1、風險管理評價方法說明一、選定的方法序號適用范圍選用評價方法對 象1人員作業(yè)活動工作危害分析法（JHA）檢維修作業(yè)2有危險源、人員暴露的危險環(huán)境（火災、爆炸、中毒）作業(yè)條件危險性分析法（LEC）工序、崗位（如電石破碎：乙炔；液氯包裝：氯氣）人員3廣泛的安全檢查安全檢查表法（SCL）危險有害因素、安全操作規(guī)程、安全技術指標、工藝參數(shù)偏差、安全設施完好、現(xiàn)場管理、定期檢驗檢測等二、方法介紹1、工作危害分析法（JHA）（1）定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價判定風險等級，制定控制措施。（2）特點：是一種半定量評

2、價方法。簡單易行，操作性強。分解作業(yè)步驟，比較清晰。有別于掌握每一步驟的危險情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場存在的潛在危害（客觀條件）。2、作業(yè)條件危險性分析法（LEC） （1）定義：作業(yè)條件危險性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環(huán)境中作業(yè)的危險性的半定量評價方法。該方法以與系統(tǒng)風險有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)風險的大小，并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危險程度。作業(yè)條件危險性評價法(LEC法)是以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎，將作業(yè)條件的危險性作因變量(D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性

3、(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式，根據(jù)實際經(jīng)驗，給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再在按經(jīng)驗將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表查出其危險程度的一種評價方法。（2）特點：是一種半定量評價方法。簡單易行，操作性強，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險點的危險情況，有利于促進改措施的實施。缺點：由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性，只能作為作業(yè)的局部評價，不能普遍適用。3、安全檢查表方法（SCL）

4、（1）定義：安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關的標準規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷和與一般工藝設備、操作、管理相關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。（2）特點：安全檢查表是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實用而簡單可行的定性分析法。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人來編寫，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導致危險的關鍵因素；可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價；表的應用方式可以問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進措施的要求，隔一段時間重新檢查改進的情況；簡明易懂容易操作。三、評價過程1 工作危害分析法（JHA）和安全檢查表法（S

5、CL）及風險等級判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程 1.1.2 從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制訂控制措施。1.1.3 作業(yè)步驟應按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o用品和辦理作業(yè)票等活動列入控制措施。1.1.4 作業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。1.1.5 識別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害導致的事故發(fā)生

6、后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴重性也應識別。識別現(xiàn)有安全措施，進行風險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。1.1.6 如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。1.1.7 對采用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風險等級，控制措施首先針對風險等級最高的步驟加以控制。1.1.8 頻繁進行的類似作業(yè)，可事先制定標準的工作危害分析記錄表。1.2 安全檢查表分析（SCL）1.2.1 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、

7、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審。1.2.2 檢查項目列出之后，還應列出與之對應的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準或本企業(yè)有關操作規(guī)程，工藝規(guī)程等。列出標準之后，還應列出不達標準可能導致的后果。1.3 工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析（SCL）風險等級判定1.3.1 危害發(fā)生的可能性L判定準則：表 1序號標 準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢

8、測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。1.2.2 危害后果嚴重性S判定準則表 2S值人 員財產(chǎn)損失/萬元停

9、 車其 它5造成人員死亡 50公司停車重大環(huán)境污染 4造成人員重傷25部分關鍵裝置停車公司形象受到重大負面影響3造成輕傷 10降低生產(chǎn)負荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響1.2.3 風險等級R判定準則及控制措施表 3風險等級風險（R= LS）控制措施巨大風險2025在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估重大風險1516采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風險912建立目標、建立操作規(guī)程、加強培訓及交流可接受風險48建立操作規(guī)程，作業(yè)指導書等，定期檢查可忽略風險320極其危險，不

10、能繼續(xù)作業(yè)重大風險160320高度危險，需要立即整改中等風險70160顯著危險，需要整改可接受風險2070可能危險，需要注意可忽略風險20稍有危險，或許可以接受四、工作表設計安全檢查分析（SCL）評價表部門：工段：裝置/設備/設施：編號：序號檢查項目標準不符合標準的主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/E風險度R=LS建議改進/控制風險措施分析人員： 日期： 審核人： 日期： 審定： 日期：工作危害分析（JHA）評價表部門：工段：工作任務：編號：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S

