1、公司簡介：廣西三環(huán)企業(yè)集團股份有限公司廣西三環(huán)企業(yè)集團股份有限公司，簡稱三環(huán)集團，創(chuàng)辦于1996年，總部位于廣西北流市，現(xiàn)擁有成員企業(yè)10多家，員工8000多人，年生產(chǎn)日用瓷1.9億件，年出口創(chuàng)匯能力7000萬美元。擁有自治區(qū)級技術(shù)中心和陶瓷研究所。產(chǎn)品被評為 “國家免檢產(chǎn)品”、“中國知名出口品牌”和“中國名牌產(chǎn)品”等稱號。國務(wù)院副總理吳儀曾經(jīng)稱贊廣西三環(huán)企業(yè)集團有限公司是“深山里飛出的金鳳凰”。長期以來，集團致力于塑造高品質(zhì)的企業(yè)形象。集團十分注重人力資源建設(shè)和企業(yè)管理的國際化、現(xiàn)代化、和規(guī)范化。集團全面實行內(nèi)部資源的信息化管理、并通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認證。經(jīng)過多年的積淀，“艱苦

2、創(chuàng)業(yè)、開拓未來”的企業(yè)精神和“大集團戰(zhàn)略，小核算體系，資產(chǎn)式經(jīng)營，國際化運作”的經(jīng)營理念已成為每一個三環(huán)人的追求和價值取向。三環(huán)集團將以現(xiàn)代化科學(xué)理念抓住機遇，不斷開拓、增強自主創(chuàng)新能力，朝著陶瓷生產(chǎn)“五化”（原料標準化、燃料標準化、輔助材料專業(yè)化、生產(chǎn)過程現(xiàn)代化、產(chǎn)品高檔化）的目標邁進，努力為客戶提供更好更優(yōu)的產(chǎn)品的服務(wù)。該集團產(chǎn)品不僅在國內(nèi)暢銷，而且遠銷東南亞、歐美等地區(qū)，是中國同行業(yè)的五強集團！ 公司在遇“寒流”襲擊的2009年業(yè)績依然顯著：全年共研發(fā)新產(chǎn)品1050種，共獲專利199件；獲得了“廣西企業(yè)100強”、“廣西誠信企業(yè)”和“企業(yè)信用AAA單位”等20多項殊榮；成為了中國東盟博覽

3、會戰(zhàn)略合作伙伴；與北京故宮宮苑文化發(fā)展有限公司正式建立為期5年的“故宮專選”日用陶瓷產(chǎn)品合作體。三環(huán)集團始終按照“高、新、特、異、齊”的產(chǎn)品戰(zhàn)略，主導(dǎo)產(chǎn)品日用品陶瓷的花式、品種、規(guī)格之多，種類之齊全居全球之首。是現(xiàn)代家庭生活及酒店、賓館的理想用具。企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)品介紹：瓷質(zhì)種類：普通細瓷、高級細瓷、高級炻瓷。 產(chǎn)品系列：中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷具、禮品瓷具、藝術(shù)瓷具、微波餐具。 裝飾工藝：釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花 。產(chǎn)品榮譽：“國家免檢產(chǎn)品”、“中國知名出口品牌”和“中國名牌產(chǎn)品”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“中國陶瓷行業(yè)十大品牌”、“廣西著名商標” 三環(huán)”

4、牌產(chǎn)品獲廣西名牌產(chǎn)品和國家輕工部A級產(chǎn)品稱號 企業(yè)榮譽：全國外經(jīng)貿(mào)質(zhì)量效益型先進企業(yè) 、中國創(chuàng)名牌出口產(chǎn)品企業(yè) 廣西企業(yè)管理優(yōu)秀獎、 全國五一勞動獎狀”、“全國外貿(mào)質(zhì)量效益型先進企業(yè)”、“全國輕工業(yè)質(zhì)量效益型先進企業(yè)”、“中國創(chuàng)名牌出口產(chǎn)品企業(yè)”、“廣西企業(yè)管理優(yōu)秀獎”、“廣西再就業(yè)十佳單位”和“廣西50強”三環(huán)陶瓷工藝流程石英、長石類硬質(zhì)料料濕球磨粘土類原料配料真空練泥過篩、除鐵壓濾陳腐可塑坯料攪拌池成型干燥修坯施釉干燥燒成貼花烤花包裝編級原料車間原料是制備無機非金屬材料制品的基礎(chǔ)，原料是質(zhì)量直接影響著最終產(chǎn)品的性能。陶瓷原料可分為天然礦物原料，化工原料和合成原料。三環(huán)的陶瓷原料主要是粘土類

