絲的一種錨具，可以錨固任意根數(shù)的ФP5和ФP57鋼絲束，張拉時，需配置工具式螺桿。先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺座上的錨固夾具；另一類是張拉時夾持預(yù)應(yīng)力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復(fù)使用的工具。QM預(yù)應(yīng)力體系中的JXS、JXL、JXM型夾具是專為先張臺座法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要而設(shè)計，可適應(yīng)?9.5、?12.2、?12.7、?15.2mm，?15.7、?17.8mm等規(guī)格鋼絞線的先張臺座張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉程序有幾種?為什么要超張拉并持荷2min?預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系、松弛損失等因素確定。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后。量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力。初張力宜為張拉控制力的10％～20％。①采用低松弛鋼絲和鋼絞線時，張拉操作程序?yàn)椋?→Pj錨固其中，Pj為預(yù)應(yīng)力筋的張拉力：Pj=σconAp式中Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積。②采用普通松弛預(yù)應(yīng)力筋時，按超張拉程序進(jìn)行：對鐓頭錨具等可卸載錨具0→1.05P→（持荷2min）Pj錨固對夾片錨具等不可卸載錨具1.03Pj錨固超張拉并持荷2min的目的是加快預(yù)應(yīng)力筋松弛損失的早期發(fā)展。先張法臺座種類主要有哪幾種?”墩式臺座，槽式臺座，鋼模臺座后張法孔道留設(shè)方法有幾種?留設(shè)孔道時應(yīng)注意哪些問題?預(yù)埋波紋管留孔（2）鋼管抽芯法（3）膠管抽芯法孔道留設(shè)是后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中的關(guān)鍵工作之一。預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)位移和變形；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)應(yīng)力筋張拉時為什么要校核其伸長值?如何量測?理論伸長值如何計算?預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。①伸長值△L的計算直線預(yù)應(yīng)力筋，不考慮孔道摩擦影響時：ΔL=Lσcon/Es式中σcon——施工中實(shí)際張拉控制應(yīng)力；Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；L——預(yù)應(yīng)力筋長度。直線預(yù)應(yīng)力筋，考慮孔道摩擦影響，一端張拉時：ΔL=Lσcon1/Es式中σcon1——施工中實(shí)際張拉控制應(yīng)力，取張拉端與固定端應(yīng)力的平均值，即為跨中應(yīng)力值；Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；L——預(yù)應(yīng)力筋長度。曲線預(yù)應(yīng)力筋，可按精確方法或簡化方法計算。簡化方法：ΔL=PLt/ApEs式中P——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，取張拉端與計算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj[1-(KLt+μθ)/2]Lt——預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長度；Ap——預(yù)應(yīng)力筋截面面積；Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，K——考慮孔道(每米)局部偏差對摩擦影響的系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角(以弧度計)。思考題課后答案思考題扣件式鋼管腳手架的構(gòu)配件有哪些?鋼管、扣件、腳手板、連墻件、.底座。簡述扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)要點(diǎn)。（1）腳手架搭設(shè)的高度確定（2）立桿橫距確定（3）步距的確定（4）立桿縱距確定3.扣件式鋼管腳手架搭設(shè)檢查項(xiàng)目及允許偏差主要包括哪些?（1）腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：①桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；③扣件螺栓是否松動；④高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合有關(guān)規(guī)定；④安全防護(hù)措施是否符合要求；⑥是否超載。（2）檢查項(xiàng)目及允許偏差。①地基基礎(chǔ)：表面平整堅實(shí)；排水通暢，小積水；墊板不晃動；底座不滑動、不沉降（-10mm）。②立桿垂直度：最后驗(yàn)收垂直度（±100nm）；搭設(shè)中按檢查時搭設(shè)高度和總高度分別確定。