石膏管理部運行規(guī)程資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。石膏管理部運行規(guī)程批準:審核:修編:二0一四年月日目錄1、范圍……………32、引用標準……………33、生產系統介紹………34、設備規(guī)范……………45、石膏上料系統啟動前的檢查………56、建筑石膏粉生產系統啟動前的檢查………………77、成球生產系統啟動前檢查…………128、運行監(jiān)視及調整…………………158、控制系統常見故障及處理…………189、事故處理……………1810、電氣輔助設備運行………………2011、聯達石膏及磚廠蒸汽部分操作…………………27石膏管理部運行規(guī)程1.內容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了聯達新型建材石膏管理部生產設備在啟動、運行維護、停機、事故處理及試驗等方面的安全、經濟、技術的要求和基本操作方法。1.2本規(guī)程適用于生產各級運行人員和檢修、生產管理人員。2.引用標準下列標準所包含的條文,經過在本規(guī)程中引用而構成為本規(guī)程的條文。在標準出版時,所示均為有效。所有標準都會被修訂,使用本規(guī)程的各方面應探討使用下列標準最新版本的可能性?！峨娏I(yè)技術管理法規(guī)》《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)電力設備典型消防規(guī)程》3.生產系統介紹3.1概述3.1.1大唐信陽華豫有限責任公司一期2×300MW機組脫硫系統年排脫硫石膏5萬噸,二期2×660MW兩臺機組脫硫系統預計年排脫硫石膏10萬噸。因地方經濟發(fā)展程度及脫硫石膏質量等原因,華豫電廠所排脫硫石膏露天廢棄堆放,造成土地資源浪費。為加快資源綜合利用,經考察論證,依據當前周邊水泥生產規(guī)模和建材石膏使用情況,我公司多經公司擬投資建設年產6萬噸建筑石膏粉聯產7萬噸脫硫石膏制水泥緩凝劑生產線項目。生產線能夠劃分成以下幾個系統:3.1.2石膏上料系統主要由裝載車、石膏原料倉、大傾角皮帶、輸送皮帶、分流料倉等設備組成。脫硫石膏用裝載車儲存到石膏原料倉,石膏原料倉中的石膏經過倉底部原料小皮帶、大傾角皮帶、原料輸送皮帶輸送至分流料倉,再經粉線皮帶秤、成球皮帶秤分別輸送至建筑石膏粉生產系統和成球生產系統。3.1.3建筑石膏粉生產系統主要由粉線皮帶秤、雙軸混料機、螺旋輸送機1、斗式提升機、打散機、沸騰爐、羅茨風機、返料鉸刀、脈沖袋式收塵器、引風機及相應的管道、閥門等設備組成。粉線皮帶秤控制進入雙軸混料機內的原料,雙軸混料機內有原裝石膏和干粉進行攪拌,經過螺旋輸送機1、提升機、打散機進入沸騰爐,經過沸騰爐銅管導熱,煅燒好的成品經過羅茨風機鼓起的風進入緩沖倉,經過輸送羅茨風機進入粉罐;未煅燒好的原料經過返料鉸刀進入雙軸混料機內和原裝石膏進行攪拌,再次進行煅燒。粉罐內成品建筑石膏粉經過打包機裝袋。飽和蒸汽進入沸騰爐銅管進行加熱,加熱使用過后的蒸汽回收到疏水擴容器,接到雙軸混料機殼體夾套中,供雙軸混料機干濕料加熱使用。疏水擴容器蒸汽冷凝水從底部經疏水器排出?？諝鈮嚎s系統從電廠一期空壓機房至灰?guī)旃艿郎辖尤?供脈沖布袋式收塵器使用。3.1.4成球生產系統主要由移動皮帶機、成球皮帶機、螺旋輸送機2、計量螺旋稱、變頻分格輪、閘板、雙軸成核機、原料大皮帶機、成球皮帶秤組成。成球皮帶秤控制原料量,經過原料大皮帶機進入雙軸成核機;開啟變頻分格輪,成球石膏粉經過螺旋輸送機2進入雙軸成核機;成球石膏粉與原裝石膏在雙軸成核機內攪拌反生反應,成品經過成球皮帶機、移動皮帶機進入成品倉。3.1.5控制系統本系統納入PLC控制系統進行監(jiān)視和控制?？刂剖也辉O常規(guī)音響及光字牌,所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入PLC系統。4.設備規(guī)范4.1石膏上料系統序號名稱及規(guī)格型號單位數量1裝載機柳工50輛22原料料倉V=3m3臺14皮帶輸送機TD75-B650-31條1輸送能力:15t/h升角:20°爬高:2mTD75-B500-19.5條1輸送能力:15t/h爬升高度:8.5m升角20°5皮帶稱DEL0635×3.5m臺1稱量范圍:0～12t/h帶傳感器和稱重表6永磁除鐵器型號:RCYD05臺1懸掛高度:≤150mm7分流料斗40m座28大傾角皮帶機DJ650臺14.2建筑石膏粉生產系統序號名稱及規(guī)格型號單位數量1雙軸混料機型號:SGHL0660臺12斗式提升機型號:NE50×14m臺13打散機型號:PC0680臺14煅燒沸騰爐型號:SGFT2126臺15羅茨風機型號:SWR150臺16返料絞刀型號:SA-201臺17旋風除塵器型號:XZZ-1200臺18袋除塵器型號:XLPM5B-250臺19螺旋輸送機型號:LS250-5.5臺110氣力輸送系統型號:XG-10T套14.3成球生產系統序號名稱及規(guī)格型號單位數量1螺旋插板閥250x2502分格喂料器250x250臺13螺旋計量稱SA-210-2.5m臺14螺旋輸送機LS250-7.2臺15雙軸成核機φ400*2500-3000臺16原料大皮帶機TD75-B500-18.5m套17皮帶輸送機TD75-B500-13m臺15.石膏上料系統啟動前的檢查1.原料斗的檢查1.1檢查料斗內的雜物已清理干凈,保證運轉后無雜物進入系統。1.2遠程檢查振打電機振動靈敏,振幅與激振力符合要求。1.3檢查料斗無開焊、脫焊等現象。2.大傾角皮帶機2.1檢查大傾角皮帶機各部件完好無損,特別是皮帶不得有破損。2.2檢查大傾角皮帶機無雜物,周圍清理干凈,滾筒無沾料現象。2.3檢查各軸承已加注足夠的潤滑脂,電動滾筒已加注潤滑油,油量合適。2.4試運轉后檢查皮帶運轉正常,無跑偏,皮帶應無摩擦。3.皮帶輸送機3.1檢查皮帶機各部件完好無損,特別是皮帶不得有破損。3.2檢查皮帶機無雜物,周圍清理干凈,滾筒無沾料現象。3.3檢查各軸承已加注足夠的潤滑脂,電動滾筒已加注潤滑油,油量合適。3.4試運轉后檢查皮帶運轉正常,無跑偏,皮帶應無摩擦。4.永磁除鐵器4.1檢查除鐵器與皮帶間距合適。4.2檢查除鐵器表面無廢鐵并及時清理廢鐵。5.分流料倉

