1、一. 編制依據(jù)古井產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃設(shè)計(jì)給排水設(shè)計(jì)施工說明執(zhí)行；工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更通知等；現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）自動噴水滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50261-96）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：建筑給排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZHQ00-SG-2003）某工程施工組織設(shè)計(jì)二. 工程概況 本次招標(biāo)為古井產(chǎn)業(yè)園二期釀造車間給水安裝、循環(huán)水管網(wǎng)及排水，為主材甲供的包工包料工程，工程涉

2、及的甲供材料表外所有材料、構(gòu)配件、設(shè)備，均有中標(biāo)人自行采購或配備，中標(biāo)人要根據(jù)工程施工圖和業(yè)主提供的技術(shù)文件為依據(jù)，當(dāng)施工圖和技術(shù)文件不一致時，以經(jīng)業(yè)主同意的較優(yōu)方案為準(zhǔn)。施工質(zhì)量必須符合國家、行業(yè)規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)段一：二期釀造車間室外給排水管道安裝工程。具體范圍為：產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃給水及消防總平面布置圖中二期釀造五、六、七、八車間室外四周的給水、消防、循環(huán)水、噴淋、排水等管網(wǎng)。三.施工部署3.1. 施工任務(wù) 室外四周的給水、消防、循環(huán)水、噴淋、排水等管網(wǎng)。二期釀造五六七八車間室內(nèi)鍋甑操作間內(nèi)工藝給水、循環(huán)水管等管道工程。3.3. 人員專業(yè)管道工25人，電焊工10，輔助工15人

3、。3.4. 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，明確并掌握施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，結(jié)合會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得意見一致后，辦理圖紙洽商記錄及技術(shù)核定單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各專業(yè)之間的相互關(guān)系，制定具體的施工方案。四 施工工藝4.1排水管安裝4.1.1施工準(zhǔn)備 材料要求： 內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)外防腐的材質(zhì)是采用環(huán)氧樹脂涂料（EP），連接方式為法蘭連接；基管是螺旋焊管，以12米定尺為主，根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚

4、均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；內(nèi)外徑符合標(biāo)準(zhǔn)，管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。雨水管用的鍍鋅鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛刺，卡箍式管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 水泥一般采用325號水泥，必須有出廠合格證或復(fù)試證明。 其它材料：汽油、機(jī)油、膠皮布、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。4.1.2主要機(jī)具： 機(jī)具：鍍鋅管壓槽機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)等。 工具：手錘、大錘、手鋸、斷管器、鏨子、捻鑿、壓力案、臺虎鉗、開口扳手、管錐、小車等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 4.1.3 作業(yè)條件： 地

5、下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近0標(biāo)高，回填土達(dá)到管底或稍高的高度，房內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好管洞。 樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。4.1.4操作工藝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝灌水試驗(yàn) 1 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 2預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出

6、實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工：斷管、（壓槽）上零件管箍、調(diào)直、校對，按管段分組編號。鑄鐵管不銹鋼卡箍連接的方法：(1)安裝前應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈；(2)連接時，取出卡箍內(nèi)橡膠密封圈，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管材（管件）上；(3)在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封圈，使管口達(dá)到并緊貼在橡膠密封圈中間肋的側(cè)邊上，將橡膠密封圈的另一端向外翻轉(zhuǎn)；(4)將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封圈中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封圈翻回套在連接管的管端上；(5)安裝卡箍前應(yīng)獎橡膠密封圈檫試干凈，當(dāng)卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封圈上涂抹

7、潤滑劑時，可按產(chǎn)品要求涂抹。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠家配套提供；(6)在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準(zhǔn)接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上，然后使用平口螺絲到或?qū)Ｓ脙?nèi)六角扳手緊固，擰緊螺栓時應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻緊貼在管端外壁上。當(dāng)施工現(xiàn)場需要切割管材時，應(yīng)采用機(jī)械切割。切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈，并打磨光滑。3排水干管安裝： 管道鋪設(shè)安裝： 在挖好的管溝或回填土達(dá)到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連。 管道鋪設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水

8、預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵。 按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。 4托、吊管道安裝： 安裝在管道井內(nèi)的鑄鐵排水干管、鍍鋅雨水管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架設(shè)。 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)

9、生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵。 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。 5排水立管安裝： 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。 立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。 安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下端與下管上端平接，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將