③間距：步距、橫距（±20mm）；縱距（±50mm）。④縱向水平桿高差：一根桿的兩端（±20mm）；同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差（±10mm）。⑤雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差：要求外伸500mm，偏差-50mm。⑥扣件安裝、剪刀撐斜桿與地面傾角、腳手板外伸長度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不允許偏差。門式鋼管腳手架搭設(shè)時有哪些要求?（1）門式鋼管腳手架一般可根據(jù)產(chǎn)品目錄所列的使用荷載及搭設(shè)規(guī)定進(jìn)行施工，而不必進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，但施工前仍必須進(jìn)行施工設(shè)計。施工設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：①腳手架的平、立、剖面圖；②腳手架基礎(chǔ)作法；③連墻件的布置及構(gòu)造；④腳手架的轉(zhuǎn)角處、通道洞口處構(gòu)造；⑤腳手架的施工荷載限值；⑥分段搭設(shè)或分段拆卸方案的設(shè)計計算；⑦腳手架搭設(shè)、使用、拆除等的安全措施。必要時還應(yīng)進(jìn)行腳手架的計算，一般包括腳手架穩(wěn)定或搭設(shè)高度計算以及連墻的計算。（2）門架跨距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合；門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm；大于150mm時應(yīng)采取內(nèi)挑架板或其他離口防護(hù)的安全措施。（3）門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢；上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑1～2mm。在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，并扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。（4）當(dāng)腳手架搭設(shè)高度H≤45m時，沿腳手架高度，水平架應(yīng)至少兩步一設(shè)；當(dāng)腳手架搭設(shè)高度H>45m時，水平架應(yīng)每步一設(shè)；不論腳手架多高，均應(yīng)在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)每步一設(shè)，水平架在其設(shè)置層面內(nèi)應(yīng)連續(xù)設(shè)置；當(dāng)腳手架高度超過20m時，應(yīng)在腳手架外側(cè)每隔4步設(shè)置一道水平加固桿，并宜在有連墻件的水平層設(shè)置；設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。（5）施工中應(yīng)注意不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。門架安裝時應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行。搭完一步架后，應(yīng)檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。腳手架應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)、同步搭設(shè)升高，在建筑物周圍形成封閉結(jié)構(gòu)；如不能封閉時，在腳手架兩端應(yīng)增設(shè)連墻件。升降式腳手架有哪些類型?自升降式、互升降式、整體升降式三種類型。懸挑式腳手架的支撐類型有哪些?懸掛式挑梁、下?lián)问教袅骸㈣旒苁教袅?。思考題課后答案思考題鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍有哪些?鋼結(jié)構(gòu)是由鋼板、熱軋型鋼和冷加工成型的薄壁型鋼等鋼材制造成鋼構(gòu)件經(jīng)拼裝而成的結(jié)構(gòu)形式，所用鋼材主要是鋼板和型鋼。與其他結(jié)構(gòu)相比，具有強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻、自重輕、抗震性能好、制作簡便、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)；但其耐腐蝕性和耐火性較差。目前，鋼結(jié)構(gòu)主要運(yùn)用于重型廠房結(jié)構(gòu)，承受震動荷載影響的結(jié)構(gòu)，大跨結(jié)構(gòu)，多層、高層和超高層結(jié)構(gòu)，塔桅結(jié)構(gòu)，可拆卸或移動的結(jié)構(gòu)和其他構(gòu)筑物（棧橋、管道支架）等。常見的鋼材缺陷有哪幾種?？？？？？？？？？？？？？？焊接變形有哪些類型?？？？？？？？？？？？簡述高強(qiáng)度螺栓連接中轉(zhuǎn)角法施工的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進(jìn)行(必要時需增加復(fù)擰)，初擰的要求比扭矩法施工要嚴(yán)，因?yàn)槠鸪踹B接板間隙的影響，螺母的轉(zhuǎn)角大都消耗于板縫，轉(zhuǎn)角與螺栓軸力關(guān)系不穩(wěn)定。