碎料機(jī)設(shè)備操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)一、適用范圍本手冊(cè)適用于公司內(nèi)錘式、顎式、反擊式等類型碎料機(jī)的操作、維護(hù)及安全管理工作，涵蓋設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)、日常保養(yǎng)及應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范操作流程，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與人員安全。二、設(shè)備概述（一）設(shè)備用途碎料機(jī)（又稱破碎機(jī)）主要用于將大塊物料（如礦石、廢棄物、原料塊等）破碎為符合工藝要求的細(xì)小顆粒，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域的原料預(yù)處理環(huán)節(jié)。（二）主要結(jié)構(gòu)1.進(jìn)料系統(tǒng)：含進(jìn)料斗、給料裝置（如振動(dòng)給料機(jī)、溜槽），負(fù)責(zé)均勻輸送物料至破碎腔。2.破碎腔：核心工作區(qū)域，通過錘頭、顎板、反擊板等破碎部件的擠壓、沖擊、剪切作用實(shí)現(xiàn)物料破碎。3.傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、聯(lián)軸器、皮帶（或齒輪）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，為設(shè)備提供動(dòng)力。4.出料系統(tǒng)：含出料口、篩分裝置（部分機(jī)型），控制出料粒度并分離不合格料返回破碎腔。5.控制系統(tǒng)：含操作面板、急停按鈕、過載保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)及故障報(bào)警。三、操作流程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備外殼、防護(hù)欄無變形損壞，進(jìn)料口、出料口無雜物堵塞。機(jī)械檢查：檢查破碎腔內(nèi)部（如錘頭、顎板）磨損情況，緊固件（螺栓、螺母）是否松動(dòng)；傳動(dòng)皮帶張緊度適中，無打滑/斷裂風(fēng)險(xiǎn)。潤(rùn)滑檢查：確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、齒輪箱）油位正常，潤(rùn)滑劑無變質(zhì)、泄漏（潤(rùn)滑要求見“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)）。電氣檢查：檢查電源線、控制柜接線牢固，急停按鈕、過載保護(hù)器功能正常；接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）。2.輔助準(zhǔn)備清理設(shè)備周邊雜物，保持操作區(qū)域（≥1.5m范圍內(nèi)）整潔、無積水/油污。確認(rèn)原料粒度、濕度符合設(shè)備要求（如顎式碎料機(jī)進(jìn)料粒度≤額定值的90%），避免超規(guī)格物料進(jìn)入。（二）開機(jī)操作1.空載啟動(dòng)合上總電源開關(guān)，按下控制柜“電源啟動(dòng)”按鈕，待電源指示燈亮起后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（通過點(diǎn)動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕觀察皮帶/轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向，與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致）。正式啟動(dòng)設(shè)備，空載運(yùn)行3~5分鐘，觀察設(shè)備振動(dòng)、異響情況：若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、金屬撞擊聲，立即按下“急停”按鈕，排查故障（如轉(zhuǎn)子不平衡、部件松動(dòng)）。2.帶料運(yùn)行空載運(yùn)行正常后，啟動(dòng)給料裝置（如振動(dòng)給料機(jī)），均勻、連續(xù)向進(jìn)料口送料（嚴(yán)禁一次性大量投料，避免堵料/過載）。觀察出料粒度：若粒度不符合要求（如過粗/過細(xì)），通過調(diào)節(jié)給料速度、破碎腔間隙（部分機(jī)型支持）優(yōu)化破碎效果。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.狀態(tài)監(jiān)測(cè)每30分鐘巡查一次，觀察設(shè)備振動(dòng)幅度（≤設(shè)備額定振動(dòng)值的1.2倍）、軸承溫度（≤75℃，手感不燙手）、電機(jī)電流（≤額定電流的1.1倍）。監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音：正常運(yùn)行應(yīng)為平穩(wěn)的“嗡嗡”或“撞擊”聲，若出現(xiàn)尖銳異響、周期性雜音，立即減料/停料檢查。2.物料管理檢查進(jìn)料均勻性，避免物料中混入金屬、木塊等異物（可通過除鐵器、人工分揀預(yù)處理）。若出現(xiàn)堵料，嚴(yán)禁用手/工具直接清理，應(yīng)先停給料機(jī)，待破碎腔內(nèi)物料排空后（空載運(yùn)行1~2分鐘），再清理進(jìn)料口殘留物料。（四）停機(jī)操作1.