1、第一章 工程概況41.1 工程概況41.2 擬建場地地形條件41.3 水文地質(zhì)條件41.4 工程地質(zhì)條件51.5 樁基礎(chǔ)概況71.6 施工重點、難點分析及措施81.7 施工要求和技術(shù)保證條件91.8 施工危險源識別12第二章 編制依據(jù)及說明132.1 編制說明132.2 編制依據(jù)13第三章 施工計劃153.1 施工進(jìn)度計劃153.2 施工材料計劃153.3 施工設(shè)備計劃16第四章 施工工藝技術(shù)174.1 技術(shù)參數(shù)174.2 挖孔樁施工總體部署184.3 挖孔樁施工工藝184.4 邊坡處理194.5 挖孔樁施工方法204.5.1 樁孔施工204.5.2 施工測量204.5.3 開挖排水溝、集水井

2、，作好排水措施214.5.4 開挖第一節(jié)樁孔土方214.5.5 護(hù)壁鋼筋制作及綁扎224.5.6 支護(hù)壁模板234.5.7 澆筑鎖口及第一節(jié)護(hù)壁244.5.8 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高254.5.9 提升平臺搭設(shè)及安裝滑輪組及卷揚機(jī)254.5.10 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)264.5.11 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方274.5.12 在巖土變化位置留渣274.5.13 檢查驗收274.5.14 樁底封底274.5.15 鋼筋籠制作284.5.16 砼澆注304.5.17 浮漿砼鑿打314.5.18外露樁處理314.5.19施工中注意的問題31第五章 施工安全保障措施335.1 組織

3、保障335.2 施工技術(shù)安全保障措施355.2.1 施工前安全準(zhǔn)備355.2.2 挖孔施工安全措施355.2.3 孔口的防護(hù)及管理措施375.2.4 孔內(nèi)作業(yè)的安全措施385.2.5 施工設(shè)備臨時用電安全措施405.2.6 鋼筋安裝安全415.2.7 混凝土灌注安全415.3 施工機(jī)具使用安全措施415.4 消防保衛(wèi)及易燃易爆物品管理的安全425.5 監(jiān)控量測425.5.1 監(jiān)控量測的目的及內(nèi)容425.5.2 監(jiān)測布置及實施階段435.5.3 監(jiān)測方法435.5.4 監(jiān)測工作實施方案435.5.5 險情預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)455.6 主要危險因素及處理措施465.7 應(yīng)急預(yù)案525.7.1 組織機(jī)構(gòu)535

4、.7.2 應(yīng)急小組職責(zé)545.7.3 危險源與風(fēng)險分析555.7.4 突發(fā)事件分析及應(yīng)急措施555.7.5 主要應(yīng)急物資設(shè)備605.7.6 急救線路625.7.7 疏散635.7.8 應(yīng)急響應(yīng)635.7.9 緊急情況發(fā)生和上報程序645.7.10 恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)655.8施工過程中的安全檢查與驗收66第六章 勞動力計劃676.1 管理框架676.2 勞動力計劃67第七章 計算書及相關(guān)圖紙697.1 鋼架受力計算697.2 相關(guān)附圖707.2.1 施工總平面布置圖及截排水溝平面布置717.2.2 現(xiàn)狀典型地質(zhì)斷面圖727.2.3 渣土提升支架詳圖737.2.4 截排水溝大樣圖747.2.

5、5 樁基平面布置圖747.2.6 樁基施工順序圖757.2.7監(jiān)測、監(jiān)控點布置圖757.2.8 施工進(jìn)度橫道圖1第一章 工程概況1.1 工程概況*位于重慶市*縣*大道，項目地址距離*高速路出口約1000m，交通便利，汽車可直通現(xiàn)場，地理位置很好。外圍四周道路均已投入使用；其中東側(cè)為*縣*大道主干道。本工程建筑占地面積24521.14，總建筑面積77018.45。，其中主要包括有6棟建筑物（1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓），除3#樓為14/-1F外，其余均為15/-1F，部分商業(yè)樓與主樓連為一體，結(jié)構(gòu)形式均為框剪結(jié)構(gòu)；以及擬建車庫（-1F），車庫范圍覆蓋整個場地建筑，結(jié)構(gòu)形式為框

6、剪結(jié)構(gòu)。車庫底為-6.6米，絕對標(biāo)高為463m（黃海高程），正負(fù)零標(biāo)高為469.2m。參建單位：建設(shè)單位：重慶*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；監(jiān)理單位：重慶*建設(shè)監(jiān)理有限公司；設(shè)計單位：重慶*建筑設(shè)計院； 勘察單位：重慶*建筑設(shè)計院；施工單位：重慶*有限公司；質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市*縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站；安全監(jiān)督單位：重慶市*縣建設(shè)工程施工安全管理站；1.2 擬建場地地形條件1、 擬建場地位于市政道路包圍中，交通方便。2、 前平基單位由于圖紙不同造成超挖，現(xiàn)車庫擋墻范圍同主樓高差不大，存在主樓樁外露情況。3、經(jīng)勘察，現(xiàn)場無其他地下管線，周圍無障礙，邊坡穩(wěn)定。1.3 水文地質(zhì)條件*地區(qū)屬于暖濕亞熱帶季風(fēng)氣候

