1、25m、30m箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、工程概況和設(shè)計(jì)要求及其特點(diǎn)：1、工程簡介K20+892.5汜水河西側(cè)高架橋上部結(jié)構(gòu)為(孔-m)430+3325+1230裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共分9聯(lián)，交角60；16孔30米+33孔25m，計(jì)96片30米箱梁（邊跨梁和中跨梁各48片）和198片25m箱梁（邊跨梁60片、中跨梁138片）。梁場起點(diǎn)樁號(hào)K19+830，終點(diǎn)樁號(hào)K20+230，全長400米。其中預(yù)制梁區(qū)在K19+830K20+016；存梁區(qū)在K20+046K20+230;梁場具體布置見附件一預(yù)制場平面布置圖。設(shè)計(jì)工程量見下表：工程名稱C50砼方量(m3)鋼絞線(kg)級(jí)鋼筋(kg)

2、級(jí)鋼筋(kg)預(yù)應(yīng)力箱梁9184.72、箱梁預(yù)制區(qū)建設(shè)：箱梁廠分箱梁預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、辦公區(qū)、箱梁存放區(qū)、龍門吊行走區(qū)、施工便道及架橋機(jī)拼裝區(qū)。1）、箱梁底座的制作： 在場地表層硬化之后未采用混凝土硬化之前，根據(jù)預(yù)制場的整體布置情況，進(jìn)行底座放樣，開挖基坑。開挖基坑時(shí)注意基坑底的地質(zhì)情況，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)地基承載力實(shí)驗(yàn)的情況表明基底情況較好，方可減少基坑的深度。基坑開挖時(shí)，在底座的兩端部位基坑開挖的深度及寬度應(yīng)按底座基礎(chǔ)的布置圖的尺寸施工，端頭加寬基坑開挖為250*190cm，厚度40cm，端頭比中間部位超開挖深度為2025cm。在端部開挖后，檢查地基情況后，進(jìn)行夯實(shí)。由于兩端在箱梁張拉后的壓力

3、最大，為保證底座的承載力，防止基礎(chǔ)損壞，在端部超挖部位設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)布置在基礎(chǔ)的下部，距離基底為加寬部位深度的1/4左右，即為6cm。布置鋼筋網(wǎng)后即可進(jìn)行混凝土的澆注，可不支設(shè)模板。澆注時(shí)注意鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層尺寸。澆注兩端加寬部位的混凝土后，夯實(shí)中間部分基底，按底座基礎(chǔ)鋼筋布置圖的具體尺寸，加工綁扎鋼筋。該部分同兩端加寬部位，可直接在基坑內(nèi)澆注混凝土，但要保證基礎(chǔ)的寬度及厚度。制梁區(qū)設(shè)置制梁臺(tái)座15個(gè)，臺(tái)座寬度89.5cm。箱梁底座采用25#砼澆筑，臺(tái)座厚度30cm，端頭基礎(chǔ)為250cm190cm,厚度40cm，箱梁臺(tái)座每個(gè)端頭基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)16鋼筋網(wǎng)各一個(gè)，鋼筋間距1515cm。臺(tái)座內(nèi)設(shè)4根

4、16的通筋和每米一組12斜筋及16豎筋組成鋼筋籠，上層用鋼筋將6363mm的角鐵兩邊通長31m定向固定,中間設(shè)內(nèi)撐焊接保證臺(tái)座寬度；在角鋼上用儀器控制臺(tái)座的平整度、寬度與預(yù)設(shè)的反拱；為保證梁的平整，箱梁臺(tái)座跨中向下設(shè)1.3cm的預(yù)拱度（25m和30m箱梁共用同一臺(tái)座），按拋物線設(shè)置，制作時(shí)水準(zhǔn)儀抄平，保證底座的預(yù)拱度。預(yù)拱度拋物線方程:y=kx2-0.013拋物線的標(biāo)準(zhǔn)方程:y=kx2+c,為了便于計(jì)算,可將座標(biāo)原點(diǎn)選在拋物線的頂點(diǎn). 已知邊界條件:當(dāng)x=0時(shí),y=0,故c=0; 當(dāng)x=15時(shí),y=0.013m, 可求得k=y/x2=0.013/152, y=(0.013/225)x2 即為該

