1、內(nèi)容一、機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)1二。項(xiàng)目概述1三。施工安排13.1附表23.2人員配備23.3主機(jī)23.4材料準(zhǔn)備23.5技術(shù)準(zhǔn)備23.6運(yùn)行條件34.制造流程3五、施工技術(shù)35.1鋁合金欄桿和玻璃欄桿施工技術(shù)35.2鋼欄桿和不銹鋼欄桿施工技術(shù)45.3鋁合金空調(diào)百葉窗7的施工技術(shù)六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)76.1保證項(xiàng)目76.2基本項(xiàng)目8七、質(zhì)量保證措施8八、成品保護(hù)措施9九、安全文明施工10欄桿安裝施工方案一、設(shè)立依據(jù)1.1 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001和現(xiàn)行國家法規(guī)；1.2 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB 50327-2001；1.3 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-201

2、01.4 樓梯 欄桿 欄板（一） 06J403-1，外裝修（一） 06J505-1，樓梯建筑構(gòu)造 99SJ403，工程做法 05J909 .二、項(xiàng)目概述2.1承包商2.1.1建設(shè)單位：重慶重慶重慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司2.1.2地質(zhì)勘察單位：重慶江北地質(zhì)工程勘察院2.1.3設(shè)計(jì)單位：廣東華成建筑設(shè)計(jì)有限公司2.1.4監(jiān)理單位：重慶簡雍監(jiān)理有限公司2.1.5建設(shè)單位：重慶建設(shè)住宅建設(shè)有限公司2.2項(xiàng)目概述2.1本項(xiàng)目為高宇幸福九里項(xiàng)目，位于重慶市大渡口區(qū)。本工程為高層住宅樓，地下一至二層，地上26至33層。本工程結(jié)構(gòu)形式為：剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為3級。地面以上部分的內(nèi)壁為燒結(jié)頁巖空心磚砌體

3、，部分為實(shí)心磚。人防地下室內(nèi)墻為實(shí)心磚砌體。2.2本工程欄桿設(shè)計(jì)：2.2.1陽臺欄桿(包括廚房陽臺和庭院欄桿):鋼欄桿，表面刷鋼欄桿漆；安裝樓凈高1150毫米，安裝時(shí)底標(biāo)高為0.1米；安裝頂標(biāo)高為1.3m.2.2.2樓梯欄桿(包括商業(yè)建筑欄桿):900毫米；高；詳見西南11J412/41第3頁；2.2.3主樓樓梯靠墻扶手：40mm不銹鋼管壁厚2.5；支架直徑為20毫米，不銹鋼管壁厚為2.5，中間距離為1000毫米；2.2.4陽光窗(950毫米高)和衛(wèi)生間(650毫米高)的防護(hù)欄桿為鋼欄桿，表面涂漆。三。施工安排3.1進(jìn)度表欄桿安裝和外墻抹灰同時(shí)進(jìn)行，陽臺欄桿安裝和外墻粉刷同時(shí)進(jìn)行。室內(nèi)樓梯欄桿

4、和護(hù)欄與室內(nèi)地板同步。室外欄桿與室外景觀工程一起建造。3.2人員安排一人負(fù)責(zé)項(xiàng)目，一人負(fù)責(zé)技術(shù)，四名焊工和12名普通工人。3.3主要機(jī)器和工具氬弧焊機(jī)、普通焊機(jī)、切割機(jī)、銼刀、切割磨床、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)刷、刨輪、刨蠟、水平儀等。3.4材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，采購項(xiàng)目所需的各種原材料。所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須經(jīng)過檢查和驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣。只有確認(rèn)材料符合圖紙的設(shè)計(jì)要求且正確無誤后，才能進(jìn)入加工制造過程，確保不合格的材料不允許使用。3.4.1欄桿和護(hù)欄的品種、型號、規(guī)格、顏色和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告。3.4.2不銹鋼焊條或焊絲：其型

5、號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，并必須有質(zhì)量證明和出廠合格證。3.4.3當(dāng)連接立桿和預(yù)埋件的螺栓為非不銹鋼時(shí)，必須進(jìn)行防腐處理，外露螺栓應(yīng)帶有圓帽。3.4.4所選油漆的類型、型號、顏色、光澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.5進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)平整干燥，并配備足夠的木材和墊塊，以平整構(gòu)件，防止表面損壞或變形。3.4.6剛性較大的部件可以水平堆放。當(dāng)堆疊多層時(shí)，eac3.6.4結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，各工作間已完成交接手續(xù)。3.6.5施工環(huán)境已經(jīng)能夠滿足欄桿的施工需要。四.制造技術(shù)4.1所有欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和圖紙所示圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際規(guī)格和尺寸制作。4.2鋼欄桿在制作前應(yīng)除銹。除銹應(yīng)無銹蝕和痕跡。完工后

