1、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)辦法編 號(hào)：PZ-MW-001版 次： 0.0全部頁(yè)次： 1/101. 目的 為了提高全員參與質(zhì)量管理的積極性，規(guī)范公司的質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)和客戶投訴的考核，杜絕或減少產(chǎn)品不良的產(chǎn)生及流出。進(jìn)一步提高公司質(zhì)量管理水平，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2. 適用范圍本辦法適用于紙板部及紙箱部所有工序、組別及公司相關(guān)部門。3. 職責(zé)3.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制的策劃、標(biāo)準(zhǔn)及其要求的支持。3.2現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)人員負(fù)責(zé)確認(rèn)及初步判定不良處理。3.3有關(guān)部門、生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品檢驗(yàn)及異常匯報(bào)與不良隔離。3.4品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置落實(shí)工作。3.5人事部負(fù)責(zé)出勤工時(shí)的確認(rèn)。4. 質(zhì)

2、量事故的定性及類別4.1偏離標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)（如使用替代紙做貨、使用替代品出貨、庫(kù)存待處理品顏色差異、性能降低等）4.2因錯(cuò)檢、漏檢、致使不合格產(chǎn)品流入下工序（或終檢）或不合格產(chǎn)品出廠的。4.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或造成混亂、不全以及可能或致使錯(cuò)用的。4.4各類原始記錄填寫不真實(shí)、不完整的。4.5預(yù)防、糾正措施沒(méi)有按期整改、落實(shí)，致使錯(cuò)誤重犯的。4.6管理不善或弄虛作假，以次充好。4.7其它影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失的。5.根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，質(zhì)量事故分為以下三大類：5.1重大質(zhì)量事故5.1.1直接經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨、索賠經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以上的。5.1.2因質(zhì)量事故造成公司不能完成月度或年度生產(chǎn)計(jì)劃

3、和質(zhì)量目標(biāo)的。5.2較大質(zhì)量事故5.2.1造成經(jīng)濟(jì)損失2000元以上或退貨、索賠經(jīng)濟(jì)損失5000元以上。5.2.2廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的5.3一般質(zhì)量事故5.3.1經(jīng)濟(jì)損失500元以上的。5.3.2廢品或返修工時(shí)在10小時(shí)以上的。5.3.3批退不良100%6.質(zhì)量責(zé)任6.1由于圖紙（包括模具、工裝、工藝流程圖等）工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故。6.1.1圖紙尺寸、審單差錯(cuò)：當(dāng)事人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。6.2工藝出現(xiàn)差錯(cuò)：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任單位負(fù)責(zé)人承擔(dān)90%，操作者10%；如工藝出現(xiàn)差錯(cuò)，雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由責(zé)任單位負(fù)責(zé)人承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)20%

4、，操作者承擔(dān)10%；如操作員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，提出異議未被接受，操作者不承擔(dān)責(zé)任。工藝確認(rèn)者承擔(dān)60%責(zé)任，核準(zhǔn)人員承擔(dān)40%責(zé)任。6.3操作者造成的質(zhì)量事故6.3.1操作者不執(zhí)行“三按”（即按圖紙、按工單、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求）和首檢、交檢以及自檢、互檢規(guī)定或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故，由操作者本人和負(fù)責(zé)人各承擔(dān)70%和30%（負(fù)責(zé)人明確要求過(guò)，不負(fù)此責(zé)任；由操作者100%承擔(dān)責(zé)任。）。6.3.2操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝或材料問(wèn)題，避免了損失的，作為合理化建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。6.4檢驗(yàn)人員因檢驗(yàn)造成的質(zhì)量事故6.4.1檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)100%責(zé)任。6.4.2產(chǎn)品完工檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格或下

5、道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，責(zé)任單位負(fù)責(zé)人和操作者各負(fù)40%和60%責(zé)任。6.4.3檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)30%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。6.4.4產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題致客戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故。首件檢驗(yàn)員和責(zé)任單位各50%責(zé)任。7.領(lǐng)導(dǎo)和管理的質(zhì)量事故7.1因生產(chǎn)管理人員錯(cuò)誤指揮下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)制下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求造成的質(zhì)量事故，生產(chǎn)管理人員承擔(dān)70%，操作者承擔(dān)30%責(zé)任。如操作者提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。7.2因管理人員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢或不配合品管人員抽檢造成的質(zhì)量事故，由責(zé)任