7、區(qū)，氣候溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋綿雨、多云霧、少霜雪”的氣候特點。根據(jù)梁平氣象站資料，全年無霜期320天以上。1、氣溫多年平均氣溫18.1，最高溫度43.2（2006年8月16日），最低溫度-3.7（1977年12月26日），氣候垂直分帶明顯；2、降水量本地多年平均降水量1181.20毫m，且多集中于每年的59月，占年降水量的70%，最大月降水量711.8毫m（1982年7月），最大日降水量175毫m（1987年8月16日），最大連續(xù)降雨時間16天，夏季多大雨和暴雨，如2000年58月，降水量達(dá)985.1毫m，占當(dāng)年降水總量的83.4%；歷年最大積雪厚50毫m；

8、最大瞬時風(fēng)速33.3m/秒，風(fēng)向多為ESE及ENE，歷年最高氣壓1020.30毫巴。 3、風(fēng)最大瞬時風(fēng)速33.3m/秒，風(fēng)向多為ESE及ENE，歷年最高氣壓1020.30毫巴。1.4 工程地質(zhì)條件1、地形地貌本場地已被平基單位開挖，車庫基本到位，但周邊車庫擋墻位置多數(shù)超挖，形成23米高階梯狀，形成部分樁外露。2、地質(zhì)構(gòu)造本場地位于鐵峰山背斜西北翼，巖層單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀傾向330，傾角29。出露地層為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組，其巖性巖相變化較大，場地地層為一套炎熱氣候條件下形成的河流相沉積建造，因相變過大而形成大的不穩(wěn)定砂巖透鏡體，尖滅、分叉現(xiàn)象普遍，場地巖性以砂質(zhì)泥巖為主，夾厚度變化較大的砂巖、粉砂

9、巖層。區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運動不強烈，無斷層通過，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上本勘察區(qū)屬于穩(wěn)定場地。巖體中主要發(fā)育有以下兩組裂隙：LX1：產(chǎn)狀15060，裂隙間距26m，可見延伸長度13m，裂面較平直，局部微彎，閉合或微張，無充填，結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。LX2：產(chǎn)狀23080，裂隙間距13m，可見延伸長度12m，裂面平直，張開度25mm，無充填，結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。巖層層面結(jié)構(gòu)面：產(chǎn)狀33029，局部閉合狀，結(jié)合程度差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。3、地層巖性根據(jù)巖性按由新到老的順序分述如下： 第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）素填土：雜色，結(jié)構(gòu)松散稍密，稍濕，主以粉質(zhì)粘土、粉土為主，夾10-25%的砂巖及泥巖塊碎石，塊徑一般為

10、10-150mm，最長可達(dá)300mm，分布不均，回填時間約為2年，為機(jī)械堆填。本層場地內(nèi)分布廣泛，揭示厚度0.20m8.5m（不等。第四系殘坡積粉質(zhì)粘土（Q4 el+dl）粉質(zhì)粘土：紫紅色，局部地帶呈黃色，呈可塑性。干強度及韌性中等，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)，含約5%的砂巖及泥巖塊碎石，粒徑2-7mm，塊石最大可達(dá)25mm，分布不均，多強風(fēng)化。本層場地內(nèi)分布廣泛，揭示厚度1.10m9.5m不等，殘坡積成因。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組基巖層（J2S）鉆探揭露，場地下伏基巖為砂質(zhì)泥巖（J2s-Sm）、砂巖（J2 s-Ss）、粉砂巖（J2 s-Ss）互層。砂質(zhì)泥巖（J2s-Sm）:紫紅色，主要成份為粘土礦物

11、，含較多灰色砂質(zhì)條紋、團(tuán)塊及薄夾層，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造。砂巖（J2 s-Ss）：主要由石英、長石及云母等礦物組成，夾少量紫色泥質(zhì)團(tuán)塊、條紋及薄夾層，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造。粉砂巖（J2 s-St）：一般呈夾層或透鏡狀產(chǎn)出，礦物成份主要以長石、石英為主，云母次之，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較差。5、水文地質(zhì)條件場區(qū)內(nèi)地下水主要賦存在地表松散土層以及基巖淺層風(fēng)化裂隙中，以第四系孔隙水和淺層基巖裂隙水的形式存在。第四系孔隙水主要賦存在第四系松散堆積體內(nèi)，以大氣降水補給為主，地下水性質(zhì)屬上層滯水，水量受季節(jié)影響明顯。場區(qū)基巖主要為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟砂質(zhì)