6、，檢驗(yàn)員應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。成品應(yīng)表面光潔，整體效果美觀。安裝過程中應(yīng)注意不要刮傷和損壞。4.3 4.3欄桿應(yīng)在現(xiàn)場制作和安裝。在制造過程中，定位尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，斜角和磨口的尺寸偏差應(yīng)小，以保證裝配準(zhǔn)確、精確。組裝時(shí)，焊接部位應(yīng)焊接平整，對接部位應(yīng)緊固，以保證平整度水平、平整、垂直。焊接部分的接頭必須完全焊接，以便接頭處沒有斷裂和沙眼。接縫必須打磨光滑，平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼制扶手應(yīng)打磨平整，安裝在施工現(xiàn)場，不得污染施工現(xiàn)場。4.4產(chǎn)品制造后，必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。正確的部件沒有明顯的凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5毫米；組件拋光組件的頂部緊密表面應(yīng)緊密附著不小于80%。邊

7、緣最大間隙不超過0.8毫米；棒材加工長度誤差不超過1毫米4.5所有鋼鐵件除銹后應(yīng)刷防銹漆兩遍。所有焊接鐵件都應(yīng)涂防銹漆。所有室外暴露的鐵器應(yīng)覆蓋有深灰色預(yù)混合漆2。樓梯、平臺和窗戶防護(hù)金屬欄桿采用合成樹脂磁漆，采用05J909- you26。五、施工技術(shù)陽臺欄桿、凸窗欄桿和樓梯欄桿都是鋼制的。主樓的樓梯扶手由不銹鋼制成。施工工藝如下：定位和放線安裝固定部件焊接立柱焊接扶手或固定扁鋼焊接檢查拋光涂漆(鋼)。5.1定位和放線：根據(jù)欄桿的施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工圖中欄桿的位置和尺寸以及統(tǒng)一放樣的軸線控制線和建筑1000線，測量并確定各層欄桿的位置控制線和標(biāo)高控制線，然后檢查底層和頂層是否在同一垂

8、直面上，確認(rèn)無誤后在地面彈線，彈出欄桿立柱的位置線。深化設(shè)計(jì)應(yīng)以確定的位置線為基礎(chǔ)，檢查結(jié)構(gòu)偏差，測量尺寸后結(jié)合建筑設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并檢查其強(qiáng)度，確保絕對安全。5.2固定裝置的安裝：根據(jù)子彈的位置線，打孔并安裝固定件。每個固定件不得少于4個675毫米膨脹螺栓(或沖壓后安裝12150毫米圓鋼)。固定鐵件的尺寸、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求做好防銹、防腐處理。檢驗(yàn)合格后，焊接立柱。5.3焊接螺柱：焊接立桿和固定件時(shí)，應(yīng)松開上下立桿位置線。每個主豎桿應(yīng)先點(diǎn)焊和定位。檢查垂直位置后，應(yīng)將其完全分段焊接。焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。焊接后，清除焊渣并進(jìn)行防銹處理。5.4用于固定焊接扶手

9、的扁鋼：當(dāng)使用不銹鋼管扶手時(shí)，應(yīng)使用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。先進(jìn)行點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度和直線度是否符合質(zhì)量要求，然后兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行全焊。要求焊縫滿足設(shè)計(jì)要求：飽滿、無夾渣和虛焊鋼管應(yīng)在焊接后進(jìn)行拋光、除銹、脫脂和清洗，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆或涂漆。油漆涂抹應(yīng)均勻，不得流淌和堆積。5.6.1運(yùn)行條件(1)施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥，工作溫度應(yīng)在5 38之間。(2)大型施工應(yīng)在樣板房前提前完成，經(jīng)相關(guān)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后，方可組織班組進(jìn)行大型施工。(3)施工前應(yīng)檢查金屬欄桿的外觀。如有不合格變形，應(yīng)拆除并更換。(4)操作前應(yīng)認(rèn)真做好交接檢查工作，并妥善處理遺留問題。(5)刷最后一道漆之前，必須全部安裝完畢。5

10、.6.2操作過程基層表面清潔底漆涂層面漆涂層檢驗(yàn)和驗(yàn)收基面清理：涂漆前，應(yīng)清理待涂漆零件上的鐵銹、焊縫涂層、焊接飛濺物、油污、灰塵和其他雜物。鋼構(gòu)件上的鐵銹應(yīng)通過手動除銹和工具如刮刀、砂輪、砂布和鋼絲刷清除。(2)底漆涂裝：混合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度和厚度，混合時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油漆顏色和粘度均勻。涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接縫應(yīng)整齊。涂漆時(shí)應(yīng)采用頻繁接觸和短刷的原則，以防止刷子因油漆過多而掉落。第一次晾干后，再刷第二次。第二次涂刷方向應(yīng)與第一次涂刷方向垂直，以使漆膜厚度均勻。底漆涂裝后至少需要4 8小時(shí)才能達(dá)到表面干燥，在表面干燥前不應(yīng)涂裝面漆。(3)面漆：如果鋼構(gòu)件在涂防銹漆