5.1檢查料倉內的雜物已清理干凈,保證運轉后無雜物進入系統。5.2檢查振打電機振打靈敏,振幅與激振力符合要求。5.3檢查料斗無開焊、脫焊等現象。5.4根據將要開啟設備調整皮帶輸送機出料溜管翻板。6.皮帶計量稱6.1檢查計量皮帶秤上無雜物,保證無雜物進入系統。6.2檢查減速機和各軸承內部已加注足量的潤滑油脂,油脂符合設備要求。6.3啟動計量皮帶秤,檢查其前進、停止可靠。6.4空轉皮帶計量稱,檢查其皮帶無跑偏現象。6.5檢查皮帶計量稱下料罩處無積料,皮帶滾筒無粘料。6.6定期校驗皮帶稱,檢查皮帶計量稱計量準確。7.開車操作1開車的條件要求:1.1操作人員已經進行系統啟動前的檢查,滿足啟動條件。1.2清楚將要開啟那部分系統,進行那種產品的生產。1.3設備開車必須在當班班長監(jiān)護下由崗位工開啟。1.4生產線運行過程中開車需聽從監(jiān)盤崗位工要求。1.5確保不會對她人或自己造成傷害。2正確的開車順序轉運皮帶機→大傾角皮帶機→原料小皮帶機→鏟車上料8.停車操作1.停車條件要求1.1停車時必須接到監(jiān)盤崗位工的停車信號。1.2清楚停車原因。1.3生產線運行過程中停車需在當班班長監(jiān)護下操作。1.4當生產線整體停車時必須保證工藝流程后序設備物料清空。1.5確保不對她人或自己造成傷害。2正確的停車順序原料小皮帶機→大傾角皮帶機→轉運皮帶機→鏟車停止上料9.注意事項及要求1.1操作工必須經過培訓考試合格后方可上崗。1.2操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設施。1.3嚴禁其它人員在本崗位范圍內滯留。1.4工作前要檢查所有構筑物、設備、電器、儀表、安全裝置是否正常。1.5系統在開、停車時,必須將原料料倉和石灰料斗內的存料清理干凈,以免物料板結和開車時皮帶機重載起動發(fā)生安全事故。1.6在清理皮帶滾筒上的粘結料及除鐵器上的鐵塊時,必須停車進行清理。1.7在調整皮帶跑偏時,不準帶手套及穿敞口衣服進行調偏;而且必須有監(jiān)護人后方可進行。1.8由于原料石膏易粘結,原料料斗嚴禁超裝物料,以免發(fā)生安全事故。1.9裝載機的鏟斗下嚴禁站人。1.10裝載機在起步前應先觀察四周,確認無妨礙安全行車的障礙后,先鳴笛,后起步。1.11在啟動設備前,先檢查所啟動設備在確定無任何閑雜人或異物時方可啟動。1.12在進行設備檢修時,必須懸掛有關檢修警示牌,并辦理檢修作業(yè)票。1.13嚴禁在設備運行中加油加脂。1.14經常檢查電機接地是否良好,在檢查電機溫度時,按要求用手背觸摸電機進行檢查。1.15崗位工必須隨時檢查進入系統的脫硫石膏是否符合要求,并隨時對流程進行切換。1.16進行不間斷的設備巡檢,發(fā)現設備運轉異常,立即聯系維護處理,或拉下拉繩開關進行緊急停車。6、建筑石膏粉生產系統啟動前的檢查6.1設備檢查1雙軸混料機1.1檢查軸承座內已加注潤滑脂、潤滑油,其型號、油量符合要求。1.2檢查各連接部件連接緊固。1.3檢查三角帶張緊力正常。1.4檢查雙軸混料機內部及外部無雜物,并及時清理雜物。1.5檢查雙軸混料機放料口插板到位,無泄漏。2.斗式提升機2.1檢查提升機地坑內應無障礙物,底部無石膏堆積。2.2檢查各加油點是否加注足量適當的潤滑油、潤滑脂。2.3檢查鏈條松緊度,調節(jié)機座絲杠,是拉緊彈簧接近于不受力。2.4檢查下部鏈輪軸的位置,使兩端接近水平。3.打散機3.1檢查各加油點是否加入足量、合適的潤滑油。3.2檢查打散機內部和周圍無障礙物。3.3檢查打散機篩網孔無堵塞,并及時清理。3.4檢查三角帶張緊力合適。3.4手動盤車檢查有無磕碰、卡阻。4.煅燒沸騰爐4.1檢查緊急卸料閥、返料閥開閉轉動靈活。4.2檢查各部位儀表、閥門無損壞。4.3檢查電動風門轉動靈活。4.4檢查布風板風孔通暢。4.5檢查羅茨鼓風機管道無破損、手動蝶閥轉動靈活。5.羅茨風機5.1檢查羅茨風機各軸承座內、齒輪室內已加注合適的潤滑油、潤滑脂,型號、油量符合要求。5.2檢查各連接部件連接緊固。5.3檢查三角帶張緊力正常。5.4檢查設備周圍及內部無雜物等影響運行的因素。6.返料鉸刀6.1檢查各軸承室內、擺線針輪減速機內已加注足量合適的潤滑油、潤滑脂。6.2檢查各連接部件連接緊固。6.3手動盤車檢查內部無異物等,周圍無影響運行的因素。6.4運行前確保內部無積料,保證空載啟動。7.螺旋輸送機7.1檢查各軸承室內、擺線針輪減速機內已加注足量合適的潤滑油、潤滑脂。7.2檢查各連接部件連接緊固。7.3手動盤車檢查內部無異物等,周圍無影響運行的因素。7.4運行前確保內部無積料,保證空載啟動。8.氣力輸送系統8.1氣力輸送羅茨風機8.1.1檢查羅茨風機各軸承座內、齒輪室內已加注合適的潤滑油、潤滑脂,型號、油量符合要求。8.1.2檢查各連接部件連接緊固。8.1.3檢查三角帶張緊力正常。8.1.4檢查設備周圍及內部無雜物等影響運行的因素。8.2精密鎖風閥8.2.1檢查各軸承座、擺線針輪減速機內已加注足量的潤滑脂、潤滑油。8.2.2檢查各連接部件連接緊固。8.2.3檢查鏈輪連接鏈條松緊合適。8.2.4檢查設備周圍無影響正常運行的雜物。8.3電動蝶閥8.3.1檢查各加油點加注潤滑脂、潤滑油正常。8.3.2檢查周圍無影響運行的雜物等。8.3.3拉起手動把手,手動轉動蝶閥,無異常情況。8.4管道系統8.4.1開機時保證管道內部無積料,無堵塞。8.4.2嚴禁帶負荷、兩個電動蝶閥都關閉開啟氣力輸送羅茨風機。9.開車9.1開車需要具備的條件9.1.1確認分流料倉內原料脫硫石膏含水率小于15%。9.1.2首次開車需要足夠的干石膏作為混料用不小于5t。9.1.3確認各用熱設備預熱完成操作見蒸汽供熱系統操作規(guī)程。9.1.4開車前確保完成開車前的檢查。9.1.5開車前保證原料輸送啟動已經完成,分流料倉內足夠的料位高度。9.2開車順序9.2.1調節(jié)流化煅燒機電動風閥是開度在50%。9.2.2關閉主風機電動風閥;關閉流化煅燒機返料閥、卸料閥。9.2.3開啟主風機。9.2.4開啟脈沖袋式除塵器壓縮空氣閥門。9.2.5逐漸開啟主風機電動風閥并觀察風機電流保持其增加穩(wěn)定至完全開啟。9.2.6開啟打散機;開啟提升機;開啟收塵螺旋輸送機。9.2.7開啟袋除塵器卸料器;開啟袋除塵器積塵鉸刀;開啟袋除塵器脈沖閥。9.2.8開啟雙軸混料機;開啟返料螺旋輸送機頻率設定50HZ。9.2.9將準備好的含水料小于百分之五的脫硫石膏緩緩注入雙軸混料機。9.2.10觀察料物輸送,保證順暢送至流化煅燒機。9.2.11觀察流化煅燒爐溫度,當爐底溫度低于160℃時停止進料,高于180℃,重新送料。9.2.12當5t物料全部進入系統;緩緩開啟返料控制閥;觀察返料輸送機出量。9.2.13開啟計量皮帶秤送入少量物料觀察混料情況,發(fā)現混料后物料過濕則減少皮帶秤進料量,發(fā)現無返料立即停止計量皮帶秤。9.2.14開啟倉頂除塵器氣源,開啟倉頂除塵器。9.2.15根據灌倉情況開啟氣力輸送電動蝶閥。9.2.15開啟氣力輸送羅茨風機。9.2.16逐漸增加返料閥開度,增加皮帶計量稱給定量。