年4月19日石腦油罐區(qū)焊接方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司煤化工副產(chǎn)品深加工綜合利用項(xiàng)目全廠罐區(qū)石腦油儲(chǔ)罐焊接方案編制：審核：審批：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司4月目錄1工程概況 32編制說明和編制依據(jù) 32.1編制說明 32.2編制依據(jù) 43施工準(zhǔn)備 43.1焊接工藝評(píng)定和焊工考核 43.2焊材驗(yàn)收和管理 53.3焊接方法、材料及焊接設(shè)備的選擇 63.3.1焊接方法 63.3.2焊材選用 63.3.3焊接設(shè)備 64焊接施工 64.1下料切割及坡口加工 64.2焊接接頭坡口型式及組對(duì)尺寸 74.3焊接施工 74.3.1一般要求 74.3.2罐底板焊接 8a) 罐底板焊接順序 8b) 罐底中幅板的焊接 8c) 罐底邊緣板對(duì)接焊縫的焊接 9d) 底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接 10e) 中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接 104.3.3罐壁的焊接 104.3.4拱頂?shù)暮附?114.3.5附件的焊接 114.3.6焊縫修補(bǔ) 114.3.7焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防 124.4焊接檢驗(yàn)及驗(yàn)收 124.4.1焊縫外觀檢查 124.4.2焊縫無損檢測 135焊接管理和質(zhì)量保證措施 156焊接施工安全措施和文明施工措施 166.1焊接施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 166.2焊接施工安全措施 166.3焊接文明施工措施 187施工機(jī)具計(jì)劃與材料計(jì)劃 181工程概況由我公司承建的神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司煤化工副產(chǎn)品深加工綜合利用項(xiàng)目全廠罐區(qū)石腦油罐區(qū)焊接儲(chǔ)罐共3臺(tái)，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:名稱容積(ｍ３)數(shù)量（臺(tái)）材質(zhì)直徑×高度備注石腦油罐TK-83101A30000m31Q345R/Q235-Bф46×19.35內(nèi)浮頂罐石腦油罐TK-83101B

30000m31Q345R/Q235-Bф46×19.35內(nèi)浮頂罐石腦油罐TK-83101C

30000m31Q345R/Q235-Bф46×19.35內(nèi)浮頂罐2編制說明和編制依據(jù)2.1編制說明本施工方案是根據(jù)神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司煤化工副產(chǎn)品深加工綜合利用項(xiàng)目全廠罐區(qū)3臺(tái)石腦油儲(chǔ)罐焊接工作進(jìn)行編制的施工方案，由于該儲(chǔ)罐制安工作量大、施工工期短（約3個(gè)月），而儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量是內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度的重點(diǎn)。為確保本工程儲(chǔ)罐制安的焊接質(zhì)量和進(jìn)度，特編制本焊接方案。在工程實(shí)施過程中，將以焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并向工人進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過程中若有不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對(duì)之進(jìn)行修改、補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)1）工程施工合同2）設(shè)計(jì)施工圖紙3）施工組織設(shè)計(jì)4）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50128-5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-6）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341-7）《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》 NB/T47014-8）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015-9)《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T47009-10)《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730—11）《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定》JB/T3223-9612）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定3施工準(zhǔn)備3.1焊接工藝評(píng)定和焊工考核施工前，應(yīng)具有按照《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行的評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。確保公司現(xiàn)有的評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定能夠覆蓋本工程所用到的材質(zhì)、規(guī)格和接頭形式。否則應(yīng)予以補(bǔ)做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，根據(jù)業(yè)主《煤制油烯烴二期辦〔〕77號(hào)》文件要求組織入場考試并取得業(yè)主頒發(fā)的合格證，才能上崗從事儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接工作。應(yīng)妥善保管好焊接工藝評(píng)定和焊工合格證，以供審查。3.2焊材驗(yàn)收和管理3.2.1用于儲(chǔ)罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質(zhì)量合格證明書，以保證對(duì)焊材質(zhì)量的可追溯性。3.2.2按照業(yè)主管理規(guī)定《煤制油烯烴二期辦〔〕81號(hào)烯烴二期項(xiàng)目籌建處焊接質(zhì)量管理規(guī)定》建立合格的焊材庫，焊材入庫前要進(jìn)行入庫前檢查驗(yàn)收工作，焊材包裝要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，沒有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識(shí)別標(biāo)志要清晰牢固，與實(shí)物相符；焊材外包裝上的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、名稱型號(hào)（牌號(hào)）、規(guī)格等要與質(zhì)量合格證明書相符。3.2.3驗(yàn)收合格的焊材要作好記錄和標(biāo)識(shí)，并存放在符合規(guī)定（溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60％）的焊材庫內(nèi)妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由烘焙員來執(zhí)行。