10、管在樓板洞處臨時卡牢，然后將卡箍內(nèi)的橡膠圈套在接口上，套上卡箍擰緊。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架，支架的間距應(yīng)滿足立管的垂直度要求。當(dāng)立管長度大于1.2米時，每根立管上必須安裝1個支架，支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，并且與接頭間的凈距不大于300MM。管道井的立管在底層、五層、十層安裝1節(jié)承重短管，固定在配套的槽鋼上。 排污立管采用輔助透氣管，可采用輔助透氣H型管件連接。 橫管吊架（托）架的安裝：當(dāng)管材長度不小于1.2M時，每根管材上必

11、須安裝1個，當(dāng)管材長度小于1.2M時，可以間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個，兩個吊架的間距不得大于3.0M，吊架與接頭間的凈距不得大于300MM。 6排水支管安裝： 支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，再將支管與立管預(yù)留口連接。 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。 4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一.保證項(xiàng)目： 1.隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)

12、記錄。 2.管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 3.管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 4.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。 二.基本項(xiàng)目： 1.管道的管箍接口應(yīng)符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，捻環(huán)縫間隙均勻，平整、光滑。托吊架間距不得超過2m。 檢驗(yàn)方法：尺量和用錘輕擊檢查。 2.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊

13、，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。 3. 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4. 允許偏差項(xiàng)目： 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1坐 標(biāo)15直尺，水準(zhǔn)儀2標(biāo) 高153水平管道縱、橫方向彎 曲鑄鐵管每1m1全長（25米以上）25鋼管100mm每1m1.5全長（25米以上）384立管垂直度鑄鐵管每1m3全長（25米以上）15鋼管每1m3全長（25米以上）1

14、04.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。 2. 排水管的接口傾斜漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，接口縫隙不均勻，卡箍未擰緊。 3. 地漏安裝過高或過低，影響使用。要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪，量準(zhǔn)尺寸。 4. 立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。 5. 衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低。原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料量尺有誤。 6. 排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)無要求時，可參照表1-9的要求進(jìn)行安裝。 排水水管道的坡度 1 2 3 4 5 6管徑

15、50 75 100 125 150 200標(biāo)準(zhǔn)坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時，排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。4.1.7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 1 材料出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 2 排水橫干管預(yù)檢記錄。 3 排水立管預(yù)檢記錄。 4 排水支管預(yù)檢記錄。 5 排水管道灌水記錄。 6 排水管道隱蔽檢查記錄。 7 排水系統(tǒng)通水記錄。 8 排水立管、橫干管通球記錄。 9 衛(wèi)生器具通水記錄。 10 雨水

16、管道預(yù)檢記錄。 11雨水管道隱蔽檢查記錄。 12 雨水系統(tǒng)灌水記錄。4.2室內(nèi)給水管道安裝 4.2.1 施工準(zhǔn)備 材料要求 PP-R給水管、涂塑復(fù)合鋼管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有裂紋、毛刺和疙瘩；管件應(yīng)造型規(guī)矩，涂塑管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞

17、，有出廠合格證。 4.2.2.主要機(jī)具： 機(jī)械：熱熔機(jī)，套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 4.2.3.作業(yè)條件： 地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托

18、吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。4.2.4 操作工藝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道保溫管道沖洗 1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 2預(yù)制加工：按設(shè)

19、計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上（熱熔）零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。 3干管安裝：涂塑復(fù)合鋼管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，卡箍連接管道先在一段管端反套上橡膠圈，將另一段管口對齊，保持管口在同一軸線上，將橡膠圈翻過來，緊扣在兩個管口端的肋上，裝上卡箍，擰緊緊固螺栓；絲扣連接管道抹上

20、鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。PP-R管安裝：（1） 用專用割刀，按需要尺寸垂直截斷PP-R管，管口應(yīng)平滑，無毛刺；（2） 清理管口毛邊及雜物，根據(jù)規(guī)定的熔接深度，確定插入深度，用筆作好記號；（3） 當(dāng)熔接器加熱到260時，將管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具中，保持5秒以上（應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的熔接時間進(jìn)行）；（4） 把已經(jīng)加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并保持5秒以上，推進(jìn)時不要用力過猛，以防止管頭彎曲。（5） 管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管徑的8倍，兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管； 熱水管道的穿墻

21、處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放氣、低點(diǎn)有泄水裝置。 4立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露

22、明并加好臨時絲堵。 支管安裝： 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 5管道試壓：鋪設(shè)、暗

23、裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 6管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 7 管道防腐和保溫： 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。8管道保溫：給水管道