9.2.17達到標定產量;9.2.18煅燒系統聯鎖操作流程(1)沸騰爐預熱,打開熱源進出口閥門,關閉旁通,系統供熱。(2)開啟引風機、輸送羅茨風機、變頻分格輪、羅茨風機、打散機、提升機、螺旋輸送機1、卸料器、螺旋鉸刀、清灰電機、雙軸混料機、返料鉸刀、手動閥。9.3停車9.3.1原料系統停車完成。9.3.2停止計量皮帶秤。9.3.3關閉返料閥9.3.4待返料螺旋輸送機內部積料輸送完成停止返料螺旋輸送機。9.3.5緩慢拉開雙軸混料機卸料口插板,將其內部積料排空。9.3.6緩慢開啟流化煅燒機緊急卸料閥;將其內部積料排空。9.3.7整個系統積料全部排空后。9.3.8停止主風機;停止脈沖袋式除塵器;停止收塵積塵鉸刀。9.3.9停止收塵螺旋輸送機。9.3.10停止提升機;停止打散機。9.3.11停止氣力輸系統精密鎖風閥;停止氣力輸送羅茨風機。9.3.12停止倉頂除塵器。9.3.13蒸汽供熱系統正常停機操作。9.3.14系統正常停車完成。9.4清爐如果停爐時間在2至3天內(煅燒系統設備全部停運),運行人員每天每隔12小時應開啟引風機、羅茨風機1小時,保證爐膛內粉料能正常循環(huán)。如果停爐時間在3至7天內,運行人員在料溫低于100℃9.5緊急停爐9.5.1如果一天之內停爐,可不必清爐,按照正常程序停爐,放空料即可。9.5.2如果生產過程短時停爐,可先停止進料,打開熱源的旁通管路,停止加熱,可是不能停羅茨風機,待故障處理完畢后,恢復供熱達到溫度再正常進料,注意觀察出料情況,防止死床。9.5.3如果突然停電,先關掉所有設備電源,停電時間在3－4小時之內,可嘗試重新開爐;但開爐后料溫不正常,產量明顯下降時,說明爐內已死床,已經不能連續(xù)生產,應按照正常程序停爐,清爐后按照正常程序重新開爐,清爐粉料應經化驗后確定是否進入熟料倉;9.5.4停電在8小時以上時,利用余熱在料溫低于100℃9.5.5停電后再次啟動羅茨風機時,一定先打開排空閥,確保風機在無負荷下啟動,運轉正常后逐漸關閉排空閥。9.6安全規(guī)程及注意事項9.6.1嚴禁任何閑雜人員在本崗位所管理范圍內滯留。9.6.2工作前要檢查所有構筑物、設備、電器、儀表、安全裝置是否正常。9.6.3操作工必須經過培訓考試合格后方可上崗。9.6.4操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設施。9.6.5當出現異常情況下,需要打開緊急放料閥時,操作人員必須佩帶好相應的防護設施。避免被燙傷,而且有人監(jiān)護的情況下方可進行。9.6.6登高巡檢時,必須栓好安全帶,方可進行。9.6.7在啟動設備前,先檢查所啟動設備在確定無任何閑雜人或異物時方可啟動。9.6.8在進行設備檢修時,必須懸掛有關檢修警示牌,并辦理檢修作業(yè)票。9.6.9嚴禁在設備運行中加油加脂。9.6.10經常檢查電機接地是否良好,在檢查電機溫度時,按要求用手背觸摸電機進行檢查。9.6.11、巡檢及定期檢查事項(1)煅燒工段每15分鐘檢查事項包括:a、進出爐溫度。b、爐體有無鼓包變形的滲漏;c、混料溫度、爐膛溫度、出料溫度d、儀表是否正常工作,是否泄漏e、管道閥門是否泄漏(2)巡回檢查路線原料倉→原料小皮帶機→大傾角皮帶機→轉運皮帶機→提升機→打散機→球線皮帶秤→粉線皮帶秤→儲氣罐→除塵器→卸料分格輪→螺旋輸送機→輸送羅茨風機→輸送分格輪→羅茨風機→沸騰爐→返料鉸刀→雙軸混料機→原料大皮帶機→變頻分格輪→干粉螺旋計量稱→干粉螺旋輸送機→雙軸成核機→#1移動皮帶機→控制室(3)運行計錄a、煅燒沸騰爐進口料溫b、煅燒沸騰爐出口料溫c、雙軸混料機混料溫度d、煅燒沸騰爐爐膛溫度f、羅茨風機電流e、煅燒沸騰爐出口料溫g、主風機電流7、成球生產系統啟動前檢查7.1設備檢查7.2螺旋計量稱7.2.1秤體自由靈活;7.2.2軸承室內已加注足量、合適潤滑油。7.2.3軟連接松緊合適;7.2.4周圍無不安全因素。7.3螺旋輸送機7.3.1已加注合適、足量的潤滑油;7.3.2機殼內無異物;7.3.3周圍無影響開車的因素。7.4雙軸成核機7.4.1檢查軸承座內已加注潤滑脂、潤滑油,其型號、油量符合要求;7.4.2檢查各連接部件連接緊固;7.4.3檢查三角帶張緊力正常;7.4.4檢查雙軸成核機內部及外部無雜物,并及時清理;7.5原料大皮帶機7.5.1檢查皮帶機各部件完好無損,特別是皮帶不得有破損;7.5.2檢查皮帶機無雜物,周圍清理干凈,滾筒無沾料現象;7.5.3檢查各軸承已加注足夠的潤滑脂,電動滾筒已加注潤滑油,油量合適;7.5.4試運轉后檢查皮帶運轉正常,無跑偏,無摩擦。7.2開機7.2.1確定建筑石膏粉和脫硫石膏配比,根據需要產量調整計量螺旋秤和皮帶計量稱參數。7.2.2開啟成品輸送皮帶機。7.2.3開啟雙軸成核機。7.2.4開啟干粉螺旋輸送機。7.2.5開啟計量螺旋秤和分格喂料器(連鎖),并設置參數。7.2.6適量開啟螺旋插板閥,開啟振打電機。7.2.7開啟原料大皮帶輸送機。7.2.8開啟皮帶計量稱并設置參數。7.3停機7.3.1關閉螺旋插板閥。7.3.2關閉分格喂料器。7.3.3關閉計量螺旋秤。7.3.4關閉皮帶計量秤。7.3.5關閉原料大皮帶機。7.3.6關閉雙軸成核機。7.3.7關閉皮帶輸送機。*必須將設備內物料排空后方可停止*7.4設備巡檢正常生產過程中崗位工對設備進行巡檢,了解設備運行狀況。關注項目包括:下料溜管是否堵料、運行過程中是否有異常現象、有沒有跑、冒、滴、漏現象、設備軸承溫度是否正常等。7.5安全規(guī)程及注意事項1嚴禁任何閑雜人員在本崗位所管理范圍內滯留。2工作前要檢查所有構筑物、設備、電器、儀表、安全裝置是否正常。3操作共必須經過培訓考試合格后方可上崗。4操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設施。5在啟動設備前,先檢查所有啟動設備在確定無任何閑雜人或異物時方可啟動。6在進行設備檢修時,必須懸掛有關檢修警示牌,并辦理檢修作業(yè)票。7嚴禁在設備運行中加油加脂。8經常檢查電機接地是否良好,在檢查電機溫度時,按要求用手背觸摸電機進行檢查。7.6電氣系統投停操作送電操作步驟為:檢查檢修工作已全部結束,工作票終結,人員已撤離現場。測量所送的負荷(包括電動機)絕緣合格。放上所送負荷抽屜式MCC柜的控制熔絲,驗電。將所送負荷的抽屜式MCC柜推至工作。檢查所送負荷的抽屜式MCC柜主觸頭接觸良好。根據需要將”就地”、”遠方”切換開關切至”就地”位置。8．運行監(jiān)視及調整8.1運行監(jiān)視總則8.1.2按時進行巡回檢查,巡檢時,應帶必要的工器具及防護用具,認真做到看、摸、嗅、聽,仔細核實各運行及備用設備所處的狀況正常與否,對照集控與就地的表計指示是否相符,發(fā)現異常情況應找出原因,采取措施,保證系統正常運行。