1、鄂州職業(yè)大學塑料模具技術應用課程設計主題：棉簽蓋注塑模具設計機械工程學院：系專業(yè)化：模具設計和制造等級：模具等級2號碼：學生姓名：講師：目錄：1.塑料零件分析和塑料分析.1.1塑料零件的名稱.1.2塑料零件的分析.1.3塑性分析.1.3.1優(yōu)勢.1.3.2缺點.2.注射成型工藝卡的制備.2.1注射成型的工藝參數(shù).技術卡.3.注射機和參數(shù)的確定.3.1檢查注塑機的相關參數(shù).3.2注射機的確定.4.確定空腔和分布.4.1確定空腔的數(shù)量.4.2空腔分布的確定。5.分型面的確定.5.1選擇打字表面的原則.5.2分型面的選擇.6.確定模具結構.6.1確定模板厚度并選擇模板.7.澆注系統(tǒng)的設計7.1澆注系

2、統(tǒng)的組成。7.2澆注系統(tǒng)的設計原則.7.3澆注系統(tǒng)的設計。7.3.1主要道路的設計.7.3.2分流道路的設計.7.3.3閘門和拉桿的設計.7.3.4冷料洞的設計.8.成形零件的設計。8.1空腔尺寸的計算.8.2核心尺寸的計算.9.機構設計的啟動。9.1推桿設計.9.2復位桿的設計.9.3推板和推桿固定板的設計.10.導向機構的設計。10.1設計指南欄.10.2導向襯套的設計.聚苯乙烯無色透明，有光澤，無毒無味，密度為1.05克/ 3。她具有良好的化學性質和穩(wěn)定性，不容易被腐蝕，但不能抵抗硝酸和強氧化劑的作用。它對水、乙醇、汽油、植物油和各種鹽溶液也有足夠的耐腐蝕性。它的流動性很好，溢流值為0.

3、03，收縮率為0.20.8，透光率也很好，僅次于玻璃，著色能力極好；此外，它是目前最理想的絕緣材料，堪比應時！1.3.2缺點耐熱性低，質地硬而脆，制作工件時容易因內應力而開裂。2.注射成型工藝卡的制備2.1注射成型工藝參數(shù)注射成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、時間等三大參數(shù)。2.2注塑工藝卡原料聚苯乙烯注塑機型號螺旋式溫度彈藥筒以前140-160在170-180在.之后180-190噴嘴160170模式3050壓塑化36保持壓力3040注射60100時間模具填充13保持壓力1015冷卻515預處理方法A.測試塑料原料；b .干燥原材料；c .清洗筒；d .預熱鑲塊E.脫模劑的選擇后處理方法A.

4、退火處理；B.濕度控制處理3.確定注射機和參數(shù)3.1檢查注塑機相關參數(shù)A.注射量Ms:單塑料卷3 3233 MJ :澆注系統(tǒng)和閃光卷10 3233M:所需體積的模制塑料零件n:數(shù)量的塑料零件1K:固定系數(shù)mmax:額定注入量m=13 10=133b夾緊力f=(nas a) p f0As:單個塑料零件的投影面積54002 n:塑料零件數(shù)量1A:澆注系統(tǒng)的投影面積，30 P:型腔中的平均熔體壓力，30f:成型塑料零件所需的合模力F0:額定合模力F=(15400 30)30=162.29103NC:噴射壓力PP0P:注塑零件所需的注射壓力為注塑機的最大注射壓力P0兆帕p=80兆帕d開模行程SSmax

5、S:拆下塑料零件所需的開模沖程Smax注塑機最大開模沖程S=10 10=20e合模高度HminHmHmaxHm合模高度Hmin最小合模高度高毒性Hmax最大合模高度f模板尺寸和拉桿間距模板尺寸：250280拉桿間距：235g噴嘴參數(shù)Sr:噴嘴頭圓弧半徑14 SR:澆口套圓弧半徑16毫米D:噴嘴孔直徑2 D:澆口套孔直徑2.53.2確定注塑機根據以上檢查的注射量、夾緊力、注射壓力、開模行程、合模高度、模板尺寸、噴嘴尺寸等參數(shù)，選擇XS-Z-30注塑機作為二次注塑成型機。XS-Z-30注塑機技術參數(shù)注射量303夾緊力250千牛頓開啟沖程160毫米最大/最小芯片厚度180/160毫米注入壓力119兆

6、帕定位環(huán)直徑63.5毫米模板大小250280毫米噴嘴孔徑2mm噴嘴頭半徑14毫米4.確定空腔的數(shù)量和分布4.1確定空腔的數(shù)量考慮到該副模的側拉機構制造比較麻煩，該模具采用一模一腔的結構。4.2確定空腔布置由于塑料部件屬于對稱型式，且模具只有一個型腔，所以型腔居中布置。5.確定分型面5.1選擇分型面的原則A.應在塑料零件的最大輪廓處選擇分型面；B.分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模；C.分型面的選擇應保證塑件的精度要求；分型面的選擇應考慮塑件的外觀質量；E.分型面的選擇應該有利于排氣。F.分型面的選擇應盡可能滿足產品的要求；G.分型面的選擇應有利于防止溢流。5.2選擇分型面考慮到上述選擇原則和該

