1、機(jī)電安裝與凈化裝修工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：目 錄 第一章 編制依據(jù)與適用范圍 第二章 通風(fēng)施工技術(shù)方案 第三章 管道施工技術(shù)方案 第四章 電氣施工技術(shù)方案 第五章 內(nèi)裝施工技術(shù)方案 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃 機(jī)電安裝施工方案第一章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的廠房建筑工程施工圖。2、國家、北京市有關(guān)建設(shè)工程管理的規(guī)定和規(guī)則。3、國家、北京市及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司現(xiàn)行的施工理念、質(zhì)量體系文件及施工工藝和方法。 第二章 空調(diào)通風(fēng)分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案1.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝1、施工準(zhǔn)備接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方與設(shè)計(jì)院制定出修正

2、方案，盡量排除隱患；編制施工使用機(jī)具及材料供應(yīng)計(jì)劃，提出正式工程用材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃。2、現(xiàn)場測繪（1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測繪；（2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風(fēng)管尺寸；（3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；3、風(fēng)管的加工制作（1）選料根據(jù)風(fēng)管用途不同及風(fēng)管長邊尺寸不同采用厚度、材質(zhì)不同的風(fēng)管1. 矩形風(fēng)管鋼板厚度A 低中壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B 高壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.756301.06311250

3、1.21251（2）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm)b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D2000404（3）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。（4）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角

4、鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10（5）法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內(nèi)。（6）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。 40*4的伸出量為12mm； 30*4的伸出量為10mm； 25*3的伸出量為8mm；4、安裝工藝甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：現(xiàn)場定測放線安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接分段漏光檢查風(fēng)管吊裝漏風(fēng)檢測

5、風(fēng)管絕熱保溫風(fēng)口安裝空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)空吹高效過濾器安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)測試（1）風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。4）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于m，單根直管至少應(yīng)有個固定點(diǎn)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。5）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保

6、溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：（2）風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5）閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）

7、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。（3）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。（4）風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方

8、可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于21000。（5）防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng)1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門正常之后再進(jìn)行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐

9、火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。3）防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。5)安裝方法參考圖6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項(xiàng)a. 電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜

10、繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。b. 多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動作靈活可靠后，才算安裝完畢。1.2風(fēng)管清洗和漏光檢測在空調(diào)工程施工中，風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量，本工程中，我單位有關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底與操作施工。1.2.1總則（1）為指導(dǎo)

11、空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗(yàn)特制定本標(biāo)準(zhǔn)。（注：本工程為提高廠房的清潔程度特選用本標(biāo)準(zhǔn)）（2）本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等，當(dāng)設(shè)計(jì)采用其它材料制作風(fēng)管時，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)行；漏光檢驗(yàn)應(yīng)在安裝過程中分段進(jìn)行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進(jìn)行。（3）凡本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)商解決，并制定出相應(yīng)的施工方案補(bǔ)充之。（4）本標(biāo)準(zhǔn)與上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時，應(yīng)以上級文件要求為準(zhǔn)。1.2.2材料及其要求（1）空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)

12、符合下表的要求。（2）凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。1.2.3主要機(jī)具（1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無油污塵土。（2）用于漏光檢驗(yàn)用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)。（3）常用清洗與漏光檢驗(yàn)用機(jī)具見下表。（4）在清洗或漏光檢驗(yàn)過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。風(fēng)管清潔材料表材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗濟(jì)適用于清洗用

13、綢布尼龍織布長纖維適用于清洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm 厚=0.1mm純水10M以上其他過濾水無殘留雜質(zhì)、中性1.3風(fēng)管漏風(fēng)量檢測主廠房空調(diào)風(fēng)管需經(jīng)過嚴(yán)格的測試。本項(xiàng)目中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴(yán)格的風(fēng)管漏風(fēng)量檢測方法，以嚴(yán)格確保工程的施工品質(zhì)。1.3.1 基本原理在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內(nèi)壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。1.3.2檢測原理將漏風(fēng)檢測儀風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口用軟管連接到被測試的風(fēng)管上，該段風(fēng)管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測壓管外，其余接口均應(yīng)堵死。當(dāng)啟動漏風(fēng)檢測儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時，通過軟管向風(fēng)管