初擰的目的是為消除板縫影響，使終擰具有一致的基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)角法施工在我國已有劃線30多年的歷史，但對初擰扭矩尚沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，各個工程根據(jù)具體情況確定，一般地講，對于常用螺栓(M20、M22、M24)初擰扭矩定在200～300N·m比較合適，初擰應(yīng)該使連接板縫密貼為準(zhǔn)。終擰是在初擰的基礎(chǔ)上，再將螺母擰轉(zhuǎn)一定的角度，使螺栓軸向力達(dá)到施工預(yù)拉力。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固過程是如何進(jìn)行的?先將扳手內(nèi)套筒套人梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上；按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，使螺母擰緊、切口擰斷；關(guān)閉扳手開關(guān)，將外套筒從螺母上卸下，將內(nèi)套筒中的梅花頭頂出。思考題課后答案思考題桅桿式起重機(jī)的種類有哪些?桅桿式起重機(jī)按其構(gòu)造不同，可分為獨(dú)腳拔桿、人字拔桿和牽纜式拔桿起重機(jī)等。自行式起重機(jī)的種類有哪些？自行式起重機(jī)包括履帶式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)等。列舉網(wǎng)架的安裝方法。鋼網(wǎng)架根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和施工條件的不同，可選用高空拼裝法、整體安裝法或高空滑移法進(jìn)行安裝。4.單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？1.施工組織設(shè)計在吊裝前應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計，其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇起重機(jī)械；確定構(gòu)件吊裝方法；確定吊裝流水程序；編制進(jìn)度計劃；確定勞動組織；構(gòu)件的平面布置；確定質(zhì)量保證措施、安全措施等。2.基礎(chǔ)的準(zhǔn)備鋼柱基礎(chǔ)的頂面通常設(shè)計為一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎(chǔ)連成整體。施工時應(yīng)保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高及地腳螺栓位置準(zhǔn)確。其允許偏差為：基礎(chǔ)頂面高差為±2mm，傾斜度1／1000；地腳螺栓位置允許偏差，在支座范圍內(nèi)為5mm。施工時可用角鋼做成固定架，將地腳螺栓安置在與基礎(chǔ)模板分開的固定架上。3.構(gòu)件的檢查與彈線在吊裝鋼構(gòu)件之前，應(yīng)檢查構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在底部適當(dāng)高度標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，以便校正鋼柱的平面位置、垂直度、屋架和吊車梁的標(biāo)高等。對不易辨別上下、左右的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免吊裝時搞錯。4.構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求的施工順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選擇車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。鋼構(gòu)件堆放的場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。堆放時應(yīng)按構(gòu)件的種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼結(jié)構(gòu)底層應(yīng)設(shè)有墊枕，并且應(yīng)有足夠的支承面，以防支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。思考題課后答案復(fù)習(xí)思考題目前我國常用的防水卷材有哪幾種？各有何特點(diǎn)？如何進(jìn)行施工？1.普通瀝青防水卷材（限制使用或淘汰產(chǎn)品）普通瀝青防水卷材是用紙?zhí)?、纖維織物、纖維氈等胎體材料浸涂瀝青，表面撒布粉狀、粒狀或片狀材料制成的可卷曲的片狀防水材料。按胎體材料的不同分為三類，即紙?zhí)ビ蜌?、纖維胎油氈和特殊胎油氈。２．高聚物改性瀝青防水卷材由于瀝青防水卷材含蠟量高、延伸率低、溫度的敏感性強(qiáng)、在高溫下易流淌，低溫下易脆裂和龜裂，因此只有對瀝青進(jìn)行改性處理，提高瀝青防水卷材的拉伸強(qiáng)度、延伸率、在溫度變化下的穩(wěn)定性以及抗老化等性能，才能適應(yīng)建筑防水材料的要求。３．合成高分子防水卷材合成高分子防水卷材是用合成橡膠、合成樹脂或塑料與橡膠共混材料為主要原料，摻入適量的穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑和改進(jìn)劑等化學(xué)助劑及填料，經(jīng)混煉、壓延或擠出等工序加工而成的可卷曲片狀防水材料。