11、風險度R=LS建議改進/控制風險措施分析人員： 日期 ： 審核人： 日期： 審定人： 日期：作業(yè)條件危險性分析（LEC）評價表部門：工段：工作任務：編號：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L暴露于危險環(huán)境的頻率/E危害后果嚴重性/C風險度D=LEC建議改進/控制風險措施367126分析人員： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例1 工作危害分析記錄表工作崗位工作任務6m高空管架上更換DN800Cl2總管3根分析人員分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害主要后果控制措施1準備工作防護裝置不齊全或如安全帶、繩、防毒面具等不符

12、要求作業(yè)人員高空墜落，吸入氯氣辦理登高作業(yè)證，檢查防護器具并正確穿戴2拆除管子用起吊固定(1)管子拆除后可能滾至地面(2)固定作業(yè)人員安全帶不戴(1)物體打擊地面人員(2)作業(yè)人員高空墜落(1)作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)域和警示標志,專人監(jiān)護,防止行人隨意走動(2)起吊鋼絲繩完好,固定Cl2管可靠(3)措施同13拆除管子工作盲目拆除,安全帶不掛Cl2中毒,高空墜落(1)項目負責人確認管路中無Cl2,可在取樣管中觀察或取樣分析(2)安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發(fā)Cl2中毒（1）拆除時先拆對角用撬棒螺絲，確認無氣體后再拆卸；（2）戴好防毒面具5舊管子吊下去,新管子吊上來就位管子可能掉下來或碰到周圍設施

13、和人員物體打擊或損壞其他裝置吊裝速度減慢,辦理吊裝作業(yè)證6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落，物體打擊作業(yè)人員掛好安全帶，采用工具袋案例2 工作危害分析記錄表：工作崗位工作任務氯乙烯單體回收貯槽維修分析人員分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害主要后果控制措施1設備排空VCM抽不凈VCM排入大氣有毒氣體污染環(huán)境抽真空0.08MPa后，打開放空管閥門，空氣補充繼續(xù)抽真空2小時2堵盲板盲板不合格或部位不對VCM氣體外泄污染環(huán)境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步清洗置換（現(xiàn)場）高COD沖洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物1、排放水COD超標2、化學爆炸1、辦理臨時廢水排放

14、申請單2、設立監(jiān)護人和警戒區(qū)域，周圍嚴禁帶入火種4吊裝場地狹小，設備吊至地面過程中可能碰撞管路、設備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)域和警示標志，專人監(jiān)護，防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證5進一步清洗置換（機修）高COD沖洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物1、排放水COD超標2、化學爆炸1、辦理臨時廢水排放申請單2、設立監(jiān)護人和警戒區(qū)域，周圍嚴禁帶入火種6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息，化學爆炸1、取上、中、下及兩封頭共5個樣 2、分析氧氣和VCM含量7人員進罐VCM揮發(fā)，人員不適應人員中毒1、辦理有限空間作業(yè)證 2、間隔1小時分析底部

15、VCM和含氧量 3、挑選有經(jīng)驗的作業(yè)人員8罐內(nèi)動火VCM與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中動火化學爆炸辦理動火證9吊裝就位場地狹小，設備吊至二樓過程中可能碰撞管路、設備和人員VCM氣體外泄污染環(huán)境，機械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)域和警示標志，專人監(jiān)護，防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證案例3 氨油分離器更換項目風險性分析表設備所在崗位： 氯制品分廠冷凍工段 主要施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內(nèi)容簡述：拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器，并安裝相關配套管道。項目施工負責人：周曉波 施工工期： 2天 項目類別： A 類序號工作步驟可能存在的安全風險預防措施主要施工班組1系統(tǒng)排空1、NH3拉不凈a拆除一

16、法蘭或閥門后管子用空氣補充，負壓2小時以上冷凍2、含NH3空氣排入環(huán)境a含NH3空氣排入放有NaClO的水池，并通知調(diào)度（調(diào)度轉(zhuǎn)供排值班長）2搭腳手架1、碰壞一些設備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場監(jiān)護；b現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存4、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時用水桶臨時貯存；b合理施力3拆除本設備連接管道1、設備、管道排空不凈，有NH3出來，中毒a使用防護用具；b人員監(jiān)護；c設備或管道內(nèi)部取樣分析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好

17、登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時用水桶臨時貯存；b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存5、氣割螺栓或管子時發(fā)生燃燒或爆炸a辦好動火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動態(tài)管理4拆除影響吊裝的其它管道1、設備、管道排空不凈，有NH3出來，中毒a使用防護用具；b人員監(jiān)護；c設備或管道內(nèi)部取樣分析鉗工2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、工具失手跌落，砸到其它人員a不用時用水桶臨時貯存；b合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可