6、單位承擔(dān)80%，責(zé)任單位主管承擔(dān)20%責(zé)任。7.3因管理人員工作主觀造成錯(cuò)用材料（變更材料超過(guò)3個(gè)等級(jí)必須有物料變更申請(qǐng)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任。7.4因粗心大意或工作責(zé)任心不強(qiáng)，造成進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量不符或和品質(zhì)量問(wèn)題由經(jīng)辦人承擔(dān)100%責(zé)任。或責(zé)任人各50%責(zé)任。7.5上道工序流轉(zhuǎn)下道工序數(shù)量不符或質(zhì)量問(wèn)題且無(wú)法確定責(zé)任的，由上下工序各承擔(dān)50%責(zé)任。上道工序數(shù)量不明確且下道工序確定數(shù)量的，由上道工序承擔(dān)數(shù)量不符的100%責(zé)任。7.6加工工序終結(jié)入庫(kù)時(shí)數(shù)量被倉(cāng)庫(kù)清點(diǎn)不符的，且無(wú)法追溯責(zé)任人或責(zé)任單位的，由所有工序平均承擔(dān)責(zé)任。7.7最終完工工序驗(yàn)證出數(shù)量的不承擔(dān)責(zé)任，責(zé)任由上

7、道工序平均共同承擔(dān)責(zé)任。7.8由采購(gòu)不合格的原材料，輔料或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，出貨。造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)或經(jīng)辦人承擔(dān)80%責(zé)任，投料人承擔(dān)20%責(zé)任，如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)或經(jīng)辦人承擔(dān)60%責(zé)任，檢驗(yàn)員承擔(dān)40%責(zé)任。7.9產(chǎn)品完工未經(jīng)檢驗(yàn)而出廠，造成客戶退貨、索賠和返修等質(zhì)量事故，由責(zé)任單位和檢驗(yàn)員各承擔(dān)50%責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。7.10損失費(fèi)用計(jì)算公式：7.10.1產(chǎn)品報(bào)廢損失=材料費(fèi)用50%+全部工時(shí)*產(chǎn)品數(shù)量*30%管理費(fèi)用7.10.2采購(gòu)損失=差旅費(fèi)+運(yùn)費(fèi)+材料成本+(采購(gòu)員日平均工資*采購(gòu)天數(shù))+客戶索賠8.獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則8.

8、1月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，員工在本職工作中未造成質(zhì)量事故或生產(chǎn)不良率狀況良好的且配合質(zhì)量工作的，由所屬部門主管及品管共同評(píng)選出“質(zhì)量標(biāo)兵”，“質(zhì)量先進(jìn)工作者”，經(jīng)審查確認(rèn)后給予獎(jiǎng)勵(lì)100元/人、50元/人，（原始數(shù)據(jù)來(lái)源于檢驗(yàn)記錄、報(bào)表，品管月度統(tǒng)計(jì)）8.2操作過(guò)程中，下道工序在執(zhí)行互檢上道工序中，發(fā)現(xiàn)不良品按處罰上道工序的全額予以獎(jiǎng)勵(lì)。8.3發(fā)現(xiàn)工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤，避免造成損失的，給予20-100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。8.4發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，經(jīng)確定給予20-100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。8.5、IQC/IPQC:月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0是（零星不良不計(jì)其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超

9、過(guò)其允許接收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)），給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人，（原始數(shù)據(jù)來(lái)源于首件及QC檢驗(yàn)報(bào)表、不合格品處理單、及客戶投訴/退貨一覽表，品質(zhì)部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）8.6、對(duì)本崗位工作或他人崗位工作在質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視為其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50-500元/次獎(jiǎng)勵(lì)。8.7各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人在月度生產(chǎn)中，無(wú)不良品產(chǎn)生且報(bào)廢率控制較好（小于等于3以內(nèi)）的（原始數(shù)據(jù)來(lái)源于品管月度統(tǒng)計(jì)及檢驗(yàn)記錄），給予生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人當(dāng)月100-300元獎(jiǎng)勵(lì)。9.處罰細(xì)則9.1未做/送首件產(chǎn)品確認(rèn)造成不合格者，給予責(zé)任人、責(zé)任單位負(fù)責(zé)人處理并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。9.2未落實(shí)自檢，造成不合格者（不合格率紙板超5%

10、紙箱超過(guò)1%），給予處罰并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。9.3未落實(shí)互檢，造成不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關(guān)的），給予處罰并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。9.4報(bào)廢率小于3%（3%以內(nèi)），超出3%的按第7.10.1計(jì)算處罰。9.5本加工工序未按規(guī)定要求自檢，且又產(chǎn)生不良品或報(bào)廢品流入下道工序或終檢的，不良品返工由責(zé)任人無(wú)償返工，造成報(bào)廢的按第7.10.1計(jì)算處罰。9.6下道工序未執(zhí)行對(duì)上道工序互檢，導(dǎo)致不良品或報(bào)廢品流入下道工序或終檢的，按終檢檢出數(shù)量按9.5條處罰，下道工序負(fù)連帶責(zé)任。9.7、IQC/IPQC：未按有關(guān)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、后工序或終檢反饋不合格，不良比

