1、 潤城建材水泥檢測實施細則目的：為了更好的指導水泥檢測試驗，減少試驗偏差，提高數據準確度，更好的指導普通砂漿的生產控制過程。1. 檢驗項目 ，適用范圍，及技術標準 硅酸鹽水泥強度等級分 42.5 ,42.5R;52.5 ,52.5R;62.5 ,62.5R.六等級 。普通硅酸鹽水泥強度等級分42.5 ,42.5R;52.5 ,52.5R 四個等級 。其它四大水泥強度等級分32.5，32.5R；42.5 ,42.5R；52.5 ,52.5R 六等級。1.0水泥檢測項目1標準稠度用水量；2凝結時間；(1) 硅酸鹽水泥；初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于390分鐘。(2) 其它五大水泥；初凝時間

2、不小于45分鐘終凝時間不大于600分鐘。3安定性；沸煮法合格。4膠砂強度；(1) 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥42.5；42.5R ； 三天抗壓17；22MPa； 三天抗折3.5；4.0MPa 28天抗壓42.5MPa； 28天抗折6.5MPa；(2) 其它四大水泥32.5；32.5R ； 三天抗壓10；15MPa； 三天抗折2.5；3.5MPa 28天抗壓32.5MPa； 28天抗折5.5MPa；其它四大水泥42.5，42.5R ； 三天抗壓15；19MPa； 三天抗折3.5；4.0MPa 28天抗壓42.5MPa； 28天抗折6.5MPa；5細度； 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥細度以比表面積表

3、示，比表面積不小于 300 /Kg,其它四大水泥以篩余表示。用80um方孔篩，篩余 不大于10%或45um 方孔 篩，篩余不大于30%.。6密度、流動度、燒失量等。1.1 適用范圍通用硅酸鹽水泥，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。1.2 技術標準1.2.1 產品標準（判定標準）及其需引用標準GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥1.2.2試驗方法標準及其需引用標準a GB/T 208-1994 水泥密度測定方法b GB/T 8170-2008 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定c GB/T 1345-2005 水泥細度檢驗方法

4、 篩析法d GB/T 1346-2011 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法e GB/T 2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法f GB/T 8074-2008 水泥比表面積測定方法（勃氏法）g GB/T 12573-2008 水泥取樣方法h GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） i GB/T 176-2008 水泥化學分析方法2. 檢測環(huán)境2.1 試驗室溫度為202，相對濕度不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。水泥比表面積測定時，相對濕度不大于50%。2.2 養(yǎng)護箱的溫度為201, 相對濕度不低于90%。2.3 養(yǎng)護池水的

5、溫度應在201范圍內。2.4 不同品種的水泥試體、不同時間成型的試體分池養(yǎng)護。2.5 試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。2.6 養(yǎng)護箱的溫度與相對濕度每天記錄二次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。3. 檢測設備與標準物質3.1 檢測設備序號名 稱型 號量 程精 度 （最小分度值）1水泥凈漿攪拌機NJ-160A2水泥稠度及凝結時間測定儀0-70mm1mm3負壓篩析儀FSY-15045m、80m4水泥膠砂流動度測定儀STNLD-3型5雷氏夾膨脹值測定儀LD-500-25mm1mm6雷氏夾30*307水泥膠砂攪拌機JJ-58ISO水泥膠砂振實臺ZT-9

6、69全自動水泥強度試驗機DY208M型0-300kN（壓）；0-10kN（折）1.0級10自動控制養(yǎng)護箱HBY-40B11水泥抗壓夾具404012水泥抗折夾具13電子天平AY200202000.0114電子天平SE6000F01000115標準篩孔徑0.9mm16水泥沸煮箱F2-31A型17水泥專用量瓶150mL150mL0.5mL18水泥專用量瓶250mL225mL19量筒10、25、100、500mL20電動勃氏透氣比表面積儀DBT-127型21分析天平TG328A0.1mg160g0.1mg22箱式電爐SRJX-4-100-10003.1 標準物質水泥細度標準樣品 GSB 14-1511