焊材應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303(J422)和E309-16（A302）幾種，在使用前要按以下要求進(jìn)行烘干和使用：焊條型號(hào)（牌號(hào)）烘干溫度℃恒溫時(shí)間h允許使用時(shí)間h重復(fù)烘干次數(shù)E5015（J507）E4315（J427）350~4001~24≤2E4303（J422）100~1500.5~18≤3E309-16（A302）15014≤2注：1）烘干后的J507、J427、J422、A302焊條，要保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。2）在現(xiàn)場施焊時(shí)，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時(shí)間從焊材烘烤室統(tǒng)一領(lǐng)取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。3）每天要根據(jù)當(dāng)天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復(fù)烘烤。對(duì)已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當(dāng)天優(yōu)先發(fā)放使用。4）對(duì)于一次烘干和二次烘干的焊條要分別做好焊條烘烤記錄。3.3焊接方法、材料及焊接設(shè)備的選擇3.3.1焊接方法經(jīng)對(duì)儲(chǔ)罐的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進(jìn)度和質(zhì)量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及我公司的人員和機(jī)具情況綜合考慮，儲(chǔ)罐底板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底+埋弧自動(dòng)焊蓋面，壁板及頂板采用的焊接手工電弧焊焊接，另外弓形邊緣板外300mm采用手工電弧焊，選用J507焊條。3.3.2焊材選用按照施工圖紙的要求，對(duì)儲(chǔ)罐焊接所用焊條、焊絲規(guī)定如下：1）梯子、平臺(tái)、欄桿、扶手等材質(zhì)為Q235B的鋼構(gòu)架的焊接采用E4303（J427）焊條，規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。2）對(duì)于罐體，當(dāng)母材材質(zhì)為Q345R+Q235B時(shí)，選用E4315(J427）或E4303(J422)焊條；當(dāng)母材材質(zhì)為Q235B時(shí)，選用E4315(J427）或E4303(J422)焊條；當(dāng)母材材質(zhì)為Q345R時(shí)，采用E5015（J507）焊條,當(dāng)母材材質(zhì)為Q345R+0Cr18Ni9時(shí)，采用E309-16（A302）焊條。焊條規(guī)格均為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。罐底板采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用焊絲ER50-6，埋弧焊選用焊絲H08MnA，焊劑F4A2-H08MnA。3.3.3焊接設(shè)備根據(jù)儲(chǔ)罐焊接工藝的要求，決定投入本工程的焊機(jī)60臺(tái)，并需配備2臺(tái)焊材烘烤箱、2臺(tái)焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機(jī)（φ120mm以上）及1臺(tái)空壓機(jī)（碳弧氣刨用）等輔助設(shè)備。4焊接施工4.1下料切割及坡口加工儲(chǔ)罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐底弓形邊緣板的切割采用半自動(dòng)軌道式等離子切割機(jī)。2）所有鋼板的切割及焊縫坡口加工，采用半自動(dòng)火焰或等離子切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，采用半自動(dòng)軌道式等離子切割機(jī)，然后用角向砂輪機(jī)打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）對(duì)于加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、角鋼、扁鋼等型材和加強(qiáng)板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進(jìn)行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機(jī)打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內(nèi)的氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。4）邊緣板采用等離子切割機(jī)切割坡口，邊緣板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，Ⅲ級(jí)合格。4.2焊接接頭坡口型式及組對(duì)尺寸焊接接頭的坡口型式和組對(duì)尺寸嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行選用、加工和組對(duì)。具體施焊時(shí)，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對(duì)尺寸。4.3焊接施工儲(chǔ)罐焊接施工中，在保證焊縫的內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，焊接質(zhì)量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理安排焊接施工順序，嚴(yán)格焊接工藝，采取防變形措施，將焊接接頭的內(nèi)外質(zhì)量和幾何尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2/100，且不得超過50mm。罐壁板的局部凹凸變形允許值（mm）如下：板厚δ罐壁局部凹凸變形≤12≤1512＜δ≤25≤13＞25≤104.3.1一般要求2）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔(dān)任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。3）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。4）焊接中要保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端要采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。5）多層焊的層間接頭必須錯(cuò)開50mm以上。7）雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前要清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后要用角向砂輪機(jī)修整刨槽，磨除滲碳層。8）在下雨時(shí)，搭建好防雨棚在施焊，下雨過大時(shí)停止施焊；在刮風(fēng)且風(fēng)速超過8m/s時(shí)，要搭建防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量；在大氣相對(duì)濕度超過90%時(shí)，要采取干燥措施；否則不得進(jìn)行焊接。4.3.2罐底板焊接1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對(duì)稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時(shí)，要控制底板收縮方向。。