1、人工成孔灌注樁施工方案一、工程概況該工程為天水市秦州區(qū)勇成農副產品有限公司職工集資住宅樓，建設地點位于天水市秦州區(qū)，住宅樓為單元住宅，地上14層，地下兩層，總建筑面積為14490.2平方米，總高度為41.80米，建筑結構形式為剪力墻結構，抗震設防烈度為8度。建筑結構形式為二類高層建筑，工程等級為二級，建筑物設計使用年限為50年。工程住宅樓地下二層為六級人員掩蔽人防。地下一層為自行車庫，結構形式為框架剪力墻?；A采用大直徑人工挖孔灌注樁，結構的安全等級為二級，使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級，樁基安全等級為II級，地下室防水等級s6級，場地地震基本烈度抗震烈度8度

2、。二、場地及地質概況該工程為1#、2#兩棟樓，均為東西向展布，兩棟樓近似平行，其中位于南邊的1號樓呈臥倒的“L“形，東西長59.90m,南北寬12.4021.30m，高18層；2#樓位于北側，長29.20m，寬10.70m，高12層，均為框架結構，該工程重要性等級為二級，場地復雜等級為二級，地基復雜程度為二級，綜合考慮高層建筑、場地、地基特征及破壞后果的嚴重性，本次勘察的任務和要求及需解決的主要問題有：查明場地層，構造，巖土性質，地下水情況；查明滑坡、巖溶、土洞、塌陷、泥石流、采空等不良地質現象；提供地基承載力，強度與變形參數，單樁承載力，樁的端阻力和側阻力，判定場地土類型，場地類別，地震液化

3、；對場地的穩(wěn)定性和適宜性作出評價；對地基和基礎設計方案提出建議；對基坑開挖和地下水控制提出建議；提出對不良地質現象的治理意見；提出地基處理方案，為施工圖設計提供可靠的工程地質資料。本工程的地形和位置位于天水市秦州區(qū)皇城路30號，天水勇宬農副產品有限公司原倉庫院內，東與瓦窯坡一墻之隔，南側臨街為皇城路，西鄰冷庫，北靠山坡。交能便利。場地北高南低，地面相對標高介于-2.230.87米之間，最大高差3.10米。地貌單元屬北山坡積裙，瓦窯坡洪積扇與藉河北岸II級階在后緣交匯地帶。地層，本次勘察查明，在鉆控所達濃度范圍內，場地地層自上而下為第四系洪、坡、沖擊物和第三系沉積泥巖。（1）、雜填土Q4ml：遍

4、布整個場地。為近期人工填筑形成。雜色，稍濕濕，松散稍密。土質不均。（2）、粉土Q4pl+dl：除ZK15和ZK16（TJ6）號勘探點外均揭露到該層。為瓦窯坡洪積物與北山坡積物堆積形成。黃褐或雜色，稍濕濕，稍密。該層厚度0.808.90米，層頂埋深0.803.80米，層頂高程介于-6.030.13米之間。粉土Q4dl+pl：遍布整個場地，為北山滑坡與瓦窯坡洪積物堆積形成。黃褐紅褐色，稍濕濕，稍密中密。土質不均，層中夾雜砂礫、風化泥巖團塊、粉質粘土條帶等。該層厚度1.7019.10米。粉土Q3del：遍布整個場地。為北山滑坡體堆積形成。黃褐或紅褐色，稍濕濕，中密。土質較均勻，包含風化泥巖團塊。該層

5、厚度0.7019.10米，含有機質粉土Q3h：為沼澤沉積形成?；一液谏?，稍濕濕，中密。土質較均勻，含少量腐殖質、砂礫、貝殼，見根孔。該層厚度0.6014.10米。粉土Q3del：除ZK13號勘探點外均揭露到該層。為北山滑坡體堆積形成。黃褐色或紅褐色，稍濕濕，中密密實。土質均勻，包含泥巖殘積土團塊。該層厚度1.107.50米，層頂埋深22.6029.00米。（3）、殘積土Q3el+dl：遍布整個場地。為風化泥巖殘積或坡積形成。雜色，稍濕濕，密實。該層厚度1.106.00米。（4）、強風化泥巖N：遍布整個場地?；揖G、灰褐或煙灰色，主要礦物有高嶺土、白云母、方解石、石膏等。該層厚度2.904.10米

6、，（5）、中風化泥巖N：遍布整個場地?；揖G或灰褐色，主要礦物有高嶺土、白云母、方解石、石膏等。該層厚度8.40米,層頂埋深36.0041.20米，層頂高程介于-40.3338.23米之間，據區(qū)域地質資料及以往的經驗，覆蓋層厚度大于50米。經勘察場地土層中發(fā)現一種地下水，上層滯水，屬裂隙水，埋藏各土層中。水的出露呈無規(guī)律性，水位隨裂隙發(fā)育變化不定。據調查，該層水年變化幅度約12米，主要補給來源為大氣降水、地表排水及北山土層裂隙徑流水，向南徑流，排泄于南部的藉河。各層土中除圓礫外均為相對隔水層，其透系數k按0.1m/d考慮，影響半徑R按10m考慮。并在TJ2和TJ4號探井中取水樣進行了水質簡分析和

7、腐蝕性分析，測得地下水化學類型為C1、HCO3-（K+Na）型或HCO3-Mg、(k+Na)型，場地環(huán)境類型為III類，根據分析結果該層水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構中等腐蝕性。三、材料及主要工具1、水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：粒徑為0.53.2的卵石或碎石；樁身砼也可以用粒徑不大于5的石子，且含泥量不大于2。4、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5、外加早強防凍劑應通過實驗選用，粉煤灰摻合料按實驗室的規(guī)定確定。6、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報