5、拱度的以跨中點(diǎn)為座標(biāo)原點(diǎn)的二次拋物線方程,用此公式可求得任意點(diǎn)的上拱度值。注意:設(shè)計(jì)要求的拋物線開口方向,臺(tái)座上設(shè)置向上開口的預(yù)拱度.而不是常規(guī)的向下開口。2)、在混凝土澆注完成后，砼表面收光抺平，表面鋪設(shè)10mm厚的鋼板，并與槽鋼焊接，焊縫用角磨機(jī)打磨平整、光滑，從底座中心依次向梁長方向每隔90cm設(shè)拉桿預(yù)留孔50的PVC管，預(yù)留孔由模板的底拉桿高度而定中心高度距鋪設(shè)鋼板頂10cm。在距跨中13.5m及11m處設(shè)吊裝孔預(yù)留位置，（預(yù)留吊裝孔尺寸89.5cm25cm30cm）吊裝孔位置處采用鋼筋制作支撐凳，上鋪10mm鋼板與臺(tái)座鋼板平齊。底座每完成一個(gè)，需監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。箱梁場排水：

6、制梁區(qū)域設(shè)置橫向、縱向排水溝集中匯入梁場內(nèi)磚砌排水溝內(nèi)，直接排入老高速路基邊溝內(nèi),在排水溝對(duì)應(yīng)的道軌底座砼中預(yù)埋出水孔。鋼筋加工區(qū):鋼筋加工區(qū)設(shè)鋼筋棚18m8m一座，對(duì)面設(shè)鋼筋原材存放區(qū)。在鋼筋加工區(qū)右側(cè)設(shè)12m4m梁廠辦公室，倉庫及保衛(wèi)室各一間。鋼筋加工場地面全部C20混凝土硬化，厚度6cm。箱梁存放區(qū)：設(shè)置在K20+046 K20+194，長度148米，可存梁60片；存量臺(tái)座基礎(chǔ)斷面呈“凸”字型，下面尺寸：5040cm、上面4030cm；，每個(gè)存梁臺(tái)座基礎(chǔ)內(nèi)加四根16通筋，保證基礎(chǔ)不斷裂。龍門吊機(jī)：梁場設(shè)60T龍門吊機(jī)兩臺(tái)（吊梁），5T小龍門吊兩臺(tái)（吊砼、模板等），跨度20m軌道基礎(chǔ)C25

7、普砼為厚度50cm寬度40cm雙道各400m。軌道上預(yù)埋12鋼筋，每米2根兩邊用以固定軌道。梁場便道及硬化：梁場內(nèi)施工便道設(shè)置在場地北側(cè)門架道軌內(nèi)，寬度5m ，為使箱梁的預(yù)制能有一個(gè)好的環(huán)境，場地硬化是一重要方面；在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，厚度10cm?？梢詽M足施工的要求。箱梁預(yù)制計(jì)劃工期為8個(gè)月，計(jì)劃2009年10月5日開始進(jìn)行箱梁預(yù)制施工，2010年5月5日前結(jié)束。3）、主要材料、人員、機(jī)械設(shè)備安排各種材料的型號(hào)規(guī)格、產(chǎn)地、品牌及檢驗(yàn)結(jié)果簡述如下：材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格產(chǎn)地品牌檢驗(yàn)鋼材級(jí)安陽鋼鐵廠安鋼已檢、合格級(jí)安陽鋼鐵廠安鋼已檢、合格鋼絞線s15.2mm鞏義恒星 已檢、水泥P.o

8、52.5河南堅(jiān)固牌已檢、合格碎石各種規(guī)格滎陽賈峪石料廠已檢、合格黃砂中、粗河南信陽已檢、合格預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）規(guī)定。單根鋼絞線直徑s15.20mm，鋼絞線面積A=140mm，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105 MPa。錨具設(shè)計(jì)采用OVM型錨具及配套設(shè)備，管道成孔采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成波紋管，防止漏漿。人員準(zhǔn)備為有效保證箱梁分項(xiàng)工程按計(jì)劃安排施工，在保證可以24小時(shí)施工的前提下進(jìn)行人員安排。由于箱梁施工比較緊湊，在施工之初已使所需人員全部進(jìn)場，便于組織施工。技術(shù)及質(zhì)檢人員的安排見第