12、泥巖，屬隔水層，透鏡狀砂巖、粉砂巖屬相對含水層。因場地補給源單一、補給量匱乏，基巖構(gòu)造裂隙水主要接受大氣降水、上覆松散體中的孔隙水補給，通過上覆土體垂直入滲或直接沿裂隙徑流，向低洼處排泄，場地基巖裂隙水總體較貧乏。據(jù)勘察資料顯示，在未來基礎(chǔ)開挖深度范圍內(nèi)地下水貧乏。但在雨季施工時，地表水易沿著第四系土層中局部滲入，造成地下水較豐富，故在基礎(chǔ)施工時應(yīng)加強地表水的排水防滲工作，并采取圍堰施工等措施進(jìn)行基礎(chǔ)施工。此外，根據(jù)相鄰場地水質(zhì)分析資料，結(jié)合本場地地下水及地表水對建筑材料（含混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋等)具有微腐蝕性。1.5 樁基礎(chǔ)概況1、樁基數(shù)據(jù)表本工程塔樓位置多數(shù)為橢圓樁，局部車庫位

13、置有少量圓樁，根據(jù)地勘資料，本工程樁長應(yīng)在48m左右?；A(chǔ)以中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為持力層，其天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值:fak=8.67MPa。中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖地基承載力特征值:fak=2861Pa?；A(chǔ)類型采用端承樁和嵌巖樁基礎(chǔ)。2、 砼強度等級：樁身、聯(lián)系梁(DL)C30；承臺(CT)、基礎(chǔ)梁(JCL)C40；護(hù)壁C30；塔樓投影區(qū)域擋墻混凝土強度同塔樓其余均為C30；素砼墊層C15。3、 護(hù)壁大樣1.6 施工重點、難點分析及措施1、剛性角控制難度大：根據(jù)本工程地勘資料，結(jié)合現(xiàn)場開挖情況分析相鄰兩樁，第一批樁如淺樁挖到設(shè)計巖層后，先暫停施工，等相鄰樁挖到設(shè)計巖層后再判定能不能滿足剛性角要求，若不滿

14、足則對深度較淺的樁孔繼續(xù)開挖直至滿足剛性角要求后方開始擴(kuò)孔。如相鄰樁間距過小需跳樁開挖的，根據(jù)地勘報告分析先開挖較深的樁。2、樁距小的人工挖孔樁開挖作業(yè)面有局限性：樁間距過小采取跳樁開挖，開挖前根據(jù)樁間距將基礎(chǔ)樁劃分批次，在樁編號圖上明確標(biāo)識第一批及第二批或第三批樁?，F(xiàn)場嚴(yán)格按樁批次順序進(jìn)行開挖，確保施工安全。3、局部樁由于土方超挖，導(dǎo)致樁身外露，且車庫擋墻外部分樁位于邊坡上，導(dǎo)致開挖難；邊坡外露部分砌筑配筋磚胎膜，并搭設(shè)支撐架保證磚胎膜的穩(wěn)定性，確保后期樁砼澆筑過程中不脹模；外露樁一般分三次澆筑，第一次澆筑至場平，第二次澆筑至地梁下口，第三次與地梁一起澆筑，樁施工縫應(yīng)按設(shè)計要求加強處理，以保

15、證樁的成型質(zhì)量，用木模板將樁設(shè)置成矩形樁。填土采用機(jī)械回填，人工夯實。外露樁施工支撐架搭設(shè)：橫縱距1000mmx1000mm，步距1500mm，架體高于樁基礎(chǔ)頂部1500mm作為安全防護(hù)。立桿底部必須清理整平，并夯實，嚴(yán)禁底部有松土。腳手架操作層用300x50的木跳板搭設(shè)操作平臺，不得有探頭板，用扎絲將其與腳手架鋼管綁扎牢固，操作平臺外側(cè)搭設(shè)不低于1500mm的安全防護(hù)網(wǎng)。4、橢圓樁較多，因橢圓樁平直段受力較弱，容易在此處爆肚；橢圓形樁護(hù)壁模板采用定型鋼模和木模配合施工，圓弧段采用定型鋼模，直線段模板采用木模板，并設(shè)置50x100木方背楞，同時采用50x100木方對撐。支設(shè)詳下圖：1.7 施工

16、要求和技術(shù)保證條件1.7.1 施工要求1、質(zhì)量要求：確保本樁基工程質(zhì)量一次性驗收全部合格。2、工期要求：確保45天人工挖孔樁全部完工。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)事故，無中毒事故”。4、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場，力爭達(dá)到重慶市市級文明建筑工地要求。5、服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。1.7.2技術(shù)保證條件1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。（2）編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。（3）組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行

