1、導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程動(dòng)力設(shè)備部2007-10-30目 錄一.ZD350#合成導(dǎo)熱油標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)二.主要設(shè)備規(guī)格表三.工作原理圖四供熱工藝流程圖五設(shè)備功能簡(jiǎn)介六調(diào)試七運(yùn)行操作八故障的診斷與排除九導(dǎo)熱油常見(jiàn)問(wèn)題與解答一.ZD350#合成導(dǎo)熱油標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)1.運(yùn)動(dòng)粘度（40）mm2/s 16.3-25.62.外觀 淡黃透明3.水分 （%） 痕跡4.機(jī)械雜質(zhì)（） 0.055.開(kāi)口閃點(diǎn)（） 1806.傾點(diǎn)（） -357.殘?zhí)?（%） 0.058.酸值 0.059.沸點(diǎn)（） 37210.使用溫度（） 31511.最高使用溫度（） 34512.餾程（）2 34013.操作溫度（） 290310二.主要設(shè)備規(guī)格表

2、序號(hào)設(shè)備編號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量技 術(shù) 參 數(shù)1B-1/2燒煤導(dǎo)熱油爐YLL-3000(250)A型2臺(tái)額定熱功率：3000KW/臺(tái)；設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa；額定工作壓力：0.7MPa；最高工作溫度：350；介質(zhì)循環(huán)油量：200m3/h2E-1/2空氣預(yù)熱器JX-YR25.02臺(tái)空氣進(jìn)口溫度：30；空氣出口溫度：162；煙氣進(jìn)口溫度：360；煙氣出口溫度：245；空氣流速：6.5m/s；煙氣流速：11m/s；受熱面積：25m23MC-1/2陶瓷多管除塵器XTD-42臺(tái)進(jìn)口流速：20m/s；阻力：95；處理煙氣量：12800m3/h4V-1儲(chǔ)油槽10m31臺(tái)設(shè)計(jì)溫度：200；工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油

3、；容器類別；常壓；主體材質(zhì)：Q235AF；公稱容積；10m3；5V-2膨脹槽8m31臺(tái)設(shè)計(jì)溫度：200；工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油；容器類別；常壓；主體材質(zhì)：Q235AF；公稱容積；8m3；6X-1/2調(diào)速箱及電機(jī)ZW700-A2臺(tái)7X-3/4提升式上煤機(jī)STM-2002臺(tái)8X-5/6螺旋除渣機(jī)CZX6-3.1 右旋2臺(tái)9P-1/2/3熱媒循環(huán)泵WRY125-100-2503臺(tái)操作流量：200m3/h；操作溫度：280，最高320；操作壓力：0.7MPa；揚(yáng)程：60m； 電機(jī)：Y250M-2/55, 55KW；防暴防護(hù)等級(jí)IP44；填料密封或機(jī)械密封；10P-4/5注油泵2CY-3.3/3.3-12臺(tái)操

4、作流量：3.3m3/h；操作溫度：60；操作壓力：0.32MPa；揚(yáng)程：32m； 電機(jī)：Y100L1-4, 2.2KW；防暴防護(hù)等級(jí)IP44；填料密封；11F-1/2鼓風(fēng)機(jī)T4-72NO 4A 右0度2臺(tái)鼓風(fēng)量：40407460m3/h,風(fēng)壓：20001265Pa；工作溫度：45；聯(lián)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)：Y132S1-2, 5.5KW12F-3引風(fēng)機(jī)YX9-35-12 NO8C 右0度1臺(tái)引風(fēng)量：1724519342m3/h,風(fēng)壓：28542903Pa；工作溫度：45；皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)：Y180L-4, 22KW13F-4引風(fēng)機(jī)YX9-35-12 NO8C 左0度1臺(tái)引風(fēng)量：1724519342m3/h