7、 4. 試樣數量、代表批量4.1 試樣數量：每驗收批取樣數量不少于12kg。4.2 代表批量：4.2.1袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。4.2.2散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t。當采用同一旋窯廠生產的質量長期穩(wěn)定的生產間隔不超過10d的散裝水泥，可以500t作為一個驗收批。5. 檢測方法5.1 設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄；記錄環(huán)境溫度

8、，并記錄。5.2 試樣核對檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。5.3 檢測與計算5.3.1 標準稠度用水量（標準法）檢測方法依據GB/T 1346-2011。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；攪拌機運行正常。b水泥凈漿的攪拌：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在510內小心將稱好500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120，停15，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120停機。c測定步驟

9、：拌和結束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用寬25mm直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次，以排除漿體中的孔隙，然后在試模表面1/3處略傾斜于試模，分別向外鋸掉多余的凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部，使其表面光滑，但不要壓實凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用

10、水量（P），按水泥質量的百分比計。5.3.2 標準稠度用水量（代用法）檢測方法依據GB/T 1346-2001。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調整至試錐接觸錐模頂面時指針對準零點；攪拌機運行正常。b水泥凈漿的攪拌：同本細則第5.3.1.b條。c測定步驟：可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL。拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿一次裝入錐模內，用寬25mm直邊刀在漿體表面輕插5次，再輕振5次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲

11、1s2s后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30時記錄試錐下沉深度。整個操作應在水泥凈漿拌和后1.5min內完成。用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度30mm1mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到30mm1mm為止。用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm）按下式（或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量P（%）。P=33.4-0.185S 式中：P標準稠度用水量（%）S深度（mm）當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。注

12、：當標準稠度用水量標準法和代用法檢測結果發(fā)生矛盾時，以標準法為準。5.3.3 凝結時間檢測方法依據GB/T 1346-2011。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a測定前準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。b試件的制備：以標準稠度用水量按本細則第5.3.1.b，c條制成標準稠度凈漿,一次裝滿及制作試模后，立即放入濕氣養(yǎng)護箱內。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。c初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲12s后，突然放松，使試針自由地沉入水泥凈漿。觀察

13、試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。當試針沉至距底面玻璃板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。d終凝時間的測定:在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時，每隔15min測定一次。當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。e測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但

14、結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測定一次，當兩次結論相同時才能判定已達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模受振。5.3.4 安定性（標準法）檢測方法依據GB/T 1346-2011。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a測定前的準備工作：每個雷氏夾需配備質量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。b雷氏夾試件的成型：將預先準備好的雷氏夾放在

15、已稍擦油的玻璃上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕汽養(yǎng)護箱養(yǎng)護24h2h。c沸煮：調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5min內生至沸騰。養(yǎng)護完畢，脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm，接著將雷氏夾試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，蓋上蓋，然后在30min5min內加熱至沸并恒沸180min5min。結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行

16、判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。5.3.5 安定性（代用法）檢測方法依據GB/T 1346-2011。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a測定前的準備工作：每個樣品需準備兩塊約100mm100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。b試餅的成型方法：將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向

17、中央抹，做成直徑70mm80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h2h。a 沸煮： 調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5min內生至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下（應先檢查試餅是否完整，如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，試餅已屬不合格不必沸煮）將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min5min內加熱至沸并恒沸180min5min。結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現裂縫，用鋼直尺檢查也

18、沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。注：當安定性標準法和代用法檢測結果發(fā)生矛盾時，以標準法為準。5.3.6 細度（負壓篩析法）5.3.6.1 檢測檢測方法依據GB/T 1345-2005。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a樣品處理：水泥樣品處理方法按GB 12573-1990第3.5條進行。水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。b試驗準備：試驗前所用的負壓試驗篩應保持清潔、干燥。根據產品要求選擇負壓篩的篩孔規(guī)格。試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g

