1、撥叉設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）設(shè)計(jì)題目：撥叉設(shè)計(jì)專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)：15機(jī)械一 學(xué) 號(hào)：姓 名：第一組指導(dǎo)老師：起訖日期目錄摘 要iii第一節(jié) 撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1一、撥叉的用途1二、撥叉的技術(shù)要求1三、審查撥叉的工藝性2第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2一、選擇毛坯2二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量3三、繪制傳動(dòng)軸鍛造毛坯簡(jiǎn)圖4第三節(jié) 擬定撥叉工藝路線4一、定位基準(zhǔn)的選擇41、粗基準(zhǔn)的選擇42、精基準(zhǔn)的選擇4二、表面加工方法的確定4三、工序的集中與分散5四、工序順序的安排5五、確定工藝路線5第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用6一、機(jī)床設(shè)備的選用7二、工藝裝備的選用7第五節(jié) 加工余量、工序

2、尺寸和公差的確定7一、銑左端面的確定7二、鉆22的孔確定7三、拉花鍵的確定8四、銑角尺面的確定8五、m8螺紋孔的確定8六、18h11槽的確定8第六節(jié) 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算9一、切削用量的計(jì)算91、左端面92. 花鍵底孔113.拉花鍵134.角尺面145.2-m8螺紋孔156.18h11槽16二、時(shí)間定額的計(jì)算18第七節(jié) 心得體會(huì)20第八節(jié) 參考文獻(xiàn)21第九節(jié) 附錄211、零件-毛坯圖紙各一張212、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套213、機(jī)械加工工序的工序卡片1套21摘 要所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工

3、藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問(wèn)題：1、技術(shù)上的先進(jìn)性；2、經(jīng)濟(jì)上的合理性；3、有良的勞動(dòng)條件，避免環(huán)境污染。第一節(jié) 撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、撥叉的用途題目給定的零件是ca6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位

4、置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。二、撥叉的技術(shù)要求表1 撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度ra /m形位公差/mm撥叉左端面80it83.2無(wú)撥叉角尺面27it83.20.10a花鍵孔22it96.3無(wú)螺紋孔8無(wú)無(wú)無(wú)18h11的槽-it83.20.08a花鍵-it71.6無(wú)拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18h11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08 ,綜上所述，該撥叉的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在實(shí)際中的功用。三、審查撥叉的工藝性分析零件圖可

5、知，ca6140拔叉（型號(hào)：84009）共有3組加工表面：1、 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；2、 以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括25h7的六齒方花鍵孔、22h12的花鍵底孔、兩端的2x150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；3、 以工件右端面為基準(zhǔn)的18h11mm的槽、上頂面的2-m8通孔和5錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一、選擇毛坯ca6140車床拔叉，零件材料ht20-40，硬度

6、190hb210hb，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按jz67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級(jí)精度鑄件，毛坯重量由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-2有零件80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級(jí)精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計(jì)，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計(jì)，由表5-4左右端面的加工余量為3.2，其余部分均為實(shí)心部分。二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-10至表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素：1、公差等級(jí) 由撥叉的功用和

7、技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2、鍛件質(zhì)量 已知機(jī)械加工后傳動(dòng)軸的重量為0.84千克，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為1千克。 4、鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為ht200，該撥叉的材質(zhì)系數(shù)屬m2級(jí)。 6、零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉左端面，角尺面，花鍵底孔18h11兩側(cè)面的表面粗糙度ra=3.2，花鍵表面ra=1.6根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表2所示： 表2 撥叉鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)1-s1m2普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注左端面3.