5、,風(fēng)壓：28542903Pa；工作溫度：45；皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)：Y180L-4, 22KW 三工作原理圖（圖一：注入式工作原理圖）四供熱工藝流程圖、軸測(cè)圖詳見(jiàn)附圖五設(shè)備功能簡(jiǎn)介加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)載熱體由此獲得熱源。主機(jī)分為爐本體與燃燒室兩大部分。爐本體又分為圓型和箱型。中小型爐本體采用閥筒型結(jié)構(gòu)，大型爐本體采用箱型結(jié)構(gòu)。燃燒室下部設(shè)有落灰裝置。燃燒室的爐排部分采用鏈條爐排型式，并設(shè)有四檔速度調(diào)速箱，另有上煤、出渣、除塵、鼓風(fēng)、引風(fēng)等輔助設(shè)備。熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。我公司熱油循環(huán)泵根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行開(kāi)備。膨

6、脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓頭，同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其他設(shè)備或管道高出1.52m標(biāo)高處。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門(mén)（用氮?dú)獗Ｗo(hù)的系統(tǒng)除外）。注油泵（齒輪泵）2CY齒輪注油泵，用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵

7、體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。濾油槽（Y型濾油器）濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。油氣分離器油氣分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸氣及其他氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)汽水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在加熱爐主管線上，且與爐本體之間不得設(shè)置閥門(mén)，安全閥主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作而引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。燃燒系統(tǒng)輔機(jī)燃燒系統(tǒng)輔機(jī)的使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)，在此不怍說(shuō)明。其它儀表、電器控制系統(tǒng)六調(diào)試調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)

8、定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。6.1冷態(tài)調(diào)試目的 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。要求 爐排冷態(tài)運(yùn)行48小時(shí)，無(wú)異常，操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。 所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正常，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。 循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。 做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。 做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。冷態(tài)調(diào)試步驟 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。 檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否接妥。 將減速機(jī)、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑

9、脂。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸、檢查有無(wú)機(jī)械故障。 將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油、試車做好準(zhǔn)備。 注油泵向高位槽注油。 啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。 觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。 冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異常現(xiàn)象，主可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。注意事項(xiàng)： （1）開(kāi)啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵開(kāi)始冷油循環(huán)，打開(kāi)高位槽放空閥，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油，保持一定液位。 （2）冷油循環(huán)時(shí)間不少

10、于4小時(shí)，觀察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無(wú)泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過(guò)濾器2-3次后方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。6.2熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按下表內(nèi)容循序漸進(jìn)。操作內(nèi)容步驟 方法要領(lǐng)判據(jù)注油接通電源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵掌握各閥門(mén)的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報(bào)警，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。冷油循環(huán)循環(huán)油泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣時(shí)間為68小時(shí)，清除過(guò)濾器內(nèi)雜物23次。檢查壓差波動(dòng)情況

11、，經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥門(mén)。檢查過(guò)濾器有無(wú)阻塞。出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時(shí)，可停運(yùn)23分鐘然后再啟動(dòng)。壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。放空閥排出的油液中無(wú)氣體。系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象。點(diǎn)火用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃料量。循環(huán)油泵保持不吸空，溫升控制在10/h且不超過(guò)50。從觀火門(mén)觀察開(kāi)始正常燃燒。上煤用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤。逐步過(guò)渡用煤斗飼煤。煤質(zhì)粒度40mm，但6mm粉煤不超過(guò)50，含水控制在810，上煤不得使用自動(dòng)控制。從觀火門(mén)觀察開(kāi)始正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右（或根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定運(yùn)行時(shí)間）爐膛的烘干情況。注視壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排

