1、（非開挖鑽進鋪管）施工方案 編制： 審核： 施工方案一、工程概況:1、工程名稱: 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預(yù)制直埋保溫管3、工程量：兩趟總計240米 二、施工進度:施工進度表步驟1現(xiàn)場實地勘察,測量有關(guān)數(shù)據(jù).步驟2設(shè)備安裝,刨點,導(dǎo)向鑽進，回擴.步驟3拉管,清理現(xiàn)場，退場.步驟4驗收.三、施工次序：1、測量放線 2、現(xiàn)場場地平整 3、設(shè)備及材料進場 4、 全系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試 5、導(dǎo)向孔鑽進 6、回擴7、管線擺放 8、預(yù)制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場四、施工勞動組織： （一）、施工現(xiàn)場布置 待穿越公路 動力站 施工用地長10m鉆機鉆桿堆放區(qū)施工用地寬15m（二）

2、.施工現(xiàn)場布置原則 項目經(jīng)理部、施工隊、材料站地址選擇及設(shè)置，本工程項目經(jīng)理部設(shè)在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工顯著位置。（三）組織機構(gòu)圖：（見下表）項目經(jīng)理測量負責施工負責技術(shù)負責安全負責質(zhì)量負責項目經(jīng)理一人工程師2人探測8人導(dǎo)向4人安全員2人機長4人維修3人五、主要機械設(shè)備及材料： 序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱1凱斯60308發(fā)電機2無線測斜儀系統(tǒng)9塑料管熱熔焊機3經(jīng)緯儀1016t吊車4汙水泵11200mm拉管頭5潛水泵12鈉土泥漿6鑽桿300米13化學(xué)泥漿7鑽頭90、450、650、六、施工技術(shù)方法1、現(xiàn)場勘察:其目是查明工作區(qū)所有地下管線基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘

3、查,精心設(shè)計和施工,事先檢測待穿越物體深度,做好設(shè)計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑地方或關(guān)鍵之處可挖槽進行進一步確認.2、測量：1、主要測量內(nèi)容是鑽孔中心線和對應(yīng)地面各點標高,每6米做一次測探記錄.2、要求在入射端設(shè)一基準點,在鑽孔中心線上每6m設(shè)置一個標記,標高突變之處增設(shè)一個標記,在每個標記上標明該點標高和基點距離.3、測量儀器采用經(jīng)緯儀,測量精度正負1cm.4、向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.3、機械安裝:1、采用吊車將鑽機放置在入射點，準確調(diào)整鑽機位置和角度,以保證入射點位置。2、施工前應(yīng)用管線探測儀反複對地下原有關(guān)線分布情況了解清楚，確保在鋪管區(qū)域內(nèi)無其它障

4、礙物。3、選用有定向鑽進施工經(jīng)驗高級工程師作技術(shù)負責人，選用工程技術(shù)人員作項目經(jīng)理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質(zhì)，嚴格管理。4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線起點和終點。5、根據(jù)設(shè)計曲線進行導(dǎo)向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據(jù)情況進行調(diào)整，保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計曲線。4、導(dǎo)向孔鑽進:1、導(dǎo)向孔鑽進是工程關(guān)鍵,施工中應(yīng)引起特別重視,嚴格按照設(shè)計和操作規(guī)程進行施工.2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度,隨時監(jiān)視鑽頭傾角和左右偏差,導(dǎo)向鑽頭傾角控制在正負2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內(nèi).3、根據(jù)鑽進行程及不同鑽進地層情況確定不同配方泥漿鑽進沖洗液

5、.5、擴孔:1、第一次擴孔至150mm2、第二次擴孔至300 mm3、第三次擴孔至350 mm4、第四次擴孔至400 mm5、第五次擴孔至500 mm依實際地層條件必要時應(yīng)增加擴孔次數(shù)（觀察鑽機擴孔時扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最後一次擴孔同時,安排人員同步作業(yè),連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鑽頭和鑽桿.以此將鑽桿與被拉管連接起來,然後啟動鑽機回轉(zhuǎn)拉管.因此分動器配套,隔離了鑽桿回轉(zhuǎn)運動.在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,觀看鑽機儀表顯示回拉力是否正常和穩(wěn)定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升,應(yīng)采取加大泵量,加大化學(xué)泥漿降阻等技術(shù)措施,保