14、中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會逐步上升。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測試的壓力后，調(diào)檢測儀的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定，這時測得風(fēng)機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力下的漏風(fēng)量。1.3.3測試儀器性能參數(shù)型號：Q89測試漏風(fēng)量范圍：3Lm3/s132Lm3/s測試壓力范圍：02000Pa漏風(fēng)儀電機(jī)轉(zhuǎn)速：010000r/min本漏風(fēng)測試儀提供4中規(guī)格的進(jìn)口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S測試時，根據(jù)風(fēng)管大小進(jìn)行漏風(fēng)量估計(jì)，選擇一個合適的流量管。如果漏風(fēng)儀所提供的四種流量管達(dá)不到所要求的測試壓力

15、值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計(jì)算，得出要求測試壓力下的漏風(fēng)量。換算公式如下：Q1測試儀能達(dá)到的漏風(fēng)量P1測試儀能達(dá)到的測試壓力Q2風(fēng)管要求的測試壓力下的漏風(fēng)量P2風(fēng)管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力500Pa1.3.4漏風(fēng)量測試結(jié)果計(jì)算(a)Q89測試儀進(jìn)口流量管計(jì)算公式：A型： L/SB型： L/SC型： L/SD型： L/S式中 Q 進(jìn)口流量管進(jìn)口流量，單位L/S 進(jìn)口流量管進(jìn)口負(fù)壓，單位L/S(b)漏風(fēng)量測試結(jié)果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q 被測風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量，單位：m3/h.m2 F 被測風(fēng)管段的總面積，單位：m2Q總 被測風(fēng)管總的漏風(fēng)量，單位：m3/hQ示

16、 刻度尺指示值，單位：L/sKi 修正系數(shù)，單位：常數(shù)風(fēng)管漏風(fēng)量測試結(jié)果判斷如無設(shè)計(jì)漏風(fēng)量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風(fēng)管允許的最大漏風(fēng)量為：式中QH 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量，單位：m3/h.m2 P 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將Q與QH進(jìn)行比較，若QQH,則合格，否則，必須找出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。1.4風(fēng)管保溫工程1.4.1.概論： 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。 保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身

17、安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。1.4.2.施工：保溫基底檢查：1、 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；2、 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；3、 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)；4、 要采取防雨、防凍措施；5、 保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)

18、錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、 嚴(yán)格防止破壞防潮層；1.4.3.質(zhì)量保證措施：（一） 防腐層的檢查： 涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。（二） 保溫（冷）層的檢查：固定件、支承件是否正確、牢固；保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（三） 防潮層的檢查：1、 所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷；2、 表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；（四） 保護(hù)層的檢查：1、 應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)；2、 不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫

19、和明顯的凹坑，搭接尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（五） 工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價。（六）、檢驗(yàn):要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。1.4.4安全措施：安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。1、 手架的搭設(shè)必須安全牢固；2、 料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范；3、 道不得堆放材料，保證暢通；4、 現(xiàn)場施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；5、 或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。1.5工程檢測和調(diào)

20、試方案系統(tǒng)測試是檢驗(yàn)工程質(zhì)量的一個重要手段。潔凈室系統(tǒng)工程的測試主要包括以下幾個部分： 1.5.1風(fēng)量平衡調(diào)試a 調(diào)試目的 使各空調(diào)機(jī)總送風(fēng)、新風(fēng)及回風(fēng)滿足設(shè)計(jì)要求，使室內(nèi)各房間風(fēng)量按設(shè)計(jì)送風(fēng)量分配，房間內(nèi)各風(fēng)口出風(fēng)均勻，各區(qū)間排風(fēng)量按設(shè)計(jì)值分配。b調(diào)試條件過濾器（不含擴(kuò)散板）已安裝，空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)閥、回風(fēng)閥已經(jīng)全部打開，空調(diào)機(jī)能正常運(yùn)行。c調(diào)試方法先測定總送風(fēng)量，調(diào)整送風(fēng)量至設(shè)計(jì)值附近。測定每一送風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)房間送風(fēng)量按比例調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門，直至風(fēng)口風(fēng)量分配均勻。然后調(diào)節(jié)總送風(fēng)量，使系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值。最后對風(fēng)口風(fēng)量最終測試。測量風(fēng)口風(fēng)量時在出風(fēng)口處均勻布點(diǎn)測量，取平均值。對于矩形風(fēng)管