12、除油液中的氣和汽。爐墻保溫層含水量18.8MJ/kg（4500Kcal/kg）的煙煤，粒度40mm，且6mm的煤粉不超過(guò)50；含水控制在30；揮發(fā)物20；灰熔點(diǎn)1000。煤層厚度控制在90120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門(mén)進(jìn)行控制，煤量不得超過(guò)額定供量（折成標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算）。爐排運(yùn)行速度以煤燃燒盡和不在煤閘處著火為準(zhǔn)，通過(guò)帶動(dòng)爐排運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般為四檔速度。大型爐可采用無(wú)級(jí)調(diào)速器。出渣開(kāi)車時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)出渣機(jī)，后開(kāi)動(dòng)爐排；先停爐排，后停出渣機(jī)順序操作，保證出渣完全。操作時(shí)必須保證水密封良好。7.3風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)按先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié)，必須與供熱量匹

13、配，是通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)或停、開(kāi)鼓、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。7.4熱能輸送的調(diào)節(jié)出口油溫的調(diào)節(jié)將電控柜上出口油溫顯示控制表調(diào)至所需工藝溫度范圍，步驟如下：此表具有上、下限設(shè)定，預(yù)調(diào)時(shí)先將設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“下限”，旋轉(zhuǎn)下限設(shè)定旋鈕至所需工藝溫度的下限值，再將設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“上限”位，旋轉(zhuǎn)上限設(shè)定旋鈕至工藝所需溫度的上限值，最后把測(cè)量/設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“測(cè)量位”，即顯示出口油溫。當(dāng)鼓、引風(fēng)機(jī)置“自動(dòng)”位，出口油溫低于下限溫度（t1t2）綠燈亮，鼓、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)投運(yùn)；當(dāng)出口油溫處于上、下限溫度之間（t2Lt2t2H）燈不亮，鼓、引風(fēng)機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)出口油溫超過(guò)上限溫度（t2t2H）紅燈亮，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。此時(shí)鼓、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。排

14、調(diào)速機(jī)經(jīng)斷電延時(shí)繼電器，延時(shí)一段時(shí)間后停轉(zhuǎn)，爐膛內(nèi)煤的燃燒程度降低。當(dāng)出口油溫回到上、下限溫度之間，鼓、引風(fēng)機(jī)繼續(xù)停運(yùn)，降到低于下限溫度時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)再自動(dòng)投運(yùn)，使出口油溫保持在設(shè)定范圍內(nèi)，又免使鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)、停頻繁。導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓力表的調(diào)節(jié)一定的循環(huán)油流量，對(duì)應(yīng)一定的壓差（P），壓差是為檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)。當(dāng)循環(huán)流量下降時(shí)，壓差也相應(yīng)減少，故在使用前先在壓差表上設(shè)定一壓差值（一般在4080Kpa范圍內(nèi)），預(yù)調(diào)時(shí)先將測(cè)量/設(shè)定開(kāi)關(guān)撥到“設(shè)定”位置，旋轉(zhuǎn)設(shè)定旋鈕到正常工況值，再將開(kāi)關(guān)撥到“測(cè)量”位置，即指示進(jìn)、出油爐的壓力差，此值應(yīng)大致與進(jìn)、出油爐壓力表值相一致（PP1-P2），如發(fā)現(xiàn)相差較大

15、，可在循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，調(diào)速儀表背面的調(diào)另電位器，使其在測(cè)量位時(shí)顯示導(dǎo)熱油進(jìn)出口之間的靜壓值。當(dāng)導(dǎo)熱油流量因某種原因下降，壓差表顯示低于設(shè)定值，為防止導(dǎo)熱油局部過(guò)熱、結(jié)焦，應(yīng)降低燃燒程度，故當(dāng)鼓、引風(fēng)機(jī)置于“自動(dòng)”位時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)受控停運(yùn)，紅燈亮，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7.5突然停電、冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在12分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過(guò)允許值，這時(shí)應(yīng)迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén)，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。此過(guò)程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。務(wù)必注意：勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣，可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至儲(chǔ)油槽，當(dāng)膨脹