18、用水桶臨時貯存5拆腳手架1、碰壞一些設備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場監(jiān)護；b現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件失手跌落，砸到路人a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存6舊分離器拆除吊裝1、叉車剎車故障，導致事故a出車前檢查；b平時定期檢查起重2、搬運時撞壞其他設施a作好監(jiān)護；b選擇合理搬運線路3、鋼絲繩斷裂導致人、設備事故a使用前檢查4、舊設備內(nèi)殘余氣體遇明火燃燒活爆炸a叉車戴好阻火器；b搬運時遠離動火區(qū)域7新分離器安裝吊裝1、叉車剎車故障，導致事故a出車前檢查；b平時定期檢查起重2、搬運時撞壞其他設施a作好監(jiān)護；b選擇合

19、理搬運線路3、鋼絲繩斷裂導致人、設備事故a使用前檢查4、設備安裝不穩(wěn)倒塌a安裝基礎平整檢查；b檢查地腳螺栓的固定情況8搭腳手架1、碰壞一些設備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場監(jiān)護；b現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木2、施工人員墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存9與設備連接管道重新配管1、施工人員從腳手架上或其它高處高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動3、螺栓、管子等從高處跌落a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存

20、4、工具從高處跌落砸傷其他人員a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存5、管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出，中毒a使用防護用具；b人員監(jiān)護；c設備或管道內(nèi)部取樣分析6、電焊、氣割等明火作業(yè)時發(fā)生燃燒或爆炸a辦好動火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動態(tài)管理7、靜電引爆其它設備或管道a檢查焊機電纜；b禁止借物搭接引電10其它管道復位1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物鉗工2、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動3、螺栓、管子等從高處跌落a管子拆除時用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員a不用時用水

21、桶臨時貯存；b合理施力5、管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出，中毒a使用防護用具；b人員監(jiān)護；c設備或管道內(nèi)部取樣分析11試壓1、試壓設備運轉(zhuǎn)時遇可燃混合氣體引爆a辦好動火作業(yè)證再施工；b間隔取樣分析動態(tài)管理鉗工檢測2、試壓時設備、管道強度不夠炸裂a逐步升壓3、試壓時超試驗壓力導致事故a雙表雙人4、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物5、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動12油漆1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物泥木2、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b檢查有無連接附件松動

22、3、工具等跌落砸傷其他人員a不用時用水桶臨時貯存；b合理施力4、施工人員油漆中毒、過敏a保持通風；b新工人試驗性接觸；c穿好防護用品13拆腳手架1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規(guī)定辦好登高證；b系好安全帶；c穿合理衣物泥木2、腳手架拆除過程中坍塌a選擇合理的拆除順序3、腳手架鋼管、工具等跌落砸傷其他人員a管子拆除時可用繩子吊牢；b零星件可用水桶臨時貯存4、鋼管碰壞設備、管道上的儀表a人員現(xiàn)場監(jiān)護；b現(xiàn)場重要儀表安全告知編制：王輝 日期：2007.6.28 審核： 日期： 施工班組會簽： 日期：案例4工作危害分析（JHA）評價表部門：燒堿分廠工段：電解工段工作任務：隔膜電解事故氯裝置編號

23、：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=LS建議改進/控制風險措施1事故氯裝置設計噴淋不均勻材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕吸收層高度不夠氯氣外泄其他單位發(fā)生過已經(jīng)應用效果尚可1552事故氯裝置制作安裝塔體安裝有傾斜防腐敗襯膠有損壞循環(huán)管道堵塞裝置損環(huán)，氯氣外泄已經(jīng)應用效果尚可1553水封水量不足負壓時空氣吸入系統(tǒng)正壓時水封能力不足系統(tǒng)氯壓上升氯氣外泄離子膜水封曾發(fā)生過連續(xù)加水，定時檢查2510定期檢查4吸收堿液總量不足后期氯氣不能有效吸收氯氣外泄定時巡回檢查1555吸收堿液濃度偏低氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位每次啟

