1、QGW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)(青島昌佳機(jī)械有限公司專用) 目錄 前言 功能概述 關(guān)于本書 一 用途 二 技術(shù)規(guī)格 三 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 拋丸清理室 拋丸器總成 拋丸器 斗式提升機(jī) 丸砂分離器 供丸裝置 螺旋輸送器 除塵系統(tǒng) 輸送輥道 電氣控系統(tǒng) 四 設(shè)備工作原理及工作程序 五 設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全 5.1 安裝 5.2 試車 5.3 維護(hù)保養(yǎng)與安全 六 潤(rùn)滑 七 滾動(dòng)軸承明細(xì)表 八 隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表 十 隨機(jī)技術(shù)文件清單 十一 機(jī)器故障原因分析及排除方法 前言謝謝您選擇了青島青島昌佳機(jī)械有限公司生產(chǎn)的QW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)。請(qǐng)仔細(xì)閱讀

2、本說明書，以便使設(shè)備達(dá)到其最優(yōu)性能。 本設(shè)備的操作人員和管理人員必須閱讀了解本說明書。功能概述 QW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)是我公司獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我公司根據(jù)勝利油田鉆井管具公司清理鋼管外壁的特殊要求而專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。在清理設(shè)備分類上，它屬于鋼管外壁拋丸機(jī)(QW系列)，但它又具有自己的一些優(yōu)點(diǎn)：v采用大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際上第四代懸臂離心式拋丸器，顯著地提高了清理效率、可以獲得滿意的清理質(zhì)量v模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效

3、果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損v清理室內(nèi)采用65Mn鋼板進(jìn)行防護(hù)，護(hù)板制作容易，成本較低，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命適中，是目前比較通用化的拋丸清理設(shè)備室體防護(hù)板v分離器采用美國(guó)潘邦恩公司BE型滿幕簾式分離器技術(shù)，分離效果好v彈丸控制系統(tǒng)采用我公司專利技術(shù)，氣動(dòng)控制，簡(jiǎn)單可靠關(guān)于本書本說明書詳細(xì)介紹了QW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)的工作原理、技術(shù)規(guī)格、工作程序、安裝維護(hù)、潤(rùn)滑、故障排除等。本設(shè)備的操作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，以便順利地操作本拋丸清理機(jī)。第一章 用途第二章技術(shù)規(guī)格第三章設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 詳細(xì)介紹了本設(shè)備的各 功能部件第四章工作程序: 介紹設(shè)備的開機(jī)、運(yùn)行及關(guān)機(jī)順序第五章安裝、維護(hù)保

4、養(yǎng)及安全事項(xiàng)一 用途 本型清理機(jī)(QW系列)適合于各種直徑鋼管（可通過170）外壁的表面清理，以適合各行各業(yè)各種工件的需要。本機(jī)是從QW系列派生而來，屬專用型非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)： v提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能 v消除應(yīng)力集中 v延長(zhǎng)其使用壽命 v優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài) v大大提高清理效率 v減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度 v減輕環(huán)境污染本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、油田、鋼管防腐的前處理、海底或沙漠煤氣等的輸送管的拋丸處理等，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

5、 二 技術(shù)規(guī)格 被清理工件 鋼管(工件)最大(直徑長(zhǎng)) 15010000 mm輸送輥道（本部分由用戶制作） 拋丸器 拋丸器型號(hào) Q0338 葉輪直徑 420 mm 總拋丸量 6250 kg/min 總功率 615 KW 提升機(jī) 提升量 90 t/h 皮帶速度 1.21 m/s 減速機(jī)型號(hào) XWDN7.5-6-1/35功率 7.5 KW帶座軸承型號(hào) UCFU212（2件） UCFU213（2件) 分離器 分離量 90 t/h 分離區(qū)風(fēng)速 45 m/s 減速機(jī)型號(hào) XWD5.5-5-1/29功率 5.5 KW帶座軸承型號(hào) UCF312（2件）GB278-89-60205 （2件） 螺旋輸送器 輸送