5、和長石類的天然礦物原料。原料主要有：長石沙、膨潤土、氧化鋁粉、石英粉、瓷土、鐘山泥、松嶺土、湖南泥、高嶺土、博白泥、新桂林泥等。不同產(chǎn)地的粘土SiO2（30%-80%）、A12O3含量不同，物理化學(xué)性能也各不相同；在水中分散性不同。粘土具有獨特的可塑性與結(jié)合性，調(diào)水后成為軟泥，能塑造成型，燒結(jié)后變得致密堅硬。粘土的這種性能，構(gòu)成了陶瓷生產(chǎn)的工藝基礎(chǔ)，賦予陶瓷以成型性能與燒結(jié)性能，以及一定的使用性能。因而它是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，也是整個傳統(tǒng)硅酸鹽工業(yè)的主要原料。原料按照料球比為3：5進入間歇式球磨機進行粉磨，球磨介質(zhì)為鵝卵石，粉磨時要加水，加水量要依據(jù)操作工人的經(jīng)驗來調(diào)節(jié)。每次可入磨5噸物料，配

6、以810噸的鵝卵石，因為粉磨時間長，球磨介質(zhì)會有磨損，每次出磨后大概要往磨中增加200-250kg、120-150Kg鵝卵石。下面為兩種球磨機的規(guī)格TCM118球磨機規(guī)格筒體直徑長度筒體轉(zhuǎn)速設(shè)備凈重2100300020r/min8噸QM球磨機規(guī)格筒體直徑長度容量功率轉(zhuǎn)速250032005000kg37kw20r/min坯料球磨15小時后可出磨，出磨后進行過篩除鐵，檢驗標準為過250目篩，篩余量0.11%。坯料中鐵的成分控制在0.5%以內(nèi)，磁選機每小時要清選一次。強磁性的金屬鐵、磁鐵礦、磁黃鐵礦（fes）和中磁性的黑鈦鐵礦、赤鐵礦可以被磁選機除去，弱磁性的褐鐵礦、菱鐵礦和非磁性的黃鐵礦則除不去。

7、過篩除鐵后經(jīng)管道進入攪拌池進行攪拌，并陳腐，一般最佳陳腐為7天，釉料陳腐則越久越好。下面為磁選機的規(guī)格：GXKC-185高強磁選機分選筒直徑磁場強度磁系激磁功率處理能力主體尺寸主體重量185MM18000GS1.2KW26t/h7004701130MM130kg壓濾機主要由進料泵、止堆板、濾布、壓緊板和油壓裝置組成。操作前，先查看濾布有無打折或重疊，濾板不得少于62塊，后進行壓緊操作。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示，一般為32.5MPa）時，濾板、濾框

8、（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。旋轉(zhuǎn)推料真空練泥機(XTN-320)，包括由電動機、離合操縱機構(gòu)、機體、機架、上軸、下軸、泥刀、螺運葉、出泥口。特征是上軸I、II裝有泥刀、兩道搓泥裝置、圓盤刀、螺運葉，下軸尾部裝有泥刀、螺運葉，從螺運葉擠出來的泥經(jīng)出泥錐體后，再經(jīng)一段直圓筒利于提高泥的致密度、提高了質(zhì)量，而在上軸I、II安裝兩道搓泥裝置，在擠壓過程中邊擠邊搓，更增加了泥的可塑性，最后從直圓筒出來的泥是細度均勻，致密度高、可塑性好的成品泥，且有操作方便，用