9、四條“項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工。職務(wù)或工種人數(shù)備注管理員3材料1名、技術(shù)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)各1名鋼筋工11混凝土工10模板工15電焊工4電工1張拉工6普工15總計(jì)65機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備箱梁分項(xiàng)工程施工所需的機(jī)械設(shè)備，對(duì)已進(jìn)場的設(shè)備全部報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃進(jìn)場的設(shè)備在今后的施工中逐步進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處備注大型龍門吊60噸2臺(tái)良好箱梁小型龍門吊5噸2臺(tái)良好箱梁裝載機(jī)50型1臺(tái)良好箱梁供應(yīng)混凝土混凝土運(yùn)輸車7m33輛良好箱梁拌合站1000型1套良好箱梁發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)良好箱梁備用電源鋼筋加工設(shè)備2套良好箱梁預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備2套良好箱梁壓漿設(shè)備1套良好箱梁預(yù)制場按最高峰時(shí)每3天預(yù)制2片梁，確保本

10、工程按合同要求的工期完工。預(yù)制場設(shè)置12個(gè)預(yù)制梁底座， 30m箱梁及25m各3套外模、3套箱梁內(nèi)模。預(yù)制場均設(shè)置存梁區(qū)，存梁最多可達(dá)60片，預(yù)制好的箱梁可有大龍門吊移送至存梁區(qū)暫時(shí)存放。3、設(shè)計(jì)要求及其特點(diǎn)箱梁采用現(xiàn)場預(yù)制，輕軌運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)就位的方案施工，箱梁預(yù)制過程中注意封錨端長度的變化。為保證箱梁安裝后底部的平整度，在箱梁預(yù)制時(shí)，中間位置設(shè)置向下1.3cm的預(yù)拱度，預(yù)拱可采用拋物線布設(shè)。在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工，張拉結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行壓漿并清理底板通氣孔。預(yù)制箱梁鋼束的采用兩端同時(shí)、且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，采用雙項(xiàng)控制，以張拉應(yīng)力為主要控制點(diǎn)，以伸長量進(jìn)行

11、校核，以確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。二、施工工藝方案：1、箱梁預(yù)制的施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備監(jiān)理檢測底模制作現(xiàn) 場 檢 查綁孔底、腹板鋼筋及墊塊現(xiàn) 場 檢 查波紋管的加工及安裝模板的加工及安裝現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 檢 查頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土砼 拌 和砼試塊制作拆模及養(yǎng)生現(xiàn) 場 檢 查壓 試 塊鋼絞線的加工及穿束現(xiàn) 場 檢 查張拉現(xiàn) 場 檢 查砼 強(qiáng) 度 控 制壓漿封錨（非連續(xù)端）驗(yàn)收 2、綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋縱向接頭采用搭接焊。在構(gòu)件有焊接接頭區(qū)段內(nèi)，焊接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，否則應(yīng)視為同一斷面，同一根

12、鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。對(duì)于鋼筋的搭接焊，搭接應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，方可允許采用單面焊縫。搭接焊雙面焊時(shí)焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊時(shí)焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼 筋 電 弧 焊 接 使 用 焊 條項(xiàng)次鋼筋級(jí)別根據(jù)J箱型J041-89規(guī)定的焊條1I級(jí)箱型421或箱型4202II級(jí)箱型502或箱型506鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場集中下料制作，運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi)，在底模上進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的間距及規(guī)范要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)鋼筋最小凈保護(hù)層厚度頂板頂層為凈20mm,腹板為凈20mm，底板為凈23mm；施工時(shí)確保梁體的保護(hù)層厚度是保證梁

13、體使用壽命的關(guān)鍵因素之一。因此綁扎砼墊塊工作非常關(guān)鍵，要求在安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行專題施工技術(shù)交底，按設(shè)計(jì)凈距安裝同尺寸規(guī)格的砼墊塊，間距分布為每m25個(gè)梅花形均勻分布。箱梁鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面、用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按 骨 架 總 數(shù)30%抽查20（25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%20（0）5保護(hù)層厚度(m