6、量 90 t/h 減速機(jī)型號(hào) XWD4-5-1/35功率 4 KW帶座軸承型號(hào) UCF317 供丸閘控制形式 氣控彈丸 首次裝入量 3 t直徑 f0.81.2 mm 設(shè)備總功率 126.75 KW最大外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）4350*4400*5600 mm(不計(jì)除塵)地下1990mm（最深處）三 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) QW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)為通過式清理設(shè)備。其組成為：1、地基 2、底部螺旋 3、上部螺旋 4、丸渣分離器 5、維修平臺(tái) 6、提升機(jī) 7、密封輔室 8、清理室 9、氣動(dòng)控制系統(tǒng) 10、供丸系統(tǒng) 11、除塵系統(tǒng) 12、電控系統(tǒng)（詳見電氣部分說明書） 13、拋丸器 14、導(dǎo)丸管 15、

7、拋丸器 16、拋丸器橡膠墊 17、設(shè)備銘牌（圖中未示） 18、廠牌（圖中未示）。 拋丸清理室 拋丸清理室由各室體側(cè)壁、檢修門、頂壁、室體內(nèi)錳鋼護(hù)板等組成。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的頂壁上部?jī)蓚?cè)有4套、下部?jī)啥擞袃商譗0338型直聯(lián)拋丸器，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)的高錳鋼護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于拆裝更換。 拋丸器總成 拋丸器總成主要由拋丸器和電機(jī)等組成。拋丸器型號(hào)為Q0338型；電機(jī)型號(hào)為Y160L-4，功率為15Kw（詳見Q0338拋丸器使用說明書） 拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板

8、、 主軸等部分組成。 本機(jī)所用Q0338型懸臂離心式直聯(lián)拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須1020 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況（，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口

9、磨損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。 斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。 提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用先進(jìn)的板條焊接式多棱形同直徑結(jié)構(gòu)，提高了提升皮帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式的光帶輪的打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮

10、起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，應(yīng)該通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為200毫米。警告： 漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。 丸砂分離器 本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ) 充新彈丸。丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外有 螺旋片，內(nèi)螺旋片將砂塊等雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的彈丸、 砂粒和粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋片的推

11、送，使其沿分離器全 長(zhǎng)均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，調(diào)整分離器的垂直與水平 調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整 分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高 達(dá)99%。 供丸裝置 拋丸器的拋丸量大小由氣動(dòng)閘閥進(jìn)行控制。 螺旋輸送器 主要由螺旋罩殼、螺旋軸、擺線針輪減速機(jī)等組成。 本部件負(fù)責(zé)將丸砂混合物輸送至提升機(jī)。 本機(jī)共有兩臺(tái)螺旋輸送器：底部螺旋將室體中的彈丸及廢料輸送至提升機(jī)；上部螺旋將提升機(jī)卸下的彈丸及廢料輸送至分離器進(jìn)行風(fēng)選分離。 除塵系統(tǒng) 為防止環(huán)境污染，本機(jī)配有除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)由ZC100A回轉(zhuǎn)反吹布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)（電機(jī)功率11KW）

12、及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是：拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過一級(jí)分離器和連接管道進(jìn)入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離心式通風(fēng)機(jī)向空中排放。 電氣控系統(tǒng)關(guān)于電控、氣控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細(xì)說明，請(qǐng)參閱本說明書后面的電氣部分。四. 設(shè)備工作原理及工作程序工作原理 本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器、分離器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開始正常工作。首先，在清理室外的上料工位裝運(yùn)工件，然后沿輥道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后打開拋丸器，開供丸閘，開始對(duì)工件進(jìn)行拋

13、丸清理。 重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機(jī)。工作程序1. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行2. 分離器開3. 上部螺旋開4. 提升機(jī)開5. 螺旋輸送器開6. 在清理室外裝載工件7. 工件進(jìn)入清理室，到預(yù)定位置后通過電氣控制打開拋丸器8. 供丸閘開，清理開始9. 工件清理完畢，在清理室外送出輥道卸工件10. 重復(fù)6、7、8、9各步11. 若準(zhǔn)備停止工作，轉(zhuǎn)至第12步12. 供丸閘、拋丸器關(guān)停，停底部螺旋輸送器，停提升機(jī)，停上部螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機(jī)工作停止。 關(guān)于電氣控系統(tǒng)的各執(zhí)行組件的動(dòng)作程序的詳細(xì)說明，請(qǐng)參閱本說明書后面的電氣部分。 五. 設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全5.1 安裝 本設(shè)備由我公司在