24、用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度2510計劃啟動在啟動前進行分析6吸收堿液濃度偏高會產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶堵塞吸收塔，氯氣外泄每次啟用后和每周（1、4兩次）分析堿液濃度1557循環(huán)堿液流量過大液體堵塞吸收塔，氣流不暢正壓、氯氣外泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查8循環(huán)堿液流量過小氯氣吸收不完全氯氣外泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液流量155定期檢查9先啟動風機或循環(huán)堿液循環(huán)未啟動氯氣未經(jīng)吸收外泄氯氣外泄曾發(fā)生過現(xiàn)風機不能單獨啟動，與堿泵聯(lián)鎖延時啟動，正200Pa停風機2510每周1、4兩天啟動循環(huán)泵檢查分析人員：沈來友 日期：2007年8月27日 審核人： 日期： 年 月 日 審定人： 日期： 年 月 日

25、案例5工作危害分析（JHA）評價表部門：氯制品分廠 工段：液氯 工作任務：液氯包裝 編號：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=LS建議改進/控制風險措施1電話通知次鈉崗位開納氏泵次鈉崗位人員未聽清楚氯氣泄漏次鈉崗位接電話通知后立即開啟大流量吸收裝置224次鈉崗位人員未及時開啟相應閥門或未開大氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生監(jiān)測納氏泵出口壓力及壓力報警224大流量吸收裝置循環(huán)泵未正常運行氯氣泄漏利用氯氣濃度報警儀監(jiān)測是否有泄氯2242開啟納氏泵未檢查濃硫酸液位酸少或斷酸曾經(jīng)發(fā)生硫酸分離器溫度報警224未檢查潤滑油液位納氏

26、泵軸承磨損曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查224未打開出口閥出口壓力高、氯氣泄漏納氏泵出口壓力報警224未打開進口閥氯氣泄漏真空壓力報警和氯氣濃度報警224未打開螺旋板式換熱器冷卻水濃硫酸溫度升高硫酸分離器溫度報警224序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=LS建議改進/控制風險措施3開啟液下泵未開啟到包裝稱的液氯閥門液氯泄漏壓力變頻調(diào)節(jié)236密封氣體壓力不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力報警并可以進行緊急密封224將去液氯高位槽閥門打開高位槽滿后溢至氯氣緩沖罐高位槽液位報警224液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報警248定期對管道進

27、行檢測4開啟包裝稱重量設置偏低欠裝重量復稱111重量設置偏高超裝曾經(jīng)發(fā)生重量復稱236復稱采用電腦控制5充裝液氯液氯切斷閥泄漏超裝曾經(jīng)發(fā)生包重量復稱236采用耐腐蝕更好的閥門包裝銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報警236及時更換銅管包裝銅管堵塞充裝速度慢或不能充裝曾經(jīng)發(fā)生及時疏通銅管111鋼瓶瓶閥泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生整瓶人員及時更換不合格的瓶閥及真空壓力控制224對銅管抽空時間不足氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生真空壓力控制224液氯切斷閥及聯(lián)鎖失靈超裝包重量復稱236定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)人站在包裝稱上欠裝曾經(jīng)發(fā)生重量復稱111序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能

28、性/L危害后果嚴重性/S風險度R=LS建議改進/控制風險措施6復稱未認真進行復稱超裝或欠裝曾經(jīng)發(fā)生236復稱采用電腦控制行車發(fā)生故障鋼瓶撞斷液氯管3412行車采用雙制動系統(tǒng)7停液下泵未將管道內(nèi)余氯泄壓至貯槽氯氣泄漏及時泄壓和氯氣報警2248停納氏泵過早停納氏泵氯氣泄漏氯氣報警124進出口閥門未關氯氣泄漏氯氣濃度報警2249電話通知次鈉崗位停納氏泵未通知次鈉崗位浪費電未發(fā)生過111分析人員：袁先祥 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例6工作危害分析（JHA）評價表部門：PVC分廠工段：乙炔工作任務：發(fā)生器加料編號：序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安

29、全控制措施危害發(fā)生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=LS建議改進/控制風險措施1將電石斗吊至吊孔下方未與電石進倉車協(xié)調(diào)好吊斗與運輸車碰撞未發(fā)生加料期間停止電石進倉，在路口設置信號燈122兩部行車相撞設備損壞加強員工安全意識，保證行車運行距離236加強員工職業(yè)技能培訓2將電石斗吊至四樓加料場地電動葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生 加強掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進倉吊斗上下運行時，操作工必須目注吊斗的運行情況改進拉桿螺帽結(jié)構，定期對電石斗進行檢查155電動葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生155吊斗吊至四樓時有人員在吊孔位置人員受傷或死亡未發(fā)生2510電石