16、槽內(nèi)的油液即將放完而未放盡時(shí)，在貯油槽液位計(jì)上作一油液液位標(biāo)記，進(jìn)行冷油置換操作時(shí)，當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時(shí)，關(guān)閉冷油置換閥。7.6停爐(1)緊急停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。(2)計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低于80 時(shí)停止循環(huán)油泵。7.7導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。7.8電氣控制（1）循環(huán)油泵始終保持單機(jī)運(yùn)行，由開(kāi)、停按鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮，進(jìn)、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視、工作電流由電流表監(jiān)視，泵機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)由壓差表報(bào)警。（2）鼓、引風(fēng)

17、機(jī)手動(dòng)位置 由開(kāi)、停機(jī)按鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮受出口油溫控制，溫度超過(guò)上限自動(dòng)停運(yùn)，溫度低于下限自動(dòng)投運(yùn)，且引風(fēng)機(jī)先于鼓風(fēng)機(jī)投運(yùn)（0.7MW/h以下?tīng)t無(wú)此功能）自動(dòng)位置 受壓差表控制 當(dāng)壓差低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停運(yùn)； 當(dāng)壓差高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)投運(yùn)。（3）上煤機(jī)由煤斗上升、下降按鈕分別操作，在上、下極限位置串由自停開(kāi)關(guān)，用顏色不同的升、降指示與按鈕配合。（4）爐排調(diào)速機(jī)采用兩檔機(jī)械變速，再配雙速電機(jī)，共四檔變速，由爐排快運(yùn)和爐排慢運(yùn)分別操作，用不同的顏色信號(hào)指示。（5）出渣機(jī)由開(kāi)、停按鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮（6）注油泵由開(kāi)、停按鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮（7）液位開(kāi)關(guān)裝設(shè)在膨脹槽上，當(dāng)其油位呈低液位時(shí)，低

18、液位指示燈亮，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟注油泵向膨脹槽注油，直至“低液位”消除（8）壓差表壓差值按不同系統(tǒng)預(yù)調(diào)至設(shè)定值，小于設(shè)定值時(shí)能使處于“自動(dòng)”位的鼓、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，同時(shí)報(bào)警（9）出口油溫表顯示出口油溫預(yù)先根據(jù)工藝溫度設(shè)定上、下限溫度值，超過(guò)上限溫度值時(shí)紅燈亮，低于下限溫度值時(shí)，綠燈亮，正常時(shí)燈不亮，控制鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)、停見(jiàn)（2）（10）回油溫度顯示釋放熱量后回到加熱爐的油溫（11）爐本體回?zé)煖囟?，預(yù)熱空氣溫度、排煙溫度由顯示溫度表進(jìn)行顯示，并與其余各點(diǎn)溫度共用一表，用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)人工切除（12）報(bào)警凡膨脹槽液位低于規(guī)定、壓差低于設(shè)定值，出口油溫超過(guò)設(shè)定值上限，均發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，為避免噪音，在按

19、下“消除報(bào)警”按鈕后，聲音報(bào)警信號(hào)消除，但報(bào)警信號(hào)保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。（13）為防止因未及時(shí)消警，致使警鈴?fù)姇r(shí)間較長(zhǎng)而燒壞，故警鈴的安裝位置必須在工作人員聽(tīng)得到的位置，以免發(fā)生不必要的事故。（14）總電源由空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行，總電源的啟閉由紅燈指示。八故障的診斷與排除1.爐本體及循環(huán)系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原因排除方法加熱爐進(jìn)出口油溫差超過(guò)給定值（由試驗(yàn)和運(yùn)行確定）循環(huán)泵供油量下降超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)熱油變質(zhì)加熱爐與供熱設(shè)備不匹配保溫不良油中含有氣、汽消除油泵及管路故障降至正常負(fù)荷運(yùn)行換新油合理選用燃煤加熱爐重新保溫繼續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣錘聲，進(jìn)出口壓力表指針擺動(dòng)補(bǔ)充新油時(shí)混入空氣未脫盡膨脹槽低液位