14、發(fā)貨時(shí)已按照運(yùn)輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機(jī)的安裝應(yīng)在我公司安裝人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，按照順序安裝提升機(jī)下罩、螺旋輸送器、地坑下的其它部件、清理室室體、平臺(tái)欄桿、提升機(jī)中罩、分離器、供丸裝置、提升機(jī)上罩及皮帶、上部螺旋等。1.安裝前的準(zhǔn)備地基的驗(yàn)收在設(shè)備安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測(cè)每一個(gè)安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時(shí)建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時(shí)參考。放置地點(diǎn) 該設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機(jī)器生銹及損壞電氣組件。注意: 吊裝零部件時(shí)一定要輕起輕放

15、。零部件的檢查 應(yīng)按照QW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)裝箱單，由雙方共同指定人員檢查拋丸清理機(jī)的各零部件。若發(fā)現(xiàn)物品有缺損，請(qǐng)立即接洽華青鑄機(jī)公司（本說明書后面附有本公司售后服務(wù)辦公室的電話號(hào)碼及傳真）。 設(shè)備的整形：該設(shè)備規(guī)模較大，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的整形。2. 安裝地點(diǎn) 本設(shè)備外形較大，安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠： . 檢修設(shè)備 . 裝卸工件 . 處于安全考慮，設(shè)備控制臺(tái)應(yīng)安裝遠(yuǎn)離拋丸器的地方，并且跟室體錯(cuò)開足夠距離。3. 周圍環(huán)境 本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣組件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶所配備的除塵系統(tǒng)如無特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶準(zhǔn)備將設(shè)備放在

16、車間外面，應(yīng)專門為設(shè)備制作簡(jiǎn)易車間，將設(shè)備有效地保護(hù)起來；同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運(yùn)送工件方便、對(duì)周圍環(huán)境的影響等因素，以便此設(shè)備能最大程度地為用戶服務(wù)。警告：切勿將設(shè)備安裝在水可能會(huì)徑流到本設(shè)備的地方。注意：1. 拋丸清理室應(yīng)牢固地焊在預(yù)埋在地基里的邊框上，以防振動(dòng)。安裝時(shí)，焊縫采用連續(xù)焊，焊縫高度為相鄰件薄件之厚度。2. 安裝后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象。3. 安裝時(shí)應(yīng)漲緊斗式提升機(jī)的傳動(dòng)皮帶，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2-4%為宜。QW20鋼管外壁拋丸清理機(jī)使用說明書 5.2 試車機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車： 1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接

17、牢固。 2. 按照“六 潤(rùn)滑”要求進(jìn)行潤(rùn)滑。 3. 空載試車23 小時(shí)。4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室處向設(shè)備中加入約1000Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電磁閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。 5. 負(fù)載試車。注意：新彈丸必須經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。 在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五(在第10頁(yè)上)所示位置進(jìn)行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂以

18、黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。5.3 維護(hù)、保養(yǎng)與安全盡管華青鑄機(jī)公司正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們?cè)谀湍ゼ氖褂脡勖?、拋射原理圖的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件、和其它的專業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由 于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)砸笥脩魠f(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。日維護(hù)及保養(yǎng) 拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動(dòng)； 拋丸器內(nèi)耐磨

19、件的磨損情況，并及時(shí)更換； 檢修門是否關(guān)閉； 除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或破碎； 分離器中過濾篩上有無積物； 電磁閘閥是否關(guān)閉； 拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況； 各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常； 控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常； 清掃電氣控制箱上的灰塵。月維護(hù)及保養(yǎng) 檢查電磁閘閥螺栓固定情況； 檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤(rùn)滑鏈條； 檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和磨損和固定情況。季維護(hù)及保養(yǎng) 檢查軸承、電控箱的完好情況，并加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油； 檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況； 檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性； 給拋丸器主軸承座上軸承副更換新的高速潤(rùn)滑脂。年維護(hù)及保養(yǎng) 檢查所有軸承的