21、，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心，但整個截面上的測點(diǎn)數(shù)不宜少于3個。對于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測4點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于3個。d調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)使空調(diào)機(jī)送風(fēng)量大于設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不超過20%；室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過15%。 e調(diào)試儀器風(fēng)速儀1.5.2排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試a.調(diào)試目的根據(jù)設(shè)計(jì)值測試及調(diào)節(jié)各排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量。b調(diào)試條件排風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車已進(jìn)行，能夠正常啟動；排風(fēng)系統(tǒng)所有的閥門、格柵均已全部打開。c調(diào)試方法運(yùn)用風(fēng)速儀調(diào)試各系統(tǒng)的排風(fēng)量。d.調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)排

22、風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過15%。e調(diào)試儀器風(fēng)速儀1.5.3室內(nèi)壓差調(diào)整及測試a調(diào)試目的按設(shè)計(jì)值調(diào)試各區(qū)間壓力，使之滿足使用及設(shè)計(jì)要求。b調(diào)試條件風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)；送風(fēng)量已按設(shè)計(jì)調(diào)整；內(nèi)裝隔斷已全部完成；排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；新風(fēng)電動閥能正常動作。c調(diào)試方法調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)新風(fēng)閥、回風(fēng)及系統(tǒng)支路上的回風(fēng)閥，同時用微壓表監(jiān)測，直到達(dá)到要求。d調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)室內(nèi)各區(qū)間的壓差原則為使高級別對于相鄰低級別區(qū)間有+5Pa以上壓差，凈化間對外有+10Pa以上正壓；有大量產(chǎn)塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負(fù)壓。e調(diào)試儀器微壓表、橡皮軟管1.5.4室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測 a測試目的確認(rèn)各區(qū)間溫濕度值能

23、否滿足設(shè)計(jì)要求b測試條件空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)量平衡完畢；自控系統(tǒng)調(diào)整完畢；蒸汽及冷水能滿足供應(yīng)。c測試方法用溫濕度計(jì)測量，測點(diǎn)距地高度為1m，室內(nèi)按規(guī)范布點(diǎn)進(jìn)行測試。測點(diǎn)布置：A室內(nèi)測點(diǎn)布置（1） 送回風(fēng)口處；（2） 恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)( 如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置)；（3）沒有恒溫要求的潔凈室中心； （4） 測點(diǎn)一般應(yīng)布置在距墻外表面大于0.5M,離地面1M的同一高度上;也、可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上；B 測點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：溫濕度測點(diǎn)數(shù) 波動范圍 室內(nèi)面積50M2 每增加2050M2T=O.52 5個 增加35個RH=5 10T0.5 點(diǎn)間距不

24、應(yīng)大于2M ,點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個T5d 測試標(biāo)準(zhǔn)各區(qū)間測定值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。e測試儀器手持式溫濕度計(jì)1.5.5室內(nèi)噪聲的測試a測試目的確認(rèn)室內(nèi)各區(qū)間噪聲是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求b測試條件風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行；室內(nèi)無人為噪聲。c測試方法用聲級計(jì)測試A聲級，測試高度距地1.1m，測試點(diǎn)依規(guī)范布置。d判定依據(jù) 各區(qū)間噪聲值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或GMP要求e測試儀器 聲級計(jì) 1.5.6.照度測試a測試目的確認(rèn)室內(nèi)照度滿足設(shè)計(jì)要求b測試條件照明已全部安裝且全部亮。要求新安裝的日光燈已投入100h小時使用；內(nèi)裝隔斷已完成c測試方法用照度計(jì)測量，測點(diǎn)離地0.8m，按規(guī)范均勻布點(diǎn)。e測試標(biāo)

25、準(zhǔn)各區(qū)間照度值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求d測試儀器照度計(jì)1.5.7工程檢測儀器我方將投入如下測試儀器對工程質(zhì)量進(jìn)行檢測。序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注1數(shù)字式風(fēng)速儀TESTO4352德國2數(shù)字溫濕度計(jì)HM141 (配HMP41探頭)1芬蘭3干濕球溫度計(jì)DHM2型1天津4數(shù)字式微壓計(jì)DP1000-IC1上海5聲級計(jì)SL-40011臺灣6照度計(jì)JD-31上海7轉(zhuǎn)速計(jì)HIOK134041日本 第三章 管道分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件排水管道，鋪設(shè)地溝由土建完成，必須有坡度，做環(huán)氧保護(hù)。吊頂內(nèi)的管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已完成。土建支模已拆

26、除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。（二） 材料要求1. PVC管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個支點(diǎn)防止管子變形。2. 鍍鋅管材、管件其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直

