1、影響精餾塔操作的因素：供應(yīng)溫度：供給溫度降低，蒸餾區(qū)的熱負(fù)荷增加，加熱蒸汽量增加，塔冷凝器的冷卻負(fù)荷減少，塔釜產(chǎn)品質(zhì)量降低。供給溫度升高，塔冷凝器的冷負(fù)荷增加，加熱蒸汽量減少。通常，調(diào)整加熱蒸汽量，以防止返回流量發(fā)生變化飼料量：供應(yīng)的變化、相應(yīng)塔頂回收量、塔罐回收量以及塔冷凝器的循環(huán)水和再鍋爐的加熱蒸汽量需要改變，以保持材料平衡。供給要保證平衡，調(diào)節(jié)要平緩，避免大起大落。配置種子：輕成分的增加，蒸餾段的負(fù)荷增加，易增加水壺輕成分的損失，減少塔頂?shù)幕厥?，減少回流比。重組分增加，煉油分節(jié)負(fù)荷增加，可以輕松將重組分為塔頂，減少塔頂?shù)牟沙隽?，增加回流比。塔頂采集量：為了保證塔內(nèi)固定的回流比，維持塔的正

2、常運(yùn)行，塔頂采出量必須隨著供應(yīng)量的變化而變化。飼料不變，增加塔頂去除量，回流比減少和工作壓力減少，將重組分為塔頂，產(chǎn)品可能不合格。減少去除量會(huì)增加回流比，塔頂和塔差壓增加，需要很長(zhǎng)時(shí)間，厄運(yùn)就會(huì)降臨，塔產(chǎn)品可能不合格。塔式罐產(chǎn)量：調(diào)整塔式水箱產(chǎn)量，控制塔式水箱水平。塔流體排出過(guò)多會(huì)降低或清空水壺水平，減少通過(guò)再鍋爐的水壺循環(huán)量，導(dǎo)致傳熱不好，光成分不蒸發(fā)，導(dǎo)致塔頂、塔產(chǎn)品不合適。如果塔底的采量太小，水壺水平太高，嚴(yán)重的話，超過(guò)揮發(fā)管，水壺循環(huán)的阻力大，傳熱不好，水壺溫度下降會(huì)影響操作?；亓鞅龋夯亓鞅仍黾樱淠餮h(huán)水和再沸器加熱蒸汽的數(shù)量增加，塔冷凝器循環(huán)水：塔冷凝器循環(huán)水的大小會(huì)引起回流和

3、回流溫度的變化。循環(huán)水增加，流量增加，塔溫度降低。隨著循環(huán)水的減少，逆流也減少，塔溫度增加。因此，循環(huán)水必須適當(dāng)。塔頂溫度：塔壓力恒定時(shí)，塔溫度反映了塔產(chǎn)品構(gòu)成；塔頂溫度隨飼料組成的變化而變化。為了調(diào)整塔頂溫度，應(yīng)通過(guò)逆流調(diào)節(jié)，降低塔頂溫度，減少適當(dāng)流量，增加塔頂回收；塔頂溫度高，應(yīng)該增加載流量，減少塔頂?shù)牟闪髁?。塔式溫度：在釜壓力恒定的情況下，塔釜溫度反映了塔釜產(chǎn)品配置。通常，通過(guò)更改茶壺的蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)茶壺的溫度。蒸汽量增加，水壺溫度上升；減少蒸汽量會(huì)使水壺溫度下降。水壺溫度波動(dòng)包括塔式壓力的急劇上升和下降、塔罐的波動(dòng)、加熱蒸汽壓力的波動(dòng)、調(diào)節(jié)閥的故障、疏水閥的故障、疏水閥的故障、疏水閥的故

4、障導(dǎo)致加熱水壺的冷凝液過(guò)多、塔和加熱水壺連接管堵塞等。塔式壓力：影響塔壓力變化的因素是：塔頂溫度塔釜溫度供給成分供給量逆流冷量和制冷劑壓力。儀表故障，設(shè)備及管道的凍結(jié)堵塞也可能引起塔壓力的變化?？刂扑毫Φ姆椒ǎ涸偌庸C(jī)的蒸汽使用量太大，灰量大，塔壓力高，應(yīng)降低適當(dāng)?shù)恼羝?，調(diào)節(jié)塔罐壓力。二、影響蒸餾操作的主要因素精餾塔操作的基本要求：在連續(xù)狀態(tài)和最經(jīng)濟(jì)的條件下盡可能多地生產(chǎn)設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)預(yù)期的分離效果(規(guī)定的xD、xw或組件回收率)。對(duì)于某些蒸餾塔和水系統(tǒng)，影響蒸餾操作的因素包括：塔工作壓力；塔材料流內(nèi)外；回流比和回流液溫度；供應(yīng)成分和熱狀況；冷凝器和再沸器傳熱性能和條件；設(shè)備冷卻狀態(tài)等。影響