20、報(bào)警管路系統(tǒng)（包括油爐）漏 油或脫氣后未及時(shí)補(bǔ)充油液消除系統(tǒng)缺陷補(bǔ)充新油壓差低于給定值循環(huán)油泵吸空導(dǎo)熱油中含汽過(guò)濾器阻力大加熱爐管漏油消除油泵及管路缺陷進(jìn)行煮爐脫氣清洗過(guò)濾器檢查爐內(nèi)加熱盤(pán)管管路油循環(huán)不暢通過(guò)濾器堵塞導(dǎo)熱油粘度增加閥門(mén)未全打開(kāi)管內(nèi)留有余物清洗過(guò)濾器補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱油打開(kāi)閥門(mén)清除管內(nèi)雜物2.燃燒系統(tǒng)故障現(xiàn)象可能原因排除方法爐膛向外冒煙煙道堵塞鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)疏通煙道，清除除塵器積灰及爐內(nèi)灰槽積灰調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量保持爐膛19.629.4pa負(fù)壓（23mmH2O）爐排卡住爐排跑偏爐排在鏈輪外拱起與側(cè)密封角鋼卡住 爐排斷裂鐵器進(jìn)入爐排嚴(yán)重結(jié)焦調(diào)節(jié)左右螺母，使?fàn)t排松緊一致調(diào)節(jié)爐排松緊合

21、適，或抽掉一列爐排片，均勻間隙更換斷裂排片清除鐵器設(shè)法排除鐵器打焦或換煤種爐排過(guò)燒、燒壞兩側(cè)爐排、兩側(cè)板過(guò)熱發(fā)生彎曲壓火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)兩側(cè)負(fù)量過(guò)長(zhǎng)避免長(zhǎng)時(shí)間壓火調(diào)整密封塊，均勻風(fēng)量爐排長(zhǎng)銷與爐排側(cè)板卡住，導(dǎo)致長(zhǎng)銷彎曲壓火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)銷兩端與兩側(cè)板間距不相等避免長(zhǎng)時(shí)間壓火兩側(cè)間距調(diào)至相等煙囪冒黑煙燃煤不完全煤粉比例過(guò)大調(diào)整風(fēng)量適當(dāng)控制煤粒細(xì)度、并加適量水份爐尾前煤未燃盡尾窗風(fēng)量不足煤質(zhì)特性與爐排速度不適應(yīng)打開(kāi)尾窗風(fēng)口，加強(qiáng)撥火調(diào)整爐排速度爐排漏煤嚴(yán)重爐排損壞爐排間隙大燃煤粉粒比例過(guò)大更換爐排片調(diào)整爐排間隙燃煤需經(jīng)篩選排煙溫度過(guò)高出力降低、耗煤增爐管積灰嚴(yán)重爐內(nèi)反射烘頂損壞，煙氣短路導(dǎo)熱油失效采用清洗劑，

22、清除爐管積灰清除煙氣短路缺陷更換導(dǎo)熱油九.熱傳導(dǎo)液常見(jiàn)問(wèn)題與解答9.1傳導(dǎo)液的報(bào)廢指標(biāo)有哪些？答：一般使用半年后，每隔23個(gè)月化驗(yàn)一次。粘度變化大于15%，閃點(diǎn)低于130，酸值大于0.5mgkoH/g,殘?zhí)歼_(dá)到1.5%以上應(yīng)引起注意，其中有一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)應(yīng)考慮更換。9.2熱傳導(dǎo)液可否混用？答：從熱傳導(dǎo)液的使用性能看，純度越高，餾程范圍越窄，其熱穩(wěn)定性越好。一個(gè)混合物的熱穩(wěn)定性是由其中熱穩(wěn)定性較差的組分決定的。因此熱傳導(dǎo)液可否混用必須遵循科學(xué)的方法。即采用SH/T0680-1999熱傳導(dǎo)液熱穩(wěn)定性測(cè)定法試驗(yàn)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)做出判斷。9.3如何通過(guò)日操作和管理延長(zhǎng)熱傳導(dǎo)液的使用壽命？答