9、泥供燒制的瓷器潔白、堅美、透明度好等優(yōu)點，是理想的旋轉(zhuǎn)推料真空練泥機。練泥機出來的泥料放置時間不能超過8小時。下面為真空練泥機的規(guī)格：XTN-320旋轉(zhuǎn)推料真空練泥機擠壓圓筒直徑生產(chǎn)能力真空度配套電機320MM34t/h-0.0930.098MPa22KW陶瓷的配方是每一個陶瓷企業(yè)高度機密的資料，不經(jīng)易被別人知道，所以我們在三環(huán)參觀時，配方也只是略知一二。但從我們所學(xué)知識，我們可以知道，日用瓷坯料的化學(xué)成分控制范圍：SiO2 6067%；Al2O3 1826%；(K2O+Na2O) 7 8%；(Fe2O3 +TiO2) 1%；燒失量 天然氣，火焰呈藍色。還原段：空氣天然氣，提供還原氣氛。燒成段

10、：天然氣在空氣中充分燃燒，溫度達到最高，火焰呈紅色。貼花、彩繪、烤花車間貼花是一個比較簡單的工藝流程。就是將有各種圖案的貼紙，人工地準確地貼到陶瓷成品上，做出精美的日用陶瓷。貼烤花具體操作：將調(diào)配好的粘合劑用軟毛刷涂于生釉坯貼花處，迅即把薄膜花紙貼上，貼花要準確，然后用干毛刷將花紙掃平，趕出花紙下的氣泡，使花紙牢固地附著在釉坯表面，待干燥后進入烤花窯，經(jīng)600900高溫一次燒成制品。烤花窯為輥道窯，適于連續(xù)自動化。彩繪就是人工地在經(jīng)過低溫素燒的坯體上繪畫出精美的圖案，并填充特殊顏料，最后才給坯體上釉。彩繪一般用于藝術(shù)陶瓷的生產(chǎn)。缺陷分析匯總：變形：坯泥含水率過高，蓄泥不當，成形時所施加的力分析

11、不夠均勻，滾壓成形時，滾頭傾角太大或太??；坯體脫模過早，過遲或用力過重，修坯時體水份過大，或涂水過量，需粘接的產(chǎn)品，粘接的重心不正，坯體干燥不當或干燥不均勻；坯件未裝正，匣缽底不平，墊餅不平，匣柱斜度太大。斑點：原料不純，含有鐵質(zhì)；坯料含有鐵；泥、釉漿過篩除鐵不凈，或造成跑漿，漏漿。干裂：坯體由于升溫過急或冷卻太快，溫度劇度而引起坯體內(nèi)外收縮不均勻，產(chǎn)生破壞應(yīng)力；上釉后的生坯在搬運的過程中被碰傷，在高溫中應(yīng)力釋放而出現(xiàn)裂紋；壺把、壺嘴、杯甩等制品接頭泥漿軟硬不適中；坯釉膨脹系數(shù)相差太大，釉層太厚，冷卻階段速度過快。針孔：原料有機物碳素，氧化鐵，硫酸鹽等雜技含量高，在燒成時，產(chǎn)生的氣孔，逸出釉面

12、，而造成針孔；還原氣氛過強，碳粒沉積在釉面上，待高溫時，碳粒燒掉，在釉面上留下凹痕；釉的高溫粘度大，流動性差，不能彌補坯體表面缺陷。起泡： 原料中含碳酸鹽，硫酸鹽有機物碳素過多，在氧化階段未充分氧化分解，而在高溫釉面熔融時氣體排出釉層受阻造成氣泡；坯料捏料不充分，內(nèi)夾空氣泡；氧化升溫速度過快，時間短坯料中結(jié)晶水排出不當。釉面龜裂和坯釉剝離：坯釉膨脹系數(shù)差別太大而導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力；坯釉中間層形成不好。雜質(zhì)熔油、雜質(zhì)泡: 原料有機質(zhì)含量較多，坯屑中混有較多垃圾、石膏粒；泥、釉漿過篩次數(shù)少或在過篩中出現(xiàn)破篩及溢篩現(xiàn)象；盛放泥釉料的工具不干凈或保管不善。（一）、干燥及脫模的缺陷分析1、變形與開裂坯體本身由