14、m)拱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3注：不設(shè)彎起鋼筋時(shí)，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定。3、波紋管的加工及安裝預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成，制作金屬波紋管采用低碳鋼帶，管道在模板內(nèi)安裝完畢后應(yīng)將其端部包好，防止水或其他雜物進(jìn)入生銹。安裝波紋管前，波紋管應(yīng)通過1KN徑向力做不變形試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作連接頭，接頭管長20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口。避免澆注砼時(shí)水泥漿滲入管道造成管道堵塞，安裝波紋管時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋準(zhǔn)確，安裝牢靠，避免澆注砼時(shí)波紋管移位，同時(shí)應(yīng)避免波紋管彎

15、曲，管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑砼以前修補(bǔ)完整。波紋管安裝完經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤后，及時(shí)進(jìn)行鋼絞線的穿束，嚴(yán)禁安裝好模板后在進(jìn)行鋼絞線的穿束，因?yàn)槿缛舸╀摻g線時(shí)頂壞波紋管很難發(fā)現(xiàn)，極易造成質(zhì)量事故。4、鋼絞線的加工及穿束預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、方法及標(biāo)志內(nèi)容，應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差均應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼鉸線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對(duì)其力學(xué)性能，根據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨狀況、使用

16、經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。每批鋼鉸線外觀檢查合格后，再從不同的3根鋼鉸線上各取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率彈性模量），如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)性能要求，則取雙倍數(shù)量的試件重作全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼鉸線為不合格。鋼鉸線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件或錨夾具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素（見附件：鋼絞線伸長量計(jì)算書）鋼鉸線的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電焊切斷。在鋼鉸線驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆入、運(yùn)輸和安裝過

17、程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼鉸線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)用彈性模量相同的鋼鉸線。穿鋼絞線應(yīng)事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道，避免鋼絞線絞纏在一起，對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。5、模板的加工及安裝模板在指定廠家制作完成后送至工地，檢查合格后涂好脫模劑或新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝側(cè)模和芯模。安裝從臺(tái)座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺

18、寸。安裝內(nèi)模時(shí)，注意內(nèi)模的標(biāo)高，接縫嚴(yán)密，保證面板混凝土厚度以及寬度。頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r(shí)內(nèi)模上浮。為方便底板混凝土的澆注，在內(nèi)模頂板預(yù)留天窗，天窗間距為4m ，每個(gè)天窗距梁端的距離為7m，便于底板混凝土的移運(yùn)。模板加工及安裝的實(shí)測項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1相臨模板表面高差（mm）2每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺檢測3軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測量縱、橫2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸長（mm）30用尺量2點(diǎn)寬（mm）30用尺量2點(diǎn)高（mm）30用尺量2點(diǎn)5垂直度（mm）0.3%用垂線檢測2點(diǎn)6模板頂部標(biāo)高（mm）20用水準(zhǔn)儀

19、測4點(diǎn)7預(yù)埋位置（mm）10用尺量6、頂板鋼筋及波紋管安裝在側(cè)模、內(nèi)模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋錯(cuò)位下沉，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。在頂板天窗處，為了混凝土的澆注方便，暫時(shí)不綁扎鋼筋，但要根據(jù)鋼筋的布置要求預(yù)埋足夠的鋼筋，注意預(yù)埋鋼筋的預(yù)留長度，待箱梁內(nèi)模拆除后，再將鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求連接上，連接時(shí)保證鋼筋的焊接長度。施工時(shí)同時(shí)注意邊板護(hù)攔預(yù)埋筋及伸縮預(yù)埋筋的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)注意負(fù)彎矩波紋管的布設(shè)。布設(shè)負(fù)彎矩波紋管除應(yīng)注意對(duì)主束的所有要求外，同時(shí)還應(yīng)注意在澆注箱梁混凝土前在波紋管內(nèi)穿入與鋼絞線同樣根數(shù)的圓鋁塑管，以

20、防止?jié)沧⒒炷梁蟛y管變形，影響負(fù)彎矩鋼絞線的穿束。7、澆注混凝土30米箱梁砼采用二工區(qū)攪拌站集中拌和，拌和站采用電腦計(jì)量控制系統(tǒng)確保水泥和各集料用量的準(zhǔn)確。拌和站每盤料的拌制時(shí)間及重量都儲(chǔ)存在電腦里并配備打印設(shè)備。拌合站上料系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)量及調(diào)試后方可使用，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，配合比要滿足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和機(jī)內(nèi)，砂（砂子過篩）、石料（用洗石機(jī)清洗）通過配料斗送入拌合機(jī)，拌合機(jī)自動(dòng)拌和完成后開門放料。砼輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊配吊斗循環(huán)運(yùn)輸。水泥用罐裝散裝水泥，水泥罐底部留漏斗，以方便接水泥進(jìn)行過磅。混凝土用料及配合比符合預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的規(guī)定，摻入適量的緩凝型高效減水