8.1.3運行中應按規(guī)定對設備定期巡回檢查,每小時正點抄表一次,對各參數進行分析比較,若發(fā)現參數偏離正常值,應查明原因,并采取相應措施,及時匯報。8.1.4各輔機的運行,應符合轉動機械運行的有關規(guī)定,發(fā)現缺陷,應按《缺陷管理制度》有關規(guī)定執(zhí)行,做好必要的防范措施,對于有可能影響設備、系統安全、經濟運行的缺陷,還應作好記錄,做好事故預想,并匯報班長。8.1.5運行中按規(guī)定做好定期維護切換校驗工作,如發(fā)生異常,應及時處理和匯報。8.1.6正常運行中應對轉動機械及軸承的油位、油質進行監(jiān)視,控制在正常值。8.2產品取樣及質量監(jiān)視每日對石膏原料進行隨機取樣,送化驗室化驗;定期抽驗,建筑石膏粉抗折3.0以上,初凝3分鐘,終凝5分鐘。8.3設備運行監(jiān)視及調整8.3.1認真監(jiān)視原料斗落料流暢,經過視頻和巡檢及時補充石膏原料,防止斷料,原料斗落料不暢,延長振打時間,人為干預后效果不明顯,應查明原因及時處理。8.3.2皮帶機皮帶運行均勻,不跑偏,主輪、托輥聲音、溫度在合格范圍之內。皮帶頭尾底部及兩側無積料,皮帶刮板及清掃器清掃正常。運行中突然跳停,應對CRT報警欄檢查,對應處理。當出現故障或積料時,嚴禁設備運行中處理缺陷。若無法調整應查明原因,聯系檢修進行處理。檢查皮帶機電動滾筒軸承聲音正常,其振動不超過0.085mm,溫度不超過80℃,無滲漏現象。當發(fā)現皮帶跑偏嚴重時應及時拉皮帶機旁拉繩開關停機,聯系檢修進行處理。8.3.3原料小皮帶機皮帶頭尾底部及兩側積料是監(jiān)視巡檢重點,巡查皮帶清掃刮板正常。原料小皮帶機落料口振打器運行正常,振打器停運或振打時間縮短,應及時查明原因,消除缺陷。8.3.4皮帶稱重器為主要運行計量裝置,當懷疑時及時校正,及時查明原因,及時消除缺陷,保持設備正常運行。8.3.5沸騰爐運行監(jiān)視并注意以下事項:(1)啟動投料溫度:沸騰爐爐膛溫度為160-170℃。(2)正常生產溫度:沸騰爐進氣溫度為190-240℃。(3)雙軸混料機溫度:雙軸混料機溫度不低于80℃。(4)壓力過熱蒸汽工作壓力為0.8～1.2MPa。布袋除塵器差壓為-3500～-1000Pa。8.3.6儀表閥門閥位啟動引風機前閥門:(1)在風機啟動過程中開度為0%,在系統啟動階段(投料前運行階段)為60%,系統投料后為75%,停機過程為50%。正常系統停車時閥門的開度為0%(2)保持一定的風量,監(jiān)視風機的電流并控制在規(guī)定范圍內。8.3.7斗提機的運行監(jiān)視向斗提機喂料應均勻,不宜過多,以免使下部被物料堵塞;斗提機在工作時,所有檢視門必須全部關閉,工作過程中發(fā)生故障應立即停止運轉,消除故障。但當故障程度對運轉無多大影響時,應作記錄待檢修消除。操作人員應經常檢查各部件工作情況,但絕對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。下部裝配的張緊裝置應調整適宜,保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經常注意料斗提底部兩側支撐軸張緊彈簧工作情況。斗提機在空載下啟動,停車前不喂料,待卸料完畢后再停車。斗提機落料口滑槽運行中經過敲打和微負壓檢查,如有粉塵冒出,注意堵料發(fā)生。斗提機在工作過程中保持正常潤滑并及時加油。.8.3.8旋風除塵器運行監(jiān)視及控制方法(單臺)粉線皮帶秤停止投料時,關閉引風閥(管道保溫)帶開機后20分鐘再開啟引風閥。清空旋風除塵器1、將旋風除塵器下口翻板門把手上吊錘摘掉,打開下料口翻板門。用木棍從下料口向上插,探查下料口和除塵器內上部內壁是否有料堵塞和粘料。用錘敲打旋風除塵器上下外壁,直至清空。2、旋風除塵器內壁清理干凈后在把翻板門關好,在門把手上掛上吊錘。3、檢查#1清理門有無堵塞,如有清通。4、打開#2、#3清理門看管道是否堵塞,如有堵塞往清理門內倒水,倒水時旋風除塵器下部應用斗車接好防止水流出污染廠房及濺在螺旋輸送機1電機上,沖刷清通管道后蓋好#2、#3清理門。5、檢查管道旋風除塵器都無堵塞后啟動引風機正常生產。8.3.9蒸汽及母管的巡視蒸汽母管及閥門無泄漏現象;閥門開啟和關閉靈活,傳動螺桿定期補充潤滑油脂,防止銹蝕。就地表計完整,指針無卡塞現象;疏水閥每班疏水一次。8.3.10收塵器系統的巡視空壓機運行儲氣壓力高停、低啟正常;收塵器電磁閥工作周期性工作正常;引風機差壓值正常;空氣管道及閥門無泄漏現象;每班對儲氣罐疏水一次;8.3.11轉動和傳動部件的巡視轉動和傳動部件的溫度測試,及時記錄和分析,嚴禁超規(guī)定值運行;轉動和傳動部件的窺視鏡油位2/3檢查,當低于油位1/3時及時補充同牌號油品,嚴禁混用油品。轉動和傳動部件的振動檢查,當有異聲或手感懷疑時,用測試儀檢測,及時記錄和分析,嚴禁超規(guī)定值運行;8.3.12車間通風機、照明設備巡視對通明度夠的區(qū)域,白天必須關閉該區(qū)域照明;對故障的通風機和照明及時填寫缺陷單,更換處理;開關分斷正常8.3.13就地控制箱設備巡視柜門關閉上鎖;電纜保護管完整;指示燈與運行設備對應;對有故障設備及時填寫缺陷單,更換處理;車間粉塵巡視對車間粉塵產生原及時發(fā)現,及時消除;地面結塵及時清理9控制系統常見故障及處理9.1防止電腦病毒造成系統崩潰,更改上位機畫面組態(tài)后,都應作好程序備份。9.2CRT顯示狀態(tài)錯誤時及時查明故障原因,如果是系統顯示錯誤重啟系統。單臺設備顯示錯誤有可能是開關反饋信號失去,檢查開關位置。9.3熱控顯示數據差值偏大,檢查就地一次,二次閥門的開、關狀態(tài),設備的運行狀況,溫升,故障嚴重時退出運行防止故障擴大。9.4控制系統對控制設備不能進行自動控制或設備對設備不能相聯鎖,應查明自動—手動開關的選擇位置,設備的連鎖投—退狀態(tài)選擇。9.5控制系統的報警,應查明該設備是否在運行,認真分析可能產生的原因,檢查該設備的故障現象,故障嚴重時停止運行防止故障擴大。9.6每周應打開程控柜門一次,檢查有無異味,焦味等。有無異常聲音,如繼電器是否松脫,風扇扇頁磨擦的聲音。如發(fā)現不正常的現象應及時與技術管理人員聯系進行處理,以免故障擴大。10．事故處理10.1事故處理原則以保人身、保設備安全,不嚴重污染環(huán)境為原則,迅速消除對人身、設備的危害和對環(huán)境的污染。隔離故障點,限制事故發(fā)展,消除事故根源。保持非故障設備的運行,盡量縮小事故范圍。10.2事故處理準則根據儀表指示、設備聲音、外部象征和經驗冷靜地判斷:迅速確定事故的性質及范圍。