7、模具使用的側拉機構，工件垂直放置在模腔中，即工件在分型面上的寬度為60毫米。6.確定模具結構6.1確定模板厚度并選擇模板壁厚：S=0.2017(X是工件的長度或寬度)W=90 2S=160澆注系統(tǒng)包括四個部分：主澆道流道和冷料腔。7.2澆注系統(tǒng)的設計原則A.了解塑料的成型特性；B.盡可能避免或減少焊縫；c .有利于腔內氣體的排出；D.防止型芯變形和鑲塊移除；E.嘗試用更短的過程填充空腔。7.3設計澆注系統(tǒng)7.3.1主通道設計主流道設計應滿足以下要求：A.為了便于冷凝水從主通道中排出，主通道通常設計成錐形，錐度為3-6度，ra為0.8um；b .為防止冷凝水溢出，主轉輪與噴嘴應緊密對接，主轉輪入

8、口應做成球形凹坑；C.為了減小材料的流動阻力，在主流道和分流道之間的界面處采用圓角過渡；7.3.2導流渠道設計分流通道的功能是分流和轉向。在設計分流時，要求塑料熔體在流動過程中的熱損失和壓力損失小，流道中的冷凝物少，并且所有型腔都可以均勻進料。為了便于分流道的加工和冷凝液的脫模，分流道大多布置在分型面上。分流通道的長度應盡可能短，彎曲要少，以減少壓力和熱量損失，節(jié)約塑料原料，降低能耗；常見分流器的橫截面形狀有圓形、方形、梯形、U形、半圓形和矩形等。模具采用半圓形。7.3.3冷料孔和拉桿的設計冷料腔的功能是儲存注射間隔期間產生的冷凝頭和首先注射到澆注系統(tǒng)中的部分較低溫度的熔體，以防止這些冷料進入

9、腔內并影響產品質量。常見的冷料腔和拉桿結構如下：A.底部沒有拉料桿的冷料腔；B.底部帶有推桿的冷料腔；C.底部帶有拉料桿的冷料腔，拉料桿為z形、球頭形和菌頭形，模具采用z形。設計門門的主要形式有：A.直達門；塑流短，阻力小，進料速度快。b側門；閘門流短，斷面小，拆除容易。C.扇形閘門；空腔具有良好的排氣性能。D.沖洗閘門；適用于流動性好的大面積扁平塑料零件。E.磁盤門；適用于中間有孔的圓柱形或塑料零件F.輻條門；拆除閘門很容易。G.點澆口；小截面，適用于盒殼類塑料零件H.潛伏門；它屬于點澆口的變形形式，容易去除。一.護耳門；它具有點澆口的優(yōu)點，適用于穩(wěn)定性差、粘度高的塑料件。通過對塑件的成型性

10、能和澆口的綜合分析比較，確定塑件成型模具采用點澆口形式。模具澆口的設計圖紙如下：8.成形零件的設計8.1計算腔尺的尺寸基本尺寸計算公式容忍最終尺寸90L=(Ls LsScp-3/4)0/3189.790 0.3360L=(Ls LsScp-3/4)0/30.7459.80 0.2510H=(Hs HsScp-2/3)0/30.289.870 0.09空腔設計如上：8.2核心尺寸的計算基本尺寸計算公式容忍最終尺寸88l=(ls lsscp-3/4)-/30187.78-0.3305h=(hs hsscp-2/3)-/300.244.87-0.080核心設計如上：9.發(fā)射機構設計9.1推桿設計推桿

11、形狀為直通式，直徑d=8毫米，長度L=100毫米。頂部與頂板齊平，底部置于推桿固定板上，工作部件與推桿孔之間采用H8/f8間隙配合。推桿材料為45鋼，工件經50-55局部淬火，表面粗糙度Ra約為1.6 m為了將塑料件完好地推出，模具配有4根推桿，長138毫米，寬136毫米，沿型腔對稱布置。9.2復位桿設計由于模具結構設有頂板，它和推桿一起起到復位桿的作用，所以復位桿在這里不重復布置。9.3推板和推桿固定板的設計在選定的模具框架模型中，已知尺寸根據活動固定模板和頂板的厚度可知，導柱的總長度為L=75mm毫米，固定部分的長度為L=10毫米，工作部分的直徑為d=15毫米，固定部分的直徑為d=20毫米。工作部分的粗糙度ra為0.4微米，其余ra為0.8微米，T8A材料的硬度滿足55HRC的要求10.2設計導向襯套還有兩種導套結構，一種是直導套，另一種是肩抬導套。模具選擇直導套。11.側分和側抽結構設計11.1計算抽芯力、抽芯距離和導柱傾角A.抽芯力通過以下公式計算f=Ap(ucosa-Sina)=31.2(0.2 cos 15-sin 15)=3Nb .確定抽芯距離一般比塑料件上的凹凸臺深或高2-3毫米也就是說，S=S2(2-3)=0.3 2.7=3毫米c斜導柱的角度是側抽機構的主要技術參數(shù)之一，傾角a一般不大于15。左右，這