21、劑。每片箱梁預(yù)計(jì)使用4-5小時(shí)澆注完畢，在進(jìn)行混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)，摻入緩凝型高效減水劑的混凝土要保證其初凝時(shí)間在4-5個(gè)小時(shí)。拌制好的混凝土用2-3輛砼罐車運(yùn)送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi)，然后利用5噸的小龍門吊吊起料斗，直接將混凝土放入模板內(nèi)。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后必須做坍落度試驗(yàn)，大梁砼坍落度吊斗澆筑時(shí)應(yīng)控制在79cm之間，發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥調(diào)成灰漿加入以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)用原

22、子灰填嚴(yán)密。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆注，龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在10-32之間，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分層（5-6層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端3-5m時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層先澆注底板部分混凝土，在澆注底板時(shí)通過端頭及頂板上的工作孔下料鋪底施工，待底板混凝土澆注完后，將內(nèi)模的下模板安裝就位，然后進(jìn)行腹板和頂板混凝土的澆注，這種方法可以保證底板部位砼的密實(shí)，采用插入式振搗棒振搗至砼密實(shí)。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。在澆注過程中要經(jīng)常檢查模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)欄預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合要求。嚴(yán)格控制

23、混凝土的入模質(zhì)量，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)，提高預(yù)制箱梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。振搗人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行混凝土搗實(shí)工作，振搗時(shí)使用插入式振搗器時(shí)，其分層厚度為30cm，振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.75倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結(jié)。振搗器應(yīng)在開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。由于混凝土的外觀質(zhì)量很大程度上取決于振搗質(zhì)量，因此須挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行。澆注底層混凝土后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層不超過5cm為宜，使兩層混凝土結(jié)合成

24、一體。混凝土應(yīng)振動(dòng)到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。頂層混凝土澆注完成后及時(shí)找平收漿，采用二次收漿，在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂砼進(jìn)行拉毛處理。混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（度）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20-303010-19455-960砼澆注完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，梁頂覆蓋土工布，并澆水保持濕潤，氣溫較高時(shí)還應(yīng)對(duì)模板表面灑水進(jìn)行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不少于7天。8、拆模及養(yǎng)生箱型梁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)拆除側(cè)模板。拆除模板時(shí)不可使用蠻力拆模，嚴(yán)防混凝土受到損傷

25、。拆模時(shí)先放松對(duì)拉螺桿，防止模板碰撞大梁面板棱角，防止損傷模板及梁體混凝土外觀。箱梁的內(nèi)模要通過入口進(jìn)入模板拆除，作業(yè)時(shí)注意不要損壞箱梁梁體混凝土。內(nèi)模拆除后，將天窗孔的鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接牢靠，將天窗孔底模支設(shè)好，對(duì)有負(fù)彎矩波紋管的天窗孔，要注意原有波紋管與后接波紋管之間的連接，確保兩者之間無間隙，然后澆注天窗混凝土。澆注好混凝土后，注意后補(bǔ)混凝土表面的拉毛，并對(duì)該混凝土及時(shí)養(yǎng)生，保證其養(yǎng)生期。箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生7天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對(duì)箱室內(nèi)存水養(yǎng)生。9、張拉 在箱室內(nèi)同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后

26、方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋?10%k100%k（控制應(yīng)力持荷2分鐘）k錨固張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測計(jì)的精度不得低于20%，校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或

27、張拉200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，重新校驗(yàn)。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具經(jīng)過認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，每批鋼絞線重量應(yīng)不大于60T,從每批鋼絞線中任取3盤，錨具夾片應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則

28、應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。每束鋼絞線的伸長量均經(jīng)過計(jì)算，與設(shè)計(jì)伸長量相比較，對(duì)有出入者，經(jīng)仔細(xì)校核無誤后，在設(shè)計(jì)張拉過程中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線伸長量計(jì)算另外進(jìn)行報(bào)審。鋼絞線張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10-15%左右），再開始繼續(xù)張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長值，對(duì)后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)箱梁梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)強(qiáng)