6、證回拉力維持在10T以內(nèi),直至拉管完畢.管道焊接：采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質(zhì)量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。6、自檢 經(jīng)過管徑80拉管檢查後，確認管路暢通，自檢合格。7、拉管 在擴完孔之後，采用拉管接頭將鑽桿與被拉管連接起來，然後啟動鑽機拉管。8、工藝流程圖進 場機械安裝測 量現(xiàn)場勘察90mm導(dǎo)向孔150mm擴孔300mm擴孔350mm擴孔400mm擴孔自 檢拉管退 場七、施工技術(shù)措施（一）、管線設(shè)計1 地質(zhì)及地下設(shè)施調(diào)查1.1 現(xiàn)場踏勘，應(yīng)查明地形、地貌、地面建築對工程不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應(yīng)查實有無影響檢測幹擾源。1.2

7、 通過地質(zhì)勘察取得地質(zhì)資料，提出地質(zhì)勘察報告可參照DB29732004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程規(guī)定。1.3 既有地下管線探測範圍應(yīng)不小於管道中心線兩側(cè)各5m，特殊情況下根據(jù)工程需要適當加大探測範圍。查明管道擬穿越地段建築基礎(chǔ)、地下障礙物及各類地下管線性質(zhì)、類型、及空間位置。 1.4 地下管線探測應(yīng)符合CJJ612003城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程規(guī)定。1.5 地下管線探測方法宜采用物探法，應(yīng)符合DB29732004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 1.6 地下管線探測後，尚應(yīng)通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行複核。1.7 調(diào)查市政規(guī)劃地下設(shè)施及管線規(guī)劃要求。2 管線鋪設(shè)2.1 鋪設(shè)

8、管線穿越公路、鐵路、河流、地面建築物時，最小覆土深度應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)範要求；相關(guān)專業(yè)規(guī)範無特殊要求時，最小覆土深度應(yīng)符合表2.1規(guī)定。表2.1 管線鋪設(shè)最小覆土深度項目最小覆土深度城市道路與路面垂直淨距1.5m公路與路面垂直淨距1.8m； 路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直淨距2.5m； 路基坡腳地面以下1.5m鐵路路基坡腳處地表下5 m；路墊地形軌頂下3m；河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設(shè)計標高以下3m，最大沖刷深度以下2m地面建築根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型和穿越方式，經(jīng)計算後確定。最大覆蓋深度不宜大於15 m，穿越河道、鐵路時埋設(shè)深度需要征得相關(guān)單位同意。遇有特殊情

9、況埋深可適當加大，但須設(shè)計核算確認。順行道路埋設(shè)時，宜采用最小覆蓋深度。2.2 鋪設(shè)管線與建築物和地下管線距離應(yīng)符合下列規(guī)定： a）鋪設(shè)在建築物基礎(chǔ)以上時，與建築物水平淨距離不得小於1.5m； b）鋪設(shè)在建築物基礎(chǔ)以下時，與建築物水平淨距離必須在持力層擴散角範圍以外，尚應(yīng)考慮土層擾動後變化，擴散角不得小於45； c）在建築物基礎(chǔ)下鋪設(shè)管線時，必須經(jīng)驗算後確定深度； d）與地下管線平行鋪設(shè)時，200mm及以上管線，其既有管線外壁至鑽孔孔壁水平淨距應(yīng)根據(jù)鋪管擴孔直徑計算，一般不得小於擴孔直徑2倍；200mm以下管線，水平淨距不得小於0.6m； e）從既有地下管線上部交叉鋪設(shè)時，垂直淨距應(yīng)大於0.5

10、m； f）從既有地下管線下部交叉鋪設(shè)時，垂直淨距應(yīng)符合下列要求： 1) 粘性土地層應(yīng)大於擴孔直徑1倍； 2) 粉土地層應(yīng)大於擴孔直徑1.5倍； 3)砂土地層應(yīng)大於擴孔直徑2倍； 4)小直徑管道垂直淨距不得小於05m。2.3 鋪設(shè)管線與建築物和地下管線距離除應(yīng)符合本規(guī)範6.1.2.2要求外，亦應(yīng)符合GB 5021794 電力工程電纜設(shè)計規(guī)範5.3.5中相關(guān)規(guī)定。2.4 一次拉管長度不宜超過260 m，遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。2.5 每束拉管最大單孔管數(shù)不宜大於12孔 (一次回拖)，每個通道不應(yīng)超過兩束。2.6 管束兩端接入工井應(yīng)滿足電纜彎曲敷設(shè)要求，接入角不宜大於5。3

