基礎(chǔ)知識(shí)切削液目錄一

分類(lèi)二

作用1潤(rùn)滑2冷卻3清洗4防銹5其它五選用1工具鋼2高速鋼3硬質(zhì)合金4陶瓷5金剛石六維護(hù)三檢測(cè)項(xiàng)目四區(qū)別七性能評(píng)定1刀具壽命2光潔度八使用方法九包裝存放1包裝2存放3注意事項(xiàng)一分類(lèi)切削液可分為乳化液半合成切削液全合成切削液乳化液乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液半合成切削液半合成切削液是一種不含亞硝酸鹽的通用環(huán)保型切削液。能夠顯著提高加工表面的光潔度，并能對(duì)零件提供良好的防銹保護(hù)。全合成切削液全合成切削液是由全合成環(huán)保材料配入多種進(jìn)口添加劑調(diào)配而成。2冷卻二作用4防銹1潤(rùn)滑3清洗5其他潤(rùn)滑金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。冷卻

冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。清洗在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。防銹在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。其它除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目指標(biāo)要求實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)方法外觀（母液）（不低于240h色度為1級(jí)）清澈透明液體清澈透明液體目測(cè)PH值（母液）不低于7.0不高于9.08.7PH值試筆密度（母液）不小于0.85不大于1.00.96密度計(jì)測(cè)試濃度（母液）≥3032折光率氯含量不大于0.01%無(wú)HB/T2014.需第三方檢測(cè)。硫含量不大于0.01%無(wú)HB/T2014.需第三方檢測(cè)。磷含量不大于0.01%無(wú)HB/T2014.需第三方檢測(cè)。泡沫特性（10%）200ml/10min不高于2ml<1.9ml/10minGB/T12579防銹試驗(yàn)（5%）銅鋁片35℃±2℃不低于8hh無(wú)銹斑無(wú)銹GB/T5096防銹試驗(yàn)（5%）鑄鐵單片35℃±2℃不低于24h無(wú)銹無(wú)銹GB/T5096腐蝕試驗(yàn)（5%）銅.鐵.鋁片55℃±2℃不低于8h無(wú)氧化無(wú)腐蝕GB/T5096亞硝酸鈉含量禁止禁止需第三方檢測(cè)儲(chǔ)存穩(wěn)定性（母液）常溫靜止?fàn)顟B(tài)不低于200h無(wú)渾濁，無(wú)分層。

抗硬水測(cè)試；人工調(diào)制≥250PPM,硬水配制100ml5%溶液靜置≥168h不能超過(guò)1級(jí)。（微量油皂層析出）區(qū)別油基和水基油基切削液油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。選用工具鋼高速鋼陶瓷硬質(zhì)合金金剛石工具鋼只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。高速鋼使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。硬質(zhì)合金在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性差，刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，注意均勻地冷卻刀具，開(kāi)始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。陶瓷采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高，也常使用水基切削液。金剛石具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過(guò)高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。切削液的維護(hù)1．確保液體循環(huán)路線的暢通2．抑菌3．切削液的凈化4．調(diào)整濃度性能評(píng)定刀具壽命光潔度刀具壽命因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^(guò)測(cè)定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。光潔度使用方法1、可用工業(yè)自來(lái)水直接調(diào)配，先將自來(lái)水加入清潔的液箱或水桶中。2、將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至濃度，循環(huán)使用。3、一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。4、續(xù)加時(shí)，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應(yīng)控制在4%—8%之間。5、使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。6、每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次。配制濃度1.輕切削或磨削：3—5%（兌水比例約：1：20——1：30）。2.一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）。3.中重負(fù)荷切削加工：7%—10%（兌水比例約1：10—1：14）。4.建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度。包裝存放包裝存放注意事項(xiàng)包裝大桶200L,17