3）對(duì)中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對(duì)焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產(chǎn)生的變形。由于罐底在整個(gè)儲(chǔ)罐的焊接中是最易產(chǎn)生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對(duì)提高整個(gè)儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量極其重要。鑒于此，下面再分別對(duì)罐底板各部位的焊接要求一一詳細(xì)描述。罐底板焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，間距350mm。用定位板固定中幅板的長縫，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，先焊底板與壁板的大角縫，再焊邊緣板自身對(duì)接縫，最后焊邊緣板與中幅板對(duì)接收縮縫。邊緣板與中幅板之間的對(duì)接收縮縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。罐底中幅板的焊接1）中幅板焊接時(shí)先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫和中長縫全部焊完后，再點(diǎn)焊和焊接通長縫，通長縫點(diǎn)焊一條焊接一條，依次焊成。2）無論長、短縫，點(diǎn)焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點(diǎn)焊，每隔300mm點(diǎn)焊50mm，然后進(jìn)行焊接。3）無論長、短縫，焊接初層焊道時(shí)均采用由中心向兩邊，焊工對(duì)稱均布，分段退焊或跳焊法。4）中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中福板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。5）短焊縫拼焊成帶板時(shí)，采用從中心向兩側(cè)逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時(shí)，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，避免帶板拼焊時(shí)發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。6）中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開始進(jìn)行長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣采用由中心向外，焊工對(duì)稱均布、分段退焊法進(jìn)行，中幅板組對(duì)、點(diǎn)焊固定時(shí)，點(diǎn)焊固定后的焊縫，用小方塊鋼板進(jìn)行固定。中幅板廊板長焊縫焊接前，焊縫處要采用龍門板、墊鐵、小方塊鋼板等進(jìn)行固定。7）無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。8）丁字縫處理：短焊逢第二層兩端留出100mm不焊，待長焊縫第二層焊完后再用手工電弧焊焊接該處焊縫。罐底邊緣板對(duì)接焊縫的焊接1）邊緣板焊接前，為減少對(duì)接焊縫的角變形，可在邊緣板與墊板點(diǎn)焊后，用斜鐵預(yù)作20～30mm的焊接反變形。然后用3塊小方板焊在焊縫上，控制變形。焊后將方塊磨平。注意：焊接時(shí)要保證墊板與邊緣板的間隙小于0.5mm。2）焊接施工先焊自邊緣板外側(cè)向內(nèi)約300mm的對(duì)接焊縫，焊工必須均布在罐底邊緣板外側(cè)的整個(gè)圓周上同時(shí)對(duì)稱施焊，隔一條縫焊接一條，最后對(duì)稱留下兩條焊縫先不焊，待調(diào)節(jié)好因?qū)雍缚p收縮造成的總體變形后再由兩名焊工對(duì)稱施焊，且每個(gè)焊工的最后一道焊縫要同時(shí)焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生，焊接外側(cè)300mm時(shí)，每層間的起弧接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm。焊后邊緣板外側(cè)壁板組對(duì)位置的焊縫表面必須磨平。3）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。4）弓形邊緣板剩余的對(duì)接焊縫在罐底與罐壁連接的大角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的對(duì)接收縮縫焊接前施焊，焊接時(shí)仍由多名焊工均布同時(shí)采用退焊法由焊縫接頭處向邊緣板內(nèi)側(cè)施焊。5）弓形邊緣板間坡口只點(diǎn)焊墊板與單側(cè)邊緣板，而另一側(cè)邊緣板不與墊板點(diǎn)焊，以保證焊接時(shí)邊緣板自由收縮，減少焊接殘余應(yīng)力。底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接1）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側(cè)300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。2）為了防止罐底與罐壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對(duì)合格的底圈壁板傾斜，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)外焊工人數(shù)相同）沿同一方向進(jìn)行等速、同規(guī)范和分段焊接。3）為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內(nèi)處焊工位置要錯(cuò)開500mm，不能從同一點(diǎn)開始焊接。4）每個(gè)焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴(yán)格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長度為350mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接1）中幅板與邊緣板之間的焊縫是整個(gè)罐底焊接的重要部分，稱為龜甲縫。必須在罐底的其它焊縫以及罐壁和邊緣板的角焊縫全部焊完后再焊接。2）焊縫第一層由4名焊工沿四周均勻分布、繞同一方向分段退步焊、步距為1m。第二層采用埋弧自動(dòng)焊連續(xù)焊接、由2臺(tái)焊機(jī)沿均布繞同一方向同時(shí)工作。4.3.3罐壁的焊接1）罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。2）縱焊縫的焊接采用對(duì)稱施焊，內(nèi)一層外一層對(duì)稱施焊；罐壁組裝卡具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不大于500mm。焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為350mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。3）環(huán)縫焊接要求與罐底和罐壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工均勻分布，沿同一方向進(jìn)行等速焊接，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)。焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為350mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。4）外側(cè)根部焊接時(shí)，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時(shí)要控制操作手法，避免刨槽過深或?qū)捳顪\不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機(jī)對(duì)刨槽進(jìn)行打磨修整而且磨除滲碳層。對(duì)于薄壁板或在條件許可的情況下，可直接用角向砂輪機(jī)進(jìn)行背部清根，這有利于減小焊接變形。5）在現(xiàn)場具體施焊時(shí)，將以焊接工藝卡的形式對(duì)壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導(dǎo)施工。4.3.4拱頂?shù)暮附?）采用手工電弧焊，焊接時(shí)保持較小的線能量。焊條選用J422或J427，直徑選用2.5、3mm。2）原則上采用先點(diǎn)焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時(shí)應(yīng)防止電流過大焊穿蒙皮。3）罐頂蒙皮板組對(duì)、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm，并用臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。4）頂板與包邊角鋼焊縫施焊焊工要對(duì)稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。4.3.5附件的制作及焊接1）凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件（如梯子、平臺(tái)、欄桿、扶手、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)板等）的焊接均應(yīng)按儲(chǔ)罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過渡至母材表面。2）角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。3）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、抗拉環(huán)、抗壓環(huán)等弧形構(gòu)件加工成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2mm；應(yīng)放在平臺(tái)檢查其翹曲變形，變形量不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不應(yīng)大于6mm。4）熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。5）壁板開孔的補(bǔ)強(qiáng)板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：a.補(bǔ)強(qiáng)板的材質(zhì)應(yīng)與開孔處罐壁板的材質(zhì)相同。b.補(bǔ)強(qiáng)板的切割表面應(yīng)光滑平整并將菱角倒園；曲率應(yīng)于該處壁板的曲率一致，允許偏差垂直方向其間隙不應(yīng)大于2mm，水平放線弧形樣板檢查間隙不應(yīng)大于4mm。c.拼接補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。d.補(bǔ)強(qiáng)板上應(yīng)有信號(hào)孔。整塊鋼板制造的補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔；拼接的補(bǔ)強(qiáng)板，每一拼階段上應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔。信號(hào)孔宜為M6-M10，位于開孔水平中心線上的螺孔。3）對(duì)于抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與罐體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時(shí)要均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊、同向焊接，且先進(jìn)行間斷焊，然后再進(jìn)行連續(xù)焊，以防止拱曲。4）開孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：a．罐壁厚度大于12mm，且接管與罐壁板焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于較大焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。b.開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁板縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于罐壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。5）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并經(jīng)射線或超聲檢測合格，墊板角焊縫在罐壁板對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣應(yīng)至少留20mm不焊。6）大于DN400的開孔焊接時(shí)，采用反變形措施，即在補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)焊接弧形井字架，待開孔接管焊接完成后，再磨掉弧形井字架，并打磨干凈。4.3.6焊縫修補(bǔ)1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷要用砂輪機(jī)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。2）表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。3）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后要用砂輪機(jī)修磨刨槽，磨除滲碳層。4）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5）同一部位的返修次數(shù)不超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。6）焊接返修的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)做好記錄。4.3.7焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防1）焊接時(shí)不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐體表面被電弧擦傷。不得在罐體上隨意焊接臨時(shí)用具。2）焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它臟物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。3）施焊中層與層之間的焊道接頭要錯(cuò)開。4）所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過渡。5）梯子、平臺(tái)、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機(jī)將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。