發(fā)生事故時,應立即進行處理,并根據事故情況,如影響到廠內其它相關專業(yè)應立即報告相關領導。由其引起的斷電、斷料、斷汽等,值班人員應及時聯系相關領導予以恢復至正常。值班人員在處理事故過程中,操作時動作應迅速、正確。值班人員發(fā)現自己不了解的異常情況,要迅速匯報班長及有關領導。事故處理后做好詳細如實的記錄。10.3生產系統一般故障及處理10.3.1軸承振動劇烈的原因:風機軸與電機軸不同心,聯軸器裝歪。機殼或進風口與葉輪摩擦?；A剛度不夠或不牢固。葉輪與軸松動、聯軸器柱銷松動。葉輪螺栓松動或輪盤變形。機殼與支架、軸承與支架、軸承箱蓋與座的聯接螺栓松動。轉子不平衡、風機進、出口管道安裝不良。風速過快。10.3.2軸承振動劇烈的處理:根據風機振動情況,加強對風機的監(jiān)視和檢查。盡塊查出振動原因,若風機振動增大,應適當降低該風機出力,并通知檢修人員檢查。若風機振動值超過0.15mm,立即手動停運。若其它輔機振動超過相應輔機振動額定值時,應停運該輔機。10.3.3軸承溫升過高的原因:軸承箱劇烈振動。潤滑脂品質不良、含有灰、塵污垢等雜質。在油箱內置入不同品牌的潤滑油脂。軸承箱蓋、座聯接螺栓緊力過大或過小。軸承損壞。軸與滾動軸承安裝歪斜,前后軸承不同心。10.3.4電動機電流過大、溫升過高的原因:啟動時進氣管道節(jié)流閥或調節(jié)門未關嚴,帶負荷啟動。流量超過規(guī)定值或風機漏氣。風機介質氣體密度過大使壓力過高。聯軸器聯接不正。10.4火災事故處理10.4.1值班人員發(fā)現火情,立即采取措施滅火,控制火災區(qū)域不使其蔓延,如火勢嚴重,按應急響應流程實施;10.4.2在消防隊未到前由值班負責人指揮滅火并設法隔絕;10.4.3參加滅火的人員在滅火時,應防止被火燒傷或被燃燒物所產生的氣體引起中毒窒息以及防止引起爆炸,電氣設備滅火時還應防止觸電。10.4.4設備區(qū)域火情,及時停運設備,切斷電源;10.4.5電氣設備著火時應切斷電源,然后用二氧化碳、四氯化碳及1211滅火器滅火,禁止用沙、干粉、泡沫滅火器滅火。10.4.6油類著火時使用干粉、泡沫、1211、二氧化碳滅火器或沙土滅火。10.4.7高溫管道著火,禁止使用1211、二氧化碳滅火器滅。10.5緊急停機10.5.1緊急停機條件10.5.1各主要轉動部件有故障性異響或振動。10.5.2電動機啟動時間長,啟動電流不返回。10.5.3電控部分失效,電器元件失靈,動作不正常。10.5.4電機外殼溫度超過80度。10.5.5滑動軸承溫度超過65度,滾動軸承溫度超過75度;處理后溫度繼續(xù)上升。10.5.5操作失靈,無法立即恢復。10.6其它緊急故障。10.6.1緊急停機處理10.6.2取得主管領導的命令;10.6.3根據停機性質及具體要求,將各有關的閥門、停止按鈕、電源開關等操作到位置;10.6.4檢查故障現象向有關領導匯報停機情況。11.電氣輔助設備運行11.1送電前的檢查11.1.2開關及所屬回路檢修工作結束,有關工作票已終結,設備試驗、驗收均合格。所屬回路中的接地閘刀已斷開或接地線已拆除。11.1.3本體,開關柜內整潔無工具、雜物遺留。11.1.4控制回路完好,保護投切符合要求,傳動試驗正常。11.2運行中的檢查11.2.1位置指示正確,并與實際狀態(tài)相對應。11.2.2裝置完好。11.2.3柜門上儲能電源開關在”合上”位置,儲能指示正常。11.2.4控制方式在”遠方”位置。11.2.5柜內無異味、無異聲。11.3跳閘后的檢查11.3.1無異味、無異聲及明顯損壞跡象。11.3.2電氣、機械分閘狀態(tài)指示正確。11.3.3電流指示到零,電度表停轉。11.3.4運行專工(班長)命令將開關改至要求的狀態(tài)。11.4異常運行及處理11.4.1開關拒絕合閘可能的原因:11.4.2開關控制熔絲熔斷或接觸不良11.4.3開關輔助觸頭斷腳或接觸不良11.4.4控制、合閘回路有斷線或接觸不良11.4.5直流電源電壓低11.4.6儲能電機故障或其控制、動力回路故障11.4.7開關機構故障11.4.8保護動作未復歸或其它條件不具備處理:11.4.9根據上述可能的原因盡量處理11.4..10無法處理時盡快通知檢修人員11.5電流、電壓互感器11.5.1運行和檢查:11.5.2正常運行中電壓互感器的二次側不得短路,電流互感器的二次側不得開路。11.5.3各部螺絲緊固,無松動,無放電火花,無異常發(fā)熱現象。11.6廠用電動機電動機運行的一般規(guī)定11.6.1每臺電動機的外殼上,均應有制造廠的銘牌。所有的電動機均應有相應的保護裝置,不得將無保護的電動機投入運行。11.6.2經常保持電動機周圍清潔干燥,防止水、油、灰等有害物質侵入。11.6.3電動機的轉動部分應裝設遮欄或防護罩。11.6.4備用的電動機應定期檢查和試驗,或定期切換,以保證能隨時啟動。11.6.5帶有滑動軸承和液壓起動調節(jié)裝置的電動機,應有油面指示計或監(jiān)視裝置。11.6.6電動機軸承用的潤滑油或潤滑油脂應清潔,油桶上蓋保存。11.6.7電動機及啟動調節(jié)裝置的外殼均應有明顯可靠的接地,禁止在運行中的電動機的接地線上進行工作。11.7電動機的運行方式11.7.1電動機在額定冷卻條件下,可按制造廠的銘牌參數運行,冷卻介質溫度高于額定值時,電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度應根據制造廠的有關規(guī)定,電動機在任何運行方式下均不允許超出規(guī)定的溫升。11.7.2電動機的外殼溫度應遵循制造廠的規(guī)定,無具體規(guī)定時可按下表的要求運行:絕緣等級A級E級B級F級外殼最高允許溫度(測溫儀)75℃80℃85℃100外殼允許溫升35℃40℃45℃45℃11.7.3電動機一般能夠在額定電壓變動－5%--+10%的范圍內運行,其額定出力不變。11.7.4電動機在額定出力運行時,相間電壓的不平衡度不得超過5%,在電壓不平衡運行期間,應特別注意電動機的發(fā)熱及振動情況。11.7.5電動機運行時每個軸承的振動不應超過下列數值額定轉速(r/min)300015001000750及以下振動值(雙振幅μm)508510012011.7.6運行中電動機軸承的最高允許溫度,應遵循制造廠的規(guī)定,無制造廠規(guī)定時,可參照以下標準:11.7.7對于滾動軸承,溫度不得超過100℃。11.7.8對于滑動軸承,溫度不得超過80℃。11.7.9電壓等級為380V的交流電動機及直流電動機的定子、轉子應用500V的搖表測量絕緣電阻,其數值不小于0.5MΩ。11.8.