17、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。（4）準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格。（5）編制施工預(yù)算：為材料進(jìn)場、勞動、月、周、進(jìn)度表編制提供依據(jù)。2、技術(shù)交底：開工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向安全員、施工員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底，設(shè)計變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項目工程師安全員（施工員）班組長。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。安全員（施工員）接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)平面設(shè)計,挖砌排水明溝、集水井,確定排

18、水走向找坡,使場內(nèi)水暢通無阻。（2）按施工需要機(jī)械進(jìn)場就位。（3）根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場。（4）砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后用于工程中。（5）布置供電、供水線路。4、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（2）施工中計劃投入主要施工機(jī)械包括：根據(jù)本工程的特點，擬采用10臺空壓機(jī)，10臺水鉆； 土石方采用1臺挖掘機(jī)裝車和2臺自卸汽車外運；人力斗車20輛，定型鋼模100套；混凝土攪拌機(jī)1臺；（3）

19、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排、截水溝。（4）安全防護(hù)用品有：安全帽100頂、安全帶100條、安全繩200條，軟爬梯200條、口罩200個、手套200雙。（5）施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。（6）臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（7）組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5、施工用電供配電方式由現(xiàn)場400KVA變壓器處配電室引一路電源至施工現(xiàn)場總配電柜。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設(shè)電度表，以計量施工總電量。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以

20、及超過100m的箱內(nèi)做重復(fù)接地，并與保護(hù)零線可靠聯(lián)接。工作零線和保護(hù)零線要嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。所有機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線做可靠聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。 施工現(xiàn)場主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設(shè)，木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設(shè)，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須用橡皮絕緣電纜。 現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一購置3C認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)

21、置漏電保護(hù)，在總配箱內(nèi)裝設(shè)總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開關(guān)箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實現(xiàn)三級漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場供電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10。PE線不能加設(shè)開關(guān)及熔斷器，所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級漏電保護(hù)，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應(yīng)不大于15mA。配電箱實行一機(jī)一閘，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護(hù)功能。配

22、電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無損，安裝牢固，導(dǎo)線接頭包扎嚴(yán)密，絕緣良好，電源線進(jìn)箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。配電箱周圍不能有雜物。樁孔內(nèi)及潮濕場所采用12V安全電壓照明。電氣設(shè)備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業(yè)電工檢修設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。1.8 施工危險源識別人工挖孔樁是用人工自上而下逐層開挖，土方及強風(fēng)化巖層用風(fēng)鎬進(jìn)行，中風(fēng)化巖層用水鉆進(jìn)行，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸。在孔口安裝型鋼支架，用慢速卷揚機(jī)提升，吊出地面后，再用其他運輸工具運出。這看似簡單的作業(yè)過程，實際充滿高危險性，其難點在于：作業(yè)空間窄小；作業(yè)環(huán)境

23、復(fù)雜；施工機(jī)具簡單，但種類繁多，易造成傷害。根據(jù)人工挖孔樁施工安全的難點，決定了本工程人工挖孔樁施工中存在以下幾個危險源。1、坍塌孔壁沒有護(hù)壁設(shè)施，或護(hù)壁設(shè)施不完善；未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員。2、高處墜落地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。3、物體打擊地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內(nèi)，以及樁孔內(nèi)升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。4、機(jī)械傷害作業(yè)人員在使用鋼筋機(jī)械、起降、起重、攪拌、水鉆等設(shè)備時未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作或機(jī)械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故以及水鉆施工不按

24、操作規(guī)程造成的人員傷亡。5、觸電因施工現(xiàn)場未嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏、一箱”設(shè)置，接線不規(guī)范，孔底照明不使用低壓電，潛水泵抽水時，人員未及時離開等造成觸電事故。6、中毒或窒息孔內(nèi)有毒氣體或含氧不足，在未進(jìn)行氣體檢測及充分通風(fēng)置換的情況下即下孔作業(yè)，引起中毒或窒息。第二章 編制依據(jù)及說明2.1 編制說明本施工方案針對本工程698根人工挖孔樁施工工藝進(jìn)行編制。其中對工程的施工部署、主要施工方法、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃、勞動力安排計劃；確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進(jìn)度計劃等做了詳細(xì)的闡述，力求做到科學(xué)性、適用性及針對性。2.