23、：如果整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，配套適當(dāng)，熱傳導(dǎo)液產(chǎn)品質(zhì)量符合SH/T0677-1999,熱傳導(dǎo)液標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵在于日常的操作管理提供以下幾點(diǎn)可供參考。9.3.1開(kāi)車以前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握科學(xué)方法，有能力對(duì)異常情況進(jìn)行處理。9.3.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證工藝要求的主流體溫度不超過(guò)所選熱傳導(dǎo)液的最高使用溫 度，同時(shí)還要對(duì)熱傳導(dǎo)液流速、流量和進(jìn)出溫差進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免因局部過(guò)熱而導(dǎo)致裂解和結(jié)焦。9.3.3防止空氣，水和其它污染物進(jìn)入系統(tǒng)。9.3.4經(jīng)常檢查過(guò)濾器壓力降。及時(shí)清洗或更換濾芯，保證過(guò)濾效果。9.3.5不采用氮封的加熱系統(tǒng)，膨脹槽溫度應(yīng)控制在60左右，不要超過(guò)80。9.3

24、.6加熱前必須提前啟動(dòng)循環(huán)泵，停爐時(shí)熱油降至100以下方可停泵，防止導(dǎo)熱油局部過(guò)熱。9.3.7根據(jù)使用情況定期取樣化驗(yàn)，掌握油品的變質(zhì)情況，以便及時(shí)采取措施。9.4在加熱系當(dāng)中為什么要設(shè)膨脹槽，有何意義；惰性氣體密封有何意義？答： 因加熱系統(tǒng)中被加熱介質(zhì)受熱膨脹體積發(fā)生變化，因此需容納介質(zhì)受熱的膨脹量，新裝入的產(chǎn)品中輕組分和運(yùn)行中產(chǎn)生的低沸物的排空、補(bǔ)充蒸發(fā)及操作損耗，惰性氣體密封（以氮?dú)鉃橹鳎┘耙合嗝芊獾?，在?shí)際使用中，當(dāng)使用溫度超過(guò)最高設(shè)計(jì)溫度，膨脹槽必須氮封。其主要作用是防止導(dǎo)熱油因接觸空氣而氧化，致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。一般來(lái)說(shuō)熱傳導(dǎo)液的氧化可通過(guò)系統(tǒng)的設(shè)置操作及加入高溫抗氧劑加以控制，如

25、升高高位槽的位置（但最高溫不能超過(guò)六米左右），采用小口徑膨脹管以及冷熱油置換、控制膨脹槽溫度低于70（一般情況下，在投入正常使用后關(guān)閉輔助排氣閥門(mén)就能解決）。如熱傳導(dǎo)液的初餾點(diǎn)低于系統(tǒng)的最高使用溫度，有可能造成泵的氣蝕和較大的損耗，這種情況下須采用惰性氣體密封。9.5何謂導(dǎo)熱油的再生？答： 所謂再生，是將使用到一定程度，但尚未報(bào)廢的熱傳導(dǎo)液經(jīng)適當(dāng)處理，使之基本達(dá)到原產(chǎn)品的指標(biāo)。處理方法一般使用減壓蒸餾，除掉高沸物和低沸物，然后精制、脫色。還有一種方法是化學(xué)分離法，其處理方法一般是經(jīng)化工助劑分離、沉降、高目數(shù)過(guò)濾、中和、再次加入部分功能劑調(diào)和而成。應(yīng)該注意的是：部分再生或部分更換應(yīng)根據(jù)日常檢驗(yàn)，