19、，45m篩析試驗稱取試樣10g。c篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000Pa6000Pa范圍內。d稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。e. 試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要進行清洗。金屬框篩、銅絲網篩清洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。5.3.6.2結果計算及處理a水泥試樣細度的篩余百分數按下式進行計算：F=Rt/W100 式中：F水泥試樣的篩余百分數（%）；Rt水泥篩余物的質

20、量（g）；W水泥試樣的質量（g）b篩余結果的修正修正的方法是將式（2）的結果乘以該試驗篩標定后得到的有效修正系數，即為最終結果。合格評定時，每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩析平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.5%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。5.3.6.3試驗篩的標定試驗篩每使用100次后需重新標定。試驗篩標定依據GB/T 1345-2005附錄A。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a將標準樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2min，清除結塊。靜置2min后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。b按本細則5.3.

21、6.1b條稱量標準樣品，精確至0.01g，將標準樣品倒進被標定試驗篩，中途不得有任何損失。c按本細則5.3.6.1c條、5.3.6.1d條進行篩析試驗操作。d每個試驗篩的標定應稱取二個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插做其他樣品試驗。標定結果：二個樣品結果的算術平均值為最終值，但當二個樣品篩余結果相差大于0.3%時應稱取第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。修正系數計算：修正系數按下式計算: C=FS/Ft （3）式中：C試驗篩修正系數；FS標準樣品的篩余標準值，單位為質量百分數（%）；Ft標準樣品在試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數（%）。 計算至0.01。 合格判定： a當

22、C值在0.801.20范圍內時，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結果修正系數。b當C值超出0.801.20范圍內時，試驗篩應予淘汰。5.3.7 比表面積5.3.7.1 設備、標準、環(huán)境檢查 檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄； 檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄； 檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。5.3.7.2 試樣檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。5.3.7.3 檢測與計算5.3.7.3.1 檢測檢測依據標準：GB/T 8074-2008。操作步驟、細節(jié)，注意事項：5.3.7.3.1.1 儀器校準a儀器的校準采用GSB 14-1511或相同等級的其他標準物質。有爭議時以前者為準。b校準周期

23、：至少每年進行一次。儀器設備維修后也要重新標定。5.3.7.3.1.2操作步驟a測定水泥密度 按GB/T 208測定水泥密度。b漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現漏氣，用活塞油脂加以密封。c空隙率（）的確定 P、P型水泥的空隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.5300.005。當按上述空隙率不能將試樣壓至e條規(guī)定的位置時，則允許改變空隙率?？障堵实恼{整以2000g（5等砝碼）將壓實至e條規(guī)定的位置為準。d確定試樣量 試樣量按公式（4）計算：m=V（1-） （4）式中 ：m需要的試樣量

24、， g試樣密度， g/cm3。V試料層體積，按校準報告的數值取用，cm3；試料層空隙率。e試料層制備試樣準備（1）基準材料：GSB 14-1511或相同等級的其他標準物質。有爭議時以GSB 14-1511為準。（2）水泥試樣，按GB 12573進行取樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在1105下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按d條確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使試樣層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉12圈，慢慢取出搗器。f透氣

25、試驗（1）把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。（2）打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度（）。每次透氣試驗，應重新制備試料層。5.3.7.3.2 計算依據標準、條款：GB/T 8074-2008第8條。5.3.7.3.2.1當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時的

26、溫度與校準溫度之差3時，可按下式計算： 如試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按下式計算： 式中： S被測試樣的比表面積，cm2/g； SS標準試樣的比表面積，cm2/g； T被測試樣試驗時，壓力計液面降落測得的時間，s； TS標準試樣試驗時，壓力計液面降落測得的時間，s； 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，Pas； S標準試樣試驗溫度下的空氣粘度，Pas。5.3.7.3.2.2當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按下式計算： 如試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按下式計算： 式中：被測試樣試料層中的空隙率；S標準試樣試料層中的空隙率。5.3.7

27、.3.2.3當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按下式計算： 如試驗時的溫度與校準溫度之差大于3時，可按下式計算： 式中：被測試樣的密度，g/cm3；S標準試樣的密度，g/cm3。5.3.7.3.2.4 被測試樣比表面積由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算結果保留至10cm2/g。5.3.8 水泥密度5.3.8.1 設備、標準、環(huán)境檢查 檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄； 檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄； 檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。5.3.8.2 試樣檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。5.3.