25、2 編制依據(jù)1、依據(jù)文件（1）業(yè)主單位提供的*工程施工圖； （2）重慶*于二0一三年八月提供的*工程地質(zhì)勘察報告（一次性勘察） ；（3） *工程人工挖孔樁設(shè)計可行性論證意見；（4） 本工程施工組織設(shè)計；（5）住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）；(6)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則渝建發(fā)201416號；（7）關(guān)于進(jìn)一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知渝建發(fā)2012162號；（8）關(guān)于加強人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知渝建發(fā)【2011】95號；（9）關(guān)于遏制市政工程、人工挖孔樁施工（維護(hù)）中毒事故的通知（建安辦200510號）；（10）施工企業(yè)“三類人員”安全

26、生產(chǎn)管理規(guī)定（建設(shè)部令第十七號）；（11）關(guān)于進(jìn)一步強調(diào)禁止人工挖孔灌注樁使用的通知 （渝建安發(fā)201221號）。（12）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T29639-2013）2、依據(jù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；（4）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（6）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

27、（JGJ46-2005）；（8）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；（9）施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）；（10）建筑施工土石方安全技術(shù)規(guī)范（JGJ180-2009）；（11）重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)（渝建發(fā)2008169號）；（12）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）；（13）龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 88-2010）；（14）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院549號令）；（15）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）；（16）建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；

28、（17）企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB6441-86)；（18）建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）；（19）高處作業(yè)分級（GB/T3608-2008）；（20）建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工驗收規(guī)范（DBJ50-200-2014）；(21) 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2011) ；(22) 重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場施工從業(yè)人員配備標(biāo)準(zhǔn) （DBJ50-157-2013）。(23)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）（24）建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范（GB51004-2015）第三章 施工計劃3.1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，人工

29、挖孔樁開挖入巖前需要施做護(hù)壁，每根樁按進(jìn)度1m考慮，不考慮天氣、機(jī)械設(shè)備、材料等影響因素，每批樁需施工25天左右，本工程698根樁分五批跳樁開挖，因此預(yù)計總工期73天。具體見附圖三：施工進(jìn)度橫道圖。3.2 施工材料計劃（1）水泥：采用42.5號普通硅酸鹽水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 （4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料嚴(yán)格按照配合比。 （6）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 （7）

30、一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 （8）模板：木模板?？ň?、掛鉤和零配件。木膠板、木方，8號槽鋼等。表3.2-1 施工材料使用計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼管481000 m加工場地、周邊防護(hù)、支模架2扣件1600顆加工場地、周邊防護(hù)、搭設(shè)支模架用3木膠板15mm500張周邊防護(hù)、封閉基坑口，護(hù)壁模板4木枋50*5mm20m3鎖口支模板、護(hù)壁模板5竹跳板50

31、0塊臨設(shè)雙層防護(hù)及搭跳鋪路等6工字鋼14#120m加工場地、挖孔樁支架搭設(shè)7槽鋼8150m護(hù)壁模板支設(shè)3.3 施工設(shè)備計劃主要機(jī)具設(shè)備見下表：表3.3-1 人工挖孔樁主要機(jī)具設(shè)備表序號用途名稱單位數(shù)量備注1挖孔樁設(shè)備卷揚機(jī)臺802軟爬梯把803硬爬梯把804鐵鏟把1505LED照明燈只806洋鎬把60711mm鋼絲繩米16008防毒面具個809毒氣檢測儀個1010安全帶條8011土篼個8012鼓風(fēng)機(jī)臺6013潛水泵臺6014防落物塊塊8015水磨鉆把3016風(fēng)鎬把8017手推車臺2018空壓機(jī)臺4019鋼筋加工設(shè)備電焊機(jī)臺220發(fā)電機(jī)臺121彎曲機(jī)臺222切斷機(jī)臺223砼運輸及澆筑設(shè)備串筒米6

32、024溜槽米6025振動器臺1026測量監(jiān)控設(shè)備水準(zhǔn)儀臺127全站儀臺128錘球個429鋼尺把5305米鋼卷尺把20313米鋼卷尺把2032影像資料收集照相機(jī)臺1第四章 施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)1、每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進(jìn)尺深度不超過1.0米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時，每次進(jìn)尺深度以不超過0.5米為宜；當(dāng)遇到流沙或流泥時，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3米以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進(jìn)尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁。2、樁孔開挖

33、過程中及時排除孔內(nèi)積水。當(dāng)富水性較差時，采用坑內(nèi)直接排水；當(dāng)富水性好，水量很大時，采用樁孔外管泵降排水。3、灌注樁嚴(yán)格控制樁位偏差不大于1%，樁徑允許偏差50mm,垂直度允許偏差為0.5%，充盈系數(shù)1.10，孔底沉渣厚度50,鋼筋籠安裝深度允許 偏差為100mm， 樁頂混凝土超灌高度為0.5m。 4、成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不得大于24小時。 5、鋼筋可先分段制作鋼筋籠骨架，鋼筋籠在孔口完成連接,吊車吊入孔內(nèi)。鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋主筋采用機(jī)械連接，采用級墩粗直螺紋機(jī)械連接接頭，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向