電動機有下列情況之一者在投運前必須測量絕緣:11.8.1電動機電氣一次回路檢修過或做過安全措施。11.8.2電動機有受潮或異常運行現象。11.8.3電動機長期停用一個月及以上。11.8.4對于絕緣電阻不合格的電動機,應查明原因并通知檢修人員處理,特殊情況下需緊急投運的應經專工批準。11.9電動機的操作、監(jiān)視和維護11.9.1廠用電動機停、送電操作,應有運行專工(班長)的停送電命令并由主(副)值按操作卡進行停送電操作。11.9.2電動機送電前的檢查:電動機檢修工作完成,工作票終結,有檢修交底或復役通知,電動機及其附近無人工作,現場清潔、無雜物。11.9.3電動機所帶動的機械具備運行條件,能夠啟動,保護投切符合要求。11.9.4對就有地操作盤柜的設備指示完好,柜門關嚴上鎖。11.9.5轉動部分防護罩完好。11.9.6機械部分無卡澀現象,靠背輪能盤動(小容量電動機)。11.9.7檢查各部螺絲、外殼接地線、出線罩電纜接頭完好。11.9.8對于備用中的電動機應經常檢查,以保證能隨時啟動。11.9.9電動機的允許啟動次數,應遵守制造廠的規(guī)定,如制造商未做規(guī)定的,則應遵守下列規(guī)定:正常情況下,一般允許在冷態(tài)下啟動兩次,每次間隔時間不得小于5分鐘,在熱態(tài)下能夠啟動一次。在事故處理時及啟動時間不超過2—3秒鐘的電動機,可比上述規(guī)定多啟動一次。11.9.10電動機停用4小時之內為熱態(tài),停用4小時后為冷態(tài)。11.9.11電動機啟動應逐臺進行,一般不允許同時啟動兩臺以上較大容量的電動機。11.9.12電動機啟動時應該檢查其開關在熱備用狀態(tài),MCC開關柜門上或就地控制柜門上的控制方式小開關在”遠方”位置,CRT上啟動條件滿足并在CRT上遠方操作。11.10電動機運行中的監(jiān)視:11.10.1電動機的電流是否超過允許值。11.10.2檢查軸承潤滑油溫度是否正常。11.10.3電動機聲音有無異常,有無焦臭味。11.10.4電動機的冷卻系統是否運行正常。11.10.5電動機振動及軸向竄動是否小于允許值。11.10.6電動機側電纜頭有無接觸不良,發(fā)熱現象。11.10.7電動機有關表計、指示燈、保護裝置應良好。11.10.8電動機運行場地應清潔無雜物,相應的遮欄及防護罩完好。11.10.9變頻電機頻率在調節(jié)過程中運行最低頻率不的低于10Hz。(電機另帶冷卻風扇最低頻率不的低于5Hz。)11.11廠用電動機的異常運行及處理11.11.1電動機啟動時,開關合閘后,電動機不轉而只發(fā)出聲響,或者不能達到正常轉速,應檢查以下項目:11.11.2定子回路一相斷線;電源熔絲一相熔斷;電纜、閘刀或開關的一相接觸不良;定子繞組一相斷開等。11.11.3轉子回路斷線或接觸不良鼠籠式轉子的鋁條或銅條斷裂或與端環(huán)的連接破壞;繞線式轉子的繞組脫焊,引線與滑環(huán)的連接破壞,電刷接觸不良,啟動回路斷線等。11.11.4電動機所拖動的機械卡澀。11.11.5定子繞組接線錯誤:三角形誤接星形;星形接線一相接反等。11.12在啟動或運行中,從電動機中出現火花或冒煙,應檢查以下項目:11.12.1中心不正或軸承磨損,使轉子和定子相碰。11.12.2鼠籠式轉子的鋁條(銅)條斷裂、接觸不良。11.12.3接線盒接線端子或電纜鼻子接地短路11.12.4定子引線或繞組匝間或接地短路11.13新安裝或檢修后的電動機啟動后,電動機速斷或過負荷保護動作,可能的原因:11.13.1被帶動的機械負載有故障。11.13.2電動機或電纜有故障。11.13.3繞線式轉子電動機啟動時滑環(huán)短路,或變阻器不在啟動位置。11.13.4保護(熱繼電器)定值整定過小。11.14運行中的電動機,聲音突然發(fā)生變化,電流指示突上升或降至零,可能的原因為:11.14.1定子回路中一相斷線。11.14.2系統電壓下降。11.14.3繞組匝間短路。11.14.4被帶動的機械故障。11.15.運行中的電動機,其定子電流突然發(fā)生周期性擺動,可能的原因為:11.15.1鼠籠式轉子的鋁(銅)條損壞。11.15..2繞線式轉子的繞組脫焊。11.15.2繞線式電動機的滑環(huán)短路或變阻器接觸不良。11.15.3所拖動的機械負載不均勻。11.16電動機溫升超過規(guī)定值,但定子電流正常,應檢查下列項目:11.16.1冷卻風進風門關閉,風道阻塞。11.16.2環(huán)境溫度高,進風溫度高。11.16.3電動機冷卻系統故障或冷卻介質溫度高。11.17電動機發(fā)生劇烈振動,其可能的原因:11.17.1電動機和其所帶的機械中心不正。11.17.2機組失去平衡(包括電動機轉子和機械轉動部分)11.17.3電動機定、轉子之間的氣隙不均或產生動、靜摩擦。11.17.4電動機所帶機械損壞或聯軸器損壞。11.17.5鼠籠式轉子端環(huán)有損壞或鋁(銅)條損壞。11.17.6電動機轉子鐵芯損壞或松動、轉軸彎曲。11.17.7電動機基礎損壞或基座地腳螺絲緊固不良。11.17.8電動機軸承、端蓋等零部件松脫。11.18電動機的軸承嚴重發(fā)熱時應檢查以下項目:11.18.1強力潤滑的電動機供油不足,滾動軸承的油脂不足或油脂變質。11.18.2油質不潔或潤滑油種用錯。11.18.3傳動皮帶拉得過緊;軸承蓋過緊;軸瓦損傷或間隙過小。11.18.4中心不正或彈性聯軸器的凸齒工作不均勻。11.18.5滾動軸承內部磨損。11.18.6軸承有電流經過;軸瓦合金熔解。11.18.7轉子不在磁場中心,引起軸向竄動,軸承敲擊等。11.19發(fā)生下列情況時應立即將電動機遮斷:11.19.1發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故時。11.19.2電動機所帶的機械損壞至危險的程度。11.19.3電動機所屬電氣設備冒煙著火。11.19.4電動機轉速急劇下降,電流突增或到零。11.19.5電動機溫度或軸承溫度急劇上升,超過允許值且無下降趨勢。11.19.6發(fā)生威脅電動機安全運行的水淹、火災。11.19.7發(fā)生超過規(guī)定值的振動或定、轉子摩擦。11.20運行中跳閘的重要電動機,可先搶送一次,但發(fā)生下列情況時除外:11.20.1發(fā)生需要立即停機的人身事故。11.20.2電動機所帶機械嚴重損壞。11.20.3電動機啟動調節(jié)裝置或電纜上有明顯的短路現象。11.20.4電動機主保護動作而跳閘。11.20.5電動機及其電氣回路有冒煙、著火現象。11.20.6因電動機聯鎖保護動作而跳閘。11.21廠用電動機跳閘時應進行下列檢查和處理:11.21.1檢查備用電動機是否已啟動,否則應迅速投入備用機組,如無備用電動機,應迅速檢查跳閘原因。