24、明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一. 保證項(xiàng)目： 1.隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 2. 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 3.給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 二.基本項(xiàng)目： 1.管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。 2.碳素鋼管的螺紋加工精度符合

25、國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 3.碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.金屬管道的套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 5.管道支（吊、托）架及管

26、座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。 6.閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 7.埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 8管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察

27、檢查。 三.給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表。 室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1水平管道縱、橫方向彎 曲復(fù)合管塑料管每1m1.5用水平尺直尺 拉線和尺量檢查全長（25米以上）25鋼管每1m1全長（25米以上）252立管垂直度復(fù)合管塑料管每1m25米以上8鋼管每1m35米以上83卷材保溫表面平整度4用2m靠尺和 楔形塞尺檢查厚度+0.1-0.05用鋼針刺入和尺量檢查四.成品保護(hù) 1.安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 2.管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 3.閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前

28、統(tǒng)一安裝完好。4.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 管道鍍鋅層損壞 原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 2 立管甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。 3 立管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。 4 熱水立管的套管向下層漏水 原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。4.2.7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 1 材料出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 2 給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。 3 給水、熱水立管預(yù)檢記錄。 4 給水、熱水支管預(yù)檢記錄。 5 給水、熱水管道單項(xiàng)試壓記錄。 6 給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。 7 給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。 8

29、 給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。 9 給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。 10 熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。4.3室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工程。4.3.1 施工準(zhǔn)備 材料要求： 消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。 噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

30、外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。4.3.2主要機(jī)具： 套絲機(jī)，壓槽機(jī)，打孔機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。 套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。 4.3.3作業(yè)條件： 1 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。 2 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

31、 3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。 4 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 5 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 6 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。4.34操作工藝 1.工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào) 2.安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用

32、材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 3.干管安裝： 噴灑管道70要求使用鍍鋅管絲接，80要求使用鍍鋅管卡箍連接。 噴灑干管每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠

33、墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅管卡箍連接。 管道穿墻處不得有接口（絲接或卡箍連接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 4 消防噴灑和消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，

34、以減少立管接口。 5消防噴灑分層干支管安裝： 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，卡箍連接可在干管上開口，采用開孔三通連接短管，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。 6消火栓及支管安裝： 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，采用單栓閥，有部分帶穩(wěn)壓消火栓。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

35、 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。 7水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50150mm的管道上安裝。 8消防水泵安裝： 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖

36、紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 9高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用水與其它共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10

37、分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。 10水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定地上型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。 消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)

38、境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴

39、頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。 噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 11報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 12消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)

40、，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 13 噴灑頭安裝： 噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。 噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、往的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。 噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合

41、設(shè)計(jì)要求。 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一.主控項(xiàng)目；自動噴灑的噴頭位

42、置、間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取頂層試驗(yàn)消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 二.一般項(xiàng)目： 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 消火栓的安裝，應(yīng)栓口朝外，并且并不應(yīng)裝在門軸側(cè)。 消火栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，閥門中心距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。 吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。4.36成品保護(hù)

43、 1 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 2 報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。 3 消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。 4 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。4.37應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。 2 噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 3 噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。 4

44、 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。 5 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。 6 水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 7 開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。 8 消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。 9 消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。4.38應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。 2 材料設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收記錄。 3 消防導(dǎo)管預(yù)檢記錄 4 消防立、支管預(yù)檢記錄 5 噴灑導(dǎo)、立管預(yù)檢記錄 6 噴灑支管

45、預(yù)檢記錄 7 消防、噴灑管道單項(xiàng)試壓記錄 8 消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄 9 消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄 10 消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄 11 消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄五. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系為確保安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，具體如圖所示。 在安裝進(jìn)行中的各工序交接時，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并由監(jiān)理部門驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)入下道工序的施工，其質(zhì)量監(jiān)督程序如圖： 質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)圖 項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì)安負(fù)責(zé)人安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗(yàn)員施工班班長班組質(zhì)檢員施工作業(yè)組組長施工作業(yè)人員施工作業(yè)組自檢施工班長親自檢查施工班組質(zhì)檢員檢查施工員檢查并記錄施工質(zhì)量監(jiān)督組人員復(fù)查認(rèn)可監(jiān)理驗(yàn)收簽字認(rèn)可5.2質(zhì)量保證措施： 1. 建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制”。 2. 在施工人員中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高施工人員的質(zhì)量意識，建立QC小組，實(shí)行目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 3. 認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范搞好圖紙會審，優(yōu)化施工方案。 4. 認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求施工。每道工序在施工前必須進(jìn)