30、斗拉桿螺帽脫落或拉桿斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生2510拉桿螺帽增加防脫落裝置四樓護欄不牢固四樓吊料人員墜落未發(fā)生定期對護欄進行檢查，加強安全教育1553加料排氮不合格，加料前貯斗內(nèi)乙炔未排盡加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強崗位培訓，規(guī)范排氮操作236吊斗與加料斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強崗位培訓，規(guī)范排氮操作236電動葫蘆電線產(chǎn)生火花加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生定期檢查電器元件236加料蝶閥泄漏加料時燃燒或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強排氮檢查236拉料前排氮不合格乙炔與空氣混合爆炸未發(fā)生加強拉料前的排氮操作，貯斗壓力儀表接至控制室236加料場地粉塵大污染環(huán)境經(jīng)常發(fā)生加強勞動保護用品的使用2364

31、將空斗吊至一樓倉庫電動葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發(fā)生 強掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進倉吊斗上下運行時，操作工必須目注吊斗的運行情況155電動葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經(jīng)發(fā)生155吊斗運行至一樓時有人員在吊孔位置人員受傷未發(fā)生2510四樓護欄不牢固四樓吊料人員墜落未發(fā)生定期對護欄進行檢查，加強安全教育155分析人員：章永忠 徐蘇群 日期 ： 審核人： 日期： 審定人： 日期：案例7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險性分析表單元/任務：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換 區(qū)域：壓縮氫區(qū)域編制人員：胡永強 瞿建華 胡鑫陽、崗位人員等 分析日期：2007. 112

32、007.1.14序號主要工作步驟危害及潛在事件主要后果以住事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度RLS建議改正/控制風險的措施1準備工作方案不完善發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管更換施工安全方案236未進行危害識別發(fā)生事故曾經(jīng)發(fā)生安全標準化管理要求236勞動防護用品配備不齊全、不完好人身傷害從未發(fā)生員工勞動防護用品使用制度248安全教育不到位人身傷害曾經(jīng)發(fā)生有安全教育制度2510進行專項安全教育未拉警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生設警戒區(qū)及警戒線，專人監(jiān)管1552 停工置換前系統(tǒng)氫氣源未徹底隔絕置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248置換時間不夠置換不合格從未發(fā)

33、生執(zhí)行停工置換方案2483給入氮氣保護氮氣給入量不足置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510加強對氮氣的檢查、檢測分析，確保置換所需的氮氣量保護氮氣質(zhì)量來合格置換不合格從未發(fā)生確保氮氣質(zhì)量達標2484氣體含量分析未分析火災、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510動火作業(yè)前應加強對氣柜內(nèi)氣體氫含量分析。分析有誤火災、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案248未定期分析火災、爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2510兩次動火間隔30分鐘以上應在動火前重新進行分析5吊開鐘罩工具脫落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定248吊裝設備有缺陷設備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)程248吊裝人員不具備作業(yè)資質(zhì)

34、設備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國家特種作業(yè)人員管理制度2510吊裝作業(yè)人員持國家特種作業(yè)證吊裝車輛有缺陷設備損害、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行國家特種設備管理制度2510吊車應具備國家規(guī)定的有檢驗資質(zhì)的部門出具的安全檢驗合格證書6人員防護、措施落實高處作業(yè)人員安全帽、安全帶未正確使用人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用管理規(guī)定3412危險作業(yè)設專人監(jiān)護，加強監(jiān)管無防護手套人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用管理規(guī)定248現(xiàn)場照明不符合安全要求觸電曾經(jīng)發(fā)生臨時用電管理規(guī)定2510使用防爆電器、安全電壓、膠套保護電纜照明不足影響作業(yè)從未發(fā)生臨時用電管理規(guī)定144登高工具安置不牢固、晃動墜落傷害曾經(jīng)發(fā)生高處作業(yè)安全

35、規(guī)定248現(xiàn)場未設警戒線人員誤入曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行施工現(xiàn)場安全規(guī)定2487辦理危險作業(yè)許可證安全措施未落實人身傷害、爆炸、設備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證制度”515對票證上要求落實 的所有安全措施逐項落實。監(jiān)護人員未履行職責人身傷害、爆炸、設備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證制度”2510作業(yè)監(jiān)護人員對作業(yè)證上安全措施執(zhí)行情況進行把關，人員不得離開。未到現(xiàn)場確認審批人身傷害、爆炸、設備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證制度”2488動火作業(yè)環(huán)節(jié)未與前系統(tǒng)隔絕爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行動火作業(yè)管理制度2510氫系統(tǒng)動火部位必須和前系統(tǒng)徹底隔開所用動火作業(yè)器具不符合安全要求乙炔瓶回火、氧氣瓶膠管老化泄漏