11.21.2根據保護動作情況及電動機(包括機械部分)回路情況判斷故障的原因和性質。11.21.3測量電動機及電纜的絕緣電阻是否合格。11.21.4檢查電動機二次控制及保護回路是否正常。11.21.5檢查是否由于熱控聯鎖保護動作跳閘。11.21.6檢查電動機電源開關是否正常。11.21.7全面檢查無異常后可征得運行專工同意試送電。11.21.8若查明電動機存在本質性故障時,應停電并做好安全措施后通知檢修處理。11.21.9檢修后的電動機必須經保護傳動試驗和空載試運合格后方可投運。聯達石膏及磚廠蒸汽部分操作一、概述聯達石膏廠和和磚廠兩個項目都是以電廠二期#3、4機13.7米冷再蒸汽作為熱源供生產需要。石膏廠熱源要求蒸汽壓力保持在1.0MPA～1.2MPA,溫度在180℃～230℃之間,5噸/小時(設計要求)。磚廠熱源要求蒸汽源頭壓力保持在1.0MPA～1.2MPA,溫度在180℃～240℃,12噸/小時的飽和蒸汽。為確保聯達石膏廠和磚廠安全生產用汽,蒸汽管道設備投入使用后安全可靠的運行。特制訂蒸汽管道閥門操作規(guī)程(暫定)。二．設備規(guī)范2.1減溫減壓裝置系統名稱規(guī)格型號數量材質配套廠家減壓系統電動減壓閥ZAZM-100IDN801臺ZG20CrMo+不銹鋼杭州三聯電子執(zhí)行器381LSB1臺組合件瑞裕電子減溫系統電動給水閥ZAZP-1001臺WCB+不銹鋼杭州三聯電子執(zhí)行器3810LSA1臺組合件瑞裕電子截止閥J61H-1002臺WCB+不銹鋼杭州三聯節(jié)流閥L61H-1001臺WCB+不銹鋼杭州三聯止回閥H61H-1001臺WCB+不銹鋼杭州三聯管路系統蒸汽管道Φ219×61套20G杭州三聯減溫管Φ25×3.01根20杭州三聯安全系統安全閥A48Y-25C1臺WCB+不銹鋼羅孚集團控制系統控制系統及柜RKG-011套百特工控鉑熱電阻WZP-2301個裝配件春江儀表壓力變送器1151GP1個裝配件百特工控壓力表Y-1501塊裝配件春江儀表附屬設備雙金屬溫度計WSS-511F1支裝配件春江儀表壓力表Y-1501塊裝配件春江儀表2.2電動門二、閥門說明及注意事項:根據當前運行人員操作閥門的習慣和存在的問題,為了防止發(fā)生因運行人員操作原因導致閥門手輪損壞、門桿斷裂、閥門內漏的事件發(fā)生,延長閥門使用壽命、特制訂手動、電動閥門操作規(guī)定,本規(guī)定適用于一二期機爐側磚廠蒸汽管道所有手動、電動閥門。三、手動閥門介紹:1、手動閥門是設備和裝置上使用很普遍的一種閥門,它是經過手柄、手輪來操作的。一般情況下手柄、手輪順時釷旋轉規(guī)定為關閉方向,逆時針旋轉規(guī)定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反,操作前應注意檢查啟閉標志后再操作。2、手動閥門,其手柄、手輪的大小是按正常人為設計的。因此,在閥門使用上規(guī)定:不允許操作者借助杠桿和長扳手啟、閉閥門。同時手柄長度、手輪直徑小于320mm的,只允許一個人操作;直徑等于或超過320mm的手輪,允許兩人共同操作,或者允許一人借助適當的扳手(一般長度不超過0.5m)操作。但隔膜閥、非金屬閥門嚴禁使用杠桿或長扳手操作的,也不允許用過大、過猛的力關閉閥門。3、有的操作者習慣使用杠桿和長扳手操作手動閥門,認為關閉力越大越好,其實不然。這樣會造成閥門過早損壞,甚至釀成事故。實踐證明:除撞擊式手輪外,過大過猛地操作閥門容易損壞手輪、手柄,擦傷閥桿和密封面,甚至壓壞密封面。其次,手輪、手柄損壞或丟失后,應及時配齊,不允許用活扳手代用。4、閘閥和截止閥之類的閥門,關閉或開啟到頭(即下死點或上死點)時要回轉1/4~1/2圈,使螺紋更好密合,以有利操作時檢查,以免擰得過緊損壞閥門。

較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥,有的設有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進出口壓差,減少開啟力矩。開啟時,應先打開旁通閥,然后再開啟大閥門。5、開啟蒸汽閥門前必須先將管道預熱,排出凝結水。開啟時要緩慢,以免產生水錘現象,損壞閥門和設備。6、開閉球閥、蝶閥、旋塞閥時,當閥桿頂面的溝槽與通道平行時,表明閥門的全開啟位置;當閥桿向左或向右旋90度時,溝槽與通道垂直時,表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟,垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行,操作完畢后應取下活動手柄。7、新安裝的管道和設備,內面臟物、焊碴等物較多。常開手動閥門密封面上容易粘有臟物,應用微開方法,讓高速介質沖走這些異物,再輕輕關閉。8、有的手動閥門在關閉后,溫度下降,閥件收縮,使密封面產生細小縫隙,出現泄漏。這樣應在關閉后,在適當時間再關一次。四、閥門開關注意事項:1、不可用閘閥和截止閥當調節(jié)門用,以免引起沖刷磨損造成閥門不嚴密,若因調節(jié)閥內漏嚴重,影響調節(jié)品質的,必須做好MIS記錄,登陸缺陷后,緊急情況下方可用截止閥進行節(jié)流調整。2、兩個串聯閥門,開啟時一定要按順序進行,因為后開的閥門受到的沖擊最大,為了保護一次門的嚴密性,開時一定要先全開一次門,后開二次門。關時要先關二次門,后關一次門等。3、各運行人員應正確使用小旁路門進行暖管和均衡壓力。4、如果發(fā)現閥門關閉不嚴時,可少開讓工質流過閥門一會,將雜質沖刷掉,再關閉閥門判斷是否嚴密,若仍泄漏,填缺陷,聯系點檢處理。5、各運行人員應認真執(zhí)行定期工作,定期檢查閥門內漏,發(fā)現閥門內漏及時登錄缺陷。6、各運行人員操作疏水門時,也要按串聯的閥門開關順序進行,開關時應注意:僅開一條縫因通流面積小更容易磨損,應盡可能的開大。7、各運行人員進行閥門操作時,手動閥門全開后,應再回半圈或一圈。8、各運行人員嚴禁用大扳手(或用套管)幫助開啟小的手動閥門。9、若閥門泄露,需閥門加關時,必須聯系檢修人員到場,一同進行,同時防止操作過死,以防對閥門造成損傷。10、閥門兩側溫差大時,應疏水暖管,緩慢開啟。兩側壓差過大時,開啟閥門前有旁通門應先開旁通門。11、閘閥、截止閥類閥門開、關到頭,要回轉1/4～1/2圈,以免擰得過緊,損壞閥件,或受熱、受冷后閥門操作不動。12、氣動帶手輪閥門,正常手輪應放在中間位置(自動位),以免影響氣動動作。氣動失靈時,運行人員可在就地用手輪開、關操作。