28、8.3 檢測（試驗）與計算5.3.8.3.1 檢測（試驗）檢測依據標準：GB/T 208-1994。操作步驟、細節(jié)，注意事項：5.3.8.3.1.1 將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后（以彎月面下部為準），塞上瓶塞放入恒溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數。5.3.8.3.1.2 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦干凈。5.3.8.3.1.3 水泥試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在1105溫度下干燥1h，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取水泥60g，稱準至0.01g。5.3.8.3.1.4 用

29、小匙將水泥樣品一點點的裝入李氏瓶中，反復搖動，至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數。5.3.8.3.1.5 第一次讀數和第二次讀數時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。5.3.8.3.2 計算依據標準、條款：GB/T 208-1994第7條。5.3.8.3.2.1 水泥體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL）。5.3.3.2.2 水泥密度（g/cm3）按下式計算：水泥密度=水泥質量（g）/排開的體積（cm3） 結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3，試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過

30、0.02g/cm3。5.3.9 水泥膠砂強度檢測方法依據GB/T 17671-1999。操作步驟、細節(jié)，注意事項：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整數倍遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a.檢測前準備：(1)水泥試樣經充分拌勻后，作好編號，將樣品密封保存，一般要在試驗前一天送到試驗室。(2)試驗室室溫：水泥樣品、標準砂、拌和水的溫度應控制在202，相對濕度50%，試驗前應記錄

31、一次。養(yǎng)護箱和養(yǎng)護水的溫度、濕度也必須嚴格控制，并做好記錄。(3)材料準備：水泥當試樣從取樣至試驗要保持24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的容器（應不與水泥起反應）里；砂中國ISO標準砂；水飲用水，仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水。(4)膠砂的制備：膠砂的質量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水。(5)攪拌：先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里、再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮

32、刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在1s以內。材料量水泥品種水泥（g）標準砂（g）水（g）硅酸鹽水泥4502135052251普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥 (6)膠砂試件成型;振實臺成型：將試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移

33、動，一次將超過試模部分的膠砂刮去并抹平。在試模上作標記或用字條表明試件編號。(7)養(yǎng)護脫模前的處理和養(yǎng)護：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到成型后20h24h之間脫模。脫模前，用油性記號筆對試體進行編號并標記齡期、破型日期。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。脫模：脫模應非常小心。水中養(yǎng)護：脫下試件要輕拿輕放，并按編號和齡期，豎放入201水中養(yǎng)護。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水

34、深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。任何到齡期的試體應在試驗前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。（8）強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。72h45min；28d8h。b.強度測定（1）抗折強度測定：將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。記錄試驗機顯示的抗折強度Rf。（Rf=0.00234Ff. ,

35、Ff.是荷載牛頓N）并保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。（2）抗壓強度測定：半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄試驗機顯示的最大抗壓荷載Fc或抗壓強度Rc。c.膠砂強度結果與計算（1）抗折強度的確定以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。（2）抗壓強度的確定單個抗壓強度按下式進行計算：Rc =Fc/A 式中：Rc抗壓強度(MPa)Fc破壞時的最大荷載（N）A受壓部分面積（mm2

36、）（40mm40mm=1600mm2）。以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數的10%，則此組結果作廢。（3）試驗結果的計算各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，檢測結果計算精確至0.1MPa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa，檢測結果計算精確至0.1MPa。5.3.10 流動度檢測方法依據GB/T 2419-2005。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a 膠砂組成：膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計確定。b 試驗準備：如跳桌在24

37、h內未被使用，先空跳一個周期25次。c 膠砂制備：膠砂制備按GB/T 17671-1999有關規(guī)定進行。d 試驗過程：（1）在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。（2）將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。（3）搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上