34、受力鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。 6、樁身混凝土強度等級為C30，采用串筒將拌制好的混凝土送入樁孔內(nèi)，串筒離孔內(nèi)混凝土面不大于1.0m。每澆筑混凝土1.01.5m，采用振動棒振搗一次?；炷了涠热?0100,混凝土施工完成后樁頂應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。澆灌封底混凝土后盡快繼續(xù)澆灌樁心混凝土。如因條件所限延遲時，在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁心混凝土。澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少,先抽清孔底積水，在積水深度未超過50mm前

35、按常規(guī)方法澆注混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于50mm 時，采用水下混凝土施工方法澆注。7、灌注樁施工時，必須遵照有關(guān)規(guī)范要求，采取可靠的技術(shù)和安全措施。做好挖孔樁施工過程中土體位移、地面沉降的觀察工作，并做好可能出現(xiàn)的沉降過大(挖孔涌土、坍孔等引起)的應(yīng)急措施。灌注樁樁基全部埋聲測管,成樁養(yǎng)護(hù)后每根樁均采用聲波法檢測成樁質(zhì)量和單樁完整性。8、施工平臺采用鋼管支架和14#工字鋼橫梁焊接搭設(shè)，提升系統(tǒng)采用電動葫蘆、吊桶提升。其計算書及搭設(shè)示意圖詳見附件1。9、井內(nèi)作業(yè)人員上下采用成品軟爬梯，并設(shè)置應(yīng)急尼龍保險繩。10、由于本工程人工挖孔樁的塔樓部分樁間凈距為較小，采用跳樁開挖，車庫部份樁可

36、以直接開挖。4.2 挖孔樁施工總體部署人工挖孔樁總計698根，車庫部分前期考慮做施工場地，車庫部分68根樁為最后一批，1-3#樓跳樁開挖分2批，4-6#樓跳樁開挖分2批，共計5批。每套機(jī)械設(shè)備配備一組挖孔人員，開挖方式為每根樁開挖1m后及時施作混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土澆筑完成至少24小時后方可拆除模板，繼續(xù)下挖，直至入巖后取消護(hù)壁施工，直接進(jìn)行基巖開挖，如此交替進(jìn)行，直至到達(dá)樁底；開挖時應(yīng)遵循先深樁后淺樁，先挖車庫內(nèi)樁，再挖車庫外樁。圖4.2-1 人工挖孔樁跳樁開挖示意圖4.3 挖孔樁施工工藝施工工藝流程：場地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等挖土每下挖1.0m左右

37、土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼嵌巖后取消護(hù)壁施工，重復(fù)施工挖至樁底設(shè)計標(biāo)高對樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入冠梁的長度。人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。挖排水溝安裝卷揚機(jī)安裝空壓機(jī)照 明鋼筋砼鎖口立 模澆筑護(hù)壁砼終 孔吊裝鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)生、待檢樁基檢測平整場地測量放線施工準(zhǔn)備人工挖孔出 碴鋼筋抽檢加工鋼筋籠檢 查檢 查砂石料試驗水泥抽樣試驗砼選定配合比確定施工配合比砼試件取樣圖4.3

38、-1 施工工藝流程圖4.4 邊坡處理由于本工程車庫擋墻周圍部分人工挖孔樁樁基分布在坡地上面。根據(jù)現(xiàn)場的情況，在人工挖孔樁施工前對坡地進(jìn)行如下處理，保證施工過程中沒有土、石對施工安全造成安全威脅，以及施工棄水、降雨等水體對樁、人造成威脅。（1）孔口設(shè)置安全防護(hù)架，采用鋼管搭設(shè)，立桿埋入土內(nèi)500mm深，且高出土面大于1.2m，設(shè)置兩排橫桿，上部橫桿為1.0m處，底部橫桿為地面上0.2m。地面上設(shè)置0.5m高12mm后成板的擋板，防止上面的墜石、土。（2）工作面的處理。樁位定位完成后，在樁位處臨近下坡面500處為基準(zhǔn)，開始挖除土方，形成平面。樁身靠近上坡面設(shè)置400*500mm的截水溝。（3）孔口

39、防護(hù)圖：4.5 挖孔樁施工方法4.5.1 樁孔施工1、施工準(zhǔn)備: 首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行改移或加固處理。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場地開挖至地梁頂部部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，場地平整后，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地

40、滿足孔內(nèi)安全施工，樁位定線及鎖口施工。4.5.2 施工測量依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工，測量方法如下：1、測量施工方法：樁位的放樣采用全站儀坐標(biāo)法，通過已知的導(dǎo)線點建站測放。將儀器架設(shè)在一個已知的導(dǎo)線點上，再將棱鏡架設(shè)在另一個已知的導(dǎo)線點上進(jìn)行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標(biāo)，測站點至放樣點的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在5mm；對于樁位的標(biāo)高控制采用三角高程控制測量方法。4.5