29、度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。穿束前應(yīng)檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物。曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線宜在兩端同時(shí)張拉，兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作一致，用對(duì)講機(jī)或旗語進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測鋼鉸線和伸長量，并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，千斤頂后方禁止站人。油泵操作人員戴防護(hù)鏡。鋼鉸線斷絲是指鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲。超過表列控制數(shù)時(shí)，必須更換，張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查

30、簽字。后張法實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長率6%查張拉記錄155斷絲、滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼 筋不允許10、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后，孔道應(yīng)及時(shí)壓漿，防止預(yù)應(yīng)力損失或預(yù)應(yīng)力筋生銹。箱型梁張拉完成以后用砂輪切割機(jī)切除多余鋼鉸線，嚴(yán)禁用電弧焊切割。水泥砂漿封住錨頭，待強(qiáng)度上來后3-5片梁一起壓漿，壓漿前先用高壓水沖洗孔道，配制足夠的灰漿，以保證連

31、續(xù)壓漿?？椎缐簼{采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必須在張拉完成后及時(shí)完成。1）水泥漿制備根據(jù)施工配合比，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：堅(jiān)固P.O52.5水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：建科UEA-H-(V)高性能膨脹劑 摻量 9%強(qiáng)度等級(jí)：C50水灰比:0.35。稠 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜

32、控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。2）孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥

33、和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7-0.8Mpa左右，

34、持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組的7.077.077.07cm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，混凝土溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿應(yīng)

35、在晚間進(jìn)行。壓漿順序從下往上。孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)。龍門吊吊運(yùn)大梁至存放場，并按要求對(duì)大梁進(jìn)行編號(hào)。11、封錨對(duì)于邊跨箱梁，壓漿完成以后用梁體同標(biāo)號(hào)砼封錨，對(duì)于埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周轉(zhuǎn)沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封錨混凝土，封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，封錨時(shí)必須嚴(yán)格控制梁體長度。預(yù)制混凝土箱梁在封錨強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行吊裝。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%，且不低于20Mpa。12、驗(yàn)收在箱梁張拉、壓漿結(jié)束后，及時(shí)組織驗(yàn)收。預(yù)制梁的實(shí)測項(xiàng)目為：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按

36、附錄D檢查352梁板長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆注前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）注：無預(yù)埋件時(shí)，按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定。四、作業(yè)質(zhì)量、安全控制方法和可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案：1作業(yè)質(zhì)量控制：（1）、首先要加強(qiáng)全體職工及具體施工人員的素質(zhì)，進(jìn)行培訓(xùn)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，設(shè)立重點(diǎn)工程管理點(diǎn)，做到崗位到人、責(zé)

37、任到人，獎(jiǎng)罰到人。對(duì)進(jìn)場的材料，半成品，成品要檢查驗(yàn)收，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。對(duì)不合格的材料、半成品、成品不準(zhǔn)進(jìn)場。健全質(zhì)量管理組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢人員。（2）、質(zhì)量控制體系項(xiàng)目經(jīng)理：郝秋生項(xiàng)目總工：閆啟金質(zhì)檢員：趙曉楠施工負(fù)責(zé)人：宋 春 華技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 順 亮測量負(fù)責(zé)人：張 韌材料負(fù)責(zé)人：王 勇實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人：陳 曉 飛：2、作業(yè)安全措施（1）、施工現(xiàn)場必須做到文明施工，危險(xiǎn)地段設(shè)立警示牌，進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志牌，特殊工種要持證上崗，建立安全規(guī)章制度，設(shè)立安全檢查員，安全檢查員對(duì)不安全的做法有安全否決權(quán)，人人在現(xiàn)場警惕自身的安全，做到“三不傷害”即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