4.4焊接檢驗(yàn)及驗(yàn)收4.4.1焊縫外觀檢查每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量要符合下列規(guī)定：1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。2）對(duì)接焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。3）罐底邊緣板與底層壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，要保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。4）罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。5）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，允許局部打磨，不能成片打磨。其它對(duì)接焊縫的余高要符合下表規(guī)定：對(duì)接焊縫的余高（mm）板厚（δ）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3≤3.0δ＞25≤3.0≤3.5--6）焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm確定。7）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量：縱向焊縫不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要平緩（≤3mm），不得有突然起伏。對(duì)焊縫的角變形要用1m長的弧形樣板進(jìn)行檢查，當(dāng)板厚δ=10mm時(shí)，角變形量≤10mm；當(dāng)板厚10mm＜δ≤24mm時(shí)，角變形量≤8mm。4.4.2焊縫無損檢測根據(jù)GB50128-和設(shè)計(jì)文件要求，石腦油罐區(qū)無損檢測要求如下：1）罐底所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格。2）罐底邊緣板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷3）罐壁縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm4）罐壁環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢測，Ⅱ級(jí)合格，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。5）罐壁T字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和橫向各300mm的區(qū)域。6）射線檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。7）焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。8）罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢查：罐底邊緣板的厚度為16mm，且底圈壁板的厚度為26mm的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測，在儲(chǔ)罐沖水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。9）底圈壁板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后和充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測或者磁粉檢測。10）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，應(yīng)由信號(hào)孔通入100kpa-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。11）無損檢測統(tǒng)計(jì)量如下：儲(chǔ)罐無損檢測統(tǒng)計(jì)表（以下數(shù)據(jù)均為石腦油一臺(tái)統(tǒng)計(jì)量）：檢測部位檢測方法檢測比例合格標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)量備注邊緣板外300mmRT100%Ⅲ級(jí)合格6m第一圈壁板RT100%Ⅱ級(jí)合格26.16m其它圈壁板縱縫初始3mRT每個(gè)焊工焊接的每種板厚抽300mmⅢ級(jí)合格28.8m其它圈壁板縱縫剩余焊縫RT每種板厚每30米抽300mmⅢ級(jí)合格2.4m25%的檢測應(yīng)位于T型焊縫處1到7壁板縱縫T字焊縫RT100%Ⅲ級(jí)合格115.2m壁板環(huán)向焊縫初始3mRT每種板厚取300mmⅢ級(jí)合格2.1m板環(huán)縫剩余焊縫RT每種板厚每60m取300mmⅢ級(jí)合格7.2m底圈壁板與底板的大腳縫初層PT罐內(nèi)一圈Ⅰ級(jí)合格144.44m底圈壁板與底板的大腳縫MT罐內(nèi)外各一圈Ⅰ級(jí)合格288.88m底圈壁板與底板的大腳縫MT罐內(nèi)外各一圈Ⅰ級(jí)合格288.88m充水試驗(yàn)后5焊接管理和質(zhì)量保證措施1）按照公司質(zhì)量保證體系程序的要求，對(duì)施工現(xiàn)場焊接工程實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量控制，并做好施工記錄。2）施工前，核查焊接工藝評(píng)定和焊工資格，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率和焊工持證上崗率均為100%。3）施焊前焊工要對(duì)照?qǐng)D紙和焊接工藝卡檢查領(lǐng)用的焊材是否與母材相匹配。施焊前以焊接工藝卡的形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，施焊中要按焊接工藝卡的要求施焊。5）要認(rèn)真做好焊接記錄。在排版圖上要標(biāo)出焊縫編號(hào)，并注明探傷部位，做到現(xiàn)場焊縫、圖紙焊縫編號(hào)和探傷報(bào)告（底片）三對(duì)照。7）焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時(shí)必須做好記錄。焊材一級(jí)庫必須保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。健全焊材管理制度并遵照?qǐng)?zhí)行。8）施工中要加強(qiáng)自檢、互檢，加強(qiáng)專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地做出判斷，及時(shí)制定改進(jìn)措施。10）對(duì)焊接質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)焊工提高焊接技能，重視焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率。6焊接施工安全措施和文明施工措施6.1焊接施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別按照公司職業(yè)安全健康管理體系的要求，對(duì)儲(chǔ)罐焊接中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別如下：1）焊接過程中設(shè)備漏電事故2）焊接電纜漏電事故3）焊工觸電事故4）高空墮落事故5）火災(zāi)、爆炸事故6）電弧光打眼7）灼傷、燙傷8）砂輪機(jī)傷人9）吸入過多煙塵、煙氣10）空中重物擊傷人和設(shè)備11）雷電擊傷事故12）X-射線透照誤傷人13）高溫中暑14）倒裝法失穩(wěn)事故6.2焊接施工安全措施經(jīng)上述安全風(fēng)險(xiǎn)分析，在焊接作業(yè)中主要