11、后進(jìn)行加工、焊接和組裝，則在涂面漆前應(yīng)清洗鋼結(jié)構(gòu)表面，并清除焊縫的焊劑。對于燒壞或碰掉的部件，應(yīng)事先補(bǔ)充油漆。面漆應(yīng)采用完全一致的顏色?；旌舷♂寗?yīng)合適。面漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁员３诸伾鶆?。工作粘度和稠度?yīng)確保涂層過程中無流掛和刷痕。面漆在涂裝過程中應(yīng)連續(xù)混合，涂裝方法和方向與底漆相同。質(zhì)量管理(1)鋼構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈，不得有鐵銹、焊縫涂層、毛刺、焊接疤痕、油污和灰塵等。焊縫應(yīng)進(jìn)行徹底的表面處理，并應(yīng)清除焊渣、飛濺的殘留物。油漆應(yīng)完全覆蓋焊縫表面的突出部分，孔和凹縫應(yīng)垂直旋涂油漆刷。第一道底漆應(yīng)在清潔后6小時(shí)內(nèi)完成。(2)油漆的品種、型號和質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和要求的規(guī)定。(3

12、)漆膜的實(shí)際厚度應(yīng)符合工程標(biāo)準(zhǔn)要求，室外應(yīng)大于150m微米，室內(nèi)應(yīng)大于125m微米，誤差小于5微米。(4)油漆涂層應(yīng)均勻，不允許有漏涂、流掛、露底或皺皮缺陷。漆膜表面必須光滑無明顯凹凸不平。油漆顏色一致，無氣泡，顏色鮮艷。(5)涂裝過程中不應(yīng)有漏涂或漏涂，護(hù)欄面漆應(yīng)無剝落和銹蝕。6.現(xiàn)場對刷漆質(zhì)量、刷刷設(shè)施等現(xiàn)場衛(wèi)生條件進(jìn)行嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收。漆膜干燥固化前，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雨淋和人為損壞。六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1擔(dān)保項(xiàng)目6.1 6.1.1材料的材料、規(guī)格、尺寸和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。安裝位置和開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置和埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查安裝

13、牢固程度，無松動和晃動。6.1.2護(hù)欄的高度、間距和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固；6.1.3形狀、尺寸和安裝6.1.5型材框架不允許隨意鉆孔。構(gòu)件無彎曲、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等現(xiàn)象。連接無裂邊、溝角和翹曲等不均勻缺陷。6.2基本項(xiàng)目6.2.1檢查密封樣品，并對扶手、欄桿、配件等進(jìn)行目視檢查。型材表面處理符合設(shè)計(jì)要求，表面清潔，無劃痕、磕碰和銹蝕。6.2.2連接件與墻體之間的縫隙應(yīng)填滿并嵌實(shí)，表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋。填縫材料和方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.3油漆表面光滑、平整、厚度均勻、無刷紋、無棱角、無流掛、無皺紋、無氣孔、顏色鮮艷。6.2.4質(zhì)量驗(yàn)收以質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主

14、、監(jiān)理、土建承包商和五方驗(yàn)收為準(zhǔn)。6.2.5鋼軌安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目編號項(xiàng)目允許偏差(毫米)校準(zhǔn)方法1欄桿的垂直度3吊線尺的檢查2軌道間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉過電線，用鋼尺檢查。4扶手高度3用鋼尺檢查七、質(zhì)量保證措施7.1建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任體系。7.2所有進(jìn)場的材料和成品必須有材料清單、質(zhì)量保證書、合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)收和見證取樣。7.3施工人員上崗前，應(yīng)根據(jù)不同的工作崗位進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底和安全文明施工教育。7.4在施工過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查和糾正施工現(xiàn)場的違章作業(yè)等問題。提出質(zhì)量變更單和質(zhì)量問題變更措施，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。7.5嚴(yán)格執(zhí)行

15、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料的品種、規(guī)格、型號和厚度必須符合工程和設(shè)計(jì)要求。接頭必須完全焊接、拋光且光滑。油漆必須無撕裂、亮度強(qiáng)、表面清潔、外觀美觀、制造尺寸準(zhǔn)確、產(chǎn)品縱橫向一致，并符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.6選擇合適的焊接工藝、焊條規(guī)格、直徑、電流、速度等。焊接前，應(yīng)清潔基底金屬，并用細(xì)不銹鋼鋼絲刷刷。如有必要，可使用角磨機(jī)拋光，并在打磨金屬表面后進(jìn)行焊接。7.7每道工序應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用先進(jìn)的專業(yè)加工設(shè)備和經(jīng)過專門培訓(xùn)的技術(shù)工人。質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按照取樣計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)，并嚴(yán)格按照工程部出具的設(shè)計(jì)和施工圖紙進(jìn)行生產(chǎn)加工。所有材料和零件必須符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。定期檢查加工現(xiàn)場使用的各種量具和工具；各部件加工精度的允許偏差應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高精度執(zhí)行。成品和半成品出廠時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)證書和檢驗(yàn)人員的簽名。7.8所有