41、.3 開挖排水溝、集水井，作好排水措施1、排水開挖前場地已完成地下室大開挖，施工區(qū)域及周圍邊坡土體及巖體穩(wěn)定，在施工過程中我司將在基坑周邊設(shè)置監(jiān)測點加強地形地貌的檢查、觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止作業(yè)，特別是下雨天氣和下雨過后施工前的觀測頻率應(yīng)加密?，F(xiàn)場挖孔樁施工區(qū)域周邊截水溝排水溝需保持暢通，開挖前先施工每棟樓圖紙設(shè)計的永久集水坑，該集水坑長寬高尺寸為200015003500，每個集水坑附近設(shè)置一個100010001500沉砂池，截水溝及排水溝內(nèi)積水先排入沉砂池，然后進(jìn)入集水坑，每個集水坑設(shè)一臺100污水泵，地表滲透水裝滿集水坑80%時用水泵將水抽出排入城市雨水系統(tǒng)或用作養(yǎng)護(hù)用水；當(dāng)遇到暴雨時

42、，集水坑24小時不停用泵將地表水送出并及時引入城市雨水系統(tǒng)。2、井內(nèi)有少量水的再采用井內(nèi)降水，在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔自身降水，方法是：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。（2） 滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。（3） 滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。4.5.4 開挖第一節(jié)樁孔土方1、井圈施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護(hù)理工作。圓樁以放測出的樁中心點為圓心樁身半徑（土方開挖應(yīng)含護(hù)壁厚度）加240mm為半徑畫圓，橢圓樁以放出的控制中心線按圖紙偏移尺寸加240mm放出樁口邊線（

43、土方開挖應(yīng)含護(hù)壁厚度），上口用頁巖實心磚制作240mm厚井圈，300mm高，然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標(biāo)注在井圈上口面，并加以保護(hù)，同時再對軸線尺寸進(jìn)行復(fù)核（見下圖）。在每根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測一個相對標(biāo)高點，并用紅油漆標(biāo)上，以便深度開挖及檢測。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2、孔樁土方開挖樁土層部份采用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等工具進(jìn)行挖土，巖石部分采用水鉆、楔子、大錘、風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，直至設(shè)計標(biāo)高。作業(yè)時要作好斷面控制。當(dāng)開挖深度到中風(fēng)化泥（砂）巖層時，對巖層取樣檢查符合設(shè)計強度要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上

44、至下削巖修成擴(kuò)底形。同時應(yīng)滿足設(shè)計嵌巖深度要求。開挖時應(yīng)做好相鄰樁剛性角的控制，剛性角不得大于45，即相鄰樁底高差不得大于相鄰樁水平凈距離。4.5.5 護(hù)壁鋼筋制作及綁扎鋼筋加工場地必須硬化處理，以防鋼筋沾泥，按每節(jié)護(hù)壁設(shè)計尺寸需用量直接下料；綁扎時用22#扎絲綁扎，不能跳扎漏扎，第一節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎時在一側(cè)鎖口預(yù)埋兩根爬梯固定鋼筋，固定鋼筋采用16HRB400螺紋鋼，與鎖口主筋雙面焊接，端部設(shè)置拉環(huán)，便于懸掛上下爬梯。對護(hù)壁鋼筋應(yīng)重點檢查，按主體鋼筋工程進(jìn)行驗收，以保證護(hù)壁的剛度，抵御土壓力用于保證樁孔操作人員的安全。護(hù)壁與護(hù)壁間的豎筋搭接長度為300，位置正接，環(huán)形筋必須按設(shè)計要求間距控制。

45、支模前護(hù)壁鋼筋應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫檢查記錄備查。護(hù)壁配筋詳見下圖：4.5.6 支護(hù)壁模板1、孔樁土方每施工1米左右時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙將護(hù)壁鋼筋制作并安裝完善后方可進(jìn)行模板的安裝。2、挖孔樁施工時遇土層時應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的定型鋼模保證現(xiàn)場正常施工。3、局部與基礎(chǔ)承臺接口樁基部分采用定型鋼模板及鋼管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。4、類似橢圓形樁護(hù)壁模板采用定型鋼模和木模配合施工，圓弧段采用定型鋼模，直線段模板采用木模板，并設(shè)置50x100木方背楞，同時采用50x100木方對