27、徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。3. 不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。4. 主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書。（三） 主要機(jī)具機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳、套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項(xiàng)目1給水排水管鋪設(shè)的平

28、行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1排水管道灌水試驗(yàn)第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料

29、管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第5.2.5條一般項(xiàng)目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25

30、m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上15mm三、 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)通球試驗(yàn)四、 操作工藝（一） 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。（二） 預(yù)制加工1、

31、 UPVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為23min。粘接場

32、所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2、 鍍鋅管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，其長度比實(shí)際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（三） 干管安裝1、 UPVC管道。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。2、 鍍鋅管道。安裝時

33、一般從總進(jìn)入口開始操作，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。3、 托、吊管道安裝：

34、安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計(jì)無要求時，可參照下表進(jìn)行：序號管徑（mm）坡度（）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管

35、徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。（四） 支管安裝1、 UPVC管道。首先剔除吊卡孔洞是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。2、 鍍鋅管道。將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時

36、固定卡，核定不同預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件。（五） 水壓及滿水排泄試驗(yàn)保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa

37、且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。排水管交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將管道滿水，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。（六） 管道防腐和保溫1、 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2、 管道保溫：給水管道明裝需保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范

38、標(biāo)準(zhǔn)。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。（七） 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所

39、致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。六、 成品保護(hù)1、 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2、 安裝完成的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3、 嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道

40、變形。4、 立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。5、 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。6、 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。七、 管道支架安裝（一） 施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件。管溝土建已砌筑完畢，溝內(nèi)雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測量點(diǎn)。設(shè)備層的支架安裝，應(yīng)是該層的結(jié)構(gòu)施工已完，模板、支撐清理干凈，應(yīng)有明確的標(biāo)高線。標(biāo)準(zhǔn)層與管道安裝同步進(jìn)行，應(yīng)有明確的標(biāo)高線。2、 材料要求。（1） 根據(jù)施工圖紙和管道對支托架的要求，準(zhǔn)備原材料，支架制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、

41、角鋼、槽鋼等。（2） 進(jìn)場檢驗(yàn)：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工圖集要求，型鋼無變形、彎曲，表面無銹蝕。（3） 施工機(jī)具：砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機(jī)油等。（二） 工藝流程預(yù)制加工測量、畫線，定位剔孔洞支架安裝復(fù)檢養(yǎng)護(hù)（三） 操作工藝1、 支吊架卡的預(yù)制加工：（1） 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。（2） 支架的預(yù)制加工，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料必須符合

42、規(guī)定要求方可使用。（3） 常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，如孔大于12時采用氣焊開孔的應(yīng)對切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30倒角，尾部燕尾長O50mm，倒角2030。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入15020.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集O3S402管道支架及吊

43、架。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架中規(guī)定的型鋼規(guī)格。（4） 吊架的預(yù)制。如果采用吊架安裝，要求按設(shè)計(jì)管道標(biāo)高，坡度，管徑，吊架距離計(jì)算每根吊桿長度預(yù)制加工。吊扦直徑的確定，國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架規(guī)定材料和作法。DN1540用直徑8；DN50100用直徑12；DN125150用直徑16；DN200250，用直徑20；DN300用直徑24。吊架間距：保溫管DNl5用1.5m；DN2025用2m；DN32用2.5m；DN4050用3m；DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保溫管DNl5用2.5m；DN20

44、用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65300用6m。管卡采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架規(guī)定材料作法。管卡的加工，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料明細(xì)表中的下料長度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端應(yīng)在砂輪上進(jìn)行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺虎鉗上進(jìn)行頂先煨彎，大約在45左右，煨彎時扁鐵應(yīng)與鉗口呈90垂直，在壓力鉗上夾緊同時要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進(jìn)行冷煨或熱煤。（5） 立管卡制作：住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于

45、DN25管中心距墻不超過60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個大于5mm，不得少于2個，距地1.51.8m，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡，目前市場采購的單雙管卡子一般不合格，主要材質(zhì)不合格，卡子單雙管卡規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集使用253扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴(yán)影響美觀，所以一般采用外加工定作，根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量，其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，由于管卡需要加長應(yīng)采用254扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用，其他形式的支托吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。2、 支吊架卡的安裝。（1） 適合