8、告。7、一般應備有三木塔 、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、砼攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、放水照明燈（低壓12V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽安全帶、風鎬等。四、作業(yè)條件1、人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質

9、資料，做到心中有數。4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5M左右。8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。五、工藝流程探井開挖探明地質情況 放線定樁位及高程 砌筑300高240厚紅磚護圍沿軸線順次間隔開挖第一節(jié)樁孔土方 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝轆轤

10、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分檢查驗收 吊放鋼筋籠 放砼溜筒（導管） 澆筑樁身砼（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋六、操作工藝1、井樁挖土放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。樁成孔時，在1、2樓內各布置1個探井。探井位置由甲方確定，探井深度自樁端向下2M，

11、再釬探0.5M，以探明地質情況及卵石層埋深、厚度等情況，以核對現場實際情況與地質資料是否相符。試挖時，配備風機及風管接至孔底，隨挖隨檢測井內氣體，并派專人監(jiān)護。如探井內檢測發(fā)現有害氣體，則大面積展開開挖時，必須配備風機（配備5臺風機），風管接至各井孔底。、依據建筑物測量控制網，測定井樁樁位軸線方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁身半徑畫出樁孔開挖尺寸線，并用石灰撒線。樁位線定好后，必須監(jiān)理單位進行復查，辦好預檢手續(xù)。井樁開挖時，應立即砌筑300mm高240厚紅磚護圍，復核樁位及直徑，然后下挖，每進深1m應對其孔徑及垂直對進行檢查，發(fā)現偏差及時就糾正。開挖好后及時請建設、監(jiān)理、設計單位対

12、樁身直徑擴頭尺寸，孔底進行全面測定，做好施工紀錄，辦理隱蔽驗收資料。井樁開挖時沿軸線順次間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，第一批樁開挖并澆筑砼后，方可開挖第二批井樁。井樁人工成孔時，應設置垂直運輸架，安裝專用鐵轆轤及照明設施。并應經常対現場所有設備，設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品進行檢查，確保安全。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，并隨挖隨運，機動車輛的通行不得対井壁的安全造成影響，夜間井口應有紅燈警示壯志。 人工挖樁孔出土示意挖孔樁砼護壁示意2、砼護壁施工若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，每段深度為1m，護壁平均厚10

13、0mm（護壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50mm，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼，繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大100mm。模板加工示意見上圖：護壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具

14、由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。2、井樁鋼筋籠根據設計要求，預先制作鋼筋籠，鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2m設置加勁箍一道。并請監(jiān)理進行驗收，樁主筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度10d，且同一截面搭接接頭鋼筋截面面積不超過總截面面積的50。鋼筋籠放入前先綁好50厚砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度達到設計要求。經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設計位置后應及時固定、復查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應重新清孔。鋼筋籠制作如上圖示意：

15、3、井樁砼澆筑井樁澆筑砼前，須進行清底工作，將松散層徹底清除干凈。井樁砼采用自辦砼砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，樁頂有柱插筋時，一定要按軸線控制網進行，且保護設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。井樁砼澆筑時，按照建筑樁基技術規(guī)范要求，直徑大于1m的樁，必須留1組試塊，且每個澆筑臺班不少于1組，每組3件。檢查成孔質量合格在盡快澆筑砼。在孔深6m內時，砼采用機械攪拌，坍落度控制80100mm，砼下料用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用后振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。在孔深大于6m時，砼澆筑采用立式高

16、拋無振搗法澆筑，施工時應注意：采用立式高拋無振搗法必須是在砼下料口離澆筑層頂面之間的距離大于6m的條件下，才能利用砼作自由落體墜落所產生的功能，達到振實砼的功效。砼澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷。為防止砼下落中與井壁和鋼筋產生碰撞離折，井口放置專門的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔內垂直下落。井口放置的漏斗與井口之間應有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑地點須準備坍落度筒，以便控制砼質量。所有井樁應100進行無損動測檢查，檢查樁的質量是否達到設計要求，查明單樁承載力。七、應注意的質量問題 1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口

17、上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則

18、應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。八、質量標準1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、實際澆筑混凝土量，嚴禁小與計算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設

19、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、樁身直徑應嚴格控制，一般不應超過樁長的3，且最大不超過+50mm.5、孔底虛土厚度不應規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層上，持力層不應被破壞。6、允許偏差項次項目允許偏差（mm）項次項目允許偏差(mm)1鋼筋籠主筋間距106樁孔垂直度3L,且不大于502鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑107樁身直徑104鋼筋籠長度508樁底標高105樁位中心軸線109護壁混凝土厚度10九、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔不得超過4h，以防坍方。有

20、地下水的樁孔要隨挖隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼澆筑好，避免地下水浸泡。3、樁空上口外圈要做好當土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串通要垂直防止放置因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。十、本工藝標準應具備以下質量記錄1、水泥的出廠合格證及復驗證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證，

21、以及鋼筋試驗單抄件。3、試樁的試壓記錄。4、灌注樁的施工記錄。5砼試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。6、砼試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。7、樁位平面示意圖。8、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單十一、安全保證措施1、為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口設0.8m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。2、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽和安全繩，提土（石）時，井下設安全區(qū)，防止掉土石傷人，見右圖所示。井上通訊聯絡要暢通，施工時要保證井口有人。3、孔內必須設置應急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。4、現場設值