46、撐。支設(shè)詳下圖：5、護(hù)壁模板安裝并加固完成后，進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑。護(hù)壁砼應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求在場地固定地方進(jìn)行機(jī)械拌制。將拌制均勻的砼，用手推車推至預(yù)澆筑護(hù)壁的孔前，通過梭槽對護(hù)壁進(jìn)行澆筑，澆筑過程中應(yīng)用鋼釬、鐵鍬等工具對入模的砼進(jìn)行振搗，確保護(hù)壁的成型質(zhì)量和后期孔樁施工的安全。6、當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2MPa時，方可拆除模板。4.5.7 澆筑鎖口及第一節(jié)護(hù)壁1、為了保證人工挖孔樁開挖過程中孔口穩(wěn)定，第一節(jié)護(hù)壁澆筑鎖口，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。2、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C30，坍落度控制在80100mm，確保護(hù)壁的穩(wěn)定性。當(dāng)護(hù)壁強度達(dá)到

47、設(shè)計要求后，方可開挖施工下一節(jié)護(hù)壁。4.5.8 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。4.5.9 提升平臺搭設(shè)及安裝滑輪組及卷揚機(jī)按渝建安發(fā)200113號文件的強制性規(guī)定要求，本工程人工挖孔樁提升架采用型鋼搭設(shè)，鋼橫梁采用14#普通工字鋼，起吊支架采用8#槽鋼，構(gòu)造做法詳見圖4.5-6。支架安裝于人工挖孔樁鎖口上，鎖口澆筑前在每根支架位置預(yù)埋一根長50cmC25螺紋鋼，自由端長度20cm

48、，與支架進(jìn)行焊接，確保支架的平面穩(wěn)定性。然后在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機(jī)的鋼絲繩，工字鋼吊梁中間安裝卷揚機(jī)。用手推車將渣土棄至距離人工挖孔樁100m以外的地面，裝載機(jī)裝渣，汽車運至棄渣場。圖4.5-6 人工挖孔樁垂直運輸系統(tǒng)圖4.5.10 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3、當(dāng)樁孔深開挖至大于5m時，向井下通風(fēng)，加強空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機(jī)，配有100mm塑料送風(fēng)管，風(fēng)量大于25L/s。當(dāng)孔深大于10米時，

49、每次下井施工前必須先通風(fēng)15分鐘,當(dāng)檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。4.5.11 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)

50、戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的尺寸，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為50mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達(dá)到2.5MPa。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速

51、混凝土的硬化。逐層往下循環(huán)作業(yè)，入巖后不再施作護(hù)壁，直接開挖至設(shè)計深度。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的方形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。4.5.12 在巖土變化位置留渣在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。土石方提升及運輸樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚機(jī)提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。進(jìn)入城區(qū)車輛必須在出入口洗車臺進(jìn)行清洗后方能駛?cè)氤菂^(qū)。4.5.13 檢查驗收開工前對進(jìn)場的安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行檢查驗收。成孔以后通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否

52、滿足要求，必須對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。4.5.14 樁底封底樁身挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進(jìn)行封底，封底厚度為10cm。4.5.15 鋼筋籠制作1、鋼筋下料樁鋼筋籠的加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長超過4m時，沿樁長方向間距2m設(shè)置一道三級鋼14加強箍，對于直徑較大的樁，應(yīng)沿樁長方向每隔4m設(shè)置一道十字形加強支撐。加勁箍和加強支撐與主筋點焊，設(shè)置在主筋內(nèi)部，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場綁扎搭接，點焊加強。大

53、直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進(jìn)行加密。若挖孔樁長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是先將加強箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開50%。圓樁、橢圓樁鋼筋綁扎大樣如下圖示意，其中各樁的主筋、箍筋直徑和數(shù)量見各樓的人工挖孔樁明細(xì)表。 圓樁、橢圓樁鋼筋綁扎大樣其中基礎(chǔ)梁和樁相接處應(yīng)按圖集規(guī)定：JCL上部筋中間支座貫通，邊支座鋼筋伸至樁對

54、邊并彎錨15d（當(dāng)直錨長度大于LaE時，可不必伸至樁對邊，直錨LaE且伸過樁心線后彎錨15d）；下部縱筋錨入樁內(nèi)LaE，相鄰跨DL能通則痛。2、鋼筋籠的綁扎及安放1）、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)就糾正增補。準(zhǔn)備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具鋼筋籠定位：在樁孔邊彈好鋼筋籠的控制軸線，以便鋼筋籠安裝時根據(jù)控制軸線進(jìn)行校正。2）、鋼筋籠綁扎及安裝工藝根據(jù)鋼筋籠主筋數(shù)量在加勁箍上用粉筆平均畫好主筋的綁扎位置，鋼筋籠綁扎時首先用電焊機(jī)將主筋與加勁箍焊牢，但不能傷害主筋。鋼筋籠的箍筋綁扎采用事先準(zhǔn)備好的盤圓鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎時箍筋應(yīng)與主筋交叉每點均用鐵絲扎牢。鋼筋籠制作完成并經(jīng)檢查合格后，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后根據(jù)控制軸線校正好鋼筋籠的位置，用鋼管夾固定位。復(fù)查清孔后的