逐步停料：先關(guān)閉給料裝置，待破碎腔內(nèi)物料完全排出（出料口無物料流出）后，繼續(xù)空載運(yùn)行2~3分鐘，清理破碎腔殘留粉塵/小顆粒。2.關(guān)機(jī)斷電：按下“停止”按鈕，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，斷開總電源開關(guān)，掛“設(shè)備檢修/停機(jī)”警示牌。3.設(shè)備清理：用壓縮空氣（或毛刷）清理設(shè)備表面、進(jìn)料口、出料口積塵；檢查破碎部件磨損情況，做好記錄（見“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)）。四、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每日）1.清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境衛(wèi)生，保持散熱口、通風(fēng)孔暢通。2.檢查緊固件：重新緊固進(jìn)料斗、破碎腔、電機(jī)底座等部位的松動(dòng)螺栓（力矩符合設(shè)備說明書要求）。3.潤(rùn)滑補(bǔ)充：向軸承座油杯、鏈條等潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑劑（如鋰基脂、齒輪油，型號(hào)見設(shè)備銘牌），確保油位在“油標(biāo)中線±5mm”范圍內(nèi)。（二）定期保養(yǎng)保養(yǎng)周期保養(yǎng)項(xiàng)目操作要求------------------------------每周皮帶/鏈條檢查調(diào)整皮帶張緊度（下垂量≤10mm），更換斷裂鏈條；清理皮帶輪/鏈輪油污。每月破碎部件檢查測(cè)量錘頭、顎板、反擊板磨損量，超過額定磨損極限（如錘頭磨損≥原厚度1/3）時(shí)更換；檢查篩網(wǎng)孔堵塞情況，清理/更換篩網(wǎng)。季度傳動(dòng)系統(tǒng)保養(yǎng)檢查聯(lián)軸器彈性墊磨損情況，更換老化墊；清洗齒輪箱，更換潤(rùn)滑油（換油時(shí)油溫≥40℃，便于排凈舊油）。年度整機(jī)檢修拆解設(shè)備，檢查軸承游隙（超過0.15mm時(shí)更換）、電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）；重新校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。（三）潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑類型加油周期加油量----------------------------------------軸承座鋰基脂（NLGI2）每班油杯注滿，軸承腔填充量≤1/2齒輪箱中負(fù)荷齒輪油（L-CKD150）每季度油位至油標(biāo)中線鏈條鏈條專用潤(rùn)滑劑每日均勻噴涂，覆蓋鏈條表面五、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全1.操作人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防砸鞋等勞保用品，長(zhǎng)發(fā)需盤入帽內(nèi)。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開防護(hù)欄、伸入破碎腔清理物料；如需清理，必須斷電、掛牌并安排專人監(jiān)護(hù)。3.嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)設(shè)備（緊急停機(jī)后重啟時(shí)，需先清理破碎腔殘留物料），避免電機(jī)過載燒毀。（二）電氣安全1.設(shè)備必須可靠接地，接地電阻≤4Ω；定期檢查電源線絕緣層，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。2.雷雨天氣或設(shè)備漏電時(shí)，立即斷開總電源，由電工排查故障（嚴(yán)禁非電工操作電氣系統(tǒng)）。（三）環(huán)境安全1.碎料機(jī)工作區(qū)域需保持通風(fēng)良好，粉塵濃度≤10mg/m3（可通過除塵設(shè)備、灑水降塵控制）。2.設(shè)備周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，消防器材（滅火器、消防沙）配備齊全且在有效期內(nèi)。六、應(yīng)急處理（一）設(shè)備異常1.劇烈振動(dòng)：立即停機(jī)，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、轉(zhuǎn)子是否不平衡（如錘頭脫落/磨損不均），重新緊固或更換部件。2.軸承過熱：停機(jī)后檢查潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)/不足，清理軸承腔并補(bǔ)充新脂；若軸承損壞，更換同型號(hào)軸承（如6310深溝球軸承）。3.堵料：停給料機(jī)→空載運(yùn)行排料→斷電掛牌→用工具（如長(zhǎng)桿）清理進(jìn)料口，嚴(yán)禁用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。（二）人身傷害1.機(jī)械傷害：若衣物、肢體卷入設(shè)備，立即按“急停”按鈕，組織人員用工具（如撬棍）施救，禁止強(qiáng)行拉扯。2.粉塵/噪音傷害：出現(xiàn)咳嗽、耳鳴等癥狀時(shí)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，佩戴防護(hù)用品后再操作；長(zhǎng)期從業(yè)者