11、管材 -3.1 拉管鋪設(shè)高密度聚乙烯(HDPE)管材，應(yīng)符合GBl5558.12003標準，其規(guī)格可根據(jù)電壓等級、鋪設(shè)深度、鋪管過程中荷載作用總應(yīng)力以及回拉力要求選擇。埋深小於8 m時應(yīng)采用PE80級材料，埋深大於8 m時應(yīng)采用PE100級材料。3.2由於本工程拉管埋深較深，管材采用規(guī)格為公稱外徑200，公稱壁厚18.2-20.2管材，電力通訊拉管，采用規(guī)格為公稱外徑110，公稱壁厚8管材。4 鑽孔軌跡4.l非開挖導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 鑽孔類型和軌跡形式； b） 選擇造斜點； c） 確定曲線段、曲率半徑； d） 計算各段鑽孔軌跡參數(shù)。4.2 非開挖鑽孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲

12、線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設(shè)計應(yīng)根據(jù)管線技術(shù)要求、管線交叉要求、施工現(xiàn)場條件等進行組合設(shè)計。4.3 導(dǎo)向孔軌跡彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機械鑽進條件。4.4 入土角應(yīng)根據(jù)設(shè)備機具性能、入土點與被穿越障礙距離、管線埋設(shè)深度等選擇，宜為820。出土角宜為020。（二）、設(shè)計文件內(nèi)容1 設(shè)計文件內(nèi)容應(yīng)包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。2 工程說明書內(nèi)容包括工程概況、設(shè)計依據(jù)及範圍、管線路徑、路徑範圍內(nèi)障礙物探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數(shù)量、工作井型式和設(shè)置、施工注

13、意事項、與路徑有關(guān)協(xié)議等。3 平面走向圖內(nèi)容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率 (水平) 半徑、管道軸線附近地下設(shè)施及水平距離(含建築、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求)。4 縱向剖面圖內(nèi)容包括入土與出土點相對標高、管道垂直標高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直) 半徑、管道軌跡附近地下設(shè)施及垂直距離 (含建築、市政道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求)。（三）、鑽進及鋪管1 導(dǎo)向孔鑽進1.l 按施工措施確定鑽孔軌跡面設(shè)置標志，對地下管線交叉地方應(yīng)在地面設(shè)置明顯標志。1.2 導(dǎo)向孔鑽至交叉管線前應(yīng)慢速鑽進並複核導(dǎo)向孔軌跡，測算與交叉管線距離確認符合鑽進軌跡提供技術(shù)數(shù)據(jù)後，再恢複正常鑽進

14、。1.3 導(dǎo)向孔鑽進時，應(yīng)對鑽孔軌跡參數(shù)進行測試，以認定符合設(shè)計軌跡要求，且應(yīng)按下列要求進行數(shù)據(jù)記錄。 a）采用手持式地表定位系統(tǒng)施鑽軌跡測量方法現(xiàn)場記錄，記錄後並應(yīng)繪制出鑽孔軌跡剖面圖。 b）采用隨鑽測量方法鑽孔軌跡監(jiān)視和調(diào)控應(yīng)隨時觀測計算機隨鑽數(shù)據(jù)，且應(yīng)進行采集。2 回拖擴孔2.1 回拖擴孔孔徑是由導(dǎo)向孔經(jīng)過一次或數(shù)次回擴而形成，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑1.21.5倍。2.2 鑽進和回拖只允許鑽桿順時針轉(zhuǎn)，以免鑽桿松脫；鑽桿分離過程中鑽桿必須逆時針方向轉(zhuǎn)動，以免損壞螺紋。2.3 擴孔鑽進時必須根據(jù)土層性質(zhì)和成孔穩(wěn)定性，選擇適用鑽進液體。2.4 施工過程中要對土質(zhì)、孔長度和直徑、使用回拖力