36、燃燒、焊鉗部位致人觸電曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行電焊、氣割作業(yè)安全規(guī)程2510作業(yè)前對所有作業(yè)器具進行安全檢查，合格方可準許使用9高處作業(yè)環(huán)節(jié)人員緊張、腳踏空高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248安全帶不起作用高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248所站位置不當高處墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度23610吊裝作業(yè)環(huán)節(jié)無吊裝方案物體打擊、人員墜落、設備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2510嚴格對吊裝作業(yè)方案的把關超負荷起吊吊車翻倒、物體打擊，人身傷害、起吊物墜落曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2510選擇適合的噸位的吊車作業(yè)信號不良物體打擊、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度248吊裝、指

37、揮掛勾人員持證上崗吊裝作業(yè)指揮掛勾工與吊裝工配合不當物體打擊、人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)統(tǒng)一信號24811現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人離開人員傷害從未發(fā)生八項作業(yè)安全管理制度248無消防器材火災從未發(fā)生八項作業(yè)安全管理制度144監(jiān)護人員責任心不強墜落、爆炸、起重傷害從未發(fā)生八項作業(yè)安全管理制度24812檢查驗收工具遺留影響生產(chǎn)從未發(fā)生檢修管理制度133燒焊質(zhì)量不良影響生產(chǎn)從未發(fā)生檢修管理制度24813安裝鐘罩安裝不當影響鐘罩上下活動，造成進機氫壓波動從未發(fā)生氫氣氣柜檢修規(guī)程2510專人負責對滑輪進行潤滑，加強檢查。14拆盲板器具擊中人員人身傷害從未發(fā)生檢修管理制度133有盲板未拆除影響生產(chǎn)從未發(fā)生拆除盲板

38、管理制度13315氣柜鐘罩升降試驗未進行試驗或試驗不當，會造成氣柜升降不暢氣柜投用后，會導致氫氣壓力不正常以前發(fā)生過加強對氣柜鐘罩升降導軌的潤滑，確保潤滑。2510加強潤滑，實施后定期作升降檢查.案例8聚合釜清釜作業(yè)危險性分析表作業(yè)條件危險性分析（LEC）單元/任務：聚合釜清釜 區(qū)域：聚合工段聚合釜內(nèi)及釜面編制人員：胡永強 徐蘇群 陸建華 瞿建華 章永忠 分析日期：2006.9.52006.9.15序號主要工作步驟危害及潛在事件主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（C）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)風險度DLCE建議改正/控制風險的措施1準備工作未進行危害

39、識別中毒和窒息、機械傷害、物體打擊從未發(fā)生班組安全教育；業(yè)務培訓33654勞動防護用品配備不齊全、不完好中毒和窒息、機械傷害、物體打擊從未發(fā)生員工勞動防護用品使用制度17642安全教育不到位中毒和窒息、機械傷害、物體打擊從未發(fā)生有安全教育制度17642待清的聚合釜未與系統(tǒng)隔離中毒和窒息從未發(fā)生聚合釜與系統(tǒng)相連的閥門關雙道115690作業(yè)人員配置長管式防毒面具或空氣呼吸器，在釜面配置專用人員撤離裝置待清的聚合釜電源未切斷機械傷害從未發(fā)生配電間由電工專人負責拉閘，并掛警示牌，監(jiān)護人員復查。操作室掛“停用” 警示牌。176422停釜抽空系統(tǒng)內(nèi)的有害氣體源未有效隔離，置換不合格。中毒和窒息從未發(fā)生關閉聚合釜與系統(tǒng)相連的雙道閥門，清釜時停止其它釜次的進出料操作115690作業(yè)人員配置長管式氧防毒面具或空氣呼吸器，在釜面配置專用人員撤離裝置。置換時間不夠，置換不合格。中毒和窒息曾經(jīng)發(fā)生延長置換時間，增加釜面排風31618作業(yè)人員配置長管式氧防毒面具或空氣呼吸器，在釜面配置