11、率或報(bào)廢率超過(guò)10%者；視其造成損失程度，按第7.10.1給予150%處罰。9.8現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)加扣罰50-100元/批次。9.9、發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門主管承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰200-500元。10.不合格品返工的責(zé)任分配比例10.1、本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格10.1.1、操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生不合格，由操作者100%承擔(dān)相應(yīng)的返工責(zé)任。10.1.2、品管首件確認(rèn)錯(cuò)誤產(chǎn)生的不合格，由質(zhì)檢人員承擔(dān)100%的返工責(zé)任。10.1.3、首件確認(rèn)合格，但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的不合格，其責(zé)任由

12、操作者100%承擔(dān)責(zé)任。10.1.4、各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品不合格，由當(dāng)事人100%承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。10.2流入次工序發(fā)現(xiàn)的不合格10.2.1、操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成不合格流入次工序，其責(zé)任分配比例為：直接操作員40%，檢驗(yàn)員20%，間接操作員20%，班組長(zhǎng)20%。10.2.2、檢驗(yàn)人員因誤判，造成不合格流入次工序，若為來(lái)料不合格，則由責(zé)任檢驗(yàn)員及供應(yīng)商共同承擔(dān)；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品管80%，生產(chǎn)單位20%。11.獎(jiǎng)罰程序11.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后及時(shí)填寫質(zhì)量記錄（附件1），并及時(shí)知會(huì)品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)QC或組長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)查

13、、確認(rèn)。并雙方簽名。每月3日之前將相關(guān)質(zhì)量記錄由品質(zhì)文員整理后呈部門經(jīng)理核準(zhǔn)后計(jì)算獎(jiǎng)罰金額，交公司批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。11.2、屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)以外而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實(shí)際情況填寫質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單，逐級(jí)呈部門領(lǐng)導(dǎo)及總經(jīng)理批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。11.3、有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，必要時(shí)并在公告欄上加以公布。11.4上述或其它未明細(xì)的需按質(zhì)量事故處理的，由相關(guān)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)商定解決。11.5公司對(duì)各質(zhì)量管理崗位設(shè)置不同級(jí)別獎(jiǎng)金，見質(zhì)量獎(jiǎng)金分配表（附件

14、2）當(dāng)月該崗位未出現(xiàn)質(zhì)量事故，崗位責(zé)任人獲得該崗位全額質(zhì)量獎(jiǎng)金，當(dāng)月該崗位出現(xiàn)質(zhì)量事故，先從質(zhì)量獎(jiǎng)金中扣罰，超出時(shí)，由質(zhì)量部門填寫產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單（附件3）提報(bào)公司另行處理。12.執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則12.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)12.2獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。12.3實(shí)施處罰時(shí)，應(yīng)確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無(wú)責(zé)任感/粗心大意等）造成的不合格時(shí)，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。12.4、員工對(duì)質(zhì)量處罰不滿意時(shí)，有上訴權(quán)利，最終由品管負(fù)責(zé)人及部門主管裁決。12.5本制度未盡事宜，由部門主管或總經(jīng)理臨時(shí)決定獎(jiǎng)勵(lì)辦法。12.6、本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時(shí)亦同。本人已清楚了解質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)辦法的規(guī)定，愿意簽名承擔(dān)本人崗位所負(fù)的質(zhì)量管理責(zé)任。接受公司獎(jiǎng)罰處理規(guī)定。崗位責(zé)任人簽名：核 準(zhǔn)/日期：見封面審 核/日期：見封面 編 制/日期：見封面附件2：產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單日期：部門：職務(wù)/崗位：姓名：金額獎(jiǎng):罰：獎(jiǎng)罰原由：批準(zhǔn)：審核：確認(rèn)：填表：附件3：質(zhì)量獎(jiǎng)金分配表部門質(zhì)量管理質(zhì)量獎(jiǎng)金（月）質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量獎(jiǎng)金(月)備注生產(chǎn)檢驗(yàn)實(shí)報(bào)實(shí)獎(jiǎng)生產(chǎn)檢驗(yàn)實(shí)報(bào)實(shí)獎(jiǎng)生產(chǎn)檢驗(yàn)208元*1各機(jī)長(zhǎng)*4生產(chǎn)檢