15、、鑽速、鑽進液量及添加劑等數(shù)據(jù)進行記錄並保存。3 回拖鋪管3.1 擴孔完成後應(yīng)立即進行回拖鋪管。3.2 拉管頭與待鋪管線連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置拉管頭，拉管頭結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管空隙之間。3.3 旋轉(zhuǎn)接頭必須保持旋轉(zhuǎn)靈活，是確保一孔多管不發(fā)生扭轉(zhuǎn)關(guān)鍵工具。鋪管後，入、出士處同一管位旋轉(zhuǎn)，在垂直面偏差不應(yīng)大於其l2管徑。3.4實際作用於拉管頭牽引力不得超過塑料管材允許拉力，塑料管材應(yīng)全線焊接後一次拖完，並做好防繞措施。3.5 回拖鋪管結(jié)束後，必須在回擴孔內(nèi)壓密注漿，固化泥漿配制及充填應(yīng)滿足有關(guān)工藝要求。4

16、 管道連接4.1 管道連接應(yīng)采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數(shù)應(yīng)符合DB29732004地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程7.2.6中規(guī)定。4.2 熱熔對接應(yīng)符合下列標準： a） 對接端應(yīng)切割垂直； b） 對應(yīng)連接件應(yīng)在同一軸線上； c） 對接後應(yīng)形成均勻凸緣。（四）、 檢驗與驗收1 管材1.1 管材使用前必須進行驗收，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能試驗、檢驗報告等有關(guān)資料應(yīng)齊全。1.2 對管材進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗收應(yīng)在同一批管材中抽樣。1.3 除按6.4.1.1和6.4.1.2規(guī)定檢驗外，還應(yīng)滿足附錄A中要求。2 管材接頭2.1 外觀質(zhì)量：檢查施工現(xiàn)場用眼觀察焊口質(zhì)量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程

17、度。2.2 焊口應(yīng)有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內(nèi)側(cè)凸出部分，應(yīng)平整。2.3 焊口有以下表象之一視為不合格，應(yīng)重新熔接。a) 焊道窄、高、雙反邊不足;b） 中間有凹陷; c） 焊道中間有深溝; d） 接口嚴重錯位; e) 雙反邊不均勻。2.4 切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應(yīng)無氣孔和脫焊，彎曲180度焊接處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。2.5 施工之前必須進行接頭拉伸強度試驗，接頭試樣應(yīng)由施工單位現(xiàn)場操作提供，數(shù)量不應(yīng)少於3樣。接頭試驗拉伸強度應(yīng)不小於管材拉伸強度90。 3 通管試驗3.1 通管試驗所用“?！睅缀纬叽纾和鈴綖殇伖軆?nèi)徑75，長度依據(jù)所鋪管道最小彎曲半徑確定。3.

18、2 通管試驗時所用二端“牽牛”繩索必須使用堅實尼龍繩，嚴禁使用鋼絲繩。八、安全保證措施 按有關(guān)規(guī)定做好安全防護工作，施工中必須做到“安全第一，預(yù)防為主”方針，做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。工地現(xiàn)場設(shè)專職安全員，並建立相應(yīng)安全管理組織，對生產(chǎn)進行安全管理，注意做到如下標準：(一) 該工程最大隱患在已有地下管線。1、在施工前采用管線探測儀進行探測，必須保證萬無一失。2、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線起點和重點。3、認真分析業(yè)主提供圖紙資料，找出已有地下管線確切位置。4、如有某一線有疑問，應(yīng)主動與有關(guān)部門聯(lián)系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線，防止施工中對其造成破壞。5、采用非開挖技術(shù)施工前，應(yīng)首先探明地下各種管線及設(shè)施相對位置；6、非開挖通道，應(yīng)離開地下各種管線及設(shè)施足夠安全距離；7、通道形成同時，應(yīng)及時對施工區(qū)域進行灌漿等措施，防止路基沉降。(二) 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，安全員隨班到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。(三) 明確分工，統(tǒng)一信號，專人負責電器電路，所有電器非電工人員不得隨意亂動。(四) 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修保養(yǎng)，各安全操作規(guī)程工序均應(yīng)嚴格遵守。(五) 該工地在鬧市區(qū)，施工注意過往車輛行人安全。(六) 機械傳動及工作區(qū)應(yīng)設(shè)安全標志。(七) 如需挖掘工作坑，則周圍應(yīng)設(shè)護欄，夜間設(shè)標識。嚴禁工作時間內(nèi)喝酒及酒後作業(yè)