常用的防水涂料有哪幾種？各有何特點(diǎn)？如何進(jìn)行施工？瀝青基防水涂料瀝青基防水涂料是以瀝青為基料配制成的溶劑型或水乳型防水涂料。這類防水涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)較差，如冷底子油、乳化瀝青防水涂料等。瀝青基防水涂料適用于Ⅲ、Ⅳ級防水等級的屋面，也適用于地下室、衛(wèi)生間的防水。高聚物改性瀝青防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料是以瀝青為基料，用合成橡膠、再生橡膠、SBS對瀝青進(jìn)行改性，制成的水乳型或溶劑型的防水涂料。用合成橡膠（如氯丁橡膠、丁基橡膠等）進(jìn)行改性，可以改善瀝青的氣密性、耐化學(xué)腐蝕性、耐燃燒性、耐光性、耐氣候性等；用再生橡膠進(jìn)行改性，可以改善瀝青的低溫冷脆性、抗裂性，增加瀝青的彈性，用SBS進(jìn)行改性，可以改善瀝青的彈塑性、延伸性、耐老化、耐高溫及耐低溫性能等。高聚物改性瀝青防水涂料包括氯丁橡膠瀝青防水涂料（水乳型和溶劑型兩類）、再生橡膠瀝青防水涂料（水乳型和溶劑型兩類）、SBS改性瀝青防水涂料等種類。3．合成高分子防水涂料合成高分子防水涂料是以合成橡膠或合成樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入其他輔料配制而成的單組分或多組分防水涂料。它具有高彈性、防水性和優(yōu)良的耐高低溫性能。常用的合成高分子防水涂料有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料和有機(jī)硅防水涂料等品種。2.防水混凝土外加劑有哪幾種？各起什么作用？①引氣劑防水混凝土。引氣劑防水混凝土是在混凝土拌合物中加入微量引氣劑配制成的防水混凝土。目前，常用的引氣劑有松香酸鈉、松香熱聚物等。常用于一般防水工程和寒冷地區(qū)對抗凍性、耐久性要求較高的防水工程中。②減水劑防水混凝土。減水劑防水混凝土是在混凝土拌合物中加入適量不同類型的減水劑配制成的防水混凝土。常用的減水劑有亞甲基二苯酸鈉（NNO）、次甲基萘磺酸鈉（MF）、木質(zhì)素磺酸鈣、糖密等。常用于一般防水工程及對施工工藝有特殊要求的防水工程，如用于泵送混凝土及搗固困難的薄壁型防水結(jié)構(gòu)。③三乙醇胺防水混凝土。三乙醇胺防水混凝土是在混凝土拌合物中加入微量三乙醇胺防水劑配制成的防水混凝土。常用于工期緊，需要早強(qiáng)的防水工程。④氯化鐵防水劑混凝土。氯化鐵防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量氯化鐵防水劑配制成的具有高抗?jié)B性和高密實(shí)性的防水混凝土。常用于人防工程、水池、地下室等。如何處理剛性防水屋面的分格縫？①分格縫留置。分格縫留置是為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形而造成防水層開裂。應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行分格、留縫，如無要求，可按下述原則設(shè)置；分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板的支撐端；屋面轉(zhuǎn)折處，防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)與板縫對齊，縱橫分格縫一般不大于6m，分格面積小于36㎡。且分格縫上口寬宜為30mm，下寬為20mm，所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，如有間隔應(yīng)鑿?fù)?，縫邊如有缺邊掉角必須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實(shí)，不得有蜂窩、露筋、起皮、松動現(xiàn)象，分格縫必須干凈，縫壁和縫兩外側(cè)50～60mm內(nèi)的水泥浮漿、殘余砂漿和雜物，必須用刷縫機(jī)或鋼絲刷刷除，并用吹塵工具吹凈。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求鋪設(shè)，網(wǎng)片直徑為￠4～6mm、間距為雙向100—200mm。采用綁扎和焊接均可，其位置在防水層厚度居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直、除銹、去污，綁扎鋼筋的搭接長度必須大于250mm，焊接搭接長度不小于25倍鋼筋直徑，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋面積的1／4，在分格縫處的鋼筋要斷開。③支分格縫模板上寬下窄，且先浸水濕潤并涂隔離劑，然后用砂漿固定在隔離層上。機(jī)構(gòu)試述混凝土結(jié)構(gòu)自防水的施工要點(diǎn)？①模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板，以免水沿其縫隙滲入。當(dāng)需要對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)，阻止?jié)B水通路。止水環(huán)應(yīng)符合設(shè)計要求，若無規(guī)定，一般為8—10cm，且至少一環(huán)。②綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計要求留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，以防止水沿鋼筋侵入。砂漿墊塊可制成圓形和