38、。 （2）、箱梁施工過程中，應(yīng)特別注意張拉過程中的安全。在張拉前，張拉工檢查各接頭的緊密性，確保張拉過程中不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，以防高壓油傷人；在張拉時(shí)，在千斤頂?shù)恼胺揭^對(duì)禁止施工人員出現(xiàn)，以防止張拉過程中出現(xiàn)斷束現(xiàn)象而造成鋼絞線傷人；在壓漿時(shí)，在壓漿口前禁止施工人員通過，以防止水泥漿對(duì)施工人員造成傷害。（3）、為確保箱梁施工過程的安全，特制定安全保證體系如下：安全部長：黃偉杰安全員：鎖宏魁預(yù)應(yīng)力安全員： 澆注砼安全員： 鋼筋加工安全員：用電安全員：趙 宏 乾 3、可能發(fā)生事件的應(yīng)急方案（1）、用電方面：施工用電電纜設(shè)在預(yù)制廠外側(cè)，用拌合站安裝的2臺(tái)160KVA變壓器，供箱梁預(yù)制和安裝使用，同時(shí)

39、考慮自發(fā)電作補(bǔ)充，計(jì)劃預(yù)制場配備1臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組，以備突然停電或其他意外事件，保證不影響施工。預(yù)制場內(nèi)做到安全合理布線，在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置，預(yù)制場的用電由電工全權(quán)負(fù)責(zé)管理，并做到文明施工、文明用電，同時(shí)在預(yù)制場內(nèi)做好安全用電標(biāo)語。（2）、雨天施工：夏季施工，遇到大雨天氣時(shí)，若正在進(jìn)行混凝土澆注，必須采取防雨措施。在正常天氣時(shí)，配備足夠的彩條布，在遇到大雨時(shí)，及時(shí)組織人員將剛澆注的混凝土覆蓋，同時(shí)將未澆注的部位也覆蓋起來，以防止模板內(nèi)積水過多。由于混凝土的澆注必須連續(xù)，可采用邊澆注邊覆蓋的方法澆注。（3）、箱梁張拉時(shí)出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象超標(biāo)：在張拉時(shí)出現(xiàn)此類現(xiàn)

40、象時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際情況確定發(fā)生該現(xiàn)象的原因，查明原因后再進(jìn)行處理，以防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。查明原因后，組織施工人員放張，重新穿束，再次張拉。（4）、箱梁上拱值超標(biāo)時(shí)：為了防止箱梁的起拱值過大，影響橋面系的施工，計(jì)劃在箱梁預(yù)制后的兩個(gè)半月對(duì)箱梁的起拱值進(jìn)行檢測，若箱梁的跨中起拱值超過箱梁跨徑的1/1200（即2.5cm）時(shí)，及時(shí)進(jìn)行橋面負(fù)彎矩的施工，避免起拱值進(jìn)一步加大。五 、創(chuàng)優(yōu)措施以“工藝、紀(jì)律”為獎(jiǎng)罰措施，全面提高施工質(zhì)量A制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，本著施工規(guī)范原則進(jìn)行處理，堅(jiān)持工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的原則，根據(jù)工程質(zhì)量處罰條例進(jìn)行處罰。B實(shí)行質(zhì)量一票否決制度在施工的全過程

41、，建立以質(zhì)量跟蹤監(jiān)督、質(zhì)量一票否決的規(guī)章制度，施工過程嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)交底、工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕施工過程的違章操作，對(duì)違章操作實(shí)施重罰。C施工違章曝光制度凡在施工生產(chǎn)的全過程有違章，違反施工工藝的人員、班組一律以板報(bào)形式公布其違章內(nèi)容和處罰決定。D施工管理把常規(guī)管理變?yōu)橹贫然芾?，程序化操作，加?qiáng)質(zhì)量預(yù)控和過程控制，消除質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，提高混凝土成型質(zhì)量。六 、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動(dòng)與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性設(shè)施

42、相連接，避免淤積和沖刷。盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑流系統(tǒng)，理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚(yáng)塵施工作業(yè)的揚(yáng)塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時(shí)灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。4、防治噪聲污染施工的噪聲主要來自施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛和拌和設(shè)備，為了保護(hù)施工人員和沿線居民身體健康及工廠、學(xué)校等正常生活、學(xué)習(xí)，采取以下措施：（1）對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械、車輛土途經(jīng)居住場所時(shí)減速慢行，盡量不鳴笛。（2）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對(duì)附近居民的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜間施工。夏季施工時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)匚缧莸牧?xí)慣，合理安排工作時(shí)間，盡量與他們保持一致。（3）混凝土拌和站及鋼筋加工場地應(yīng)安排在空曠地帶，遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校等，減少