26、掌握好時(shí)機(jī)，如果熱傳導(dǎo)液已嚴(yán)重老化，可能造成設(shè)備結(jié)焦，必須徹底更換。9.6何種原因可造成傳熱系統(tǒng)發(fā)生事故，如何避免？答：熱傳導(dǎo)液為可燃性有機(jī)物，具有著火和爆炸的潛在危險(xiǎn)，分析事故原因，主要以下幾種可能：9.6.1法蘭連接或泵密封處發(fā)生泄露，如不及時(shí)維修，遇明火可能著火。9.6.2加熱器管線因局部過(guò)熱，管內(nèi)結(jié)焦或超壓使?fàn)t管破裂，泄漏物進(jìn)入明火區(qū)隨時(shí)可能發(fā)生事故。9.6.3熱傳導(dǎo)液泄漏進(jìn)入被加熱物料，遇氧化劑及活性催化劑等會(huì)劇烈燃燒。9.6.4膨脹槽高溫氧化導(dǎo)致自燃。9.6.5泄漏的熱傳導(dǎo)液進(jìn)入管線保溫層，逐漸氧化產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分可能導(dǎo)致自燃。9.6.6氣相系統(tǒng)中，泄漏的熱傳導(dǎo)液形成氣霧，在空氣中

27、達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)燃燒或爆炸。9.6.7氣相系統(tǒng)中如有水混入，因體積劇烈膨脹而爆炸。9.6.8熱傳導(dǎo)液變質(zhì)過(guò)快，不溶性炭粒造成密封損壞而導(dǎo)致泄漏。9.6.9從系統(tǒng)配置上應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)油泵、閥門(mén)和密封墊。操作管理上要及時(shí)維修，避免機(jī)械故障和錯(cuò)誤操作。9.7為什么要安裝旁路過(guò)濾器？答： 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中由于熱裂解和熱聚合會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青和細(xì)小炭粒，這些物質(zhì)數(shù)量逐漸增加會(huì)導(dǎo)致設(shè)備結(jié)焦和一系列操作問(wèn)題。通常在泵前設(shè)置以金屬絲網(wǎng)過(guò)濾器只能除掉機(jī)械雜質(zhì)和污物，如在系統(tǒng)中安裝一旁路過(guò)濾器，則可在不停車的情況下隨時(shí)將膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和炭粒濾除。從延長(zhǎng)熱傳導(dǎo)液使用壽命的角度考慮，最好在開(kāi)車前就設(shè)置合適的旁路過(guò)濾器，并連續(xù)

28、使用，如果油品已經(jīng)變質(zhì)?？杉皶r(shí)加設(shè)旁路過(guò)濾器 采用不同孔徑的濾芯從粗濾到細(xì)濾逐漸更換。9.8哪些檢驗(yàn)項(xiàng)目可說(shuō)明運(yùn)行中熱傳導(dǎo)液的變質(zhì)情況？答： 運(yùn)行中定期檢驗(yàn)的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。操作管理及熱傳導(dǎo)液自身的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)糾正以延長(zhǎng)其使用壽命。從以下檢驗(yàn)項(xiàng)目可說(shuō)明運(yùn)行中熱傳導(dǎo)液的變質(zhì)情況：9.8.1餾程：餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化國(guó)外近年來(lái)采用氣相色譜法，經(jīng)與新油的餾程進(jìn)行比較高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。9.8.2粘度：粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升，這些變化對(duì)高溫范圍的粘度很小。但對(duì)低溫

29、粘度影響較大。因此冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來(lái)說(shuō)；低溫粘度增長(zhǎng)應(yīng)引起重視。9.8.3酸值：酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度，酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致。主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中，但當(dāng)老化到一定程度時(shí)，可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物，這時(shí)酸值又有可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。9.8.4殘?zhí)浚簹執(zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?，在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì)，可說(shuō)明高分子炭狀沉積物形成傾向和老化的程度。近年來(lái)，國(guó)外常測(cè)定丙酮或戌烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹(shù)脂壯物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解，可準(zhǔn)確說(shuō)明油品