46、室內(nèi)安裝的固定支架和支架： 卡環(huán)式固定支架適用DN20DN50管子固定。 帶弧形板固定支架，適用于DN65150管子固定。 活動支架。 暖氣溝中鋪設(shè)的采暖管道一般采用吊架。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2） 如設(shè)計(jì)未給定支架間距按下表規(guī)定：鋼管管道固定支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補(bǔ)償器30354550556065708090100115套筒補(bǔ)償器405055607080L型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533.544.54.55.5鋼管管道

47、活動支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3） 支架位置的測量定位畫線： 支架的測量放線，應(yīng)以管道的管底標(biāo)高放線。 確定水平線，并且復(fù)檢水平線的準(zhǔn)確性，可請測量人員驗(yàn)線或施工人員用水平管在多處水平點(diǎn)上復(fù)檢。 根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高從低點(diǎn)(進(jìn)戶管)至末端高點(diǎn)中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點(diǎn)，就可以用22鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線應(yīng)畫出要剔孔洞之處

48、。（4） 立管管卡的安裝： 預(yù)栽埋法，現(xiàn)剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應(yīng)考慮電工的穿線管，所剔孔洞的大小深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)支架的型鋼尺寸和管徑確定，預(yù)留孔洞和現(xiàn)剔孔洞都要求將洞內(nèi)的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈，后再用C20細(xì)石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90，然后用C20細(xì)石混凝土填平搗固密實(shí)，表面用水泥砂漿抹平，也可以細(xì)石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理，安裝完的支架進(jìn)行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合

49、格后填寫自檢表。 支架焊接法安裝：一般應(yīng)用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時，預(yù)埋件容易移位，所以這種安裝方法應(yīng)待別注意。 立管卡架的安裝位置確定，應(yīng)有水平線和立管的垂直線。 卡架的現(xiàn)剔孔洞應(yīng)在安裝立管之前完成，采暖，給水及熱水供應(yīng)主管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度為距地面為1.51.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。衛(wèi)生間、廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛(wèi)管卡保持同一高度不必與其他居室管卡一致，廚衛(wèi)間的管卡應(yīng)在磚縫上，支架現(xiàn)剔孔洞的大小深度應(yīng)根據(jù)管徑、支架型鋼尺寸而定。 立管安裝完測量立管

50、的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架，立管的卡架應(yīng)立管安裝完成后及時安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細(xì)石混凝土至一半時，可用石子進(jìn)行固定，然后在用細(xì)石混凝土填平或凹入墻面5mm，用水平尺測量水平度，用尺測量支架與墻的垂直度，合格后，填寫自檢表。（5） 吊架的安裝： 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長管道吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。 吊架、吊桿的吊點(diǎn)：一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，或在暖溝中拉線統(tǒng)一在支架上開孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。另一種安裝在板下，其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道

51、支架及吊架做法，這種吊架一般所安裝的管道設(shè)在水泵間、人防層及有防水要求的廚房間，衛(wèi)生間等。（6） 高層住宅工程中的給水立管必須按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范安裝立管卡架?？茉O(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。一般采用4050mm角鋼，制作U型卡，U型卡直徑應(yīng)根據(jù)管徑確定。角鋼應(yīng)凹入現(xiàn)澆板1015mm。水泥墩臺高度3050mm，一般為50mm，與廚房間套管高度一致。（7） 埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給、排水管道必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定，埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設(shè)在承口處。應(yīng)支在承口后100mm左右，在橫干管與主管連接處

52、必須設(shè)支墩。（8） 支架安裝的質(zhì)量通?。?托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不夠，卡子無燕尾或被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理干凈，又不澆水致使固定不牢。 管道支架選用不當(dāng)：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道變形損壞，嚴(yán)重影響使用。 管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，標(biāo)高不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響管道使用。 以墻做支架，支架不均勻美觀，系統(tǒng)局部不穩(wěn)定，平直度及坡度難于保證。3、 成品保護(hù)：（1） 支架固定水泥砂漿未達(dá)到強(qiáng)度時不得承重，以免造成支架松動。（2） 支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應(yīng)對其保護(hù)。（3） 安裝管道時不得重?fù)糁Ъ?。?） 不能作為其他承重的固定點(diǎn)。 第四章 電氣分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、 編制目的為確保滿足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)高效、按時有效實(shí)施，我單位根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)編制了本工程實(shí)施的技術(shù)施工方案，以期指導(dǎo)本工程的實(shí)施。二、 編制依據(jù)2.1 圖紙和文件設(shè)計(jì)的圖紙；招標(biāo)方提供的相關(guān)工程的招標(biāo)書。2.2 國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范電力弱電系統(tǒng)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范J