1、第5章 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理,1、供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)過程管理的特點,1）決策信息來源多源信息 2）決策模式?jīng)Q策群體性、分布性 3）信息反饋機制遞階、鏈式反饋與并行、網(wǎng)絡反饋 4）計劃運行環(huán)境不確定性、動態(tài)性,五、供應鏈環(huán)境下的運作管理要求,需求信息和服務需求應該是以最小的變形， 傳遞給上游并共享。 供應鏈管理系統(tǒng)應通過計劃時區(qū)的平衡需求、供應、約束、同時看到發(fā)生的供應鏈問題。由于實時，雙方向的重計劃能力，計劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計劃。這些模擬提供實時響應。如我的安全庫存水平應是多少？ 這是最低成本計劃嗎？我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎？這個計劃滿足我的客戶服務水平了嗎？我以經(jīng)最大

2、化利潤了嗎？我可以承諾什么？ 在供應鏈里的每一個階段，把最終用戶的需求(實際)傳遞回去。因此，一旦實際需求的變化，所有地點都知道，并實時產(chǎn)生適當?shù)男袆印?同步化供需是對服務和成本的一個重要目標。 有幾個因素影響這種匹配： (1) 大批量。 (2)生產(chǎn)上維持高效率，而不是滿足客戶需求。 (3)缺少同步，使得庫存水平高，和變化頻繁的庫存水平。 可靠的、靈活的運作是同步化的關鍵 可靠、靈活的運作應該主要集中于生產(chǎn)、物流管理、庫存控制、分銷。銷售與市場的角色是揭開需求。 與供應商集成 大部分經(jīng)營引起生產(chǎn)的失敗，除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性，就是供應的不穩(wěn)定性。應鼓勵供應商去尋求減少供應鏈總成本的方法，和供應商共

3、享利益。,供應鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理 必須直接控制關鍵能力來達到需求到供應的震動減弱。要考慮庫存存放地點，運輸?shù)穆窂?。一但產(chǎn)品需求發(fā)生變化，可以并發(fā)考慮所有供應鏈約束。 當每一次改變出現(xiàn)時，S就要同時檢查能力約束， 原料約束，需求約束。這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效就能實時優(yōu)化供應地點，或分銷地，運輸路線，避免庫存超儲，工廠的供應的震動過大。,為此，要通過企業(yè)信息化建設逐步實現(xiàn)對供應鏈的優(yōu)化管理,集成化供應鏈管理的制造商、供應商、分銷商信息交換與處理示意圖,企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部,（1）主生產(chǎn)計劃粗能力平衡主生產(chǎn)計劃 （2）投入出產(chǎn)計劃能力需

4、求分析（細能力平衡）投入出產(chǎn)計劃 （3）投入出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃生產(chǎn)進度狀態(tài)投入出產(chǎn)計劃,供應鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流,（1）主生產(chǎn)計劃供應鏈企業(yè)粗能力平衡主生產(chǎn)計劃 （2）主生產(chǎn)計劃外包工程計劃外包工程進度主生產(chǎn)計劃 （3）外包工程計劃主生產(chǎn)計劃供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡外包工程計劃 （4）投入出產(chǎn)計劃供應鏈企業(yè)能力需求分析（細能力平衡）投入出產(chǎn)計劃 （5）投入出產(chǎn)計劃上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析投入出產(chǎn)計劃 （6）投入出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃生產(chǎn)進度狀態(tài)投入出產(chǎn)計劃,2、供應鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制總體模型,跟蹤機制運行環(huán)境,制造部門,銷售部門,采購部門,計劃部門,制造部門,銷售部門,采購部門,計劃部

5、門,制造部門,銷售部門,采購部門,計劃部門,本企業(yè),下游企業(yè),上游企業(yè),案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部,以前，GE照明產(chǎn)品分部采購代理每天瀏覽領料請求并處理報價。要準備零部件的工程圖紙，還要準備報價表，這樣發(fā)給供應商的信件才算準備好了。簡單地申請一次報價就要花幾天時間，一個部門一個星期通過100-150次這樣的申請。GE照明產(chǎn)品分部的采購過程要花22天。 創(chuàng)建了一個流水線式的采購系統(tǒng)，該系統(tǒng)把公司55個機器零部件供應商集成在一起，開始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡（TPN）。分布在世界各地的原材料采購部門可以把各種采購信息放入該網(wǎng)絡，原材料供應商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領料請求，然后用TPN給出初步報價。

6、GE的領料部門使用一個IBM大型機訂單系統(tǒng)，每天一次。領料要求被抽取出來送入一個批處理過程，自動和存儲在光盤機中的相對應的工程圖紙相匹配。與大型機相接的系統(tǒng)和圖紙光盤機把申請的零部件的代碼與TIFF格式的工程圖相結(jié)合，自動裝載，并自動把該領料請求通過格式轉(zhuǎn)換后輸入網(wǎng)絡。零部件供應商看到這個領料請求后，利用他的瀏覽器在TPN上輸入他的報價單。 用上TPN后，幾個GE公司的電子分公司，平均使采購周期縮短了一半，降低了30%的采購過程費用，而且由于聯(lián)機報價降低成本，使原材料供應商也降低了原材料價格。,案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理,改革之前，座椅供應商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座

7、椅庫存水平240套左右 實施物流供應鏈看板運輸后，庫存水平降低到24套左右 直送看板供應管理示意圖,接收看板指令,生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時間,質(zhì)量保證AQP,看板倉庫管理 儲量、FIFO,站臺管理 運輸批量管理 運輸排序 裝車 發(fā)交登帳 看板回收 空容器回收,生產(chǎn)線消耗 線邊儲備（滿容器、 空容器、面積、碼放方式）,站臺管理 卸車 儲量 發(fā)交登帳 上線登帳 看板回收 看板檢查 異常情況報警及處理 供儲轉(zhuǎn)運,運輸管理 滿容器運輸 空容器運輸 看板回收 運輸車輛 運輸路線 頻率 時刻表 正常率保證 運輸循環(huán)時間,座椅廠內(nèi)物流循環(huán),廠際物流循環(huán),神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán),滿容器 +看板,空容器,看板,空容器,看板,滿容器 +看板,滿容器 +看板,空容器 +看板,空容器,滿容器,3、供應鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 延遲制造(Postponement),延遲制造(Postponement): 產(chǎn)品多樣化的點盡量后延. 后勤延遲(Logistic Postponement): 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶. 拉動式延遲（Pull Postponement）: 根據(jù)訂單進行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工