8、2800.046表2-10撥叉角尺面3720.046表2-11花鍵孔- 表2-11螺紋孔-表2-1118h11的槽-表2-11花鍵-表2-11 注：根據(jù)表2-10的表注，將公差按照的比例分配。三、繪制傳動(dòng)軸鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表2所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖，如附圖一所示。第三節(jié) 擬定撥叉工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高1、粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則；為了保證所有加工表面有足夠的

9、加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。兩端面，左端面為精加工面，故在銑端面時(shí)，先以兩側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗銑左端面。加工花鍵底孔時(shí)，利用兩邊側(cè)面找正對(duì)稱面和以底面為粗基準(zhǔn)加工花鍵底孔。2、精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2-m8螺紋孔、5錐孔，18h11槽以零件的左端面和花鍵中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。二、表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件上各加工表面的尺寸

10、精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表：表3 撥叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度ra（um）加工方法備注左端面it83.2銑-半精銑表1-6撥叉角尺面it83.2銑表1-6花鍵底孔it96.3鉆-擴(kuò)表1-6螺紋孔-鉆-攻絲表1-618h11的槽it83.2銑表1-6花鍵it71.6拉表1-6三、工序的集中與分散該零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排加工工序。采用通用x-62w銑床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡(jiǎn)化，工

11、作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。四、工序順序的安排1、機(jī)械加工工序a遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工撥叉左端面b遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工孔，花鍵槽。c遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面，后加工次要表面。d遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。2、時(shí)效處理工序?yàn)楦纳乒ぜ牧系那邢餍阅?，在粗加工前?yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。3、輔助工序在銑削加工之后，安排去毛刺和清洗和終檢工序。綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋恒娮蠖嗣?鉆花鍵底孔 拉花鍵 銑角尺面 鉆m8的孔 銑18h11的槽 。五、確定工藝路線在綜合考慮上述工序安

12、排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了該傳動(dòng)軸的工藝路線。表4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱車床設(shè)備刀具量具1鑄造2時(shí)效處理3粗銑左端面（以未加工兩側(cè)表面為粗基準(zhǔn)）銑床端銑刀游標(biāo)卡尺4精銑左端面至尺寸（以未加工兩側(cè)表面為粗基準(zhǔn)）銑床端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆22的孔到20-0.21 0（以左端面為基準(zhǔn)）鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺6擴(kuò)22的孔到22-0.052 0（以左端面為基準(zhǔn)）鉆床擴(kuò)孔刀游標(biāo)卡尺7拉花鍵（以左端面為基準(zhǔn)）拉床拉刀游標(biāo)卡尺、外圓千分尺、卡規(guī)8銑角尺面，保證720.046（以左端面與花鍵槽為基準(zhǔn)）銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺9鉆2-m8通孔，螺紋攻絲鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺10銑18h11槽（以左端面與

13、花鍵槽為基準(zhǔn)）銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、外圓千分尺11倒角，去毛刺金工平口鉗、平銼卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺14終檢金工游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用一、機(jī)床設(shè)備的選用根據(jù)該零件的尺寸大小要求，選用x-62w銑床，拉床，等具體情況如上表所示。二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工藝裝備采用專用夾具，通用刀具和通用量具。1、刀具的選擇：a銑左端面：可以選用yt5的刀具，250mm端面銑刀。b鉆花鍵底孔：可以選用yt15的刀具，20高速鋼麻花鉆，擴(kuò)高速鋼麻花鉆22。 c拉花鍵：高速鋼拉刀，切削液 乳化液，加工設(shè)備：拉床 d.銑角尺面：高速鋼錯(cuò)尺三面刃刀160x32,z=

14、20e.m8螺紋孔：7.5麻花鉆，8攻絲絲錐。 f.18h11槽：高速鋼錯(cuò)尺三面刃刀125x18,z=202、夾具的選擇：使用專用夾具，3、量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為0.02），千分尺，卡尺，塞規(guī)。第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定各工序的加工余量可依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-16、表2-17、表2-18、表2-19查得。一、銑左端面的確定表5工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/um工序基本尺寸/mm半精銑1it83.2800.046粗銑2.2it1212.5810.35毛坯-83.2二、鉆22的孔確定表6工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙

15、度ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm擴(kuò)2it96.322-0.052 0鉆20it121220-0.21 0毛坯-三、拉花鍵的確定表7工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm拉3it71.625毛坯-22-四、銑角尺面的確定表8工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm銑3it83.272720.046毛坯-75五、m8螺紋孔的確定表9工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm攻絲-8-鉆7.5-7.5-毛坯-六、18h11槽的

16、確定表10工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm銑18it83.21800.13毛坯-第六節(jié) 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算一、切削用量的計(jì)算 1、左端面1. 選擇刀具1） 根據(jù)表1.2選擇yt15硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表3.1，銑削深度時(shí)，端銑刀直徑為80mm，為60mm。但已知銑削寬度為90mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇=125mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=4（表3.13）2） 銑刀集合形狀（表3.23）：由于，故選擇，（假定），。2. 粗銑切削用量1） 決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =h=2.2mm決定

17、每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用yt15，銑床功率為7.5kw（表3.30，根據(jù)x62w型立銑說(shuō)明書(shū)選擇2) 型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，但因采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑=125mm，故刀具壽命t=180min（表3.8）.4） 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 可根據(jù)表3.13當(dāng)=125mm，z=4，時(shí)，=123m/min，=313r/min，=263mm/min。根據(jù)x62w型立銑說(shuō)明書(shū)選擇=375r/min，=3

18、00mm/min因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為 =m/min=147.1m/min =5） 計(jì)算基本工時(shí)式中，l=l+y+ 。l=75mm。根據(jù)表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=40mm，則l=（75+40）mm=115mm，故 3. 精銑選擇切削用量決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =h=1=mm決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5，當(dāng)使用yt15，銑床功率為7.5kw（表3.30，x62w型立銑說(shuō)明書(shū)）時(shí)，但因采用不對(duì)稱端銑，故取=0.18mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直

19、徑=125mm，故刀具壽命t=180min（表3.8）.決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 可根據(jù)表3.13當(dāng)=125mm，z=4，時(shí)，=154m/min，=393r/min，=251mm/min。根據(jù)x62w型立銑說(shuō)明書(shū)選擇=475r/min，=235mm/min因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為 =m/min=186.4m/min =計(jì)算基本工時(shí)式中，l=l+y+ 。l=75mm。根據(jù)表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=40mm，則l=（75+40）mm=130mm，故 2. 花鍵底孔1).鉆20孔(1)決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7，當(dāng)

20、加工要求為h12-h13精度，ht200的b200hbs, d0=20時(shí)，f=0.43-0.53，根據(jù)鉆頭刀具說(shuō)明書(shū)，選擇。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命t=60min 。(3)決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭，時(shí)，。切削速度修正系數(shù)為：，故根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，考慮選擇 ，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)即取 。 ， ，。因進(jìn)給量、鉆頭直徑均較小，故不用校核機(jī)床扭矩及功率。計(jì)算基本工時(shí)式中，,根據(jù)切削用

21、量簡(jiǎn)明手冊(cè)中車削時(shí)的入切量及超切量。2).擴(kuò)22孔(1)決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為h12-h13精度，ht200的b200hbs, d0=22時(shí)，f=0.47-0.57，根據(jù)鉆頭刀具說(shuō)明書(shū)，選擇。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為1.0mm，壽命t=40min 。(3)決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭，時(shí)，。切削速度修正系數(shù)為：，故根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，考慮選擇 ，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)即取，。因進(jìn)給量、

22、鉆頭直徑均較小，故不用校核機(jī)床扭矩及功率。計(jì)算基本工時(shí) 式中，,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中車削時(shí)的入切量及超切量。3.拉花鍵 工件材料 ht200，鑄件 加工要求 花鍵底孔 ra6.3 鍵槽側(cè)面 ra3.2 鍵槽底面 ra1.6 鍵槽尺寸 6mm 偏差代號(hào) h7 刀具：高速鋼拉刀 切削液 乳化液 加工設(shè)備：拉床1. 確定齒升量：根據(jù)資料，拉刀單面齒升量為0.06mm2. 拉削速度：查切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有拉削速度為0.06m/s（3.6m/min）3. 拉削工時(shí) t=blk/1000vf2z適中 zb 單邊余量 1.5mm（由22mm拉削至25mm） l 拉削表面長(zhǎng)度，80mm n 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)