13、于含水不均勻，在干燥過程中使水分少的部分收縮快，水分多的部分收縮慢，因而產(chǎn)生收縮不一致，使坯體引起變形與開裂；坯體受熱不一致，造成變形與開裂；干燥熱源主要是熱風干燥，上下溫差大，引起收縮不一致，造成變形與開裂；強行脫模，雙手倒坯；鏈干機托架不平或有泥屎雜物；開裂的原因還有練泥時真空度不夠，泥料混入不均勻。解決辦法：掌握烘房溫度使溫度均勻；掌握坯體干燥時間，不能強行脫模；不能雙手倒坯；更換鋁托架或清洗平面。（二）修坯常見的缺陷分析主要缺陷有：砂紙痕、崩腳、傷坯、鉗口、邊利，手指痕，刺邊、產(chǎn)品口沿厚薄不勻、尺寸偏差。其中傷坯產(chǎn)生的原因：砂紙?zhí)痔?；操作時用力過大碰損坯體；拿坯時挫傷坯?？朔k法：

14、開始用新砂紙時，把砂紙揉軟；不能用粗砂紙；操作時要認真細心；砂紙產(chǎn)生的原因：砂紙上有粗砂粒；磨坯時用力不均。克服辦法：發(fā)現(xiàn)粗砂要及時排除；修坯時用力均勻。（三）施釉時常見的缺陷分析：泥釉縷、薄釉、缺釉、縮釉、光邊、釉粒、成型粘腳、水花、釉裂、毛孔、破腳、傷坯。1、薄釉（產(chǎn)品局部或整體釉層厚度不符合工藝要求，呈現(xiàn)出顏色與正常白度一致）原因：釉漿水分過多；施釉車速度過快，離心力大，導(dǎo)致釉層過??；坯胎未干；釉水未經(jīng)常攪動。解決方法：將釉漿調(diào)整到適宜的濃度；施釉后先將坯切開細看釉層厚薄（厚度一般為0.20.35cm）；施釉前先攪拌釉漿；施釉車車速按大小品種調(diào)整；2、釉裂（坯體釉面出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象）產(chǎn)生原

15、因：釉漿過濃；積釉過厚；泥漿配方不當。解決辦法：調(diào)整釉漿濃稀；浸釉時先將坯體低吸釉能力；不能積釉過原浸釉后坯體提起必須輕輕向上擺動，再朝邊歪斜，使釉頭濾清，防止積釉；降低燒成溫度。3、釉縷（坯體表面呈轉(zhuǎn)花紋釉跡）原因：抹水不勻（花水）或水不清；釉漿過濃。解決辦法：施釉時要抹清水，抹水要均勻控制好，釉水濃度及流動性。4、毛孔（灰孔）：坯體上有小孔。原因：抹水不干凈，有灰渣；抹水有死角；手指粘灰。解決辦法：抹水筆要排清潭，抹光滑；抹水要抹周到，防止死角；手指要保持清潔，不粘灰；（四）燒成缺陷分析煙熏：制品表面局部或全部呈灰色或不純的白色，斷面也有呈灰黑色的。原因：主要是碳素沉積在坯釉里面，在釉料熔融前，沒有被氧化排除所致。實習總結(jié)經(jīng)過這一個月的實習，讓我懂得了，我們在學(xué)校的理論學(xué)習還有很多不完善。我們能夠紙上談兵，真正到了生產(chǎn)區(qū)，我們還是懵懵懂懂，原來理論跟實踐差距很大。就像陳老師所說一樣，我們要學(xué)好理論知識，然后到實踐當中去驗證理論，然后再回來完善自己的