20、潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充新脂； 檢修布袋除塵器，若布袋破損則更換，若布袋粘灰多則清洗； 檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承； 更換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。機(jī)器應(yīng)定期檢修 1.檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、耐磨橡膠板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。危險(xiǎn)N！需要進(jìn)入室體內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。2.檢查提升機(jī)的漲緊情況，并及時(shí)漲緊。3.檢查拋丸器的振動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換磨損件。危險(xiǎn)N！1) 打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷。 2) 拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開端蓋。 4.定

21、期潤(rùn)滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。關(guān)于潤(rùn)滑部 位及潤(rùn)滑次數(shù)的詳細(xì)說明，請(qǐng)參考“六 潤(rùn)滑”。 5.定期補(bǔ)充新彈丸由于彈丸在使用過程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，彈丸量過少可能是一個(gè)重要原因。 6.安裝拋丸器的葉片時(shí)，應(yīng)注意一組八個(gè)葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。警告N：檢修時(shí)，切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機(jī)器里。安全1. 機(jī)器周圍撒落地面上的彈丸應(yīng)隨時(shí)隨地及時(shí)清掃，以防滑倒傷人，造成事故。每一班工作后，都應(yīng)將機(jī)器周圍的彈丸清掃干凈，做到日產(chǎn)日清；2. 在拋丸器工作時(shí)，任何人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（尤其

22、是安裝拋丸器的一側(cè)）。每一車工件拋丸清理完畢，都應(yīng)停足夠的時(shí)間后，才能開啟拋丸室大門；3. 在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺(tái)相應(yīng)部位做好標(biāo)記；4. 鏈條和皮帶的保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好；5. 每次開機(jī)前，操作人員都應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好準(zhǔn)備；6. 設(shè)備工作時(shí)，若出現(xiàn)緊急情況，可以按緊急按鈕，以使機(jī)器停止運(yùn)行，以免發(fā)生事故。六. 潤(rùn)滑 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動(dòng)的零部件均需潤(rùn)滑。拋丸器主軸上的軸 承， 每周加2鈣基潤(rùn)滑油脂一次，其余軸承每36個(gè)月加2鈣 基潤(rùn)滑油脂一次，鏈條、銷軸等活動(dòng)部位應(yīng)每周加一次30機(jī)械油。 各部件中的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等均按減速機(jī)或

23、電機(jī)的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。設(shè)備的潤(rùn)滑部位見表序號(hào)部 件 名 稱潤(rùn) 滑 部 位1提升機(jī)上部帶座軸承軸 承2分離器兩端3提升機(jī)下部4提升機(jī)擺線針輪減速機(jī)5分離器6螺旋輸送器7供丸裝置軸 承8 拋丸器總成電機(jī)、主軸、軸承9除塵系統(tǒng)電機(jī)、軸承10輸送輥道軸承、減速機(jī) 七. 滾動(dòng)軸承明細(xì)表所屬部件型號(hào)名稱數(shù)量備注供丸裝置80203深溝球軸承12每個(gè)供丸閘閥上有兩個(gè)軸承提升機(jī)UCFU212帶座軸承2提升機(jī)UCFU213帶座軸承2分離器UCF312帶座軸承2分離器GB278-60205軸承2螺旋輸送器UCF317帶座軸承4九、隨機(jī)備件及易損件明細(xì)隨機(jī)備件序號(hào)圖 號(hào)名 稱數(shù)量材 料備 注1 Q0338-02分丸輪 6 耐磨材料 2 Q0338-01定向套 6 耐磨材料 3 Q0338-08葉片 48 耐磨材料 4Q0338-20徑向護(hù)板3耐磨材料5Q0338-22徑向護(hù)板3耐磨材料易損件序號(hào)圖 號(hào)名 稱材 料備 注1 Q0338-02分丸輪 耐磨材料 2 Q0338-01定向套 耐磨材料 3 Q0338-08葉片 耐磨材料 4Q0338-10端護(hù)板耐磨材料5Q0338-12端護(hù)板耐磨材料6Q0338-20徑向護(hù)板耐磨材料7Q0338-22徑向護(hù)板耐磨材料十隨機(jī)技術(shù)文件清單說明書 1份裝箱單 1份十一. 機(jī)器