5、蒸餾操作的主要因素：(1)物料平衡的影響和約束根據(jù)全塔衡，一定的，只要確定，d和w也確定。和取決于、和等，因此d和w或產(chǎn)出率僅取決于和，不能隨機(jī)增減。否則，進(jìn)出塔的兩個(gè)組件的數(shù)量無(wú)法平衡，工作無(wú)法滿足預(yù)期的分離要求。保持蒸餾裝置的材料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的必要條件。(2)回流比和回流液溫度的影響回流比r是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)時(shí)一般用r控制產(chǎn)品量。例如，r越大，塔內(nèi)氣體，液體傳質(zhì)推力越大，在特定時(shí)間點(diǎn)變大和變小，而r越小，分離效果越差。回流液溫度的變化會(huì)引起塔內(nèi)蒸汽量的變化?；亓饕簻囟仍跉馀蔹c(diǎn)變化到氣泡點(diǎn)以下時(shí)，上升到塔頂?shù)谝话娴恼羝糠帜Y(jié)，釋放將回流液加熱到氣泡點(diǎn)的潛熱。這部分

6、凝結(jié)水稱為內(nèi)部回流。這樣，塔內(nèi)第一版以下的實(shí)際回流額大于RD，高于塔頂?shù)谝话娴恼羝?R 1)D。由于內(nèi)部回流，塔內(nèi)氣液兩相流動(dòng)增加，分離效果提高，但同時(shí)能量消耗也增加。如果回流比發(fā)生變化，或回流液溫度發(fā)生變化，再沸器和冷凝器的傳熱負(fù)荷也相應(yīng)發(fā)生變化。另外，還應(yīng)考慮煤氣、液體負(fù)荷變更后塔效率是否能保持正常。塔效率下降時(shí)，必須減少原料液體流動(dòng)。(3)供應(yīng)組成和供應(yīng)熱條件的影響如果XF和q發(fā)生更改，則必須相應(yīng)地更改源位置。否則，餾分油配置xD和釜?dú)埩襞渲脁W將發(fā)生變化。普通精餾塔常運(yùn)行幾個(gè)供給口，以適應(yīng)生產(chǎn)中供給狀態(tài)的變化，確保蒸餾過(guò)程在適當(dāng)?shù)墓┙o位置進(jìn)行。對(duì)于某些蒸餾塔，如果xF減少，則xD和x

7、W都減少，如果xD保持不變，則必須增加r。(4)工作壓力的影響工作溫度固定時(shí)，變更工作壓力會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，也會(huì)影響程序損失。提高工作壓力可以相應(yīng)提高塔的生產(chǎn)能力，運(yùn)行穩(wěn)定。但是在塔揮發(fā)性產(chǎn)品中，揮發(fā)性成分含量增加了。從塔頂獲取產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和揮發(fā)性成分的濃度。工作壓力的變化或調(diào)節(jié)也要考慮安全生產(chǎn)等問(wèn)題。因此在蒸餾操作中，經(jīng)常確定工作壓力的調(diào)節(jié)范圍。如果受到外部因素的影響，工作壓力被破壞，塔的正常工作將被完全破壞。UHZ系列皮瓣磁懸浮液位計(jì)型號(hào)：UHZ系列皮瓣產(chǎn)品概述倒裝柱磁懸浮低水平計(jì)是以浮子為測(cè)量因素，通過(guò)磁力鋼驅(qū)動(dòng)普朗克沒(méi)有能量，適用于從低溫到高溫、真空到高壓的各種環(huán)境，是石油化工

8、等產(chǎn)業(yè)部門的理想水平測(cè)量產(chǎn)品。用于遠(yuǎn)距離報(bào)警和極限控制的磁懸浮液位計(jì)和下限開(kāi)關(guān)輸出。磁懸浮液位計(jì)構(gòu)成了允許遠(yuǎn)距離顯示、檢測(cè)和控制的變速器。根據(jù)容器安裝位置，提供了側(cè)面和自下而上的樣式。根據(jù)工作介質(zhì)，提供了不銹鋼和ABS工程塑料兩種材料，其中ABS適用于酸、堿等腐蝕性介質(zhì)。功能簡(jiǎn)介主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)圖技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)和原理1.基本液位計(jì)根據(jù)浮力原理在浮筒內(nèi)液體水平的上升和下降移動(dòng)，浮筒內(nèi)的永久磁鐵通過(guò)磁耦合作用驅(qū)動(dòng)紅色，白色的襟翼，翻轉(zhuǎn)180，液位計(jì)上升時(shí)，普朗克從白色變成紅色，下降時(shí)由紅色變成白色，進(jìn)行液位指示。2，最小-最大交換機(jī)輸出在液位計(jì)riser卡上安裝用戶設(shè)置的上下位置外部的控制器，控制器有具有自保持功能的干式彈簧開(kāi)關(guān)，使用磁浮子逐層觸發(fā)簧片開(kāi)關(guān)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)警報(bào)或極限