13、各運行人員操作閥門須站立于閥門側面操作,以免盤根突然漏氣造成燙傷,操作蒸汽閥門應佩戴帆布手套,操作蒸汽閥門過程注意傾聽聲音,判斷是否通閉。14、電動門電動頭檢修完畢后,運行人員必須要求檢修人員進行再鑒定,必須就地由熱工人員調試開關正常后,方可進行遠方操作,以免因遠方就地聯系不當,損壞電動頭。15、電動閥門過力矩后,應通知熱工及檢修人員處理,不能經常打為手動進行啟閉。五、#3機蒸汽管道#3機至聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道啟動前檢查1檢查#3機磚廠蒸汽管道一次手動門在關閉狀態(tài)2檢查#3機磚廠蒸汽管道二次手動門在關閉狀態(tài)3檢查#3機磚廠蒸汽管道逆止門正常4檢查#3機磚廠蒸汽管道電動調節(jié)門已送電5檢查#3機磚廠蒸汽管道減溫水總門在關閉狀態(tài)6檢查#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門前手動門在關閉狀態(tài)7檢查#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門已送電8檢查#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門后手動門在關閉狀態(tài)9檢查#3機磚廠蒸汽管道聯絡門在關閉狀態(tài)10檢查電廠至聯達脫硫石膏蒸汽管道總門在關閉狀態(tài)11檢查聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門前手動門在關閉狀態(tài)12檢查聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門已送電13檢查聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門后手動門在關閉狀態(tài)14檢查聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道沿線各疏水門在全開狀態(tài)15檢查#1機磚廠蒸汽管道聯絡門在關閉狀態(tài)16檢查#3機磚廠蒸汽管道聯絡門在關閉狀態(tài)17檢查#3、4機磚廠蒸汽管道之間聯絡門在開啟狀態(tài)18檢查#4機磚廠蒸汽管道聯絡門在關閉狀態(tài)19檢查電廠至磚廠蒸汽管道總門在關閉狀態(tài)#3機至聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道閥門啟動的操作1檢查#3機磚廠、聯達脫硫石膏蒸汽管道各閥門正常,匯報值長2值長令開啟#3機磚廠蒸汽管道一次手動門3開啟#3機磚廠蒸汽管道二次手動門,對聯達脫硫石膏蒸汽管道進行暖管4開啟#3機磚廠蒸汽管道電動調節(jié)門5開啟#3機磚廠蒸汽管道減溫水總門6開啟#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門前手動門7開啟#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門8開啟#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門后手動門9開啟#3機磚廠蒸汽管道聯絡門10開啟電廠至聯達脫硫石膏蒸汽管道總門11開啟聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門前手動門一次門12開啟聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門13開啟聯達脫硫石膏蒸汽管道調節(jié)門后手動門二次門#3機至聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道閥門停止的操作1#3機至聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道停止供汽,匯報值長2值長令關閉#3機磚廠蒸汽管道一次手動門3關閉#3機磚廠蒸汽管道二次手動門4關閉#3機磚廠蒸汽管道電動調節(jié)門5關閉#3機磚廠蒸汽管道減溫水總門6關閉#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門前手動門7關閉#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門8關閉#3機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門后手動門9關閉#3機磚廠蒸汽管道聯絡門10關閉電廠至聯達脫硫石膏蒸汽管道總門11關閉聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門前手動門一次門12關閉聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門13關閉聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門后手動門二次門六、#4機蒸汽管道#4機至聯達聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道啟動前檢查1檢查#4機磚廠蒸汽管道一次手動門在關閉狀態(tài)2檢查#4機磚廠蒸汽管道二次手動門在關閉狀態(tài)3檢查#4機磚廠蒸汽管道逆止門正常4檢查#4機磚廠蒸汽管道電動調節(jié)門已送電5檢查#4機磚廠蒸汽管道減溫水總門在關閉狀態(tài)6檢查#4機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門前手動門在關閉狀態(tài)7檢查#4機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門已送電8檢查#4機磚廠蒸汽管道減溫水調節(jié)門后手動門在關閉狀態(tài)9檢查#4機磚廠蒸汽管道聯絡門在關閉狀態(tài)10檢查電廠至聯達脫硫石膏蒸汽管道總門在關閉狀態(tài)11檢查聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門前手動門一次門在關閉狀態(tài)12檢查聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門已送電13檢查聯達脫硫石膏蒸汽管道電動調節(jié)門后手動門二次門在關閉狀態(tài)14檢查聯達脫硫石膏和磚廠蒸汽管道沿線各疏水門在全開狀態(tài)15檢查#1機磚