30、中不溶物的含量。9.8.5閃點(diǎn)：閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo)，說(shuō)明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過(guò)多可能成為事故的隱患。一般通過(guò)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)熱傳導(dǎo)液的變質(zhì)情況進(jìn)行綜合判斷。9.9何謂系統(tǒng)的化學(xué)清洗，有何意義？答： 所謂化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的清洗。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的除銹操作，雖然會(huì)增加投資，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮是值得的。有的系統(tǒng)不經(jīng)除銹就灌入熱傳導(dǎo)液，造成油品在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段已變成鐵銹色，對(duì)其壽命影響很大。運(yùn)轉(zhuǎn)中的清洗是指清除由于熱傳導(dǎo)液在加熱器和循環(huán)管線中產(chǎn)生的積垢。積垢過(guò)程分為三步：9.9.1熱裂解和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物附著于管壁，這

31、類物質(zhì)可通過(guò)化學(xué)清洗祛除。9.9.2高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物，化學(xué)清洗只對(duì)尚未炭化的部分有效。9.9.3完全形成石墨化焦炭。對(duì)這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問(wèn)題，國(guó)外多采用機(jī)械清洗，由于國(guó)內(nèi)機(jī)械清洗的專用器具尚未開(kāi)發(fā)，這種情況下只能更換爐管。因此國(guó)內(nèi)有關(guān)專家建議，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未炭化時(shí)，用戶可購(gòu)買化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。9.10導(dǎo)熱油結(jié)焦的形成、危害、影響因素及解決方法？9.10.1前言導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點(diǎn)。因此，本世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)導(dǎo)熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當(dāng)迅速，已在化學(xué)

32、工業(yè)、石油加工、石油化工、化纖、紡織輕工、建材、治金、糧油食品加工、皮革制品、醫(yī)藥等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。9.10.2結(jié)焦的形成導(dǎo)熱油在傳熱過(guò)程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)。熱氧化反應(yīng)主要因開(kāi)式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生會(huì)加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過(guò)熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì)造成設(shè)備腐蝕和泄露。熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行過(guò)程

33、受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成稠芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物，其逐漸沉積于加熱器和管路表面，形成結(jié)焦。9.10.3結(jié)焦的危害導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦會(huì)形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁會(huì)急劇上升，從而引起管鼓包、破裂，最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火，爆炸，造成設(shè)備和人身傷害等嚴(yán)重事故。近年來(lái)此類事故屢見(jiàn)不鮮。9.10.4結(jié)焦的影響因素9.10.4.1導(dǎo)熱油質(zhì)量經(jīng)對(duì)以上結(jié)焦的形成過(guò)程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦，速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性 較差，運(yùn)行過(guò)程

34、中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的。9.10.4.2加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理直接影響導(dǎo)熱油的結(jié)焦傾向。每臺(tái)設(shè)備安裝情況不一樣，也會(huì)影響導(dǎo)熱油的壽命。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長(zhǎng)。9.10.4.3加熱系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對(duì)加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導(dǎo)熱油發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù)隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會(huì)急劇增加結(jié)焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關(guān)理論；隨著雷諾數(shù)的增加，結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導(dǎo)熱油的流速成正比。因此導(dǎo)熱油流速越大，結(jié)焦越慢。9.10.5結(jié)焦的解決辦法為減緩結(jié)焦的形成速度，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用使命，應(yīng)從以下方面采取措施；9.10.5.1選擇適宜牌號(hào)的導(dǎo)熱油，監(jiān)測(cè)其理化指標(biāo)變化趨勢(shì)：導(dǎo)熱油根據(jù)最高使用溫度劃分牌號(hào)，其中合成型導(dǎo)熱油主要有ZD300、ZD320、ZD350、CHLD320、CHLD350五個(gè)牌號(hào)，其最高使用溫度分別為300、320、330和345。應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的最高加熱溫度選擇適宜牌號(hào)質(zhì)量符合