23、取1.2 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取1.4 v 拉削速度（m/min） 3.6m/min f2 拉刀單面齒升量 0.006mm z 拉刀工作齒數(shù)，z=l/p p 拉刀齒距 p=（1.25-1.9）sprl所以p=（1.25-1.9）sqrt80 =1.35sqrt80 =12mm 因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)z=1/p=80/127所以基本工時(shí) tm=1.5*80*1.2*1.4/1000*3.6*0.06*7 =0.13(min)4.角尺面1.切削用量本工序?yàn)殂娊浅呙?所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀直徑為d=16mm，寬度為l=32mm，齒數(shù)z=20。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三部分表3.2選擇

24、銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料的150，故選前角=10，后角=12（周齒） =6（端齒)。已知銑削寬度=30mm，銑削深度=3mm。機(jī)床選用x62型臥式銑床。只銑一次。（1） 確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)表3.3，x62型臥式銑床的功率為7.5kw（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工灰鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量=0.150.30mm/z?，F(xiàn)取=0.15mm/z。（2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工灰鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8，由表3.8確定耐用度t=150min。（3） 確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根

25、據(jù)表3.27中公式計(jì)算 式中： 則m/min=9.2m/min =18.31r/min根據(jù)表x62型銑床主軸轉(zhuǎn)速表(表4.2-39），選擇 n=30r/min=0.5r/s則實(shí)際切削速度v=/1000=0.25m/s 工作臺(tái)每分中進(jìn)給量為mm/min=190mm/min根據(jù)x62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-40），選擇 =190mm/min則實(shí)際每齒進(jìn)給量為mm/z=0.16mm/z。fz=0.16mm/z fmz=190mm/min n=30r/min=0.5r/s v=0.25m/s2.基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間

26、為tj=l+l1+l2fmzi式中：l=80mm,l1=aed-ae+13，ae=30mm，d=160mm, l1=65, l2=4mm, fmz=190mm/min,i=1tj=80+65+4190*1=0.78min5.2-m8螺紋孔(1)決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為h12-h13精度，ht200的b200hbs, d0=20時(shí)，f=0.43-0.53，根據(jù)鉆床z525說(shuō)明書(shū)，選擇。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用

27、量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命t=60min 。(3)決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭，時(shí)，。切削速度修正系數(shù)為：，故根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，考慮選擇 ，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)即取 。 ， ，。因進(jìn)給量、鉆頭直徑均較小，故不用校核機(jī)床扭矩及功率。計(jì)算基本工時(shí)式中，,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中車削時(shí)的入切量及超切量。6.18h11槽本工序?yàn)榇帚姴?，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。銑刀直徑為d=125mm，寬度為l=18mm，齒數(shù)z=20。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼料

28、的150，故選前角=10，后角=12（周齒） =6（端齒)。已知銑削寬度=18mm，銑削深度=35。機(jī)床選用x62型臥式銑床。只銑一個(gè)槽。確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)表3.3，x62型臥式銑床的功率為7.5kw（表4.2-38），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.150.30mm/z?，F(xiàn)取=0.20mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8，由表3.8確定耐用度t=120min。確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表3.27中工式計(jì)算 式中： 則m/min=13.4 =34.1r/min根據(jù)表x62型銑床主軸轉(zhuǎn)速表(表4.2-39），選擇 n=37.5r/min=0.62r/s則實(shí)際切削速度v=/1000=0.24m/s 工作臺(tái)每分中進(jìn)給量為mm/min=240mm/min根據(jù)x62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表(表4.2-40），選擇 =235mm/min則實(shí)際每齒進(jìn)給量為mm/z=0.19mm/z。2. 基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為tj=l+l1+l2fmzi式中：l=40mm,l1=aed-